CN111360300A - 一种易断屑麻花钻 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种易断屑麻花钻，其包括呈螺旋状的若干外刀体(2)和形成于所述外刀体(2)之间的排屑槽(20)，所述易断屑麻花钻还包括开设于相邻两个外刀体(2)之间的容屑槽(21)以及自所述容屑槽(21)延伸至所述排屑槽(20)的容屑槽出刀面(26)，所述容屑槽出刀面(26)包括断屑槽(260)，所述断屑槽(260)为弧面。本发明的易断屑麻花钻通过设置容屑槽和弧面状的断屑槽，使得切屑自容屑槽进入断屑槽后，断屑槽能够使铁屑在流动过程中顺势弯曲变形，进而折断，从而提高了麻花钻钻孔时的断屑能力，有效的防止了切屑缠绕在工件上的不良现象；同时，容屑槽能够增强麻花钻的容屑能力，进一步提高了麻花钻的排屑性能。

Description

一种易断屑麻花钻

技术领域

本发明涉及一种麻花钻，特别涉及一种易断屑麻花钻。

背景技术

在钻孔时，不可避免的会产生切屑，刀具断屑可靠与否，对正常生产与操作者安全都有着重大影响。在钻孔过程中，针对一些长屑加工材料，长条带状切屑会缠绕在工件或钻头上，易刮伤工件，引发刀具破损，甚至影响工人安全，尤其是在缺乏机床内冷冷却条件的情况下，钻孔时排屑不畅、铁屑刮伤孔壁的现象尤为严重。因而，提供一种断屑可靠的麻花钻就显得尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种易断屑麻花钻，其在钻孔过程中能够更为可靠的断屑。

为实现上述发明目的，本发明提出了一种易断屑麻花钻，其包括呈螺旋状的若干外刀体和形成于所述外刀体之间的排屑槽，所述易断屑麻花钻还包括开设于相邻两个外刀体之间的容屑槽以及自所述容屑槽延伸至所述排屑槽的容屑槽出刀面，所述容屑槽出刀面包括断屑槽，所述断屑槽为弧面。

此外，本发明还提出如下附属技术方案：

所述容屑槽包括容屑槽进刀面、容屑槽底面和位于所述排屑槽和所述容屑槽进刀面之间的容屑槽过渡刃。

所述断屑槽设置于所述容屑槽底面、所述排屑槽和所述外刀体的后刀面之间。

所述容屑槽出刀面还包括出刀平面，所述出刀平面设置于所述断屑槽、排屑槽和所述外刀体的后刀面之间。

所述断屑槽为圆弧面。

断屑槽曲率越大。

所述外刀体设置有第一主后刀面和第二主后刀面。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本发明的易断屑麻花钻通过设置容屑槽和弧面状的断屑槽，使得切屑自容屑槽进入断屑槽后，断屑槽能够使铁屑在流动过程中顺势弯曲变形，进而折断，从而提高了麻花钻钻孔时的断屑能力，有效的防止了切屑缠绕在工件上的不良现象；同时，容屑槽能够增强麻花钻的容屑能力，进一步提高了麻花钻的排屑性能。

附图说明

图1是本发明的易断屑麻花钻的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1和图2所示，对应于本发明一种较佳实施例的易断屑麻花钻，其包括钻头1，钻头1设置有若干螺旋状延伸的外刀体2，本实施例中，外刀体2的数量为两条，在外刀体2之间形成螺旋状的排屑槽20。

外刀体2包括前刀面22和主后刀面，主后刀面可以是一个也可以是多个，本实施例中，主后刀面的数量为两个，分别为第一主后刀面23和第二主后刀面24。两个外刀体2的第一主后刀面23相交处形成横刃10。

前刀面22和第一主后刀面23于前端相交处形成主切削刃3，在钻头1钻尖处，两个外刀体2之间设置有容屑槽21。容屑槽21使得主切削刃3被分成第一刃30、第二刃31和连接在第一刃30和第二刃31之间的过渡刃32，并缩短了横刃10的长度，提高了钻孔时的定心能力，降低了切削阻力。容屑槽21可以提高钻尖处的容屑空间，增强钻头的容屑能力。

容屑槽21包括倾斜设置的容屑槽进刀面21a、容屑槽底面21b和位于排屑槽20和容屑槽进刀面21a之间的容屑槽过渡刃21c。

进刀面21a和第一主后刀面23相交处形成第二刃31，容屑槽过渡刃21c和第一主后刀面23相交处形成过渡刃32，优选的，过渡刃32呈弧状。

钻头1还设置有自容屑槽21延伸至排屑槽20和第二主后刀面24的容屑槽出刀面26。容屑槽出刀面26包括断屑槽260和出刀平面261，断屑槽260为弧面，优选为圆弧面。断屑槽260的弧面曲率大小视加工材料特性而定,被加工材料越硬，曲率K越小；相对的，被加工材料越软，曲率K越大，最大时弧面也不能为平面；且弧面曲率半径(曲率半径＝1/K)应有最小值，以D10麻花钻为例，其曲率半径不得小于3mm，其它麻花钻可以依实际情形或者通过实验确定。

断屑槽260与容屑槽底面21b、第二主后刀面24和排屑槽20相交，优选的，其还可以与容屑槽过渡刃21c相交。出刀平面261与断屑槽260、第二主后刀面24和排屑槽20相交。

在麻花钻钻孔时，切屑自容屑槽卷入，依次经过容屑槽过渡刃21c、容屑槽进刀面21a、容屑槽底面21b、断屑槽260和出刀平面261后进入排屑槽20排出，在断屑槽260处，由于断屑槽260呈弧状，切屑流经断屑槽260时弧面会给切屑一个阻碍其直接流出的法向力，从而使切屑强制弯曲折断，促进排屑断屑。

由于切削过程中形成的切屑经过了较大的塑性变形，其硬度将有所提高而，而塑性和韧性则显著降低(即冷作硬化现象)，因而切屑较硬较脆，受到外力作用后易断。本发明的易断屑麻花钻通过设置容屑槽和弧面状的断屑槽，使得切屑自容屑槽进入断屑槽后，断屑槽能够使铁屑在流动过程中顺势弯曲变形，进而折断，从而提高了麻花钻钻孔时的断屑能力，有效的防止了切屑缠绕在工件上的不良现象；同时，容屑槽能够增强麻花钻的容屑能力，进一步提高了麻花钻的排屑性能。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种易断屑麻花钻，其包括呈螺旋状的若干外刀体(2)和形成于所述外刀体(2)之间的排屑槽(20)，其特征在于：所述易断屑麻花钻还包括开设于相邻两个外刀体(2)之间的容屑槽(21)以及自所述容屑槽(21)延伸至所述排屑槽(20)的容屑槽出刀面(26)，所述容屑槽出刀面(26)包括断屑槽(260)，所述断屑槽(260)为弧面。

2.按照权利要求1所述易断屑麻花钻，其特征在于：所述容屑槽(21)包括容屑槽进刀面(21a)、容屑槽底面(21b)和位于所述排屑槽(20)和所述容屑槽进刀面(21a)之间的容屑槽过渡刃(21c)。

3.按照权利要求2所述易断屑麻花钻，其特征在于：所述断屑槽(260)设置于所述容屑槽底面(21b)、所述排屑槽(20)和所述外刀体(2)的后刀面之间。

4.按照权利要求2所述易断屑麻花钻，其特征在于：所述容屑槽出刀面(26)还包括出刀平面(261)，所述出刀平面(261)设置于所述断屑槽(260)、排屑槽(20)和所述外刀体(2)的后刀面之间。

5.按照权利要求1所述易断屑麻花钻，其特征在于：所述断屑槽(260)为圆弧面。

6.按照权利要求1至5任一项所述易断屑麻花钻，其特征在于：所述被加工材料越硬，所述断屑槽(260)的曲率越小；所述被加工材料越软，所述断屑槽(260)曲率越大。

7.按照权利要求1至5任一项所述易断屑麻花钻，其特征在于：所述外刀体(2)设置有第一主后刀面(23)和第二主后刀面(24)。

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