CN111360208A - 一种金属连接件浇注成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属连接件浇注成型模具，涉及模具成型加工技术领域，包括呈十字形结构的下模壳，所述下模壳的顶端开设有十字型结构的型腔，所述下模壳的顶端安装有十字形结构的上模盖，呈十字形结构的所述上模盖顶端开设有与型腔连通的浇注口，呈十字形结构的所述下模壳的两侧壁对称开设有若干个等距设置的销钉孔，所述上模盖的两侧壁开设有若干个对应的通孔。本发明通过在挡块侧壁开设有第一配合面，挡块伸出时与型腔内的成型杆外壁贴合，将型腔内的其中一部分空间封堵，挡块退回让位槽内，通过填充块伸入在让位槽内，将挡块侧壁凹陷的第一配合面填补，填充块填补挡块侧壁凹陷的第一配合面，使型腔的侧壁临近于平整。
Description
技术领域
本发明涉及模具成型加工技术领域，具体涉及一种金属连接件浇注成型模具。
背景技术
现有的，常规的标准金属连接件主要有铆钉、螺栓、高强度螺栓、焊条、枢(销)及各种钉，材质有铜、铁、刚、铝、合金、铬等。非标准的金属连接件会根据使用场景的不同来进行改变，如十字型结构的金属管件，金属管件的内部相互联通，这一类的金属连接件常通过在成型模具内浇注成型。
现有技术中，利用金属溶液浇注在成型模具的型腔内，是生产金属连接件的常用方法，现有的，成型模具的型腔结构固定，难以根据实际生产需要进行适应性的更改，浇注出长度不同的十字形金属管件，无法满足实际生产使用需求。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种金属连接件浇注成型模具，解决现有技术中，利用金属溶液浇注在成型模具的型腔内，是生产金属连接件的常用方法，现有的，成型模具的型腔结构固定，难以根据实际生产需要进行适应性的更改，浇注出长度不同的十字形金属管件的技术问题。
一种金属连接件浇注成型模具,包括呈十字形结构的下模壳，所述下模壳的顶端开设有十字型结构的型腔，所述下模壳的顶端安装有十字形结构的上模盖，呈十字形结构的所述上模盖顶端开设有与型腔连通的浇注口，呈十字形结构的所述下模壳的两侧壁对称开设有若干个等距设置的销钉孔，所述上模盖的两侧壁开设有若干个对应的通孔，所述上模盖与下模壳通过锁紧销钉插入销钉孔内锁紧连接；
十字形结构的所述下模壳的三个顶端分别开设有连通于型腔的第二螺纹孔，所述下模壳的另一个顶端且位于型腔内壁开设有第一螺纹孔，其中一个所述第二螺纹孔内安装有第一成型杆，所述第一成型杆的两端分别设置有第一螺纹面，所述第一成型杆其中一端的第一螺纹面通过螺纹配合方式安装于第一螺纹孔内，所述第一成型杆的另一端通过螺纹配合方式穿过第二螺纹孔向下模壳的外部伸出，伸出于下模壳外部的所述第一成型杆的顶端设置有第二调节旋钮；
位于下模壳前侧顶端的所述第二螺纹孔内安装有第二成型杆，所述第二成型杆的其中一个顶端设有与第二螺纹孔相配合的第二螺纹面，所述第二成型杆的另一个顶端开设有第一弧形槽；
位于下模壳后侧顶端的所述第二螺纹孔内安装有第三成型杆，所第三成型杆的其中一个顶端也设有与第二螺纹孔相配合的第二螺纹面，所述第三成型杆的另一个顶端开设有第二弧形槽；
所述第二成型杆以及所述第三成型杆在下模壳的型腔内与第一成型杆呈十字形交错固定，且所述第二成型杆顶端的第一弧形槽与第一成型杆的外壁贴合，所述第三成型杆顶端的第二弧形槽与第一成型杆的外壁贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，十字形结构的所述下模壳的两侧对称安装有型腔调节器，所述型腔调节器在所述下模壳的两侧共设有多组，每一组型腔调节器共设有两个，每一个所述型腔调节器包括让位槽、挡块、调节旋钮、调节杆、卡槽，所述型腔调节器的内部且位于型腔的两侧对称开设有让位槽，所述让位槽的底端开设有贯通的螺纹孔，挡块通过滑动配合方式分别嵌入于型腔两侧的让位槽内，朝向于第一成型杆方向的所述挡块侧壁开设有凹陷的第一配合面，朝向于螺纹孔方向的所述挡块侧壁开设有圆孔状的卡槽，调节杆的其中一个顶端通过卡接固定于卡槽内，所述调节杆的另一个顶端设有与螺纹孔相配合的第三螺纹面，所述调节杆的第三螺纹面通过螺纹配合方式穿过让位槽底端的螺纹孔向型腔调节器外部伸出，伸出于型腔调节器外部的调节杆顶端设置有调节旋钮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述让位槽包括弹簧槽、弹簧、填充块，所述让位槽的内壁其中一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽在让位槽的内壁临近于型腔，填充块通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽内，嵌入于弹簧槽内的所述填充块顶端安装有弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡块的底端开设有第一斜面，所述第一斜面在挡块的底端靠近于填充块，所述填充块的顶端开设有第二斜面，所述第二斜面在填充块的顶端朝向于调节杆方向。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧销钉为圆柱形销，且所述锁紧销钉通过滑动配合方式穿过上模盖的通孔插入于销钉孔内。
与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：
一、本发明通过将下模壳设置为十字形结构，下模壳的顶端开设有十字型结构的型腔，下模壳的顶端安装有十字形结构的上模盖，通过上模盖密封，便于外部通过浇注口向型腔内部浇注金属溶液，使得金属溶液通过型腔轮廓冷却成十字形结构的管件，通过在型腔内部安装有呈十字形交错固定的第二成型杆、第三成型杆以及第一成型杆，使型腔内冷却成型的十字形管件的内部相互连通；通过将第二成型杆的顶端以及第三成型杆的顶端分别设有与第一成型杆外壁贴合的弧形槽，使得第二成型杆的顶端以及第三成型杆的顶端在型腔内与第一成型杆的外壁贴合紧密，便于成型的十字形金属管件内部相互连通位置表面平整，通过第二成型杆、第三成型杆以及第一成型杆在型腔内部安装有呈十字形交错固定，以便于脱模时先将第二成型杆、第三成型杆以及第一成型杆抽出，便于将成型后的十字形管件进行脱模。
二、本发明通过在下模壳的两侧对称安装有型腔调节器，每一个型腔调节器的内部且位于型腔的两侧对称开设有让位槽，本发明向型腔内浇注金属溶液之前，通过控制让位槽内的挡块向型腔内伸出或缩回，达到控制成型后的十字形结构金属管件的长度，便于根据实际情况调节十字型管件各个输出管件的长度。
三、本发明通过在挡块侧壁开设有第一配合面，挡块伸出时与型腔内的成型杆外壁贴合，将型腔内的其中一部分空间封堵，挡块退回让位槽内，通过填充块伸入在让位槽内，将挡块侧壁凹陷的第一配合面填补，填充块填补挡块侧壁凹陷的第一配合面，使型腔的侧壁临近于平整。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明上模盖安装在下模壳上的俯视结构示意图；
图2为本发明移出上模盖后的下模壳俯视剖面结构示意图；
图3为本发明说明书附图2的B-B向结构的剖视图一；
图4为本发明说明书附图2的B-B向结构的剖视图二；
图5为本发明第一成型杆、第二成型杆以及第三成型杆在型腔内交叉连接的剖面结构示意图；
图6为本发明填充块伸入在第一配合面内的结构示意图；
图7为本发明说明书附图2的A向结构局部放大示意图；
图中：1、上模盖，2、下模壳，3、浇注口，4、锁紧销钉，5、型腔调节器，501、让位槽，502、挡块，503、调节旋钮，504、调节杆，505、卡槽，506、弹簧槽，507、弹簧，508、填充块，509、第一斜面，510、第二斜面，511、第一配合面，6、第一调节旋钮，7、销钉孔，8、第一成型杆，9、第二成型杆，10、第三成型杆，11、第二调节旋钮，12、第一螺纹面，13、第一螺纹孔，14、第二螺纹孔，15、第二螺纹面，16、第一弧形槽，17、第二弧形槽，18、型腔，19、第四调节旋钮。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-7，为一种金属连接件浇注成型模具的整体结构示意图；
一种金属连接件浇注成型模具,包括呈十字形结构的下模壳2，下模壳2的顶端开设有十字型结构的型腔18，下模壳2的顶端安装有十字形结构的上模盖1，呈十字形结构的上模盖1顶端开设有与型腔18连通的浇注口3，呈十字形结构的下模壳2的两侧壁对称开设有若干个等距设置的销钉孔7，上模盖1的两侧壁开设有若干个对应的通孔，上模盖1与下模壳2通过锁紧销钉4插入销钉孔7内锁紧连接；锁紧销钉4为圆柱形销，且锁紧销钉4通过滑动配合方式穿过上模盖1的通孔插入于销钉孔7内。
其中的，本发明通过将下模壳2设置为十字形结构，便于在下模壳2的顶端开设有十字型结构的型腔18，通过在十字形结构的下模壳2上开设十字形结构的型腔18，以减少生产下模壳2所需消耗的材料，同时有利于减少下模壳2在占用的空间，提高下模壳2的实用性。
十字形结构的下模壳2的三个顶端分别开设有连通于型腔18的第二螺纹孔14，下模壳2的另一个顶端且位于型腔18内壁开设有第一螺纹孔13，其中一个第二螺纹孔14内安装有第一成型杆8，第一成型杆8的两端分别设置有第一螺纹面12，第一成型杆8其中一端的第一螺纹面12通过螺纹配合方式安装于第一螺纹孔13内，第一成型杆8的另一端通过螺纹配合方式穿过第二螺纹孔14向下模壳2的外部伸出，伸出于下模壳2外部的第一成型杆8的顶端设置有第二调节旋钮11；
其中的，位于下模壳2前后两侧的顶端各安装有一个第四调节旋钮19，第四调节旋钮19通过卡接配合方式安装于下模壳2前后两侧的顶端，使得第四调节旋钮19在下模壳2前后两侧的顶端均可以转动，所述第二螺纹孔14为每一个第四调节旋钮19的中部开设的连通于型腔18的通孔，通过转动第四调节旋钮19驱动型腔内的第二成型杆9或第三成型杆10轴向滑动。
位于下模壳2前侧顶端的第二螺纹孔14内安装有第二成型杆9，第二成型杆9的其中一个顶端设有与第二螺纹孔14相配合的第二螺纹面15，第二成型杆9的另一个顶端开设有第一弧形槽16；
位于下模壳2后侧顶端的第二螺纹孔14内安装有第三成型杆10，第三成型杆10的其中一个顶端也设有与第二螺纹孔14相配合的第二螺纹面15，第三成型杆10的另一个顶端开设有第二弧形槽17；
第二成型杆9以及第三成型杆10在下模壳2的型腔18内与第一成型杆8呈十字形交错固定，且第二成型杆9顶端的第一弧形槽16与第一成型杆8的外壁贴合，第三成型杆10顶端的第二弧形槽17与第一成型杆8的外壁贴合。
其中的，通过第一弧形槽16以及第二弧形槽17与第一成型杆8的外壁贴合，有利于在浇筑金属溶液时，在型腔18成型的十字形金属管件内部相互连通的交叉孔表面平整，有利于提高成型后的金属管件内壁的表面精度；
其中的，本发明通过将下模壳2设置为十字形结构，下模壳2的顶端开设有十字型结构的型腔18，下模壳2的顶端安装有十字形结构的上模盖1，通过上模盖1密封，便于外部通过浇注口3向型腔18内部浇注金属溶液，使得金属溶液通过型腔18轮廓冷却成十字形结构的管件，通过在型腔18内部安装有呈十字形交错固定的第二成型杆9、第三成型杆10以及第一成型杆8，使型腔18内冷却成型的十字形管件的内部相互连通；通过将第二成型杆9的顶端以及第三成型杆10的顶端分别设有与第一成型杆8外壁贴合的弧形槽，使得第二成型杆9的顶端以及第三成型杆10的顶端在型腔18内与第一成型杆8的外壁贴合紧密，便于成型的十字形金属管件内部相互连通位置表面平整，通过第二成型杆9、第三成型杆10以及第一成型杆8在型腔18内部安装有呈十字形交错固定，以便于脱模时先将第二成型杆9、第三成型杆10以及第一成型杆8抽出，便于将成型后的十字形管件进行脱模。
十字形结构的下模壳2的两侧对称安装有型腔调节器5，型腔调节器5在下模壳2的两侧共设有多组，每一组型腔调节器5共设有两个，每一个型腔调节器5包括让位槽501、挡块502、调节旋钮503、调节杆504、505，型腔调节器5的内部且位于型腔18的两侧对称开设有让位槽501，让位槽501的底端开设有贯通的螺纹孔，挡块502通过滑动配合方式分别嵌入于型腔18两侧的让位槽501内，朝向于第一成型杆8方向的挡块502侧壁开设有凹陷的第一配合面511，朝向于螺纹孔方向的挡块502侧壁开设有圆孔状的505，调节杆504的其中一个顶端通过卡接固定于505内，调节杆504的另一个顶端设有与螺纹孔相配合的第三螺纹面，调节杆504的第三螺纹面通过螺纹配合方式穿过让位槽501底端的螺纹孔向型腔调节器5外部伸出，伸出于型腔调节器5外部的调节杆504顶端设置有调节旋钮503。
其中的，本发明通过在下模壳2的两侧对称安装有型腔调节器5，每一个型腔调节器5的内部且位于型腔18的两侧对称开设有让位槽501，本发明向型腔18内浇注金属溶液之前，通过控制让位槽501内的挡块502向型腔18内伸出或缩回，达到控制成型后的十字形结构金属管件的长度，便于根据实际情况调节十字型管件各个输出管件的长度。
让位槽501包括弹簧槽506、弹簧507、填充块508，让位槽501的内壁其中一侧开设有弹簧槽506，弹簧槽506在让位槽501的内壁临近于型腔18，填充块508通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽506内，嵌入于弹簧槽506内的填充块508顶端安装有弹簧507。
其中的，本发明通过在挡块502侧壁开设有第一配合面511，挡块502伸出时与型腔18内的成型杆外壁贴合，将型腔18内的其中一部分空间封堵，挡块502退回让位槽501内，通过填充块508伸入在让位槽501内，将挡块502侧壁凹陷的第一配合面511填补，有利于使成型后的金属管件表面轮廓平整。
挡块502的底端开设有第一斜面509，第一斜面509在挡块502的底端靠近于填充块508，填充块508的顶端开设有第二斜面510，第二斜面510在填充块508的顶端朝向于调节杆504方向。便于进行导向，挡块502向型腔内伸出时，通过第一斜面509与第一斜面509的滑动配合，推动填充块508向弹簧槽506内滑动，挡块502向让位槽501内退回时，填充块508通过弹簧507的推动，伸入在让位槽内，且填充块508伸入在挡块502侧壁凹陷的第一配合面511内，填补挡块502侧壁凹陷的第一配合面511，使型腔18的侧壁临近于平整。
其中的，第一斜面510设置于在挡块502的底端靠近于填充块508方向，使挡块502与成型杆外壁贴合紧密时，未设有第一斜面510的挡块502一侧表面平整，有利于成型后的金属管件表面平整。
另外，本发明为了提高脱模效率，还可在型腔18的内壁添加脱模剂，以及在第一成型杆8、第二成型杆9和第三成型杆10的外壁涂抹脱模剂。
工作原理：在使用本发明提供的一种金属连接件浇注成型模具时，首先，将上模盖1密封在下模壳2的顶端，通过浇注口3向型腔18内部浇注金属溶液，使得金属溶液通过型腔18轮廓冷却成十字形结构的管件，通过在型腔18内部安装有呈十字形交错固定的第二成型杆9、第三成型杆10以及第一成型杆8，且通过将第二成型杆9的顶端以及第三成型杆10的顶端分别设有与第一成型杆8外壁贴合的弧形槽，使得脱模时先将第二成型杆9、第三成型杆10以及第一成型杆8抽出，便于将成型后的十字形管件进行脱模。
另外，为了根据实际情况调节型腔内十字型金属管件的长度，本发明通过在下模壳2的两侧对称安装有型腔调节器5，每一个型腔调节器5的内部且位于型腔18的两侧对称开设有让位槽501，本发明向型腔18内浇注金属溶液之前，通过控制让位槽501内的挡块502向型腔18内伸出或缩回，达到控制成型后的十字形结构金属管件的长度，达到改变成型后的十字形管件的长度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种金属连接件浇注成型模具,包括呈十字形结构的下模壳，其特征在于：所述下模壳的顶端开设有十字型结构的型腔，所述下模壳的顶端安装有十字形结构的上模盖，呈十字形结构的所述上模盖顶端开设有与型腔连通的浇注口，呈十字形结构的所述下模壳的两侧壁对称开设有若干个等距设置的销钉孔，所述上模盖的两侧壁开设有若干个对应的通孔，所述上模盖与下模壳通过锁紧销钉插入销钉孔内锁紧连接；
十字形结构的所述下模壳的三个顶端分别开设有连通于型腔的第二螺纹孔，所述下模壳的另一个顶端且位于型腔内壁开设有第一螺纹孔，其中一个所述第二螺纹孔内安装有第一成型杆，所述第一成型杆的两端分别设置有第一螺纹面，所述第一成型杆其中一端的第一螺纹面通过螺纹配合方式安装于第一螺纹孔内，所述第一成型杆的另一端通过螺纹配合方式穿过第二螺纹孔向下模壳的外部伸出，伸出于下模壳外部的所述第一成型杆的顶端设置有第二调节旋钮；
位于下模壳前侧顶端的所述第二螺纹孔内安装有第二成型杆，所述第二成型杆的其中一个顶端设有与第二螺纹孔相配合的第二螺纹面，所述第二成型杆的另一个顶端开设有第一弧形槽；
位于下模壳后侧顶端的所述第二螺纹孔内安装有第三成型杆，所述第三成型杆的其中一个顶端也设有与第二螺纹孔相配合的第二螺纹面，所述第三成型杆的另一个顶端开设有第二弧形槽；
所述第二成型杆以及所述第三成型杆在下模壳的型腔内与第一成型杆呈十字形交错固定，且所述第二成型杆顶端的第一弧形槽与第一成型杆的外壁贴合，所述第三成型杆顶端的第二弧形槽与第一成型杆的外壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种金属连接件浇注成型模具，其特征在于：十字形结构的所述下模壳的两侧对称安装有型腔调节器，所述型腔调节器在所述下模壳的两侧共设有多组，每一组型腔调节器共设有两个，每一个所述型腔调节器包括让位槽、挡块、调节旋钮、调节杆、卡槽，所述型腔调节器的内部且位于型腔的两侧对称开设有让位槽，所述让位槽的底端开设有贯通的螺纹孔，挡块通过滑动配合方式分别嵌入于型腔两侧的让位槽内，朝向于第一成型杆方向的所述挡块侧壁开设有凹陷的第一配合面，朝向于螺纹孔方向的所述挡块侧壁开设有圆孔状的卡槽，调节杆的其中一个顶端通过卡接固定于卡槽内，所述调节杆的另一个顶端设有与螺纹孔相配合的第三螺纹面，所述调节杆的第三螺纹面通过螺纹配合方式穿过让位槽底端的螺纹孔向型腔调节器外部伸出，伸出于型腔调节器外部的调节杆顶端设置有调节旋钮。
3.根据权利要求2所述的一种金属连接件浇注成型模具，其特征在于：所述让位槽包括弹簧槽、弹簧、填充块，所述让位槽的内壁其中一侧开设有弹簧槽，所述弹簧槽在让位槽的内壁临近于型腔，填充块通过滑动配合方式嵌入于弹簧槽内，嵌入于弹簧槽内的所述填充块顶端安装有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种金属连接件浇注成型模具，其特征在于：所述挡块的底端开设有第一斜面，所述第一斜面在挡块的底端靠近于填充块，所述填充块的顶端开设有第二斜面，所述第二斜面在填充块的顶端朝向于调节杆方向。
5.根据权利要求1所述的一种金属连接件浇注成型模具，其特征在于：所述锁紧销钉为圆柱形销，且所述锁紧销钉通过滑动配合方式穿过上模盖的通孔插入于销钉孔内。
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