CN209178230U - 一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机，包括竖板、连接杆和软管，所述竖板的底端固定连接有和竖板组合构成“T”字形结构的底板，所述连接杆连接在竖板的右端表面，所述进液口的内部设置有连接板，所述连接板的上下两端表面均均匀分布有弹簧，所述软管位于注塑箱的下方，所述软管和伸缩杆的底端均和挡板相连接，所述第一模具的左端连接有第二模具，所述第一水流管和第二水流管的左半部均安装有循环水泵，所述模具的右下端连接有调节板，且调节板的上方设置有齿轮。该便于冷却的灯泡用玻璃成型机，可以加速产品冷却成型，且开模方便，同时能够对装置内部进行全面彻底的清洁，确保不会有原液残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及灯泡成型技术领域，具体为一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机。
背景技术
照明灯的出现改变了人们的生活方式，使得人们的夜晚生活变得丰富起来，而灯泡是日常照明中不可缺少的物品，灯泡的制作一般都是通过专用的模具和成型机进行注塑冷却定型加工制作而成，在此过程中，就会用到专用的定型机；
但是市面上现有的定型机在加工制作灯泡时，其无法加速产品的冷却定型，制作时间过长，无法满足实际生产要求，且开模麻烦，原液也容易残留凝结在装置内部，所以现开发出一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机，以解决上述背景技术中提出的现有的定型机在加工制作灯泡时，其无法加速产品的冷却定型，制作时间过长，无法满足实际生产要求，且开模麻烦，原液也容易残留凝结在装置内部的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机，包括竖板、连接杆和软管，所述竖板的底端固定连接有和竖板组合构成“T”字形结构的底板，且竖板的左侧设置有电机，所述连接杆连接在竖板的右端表面，且连接杆的右端固定连接有注塑箱，并且注塑箱的上表面对称开设有进液口，所述进液口的内部设置有连接板，且连接板的中间位置安装有将注塑箱和连接板相连接的转轴，并且转轴的前端连接有位于注塑箱外部的转动杆，所述连接板的上下两端表面均均匀分布有弹簧，且弹簧的外端连接有刮板，所述软管位于注塑箱的下方，且软管的外侧设置有顶端和注塑箱下表面相连接的伸缩杆，所述软管和伸缩杆的底端均和挡板相连接，且挡板的下表面安装有和软管相连通的注塑口，并且软管的下方设置有第一模具，所述第一模具的左端连接有第二模具，且第二模具的左端表面连接有第一水流管，并且第一模具的右端表面连接有第二水流管，所述第一水流管和第二水流管的左半部均安装有循环水泵，且第一水流管和第二水流管的左端均连接有水箱，所述模具的右下端连接有调节板，且调节板的上方设置有齿轮，并且齿轮的内侧连接有轴杆。
优选的，所述连接板在注塑箱的内部为转动结构，且刮板通过弹簧在连接板上构成伸缩结构，并且连接板、弹簧和刮板的自然长度之和与注塑箱左端的高度大小相同。
优选的，所述挡板在注塑箱上为伸缩结构，且注塑箱通过连接杆和电机相连接，并且注塑箱在竖板上构成转动结构。
优选的，所述第一模具在底板上为滑动结构，且第一模具和第二模具构成拆卸结构，并且第一模具和第二模具的形状大小完全相同。
优选的，所述水箱通过第一水流管和第二水流管与第一模具构成水循环结构，且第一模具和第二模具的上下两端内表面均呈网状结构。
优选的，所述调节板的上表面成锯齿状结构，且调节板和齿轮啮合连接，并且调节板在底板上为滑动结构，同时调节板和第一模具的连接方式为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于冷却的灯泡用玻璃成型机，可以加速产品冷却成型，且开模方便，同时能够对装置内部进行全面彻底的清洁，确保不会有原液残留；
1、注塑箱通过电机可以在竖板上高速转动，在此过程中，注塑箱内部的水会在离心力的作用下对注塑箱的内壁进行冲刷，从而将内壁上的残留物冲走；
2、通过循环水泵使得水箱中的水在第一水流管、第二水流管、第一模具和第二模具之间进行循环流动，从而加速第一模具和第二模具内部原液的冷却，使得产品快速成型；
3、第一模具和第二模具构成拆卸结构，第一模具在调节板的带动下可以在底板上进行滑动，从而便于控制其和第二模具分开，从而方便工作人员取出产品；
4、连接板在注塑箱内部为转动结构，连接板在转动的过程中，刮板会不停的伸缩，确保始终与注塑箱内壁贴合，从而在转动过程中将残留凝结在注塑箱内壁的原液刮掉。
附图说明
图1为本实用新型正面剖视结构示意图；
图2为本实用新型注塑箱正面结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、竖板；2、底板；3、电机；4、连接杆；5、注塑箱；6、进液口；7、连接板；8、转轴；9、转动杆；10、弹簧；11、刮板；12、软管；13、伸缩杆；14、挡板；15、注塑口；16、第一模具；17、第一水流管；18、循环水泵；19、水箱；20、第二水流管；21、调节板；22、齿轮；23、轴杆；24、第二模具。
具体实施方式
下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机，包括竖板1、底板2、电机3、连接杆4、注塑箱5、进液口6、连接板7、转轴8、转动杆9、弹簧10、刮板11、软管12、伸缩杆13、挡板14、注塑口15、第一模具16、第一水流管17、循环水泵18、水箱19、第二水流管20、调节板21、齿轮22、轴杆23和第二模具24，竖板1的底端固定连接有和竖板1组合构成“T”字形结构的底板2，且竖板1的左侧设置有电机3，连接杆4连接在竖板1的右端表面，且连接杆4的右端固定连接有注塑箱5，并且注塑箱5的上表面对称开设有进液口6，进液口6的内部设置有连接板7，且连接板7的中间位置安装有将注塑箱5和连接板7相连接的转轴8，并且转轴8的前端连接有位于注塑箱5外部的转动杆9，连接板7的上下两端表面均均匀分布有弹簧10，且弹簧10的外端连接有刮板11，软管12位于注塑箱5的下方，且软管12的外侧设置有顶端和注塑箱5下表面相连接的伸缩杆13，软管12和伸缩杆13的底端均和挡板14相连接，且挡板14的下表面安装有和软管12相连通的注塑口15，并且软管12的下方设置有第一模具16，第一模具16在底板2上为滑动结构，且第一模具16和第二模具24构成拆卸结构，并且第一模具16和第二模具24的形状大小完全相同，通过第一模具16的滑动，便于开模，第一模具16的左端连接有第二模具24，且第二模具24的左端表面连接有第一水流管17，并且第一模具16的右端表面连接有第二水流管20，第一水流管17和第二水流管20的左半部均安装有循环水泵18，且第一水流管17和第二水流管20的左端均连接有水箱19，水箱19通过第一水流管17和第二水流管20与第一模具16构成水循环结构，且第一模具16和第二模具24的上下两端内表面均呈网状结构，网状结构便于水流流通，且通过水循环结构可以加速原液冷却，第一模具16的右下端连接有调节板21，且调节板21的上方设置有齿轮22，并且齿轮22的内侧连接有轴杆23，调节板21的上表面成锯齿状结构，且调节板21和齿轮22啮合连接，并且调节板21在底板2上为滑动结构，同时调节板21和第一模具16的连接方式为焊接，通过啮合连接便于控制调节板21滑动，从而带动第一模具16滑动。
如图1和图4中连接板7在注塑箱5的内部为转动结构，且刮板11通过弹簧10在连接板7上构成伸缩结构，并且连接板7、弹簧10和刮板11的自然长度之和与注塑箱5左端的高度大小相同，通过连接板7转动，可以带动刮板11转动，从而将凝结在注塑箱5内壁的原液刮掉，而刮板11在转动过程中不停伸缩，确保始终和注塑箱5的内壁贴合。
如图1中挡板14在注塑箱5上为伸缩结构，且注塑箱5通过连接杆4和电机3相连接，并且注塑箱5在竖板1上构成转动结构，利用挡板14的伸缩，可以在注塑时通过挡板14将第一模具16和第二模具24压住，避免原液渗漏，而注塑箱5通过高速旋转，可以利用离心力使得水将内壁的残留物刷走。
工作原理：在使用该便于冷却的灯泡用玻璃成型机时，首先通过伸缩杆13控制挡板14下降，使得注塑口15插入到第一模具16和第二模具24的组合体中，随后通过进液口6往注塑箱5内部注入原液，原液将会通过软管12流到注塑口15处，并最后注入到第一模具16和第二模具24组合体的内腔中，当原液注入完毕后，通过循环水泵18控制冷水从水箱19抽入到第一水流管17和第二水流管20中，此时，冷水将会在第一水流管17、第二水流管20、第一模具16和第二模具24的内部进行循环流动，从而加速原液的冷却，加速产品的成型，当产品成型完毕后，利用循环水泵18将水抽回水箱19中，然后通过齿轮22带动调节板21在底板2上进行滑动，从而使得第一模具16和第二模具24分开进行开模，方便工作人员取出产品，接着工作人员转动转动杆9，使得连接板7通过转轴8在注塑箱5内部进行转动，在连接板7转动的过程中，刮板11会通过弹簧10进行不停的伸缩，从而将注塑箱5内壁中残留的注塑液刮掉，最后工作人员往注塑箱5内部注水，并启动型号为CYYZ11的电机3，控制注塑箱5高速转动，从而使得水对注塑箱5的内壁进行冲刷，进一步对其进行清洁，这就是该便于冷却的灯泡用玻璃成型机使用的整个过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机，包括竖板(1)、连接杆(4)和软管(12)，其特征在于：所述竖板(1)的底端固定连接有和竖板(1)组合构成“T”字形结构的底板(2)，且竖板(1)的左侧设置有电机(3)，所述连接杆(4)连接在竖板(1)的右端表面，且连接杆(4)的右端固定连接有注塑箱(5)，并且注塑箱(5)的上表面对称开设有进液口(6)，所述进液口(6)的内部设置有连接板(7)，且连接板(7)的中间位置安装有将注塑箱(5)和连接板(7)相连接的转轴(8)，并且转轴(8)的前端连接有位于注塑箱(5)外部的转动杆(9)，所述连接板(7)的上下两端表面均均匀分布有弹簧(10)，且弹簧(10)的外端连接有刮板(11)，所述软管(12)位于注塑箱(5)的下方，且软管(12)的外侧设置有顶端和注塑箱(5)下表面相连接的伸缩杆(13)，所述软管(12)和伸缩杆(13)的底端均和挡板(14)相连接，且挡板(14)的下表面安装有和软管(12)相连通的注塑口(15)，并且软管(12)的下方设置有第一模具(16)，所述第一模具(16)的左端连接有第二模具(24)，且第二模具(24)的左端表面连接有第一水流管(17)，并且第一模具(16)的右端表面连接有第二水流管(20)，所述第一水流管(17)和第二水流管(20)的左半部均安装有循环水泵(18)，且第一水流管(17)和第二水流管(20)的左端均连接有水箱(19)，所述第一模具(16)的右下端连接有调节板(21)，且调节板(21)的上方设置有齿轮(22)，并且齿轮(22)的内侧连接有轴杆(23)。
2.根据权利要求1所述的一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机，其特征在于：所述连接板(7)在注塑箱(5)的内部为转动结构，且刮板(11)通过弹簧(10)在连接板(7)上构成伸缩结构，并且连接板(7)、弹簧(10)和刮板(11)的自然长度之和与注塑箱(5)左端的高度大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机，其特征在于：所述挡板(14)在注塑箱(5)上为伸缩结构，且注塑箱(5)通过连接杆(4)和电机(3)相连接，并且注塑箱(5)在竖板(1)上构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机，其特征在于：所述第一模具(16)在底板(2)上为滑动结构，且第一模具(16)和第二模具(24)构成拆卸结构，并且第一模具(16)和第二模具(24)的形状大小完全相同。
5.根据权利要求1所述的一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机，其特征在于：所述水箱(19)通过第一水流管(17)和第二水流管(20)与第一模具(16)构成水循环结构，且第一模具(16)和第二模具(24)的上下两端内表面均呈网状结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于冷却的灯泡用玻璃成型机，其特征在于：所述调节板(21)的上表面成锯齿状结构，且调节板(21)和齿轮(22)啮合连接，并且调节板(21)在底板(2)上为滑动结构，同时调节板(21)和第一模具(16)的连接方式为焊接。
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