CN110216547A - 一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备 - Google Patents
一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向左的工作腔，所述工作腔上下对称连通设有第一转动腔，所述第一转动腔与所述第三滑孔之间设有横向旋转打磨塑性球体的主旋转机构，所述主旋转机构包括所述第一转动腔，所述第一转动腔内滑动设有圆盘，所述圆盘上固定设有上下延伸的花键套，所述花键套底端固定设有空心半球，本发明的设备在进行注塑凝固形成塑性球体后对其进行全方位打磨，打磨面积大，效率高，打磨后形成的球形镜面打磨划痕少，镜面效果好，形成的光滑塑形球体质量高，另外，设备能够收集打磨时产生的塑性粉尘，工作腔内部整洁干净，同时设备不污染空气，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型领域，具体为一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备。
背景技术
众所周知，聚氯乙烯由于具有良好的着色性、耐候性以及稳定性，往往应用在工业制品、日用品等领域，尤其是目前市面上的儿童玩具主要材料多为聚氯乙烯；由于需要考虑玩具的耐用性和安全性，玩具在生产过程中多使用球形作为主要的设计外型，传统设备的聚氯乙烯生产的出来的球体玩具均需要额外设备进行打磨，费时费力，生产成本高；另外，传统的设备生产出的球体玩具与喷料管或者模具间隙处之间留有连接点，需要敲击球体才能从模具中取出，这类球体生产出来时断裂的连接点会影响球体的整体性，甚至某些断痕无法经过后续打磨去除，容易割伤手掌，不够安全可靠，同时传统设备自动化程度低，操作繁琐；因此需要设计一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备来解决以上问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，在注塑冷却成型后进行全方位打磨，打磨时候划痕少，质量高；另外，设备自动化程度高，反应灵敏，操作简单。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，包括箱体，所述箱体内设有开口向左的工作腔；
所述工作腔上下对称连通设有第一转动腔，所述第一转动腔与所述第三滑孔之间设有横向旋转打磨塑性球体的主旋转机构，所述主旋转机构包括所述第一转动腔，所述第一转动腔内滑动设有圆盘，所述圆盘上固定设有上下延伸的花键套，所述花键套底端固定设有空心半球，所述空心半球内侧表面固定设有磨擦齿，当所述花键套带动所述空心半球旋转时，所述磨擦齿旋转打磨塑性球体；
所述工作腔右端壁内设有第一空腔，所述第一空腔右端壁内设有第二空腔，所述第二空腔与所述工作腔之间设有带动塑性球体纵向旋转的自旋转机构；
所述空心半球左端设有注入聚氯乙烯形成塑性球体的注塑机构；
所述箱体顶壁转动设有前后延伸的铰接轴，所述铰接轴上固定设有箱盖，所述箱盖与所述箱体之间设有使两个空心半球靠近接触形成空心球的箱盖机构，当所述箱盖封闭所述工作腔时，所述工作腔上下两个所述空心半球相互靠近形成空心球；
所述工作腔后侧端壁内设有带动主旋转机构与自旋转机构转动的传动机构。
进一步地，所述主旋转机构包括所述第一转动腔，所述第一转动腔外侧端壁转动设有与所述花键套啮合的第一转轴，所述第一转动腔内的所述第一转轴上固定设有第一圆形齿轮，所述圆盘与所述第一圆形齿轮之间连接有第一弹簧，所述空心半球左右对称设有开口向外的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有橡胶活塞，所述橡胶活塞与所述第一滑槽内侧端壁之间连接有第二弹簧，所述磨擦齿连通所述第一滑槽设有吸气孔。
进一步地，所述自旋转机构包括所述第二空腔，与所述工作腔之间转动设有第二转轴，所述第二转轴内设有上下贯穿的第一滑孔，所述第一滑孔内上下对称滑动设有第一滑杆，两个所述第一滑杆之间连接有第三弹簧，所述第一滑孔与所述第二空腔之间连通设有第一通孔，所述第二空腔内设有液压液，所述第一空腔内的所述第二转轴上固定设有第一皮带轮。
进一步地，所述第二空腔底壁连通设有开口向左的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有可与所述箱盖抵接的挤压杆，所述挤压杆顶壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有与所述挤压杆固定连接的第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑槽右端壁之间连接有第四弹簧。
进一步地，所述箱盖机构包括所述第一转动腔，所述第一转动腔左端壁设有左右贯穿的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有可与所述箱盖抵接的斜面滑杆，所述斜面滑杆斜面与所述圆盘抵接，所述第三滑孔外端壁连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有与所述斜面滑杆连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第三滑槽右端壁之间连接有第五弹簧。
进一步地，所述注塑机构包括所述工作腔，所述工作腔前后端壁之间固定设有固定块，所述固定块内设有开口向右的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有喷管，所述喷管与所述第四滑孔左端壁之间连接有第六弹簧，所述第二转轴左端壁固定设有电磁铁，所述喷管上固定设有可与所述电磁铁相斥的磁铁盘，所述工作腔上方的所述空心半球内设有开口向下的第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆下方固定设有浮球，所述第五滑孔顶壁固定设有与所述电磁铁电联的开关，所述开关与所述第二滑杆之间连接有第七弹簧。
进一步地，所述第一转轴内设有上下贯穿的第一水冷管，所述工作腔上方的所述第一水冷管顶壁固定设有冷却机，所述工作腔下方的所述第一水冷管连通设有水冷腔，所述空心半球与所述花键套内设有开口向上的第二水冷管，所述第二水冷管与所述第一水冷管之间连通设有软管，所述第二水冷管连通设有前后延伸的弧形冷却管，所述弧形冷却管前后对称连通设有开口向下的L型通孔，所述L型通孔内连通设有上下延伸的第六滑孔，所述第六滑孔内滑动设有第三滑杆，所述第三滑杆与所述第六滑孔外端壁之间连接有第八弹簧，所述第三滑杆内设有左右贯穿的第二通孔。
进一步地，所述传动机构包括所述工作腔，所述工作腔后端壁固定设有马达，所述马达顶壁连通所述第一转动腔设有第二转动腔，所述马达顶端动力连接有第一主动轴，所述第二转动腔内的所述第一主动轴上固定设有与所述工作腔上方的所述第一圆形齿轮啮合的第二圆形齿轮，所述马达底壁设有第三转动腔，马达底端动力连接有第二主动轴，所述第三转动腔内的所述第二主动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第三转动腔右端壁设有第四转动腔，所述第四转动腔与所述第三转动腔之间转动设有第三转轴，所述第三转动腔内的所述第三转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动腔内的所述第三转轴上固定设有第二皮带轮，所述第一空腔与所述第二转轴之间连通设有第三空腔，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动设有皮带，所述第三转动腔底壁连通所述第一转动腔设有第五转动腔，所述第五转动腔与所述第三转动腔之间转动设有第四转轴，所述第三转动腔内的所述第四转轴上固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五转动腔内的所述第一转动腔上固定设有与所述工作腔下方的所述第一圆形齿轮啮合的第三圆形齿轮。
本发明的有益效果 ：本发明的设备在进行注塑凝固形成塑性球体后对其进行全方位打磨，打磨面积大，效率高，打磨后形成的球形镜面打磨划痕少，镜面效果好，形成的光滑塑形球体质量高；另外，在进行打磨前，设备自动推出喷管，喷管内残留的聚氯乙烯不与塑性球体同时凝固；取出球体时，无需使用外力敲碎连接部位，形成的塑形球体整体性好；设备能够收集打磨时产生的塑性粉尘，工作腔内部整洁干净，同时设备不污染空气，绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中E的放大结构示意图；
图 3 是图1中F的放大结构示意图；
图 4 是图1中A-A的结构示意图；
图 5 是图1中B-B的结构示意图；
图 6 是图4中G的放大结构示意图；
图 7 是图1的俯视图；
图 8 是图3中D-D的结构示意图；
图 9 是图4中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-9对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-9所述的一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，包括箱体12，所述箱体12内设有开口向左的工作腔18；
所述工作腔18上下对称连通设有第一转动腔32，所述第一转动腔32与所述第三滑孔17之间设有横向旋转打磨塑性球体的主旋转机构91，所述主旋转机构91包括所述第一转动腔32，所述第一转动腔32内滑动设有圆盘33，所述圆盘33上固定设有上下延伸的花键套31，所述花键套31底端固定设有空心半球28，所述空心半球28内侧表面固定设有磨擦齿46，当所述花键套31带动所述空心半球28旋转时，所述磨擦齿46旋转打磨塑性球体；
所述工作腔18右端壁内设有第一空腔75，所述第一空腔75右端壁内设有第二空腔29，所述第二空腔29与所述工作腔18之间设有带动塑性球体纵向旋转的自旋转机构92；
所述空心半球28左端设有注入聚氯乙烯形成塑性球体的注塑机构93；
所述箱体12顶壁转动设有前后延伸的铰接轴11，所述铰接轴11上固定设有箱盖10，所述箱盖10与所述箱体12之间设有使两个空心半球靠近接触形成空心球的箱盖机构90，当所述箱盖10封闭所述工作腔18时，所述工作腔18上下两个所述空心半球28相互靠近形成空心球；
所述工作腔18后侧端壁内设有带动主旋转机构91与自旋转机构92转动的传动机构94。
所述主旋转机构91包括所述第一转动腔32，所述第一转动腔32外侧端壁转动设有与所述花键套31啮合的第一转轴36，所述第一转动腔32内的所述第一转轴36上固定设有第一圆形齿轮35，所述圆盘33与所述第一圆形齿轮35之间连接有第一弹簧34，所述空心半球28左右对称设有开口向外的第一滑槽42，所述第一滑槽42内滑动设有橡胶活塞43，所述橡胶活塞43与所述第一滑槽42内侧端壁之间连接有第二弹簧44，所述磨擦齿46连通所述第一滑槽42设有吸气孔45，当所述第一圆形齿轮35转动时，所述第一转轴36带动所述花键套31转动，所述花键套31带动所述空心半球28转动，所述空心半球28使所述磨擦齿46旋转横向打磨塑性球体。
所述自旋转机构92包括所述第二空腔29，与所述工作腔18之间转动设有第二转轴82，所述第二转轴82内设有上下贯穿的第一滑孔61，所述第一滑孔61内上下对称滑动设有第一滑杆63，两个所述第一滑杆63之间连接有第三弹簧60，所述第一滑孔61与所述第二空腔29之间连通设有第一通孔62，所述第二空腔29内设有液压液30，所述第一空腔75内的所述第二转轴82上固定设有第一皮带轮77。
所述第二空腔29底壁连通设有开口向左的第二滑孔27，所述第二滑孔27内滑动设有可与所述箱盖10抵接的挤压杆25，所述挤压杆25顶壁连通设有第二滑槽22，所述第二滑槽22内滑动设有与所述挤压杆25固定连接的第一滑块23，所述第一滑块23与所述第二滑槽22右端壁之间连接有第四弹簧24，当所述第一皮带轮77转动时，所述第二转轴82开始转动，另外，所述箱盖10挤压所述挤压杆25时，所述挤压杆25通过所述液压液30带动所述第一滑杆63向外滑动，所述第一滑杆63伸出所述第一滑孔61使所述第二转轴82旋转时能带动塑性球体转动。
所述箱盖机构90包括所述第一转动腔32，所述第一转动腔32左端壁设有左右贯穿的第三滑孔17，所述第三滑孔17内滑动设有可与所述箱盖10抵接的斜面滑杆16，所述斜面滑杆16斜面与所述圆盘33抵接，所述第三滑孔17外端壁连通设有第三滑槽13，所述第三滑槽13内滑动设有与所述斜面滑杆16连接的第二滑块14，所述第二滑块14与所述第三滑槽13右端壁之间连接有第五弹簧15，当旋转所述箱盖10后，所述箱盖10挤压所述斜面滑杆16，所述斜面滑杆16受到挤压向右滑动使所述斜面滑杆16斜面挤压所述圆盘33，所述圆盘33受到挤压后向所述工作腔18中滑动，即所述工作腔18上下两个所述空心半球28相互靠近形成空心球。
所述注塑机构93包括所述工作腔18，所述工作腔18前后端壁之间固定设有固定块21，所述固定块21内设有开口向右的第四滑孔20，所述第四滑孔20内滑动设有喷管56，所述喷管56与所述第四滑孔20左端壁之间连接有第六弹簧19，所述第二转轴82左端壁固定设有电磁铁59，所述喷管56上固定设有可与所述电磁铁59相斥的磁铁盘58，所述工作腔18上方的所述空心半球28内设有开口向下的第五滑孔50，所述第五滑孔50内滑动设有第二滑杆48，所述第二滑杆48下方固定设有浮球47，所述第五滑孔50顶壁固定设有与所述电磁铁59电联的开关51，所述开关51与所述第二滑杆48之间连接有第七弹簧49。
所述第一转轴36内设有上下贯穿的第一水冷管37，所述工作腔18上方的所述第一水冷管37顶壁固定设有冷却机38，所述工作腔18下方的所述第一水冷管37连通设有水冷腔26，所述空心半球28与所述花键套31内设有开口向上的第二水冷管40，所述第二水冷管40与所述第一水冷管37之间连通设有软管39，所述第二水冷管40连通设有前后延伸的弧形冷却管41，所述弧形冷却管41前后对称连通设有开口向下的L型通孔84，所述L型通孔84内连通设有上下延伸的第六滑孔85，所述第六滑孔85内滑动设有第三滑杆87，所述第三滑杆87与所述第六滑孔85外端壁之间连接有第八弹簧88，所述第三滑杆87内设有左右贯穿的第二通孔86，当两个所述空心半球28接触后，所述第三滑杆87被挤压，此时所述第二通孔86连通所述L型通孔84，所述工作腔18上下两个所述空心半球28内流通有水冷液，所述喷管56向空心球体中注入聚氯乙烯形成塑性球体，当填充完毕时，所述浮球47上浮带动所述第二滑杆48挤压所述开关51，开关51被挤压使所述电磁铁59通电排斥磁铁盘58，所述磁铁盘58带动所述喷管56左滑伸出空心球体，随后启动所述冷却机38，所述冷却机38冷却水冷液使空心球体中的聚氯乙烯冷却形成塑性球体。
所述传动机构94包括所述工作腔18，所述工作腔18后端壁固定设有马达67，所述马达67顶壁连通所述第一转动腔32设有第二转动腔64，所述马达67顶端动力连接有第一主动轴66，所述第二转动腔64内的所述第一主动轴66上固定设有与所述工作腔18上方的所述第一圆形齿轮35啮合的第二圆形齿轮65，所述马达67底壁设有第三转动腔70，马达67底端动力连接有第二主动轴68，所述第三转动腔70内的所述第二主动轴68上固定设有第一锥齿轮69，所述第三转动腔70右端壁设有第四转动腔83，所述第四转动腔83与所述第三转动腔70之间转动设有第三转轴80，所述第三转动腔70内的所述第三转轴80上固定设有与所述第一锥齿轮69啮合的第二锥齿轮79，所述第四转动腔83内的所述第三转轴80上固定设有第二皮带轮81，所述第一空腔75与所述第二转轴82之间连通设有第三空腔78，所述第二皮带轮81与所述第一皮带轮77之间传动设有皮带76，所述第三转动腔70底壁连通所述第一转动腔32设有第五转动腔74，所述第五转动腔74与所述第三转动腔70之间转动设有第四转轴72，所述第三转动腔70内的所述第四转轴72上固定设有与所述第二锥齿轮79啮合的第三锥齿轮71，所述第五转动腔74内的所述第一转动腔32上固定设有与所述工作腔18下方的所述第一圆形齿轮35啮合的第三圆形齿轮73，当所述马达67启动时，所述马达67带动所述第一主动轴66与所述第二主动轴68转动，所述马达67带动所述第二圆形齿轮65转动，所述第二主动轴68带动所述第一锥齿轮69转动，所述第二圆形齿轮65带动所述工作腔18上方的所述第一圆形齿轮35转动，所述第一锥齿轮69通过所述第二锥齿轮79带动所述第三锥齿轮71与所述第三圆形齿轮73转动，所述第三圆形齿轮73带动所述工作腔18下方的所述第一圆形齿轮35转动，此时所述工作腔18上下两个所述空心半球28横向转动且转动方向相反，同时，所述第二锥齿轮79带动所述第二皮带轮81转动，所述第二皮带轮81通过所述皮带76带动所述第一皮带轮77转动，所述第一皮带轮77带动所述第二转轴82转动，此时塑性球体纵向转动。
整个设备的机械动作的顺序 ：
1：首先旋转所述箱盖10将所述工作腔18封住，此时所述箱盖10挤压所述斜面滑杆16，所述斜面滑杆16受到挤压向右滑动使所述斜面滑杆16斜面挤压所述圆盘33，所述圆盘33受到挤压后向所述工作腔18中滑动，即所述工作腔18上下两个所述空心半球28相互靠近形成空心球，另外，当两个所述空心半球28接触后，所述第三滑杆87被挤压，此时所述第二通孔86连通所述L型通孔84，所述工作腔18上下两个所述空心半球28内流通有水冷液；
2：与此同时，所述箱盖10挤压所述挤压杆25，所述挤压杆25通过所述液压液30带动所述第一滑杆63向外滑动，所述第一滑杆63伸出所述第一滑孔61使所述第二转轴82旋转时能带动塑性球体转动，转动摩擦时不会出现球体自转的情况，设备安全牢靠；
3：随后通过所述喷管56向空心球体中注入聚氯乙烯，当聚氯乙烯填充完毕时，所述浮球47上浮带动所述第二滑杆48挤压所述开关51，开关51被挤压使所述电磁铁59通电排斥磁铁盘58，所述磁铁盘58带动所述喷管56左滑伸出空心球体，同时所述冷却机38启动，所述冷却机38冷却水冷液使空心球体中的聚氯乙烯冷却形成塑性球体，设备注塑完成后自动推出喷管，喷管前端不会凝固堵塞，设备使用寿命长；
4：当塑性球体凝固成型后，关闭所述冷却机38，轻轻旋转开启所述箱盖10，所述箱盖10旋转后不再挤压所述斜面滑杆16，即两个所述空心半球28相互远离，塑性球体完成脱模，随后启动所述马达67，所述马达67带动所述第一主动轴66与所述第二主动轴68转动，所述马达67带动所述第二圆形齿轮65转动，所述第二主动轴68带动所述第一锥齿轮69转动，所述第二圆形齿轮65带动所述工作腔18上方的所述第一圆形齿轮35转动，所述第一锥齿轮69通过所述第二锥齿轮79带动所述第三锥齿轮71与所述第三圆形齿轮73转动，所述第三圆形齿轮73带动所述工作腔18下方的所述第一圆形齿轮35转动，此时所述工作腔18上下两个所述空心半球28横向转动且转动方向相反，同时，所述第二锥齿轮79带动所述第二皮带轮81转动，所述第二皮带轮81通过所述皮带76带动所述第一皮带轮77转动，所述第一皮带轮77带动所述第二转轴82转动，此时塑性球体纵向转动，在进行外部打磨的同时塑性球自身进行旋转，打磨时覆盖面积大，打磨效率高，另外打磨出的外表面不易形成单向线条状的磨痕，形成的光滑面质量高；
5：在打磨的时，所述橡胶活塞43在离心力作用下向外滑动，此时所述吸气孔45向所述第一滑槽42中吸入气流，气流可带动刚进行打磨时磨损出的塑料颗粒进入所述第一滑槽42，设备打磨时不易外漏塑性粉尘，工作腔内部整洁干净，同时设备不污染空气，绿色环保；
6：当打磨一段时间后，关闭所述马达67，彻底掀开所述箱盖10，此时所述箱盖10不再挤压所述挤压杆25，即所述第一滑杆63缩入所述第一滑孔61中，取下所述固定块21后，直接向左抽出打磨好的塑性球体，如取出后发现打磨不充分，可再次将塑性球体插入所述第二转轴82上，旋转所述箱盖10并挤压所述挤压杆25，此时开启所述马达67后可再次进行打磨，设备灵活多变，操作简，通用性强。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.本发明的一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设有开口向左的工作腔；
所述工作腔上下对称连通设有第一转动腔，所述第一转动腔与所述第三滑孔之间设有横向旋转打磨塑性球体的主旋转机构，所述主旋转机构包括所述第一转动腔，所述第一转动腔内滑动设有圆盘，所述圆盘上固定设有上下延伸的花键套，所述花键套底端固定设有空心半球，所述空心半球内侧表面固定设有磨擦齿，当所述花键套带动所述空心半球旋转时，所述磨擦齿旋转打磨塑性球体；
所述工作腔右端壁内设有第一空腔，所述第一空腔右端壁内设有第二空腔，所述第二空腔与所述工作腔之间设有带动塑性球体纵向旋转的自旋转机构；
所述空心半球左端设有注入聚氯乙烯形成塑性球体的注塑机构；
所述箱体顶壁转动设有前后延伸的铰接轴，所述铰接轴上固定设有箱盖，所述箱盖与所述箱体之间设有使两个空心半球靠近接触形成空心球的箱盖机构，当所述箱盖封闭所述工作腔时，所述工作腔上下两个所述空心半球相互靠近形成空心球；
所述工作腔后侧端壁内设有带动主旋转机构与自旋转机构转动的传动机构。
2.根据权利要求 1 所述的一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，其特征在于：所述主旋转机构包括所述第一转动腔，所述第一转动腔外侧端壁转转动设有与所述花键套啮合的第一转轴，所述第一转动腔内的所述第一转轴上固定设有第一圆形齿轮，所述圆盘与所述第一圆形齿轮之间连接有第一弹簧，所述空心半球左右对称设有开口向外的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有橡胶活塞，所述橡胶活塞与所述第一滑槽内侧端壁之间连接有第二弹簧，所述磨擦齿连通所述第一滑槽设有吸气孔。
3.根据权利要求 1 所述的一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，其特征在于：所述自旋转机构包括所述第二空腔，与所述工作腔之间转动设有第二转轴，所述第二转轴内设有上下贯穿的第一滑孔，所述第一滑孔内上下对称滑动设有第一滑杆，两个所述第一滑杆之间连接有第三弹簧，所述第一滑孔与所述第二空腔之间连通设有第一通孔，所述第二空腔内设有液压液，所述第一空腔内的所述第二转轴上固定设有第一皮带轮。
4.根据权利要求 1 或 3所述的一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，其特征在于：所述第二空腔底壁连通设有开口向左的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有可与所述箱盖抵接的挤压杆，所述挤压杆顶壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有与所述挤压杆固定连接的第一滑块，所述第一滑块与所述第二滑槽右端壁之间连接有第四弹簧。
5.根据权利要求 1 所述的一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，其特征在于：所述箱盖机构包括所述第一转动腔，所述第一转动腔左端壁设有左右贯穿的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有可与所述箱盖抵接的斜面滑杆，所述斜面滑杆斜面与所述圆盘抵接，所述第三滑孔外端壁连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有与所述斜面滑杆连接的第二滑块，所述第二滑块与所述第三滑槽右端壁之间连接有第五弹簧。
6.根据权利要求 1 所述的一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，其特征在于：所述注塑机构包括所述工作腔，所述工作腔前后端壁之间固定设有固定块，所述固定块内设有开口向右的第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有喷管，所述喷管与所述第四滑孔左端壁之间连接有第六弹簧，所述第二转轴左端壁固定设有电磁铁，所述喷管上固定设有可与所述电磁铁相斥的磁铁盘，所述工作腔上方的所述空心半球内设有开口向下的第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆下方固定设有浮球，所述第五滑孔顶壁固定设有与所述电磁铁电联的开关，所述开关与所述第二滑杆之间连接有第七弹簧。
7.根据权利要求 1或6 所述的一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，其特征在于：所述第一转轴内设有上下贯穿的第一水冷管，所述工作腔上方的所述第一水冷管顶壁固定设有冷却机，所述工作腔下方的所述第一水冷管连通设有水冷腔，所述空心半球与所述花键套内设有开口向上的第二水冷管，所述第二水冷管与所述第一水冷管之间连通设有软管，所述第二水冷管连通设有前后延伸的弧形冷却管，所述弧形冷却管前后对称连通设有开口向下的L型通孔，所述L型通孔内连通设有上下延伸的第六滑孔，所述第六滑孔内滑动设有第三滑杆，所述第三滑杆与所述第六滑孔外端壁之间连接有第八弹簧，所述第三滑杆内设有左右贯穿的第二通孔。
8.根据权利要求 1 所述的一种聚氯乙烯注塑抛光一体设备，其特征在于：所述传动机构包括所述工作腔，所述工作腔后端壁固定设有马达，所述马达顶壁连通所述第一转动腔设有第二转动腔，所述马达顶端动力连接有第一主动轴，所述第二转动腔内的所述第一主动轴上固定设有与所述工作腔上方的所述第一圆形齿轮啮合的第二圆形齿轮，所述马达底壁设有第三转动腔，马达底端动力连接有第二主动轴，所述第三转动腔内的所述第二主动轴上固定设有第一锥齿轮，所述第三转动腔右端壁设有第四转动腔，所述第四转动腔与所述第三转动腔之间转动设有第三转轴，所述第三转动腔内的所述第三转轴上固定设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第四转动腔内的所述第三转轴上固定设有第二皮带轮，所述第一空腔与所述第二转轴之间连通设有第三空腔，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动设有皮带，所述第三转动腔底壁连通所述第一转动腔设有第五转动腔，所述第五转动腔与所述第三转动腔之间转动设有第四转轴，所述第三转动腔内的所述第四转轴上固定设有与所述第二锥齿轮啮合的第三锥齿轮，所述第五转动腔内的所述第一转动腔上固定设有与所述工作腔下方的所述第一圆形齿轮啮合的第三圆形齿轮。
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