CN111360013A - 一种铸造砂箱内部处理装置及铸造砂箱内部处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铸造砂箱内部处理装置及铸造砂箱内部处理工艺,包括收集底座、伸缩筒、工作气泵、环形框、工作框、清理单元、支撑柱和支撑单元，所述的收集底座的中部安装有伸缩筒，伸缩筒的下端外壁上安装有环形框，环形框的上端通过底座安装有工作气泵，伸缩筒的上端安装有工作框，工作框内设有清理单元，伸缩筒内设有支撑柱，支撑柱的下端安装在收集底座上，支撑柱的上端安装有支撑单元。本发明可以解决在对砂箱清理后，清理后的砂箱留有较多砂粒，人员通常将砂箱倾斜倒置，通过毛刷进行清理，由于砂箱具有一定的重量，人员长期手持倾斜状态的倒置砂箱时会感到劳累，清理时难以看到砂箱的内部，清理后的砂粒也难以集中收集等问题。

Description

一种铸造砂箱内部处理装置及铸造砂箱内部处理工艺

技术领域

本发明涉及铸造砂箱处理技术领域，特别涉及一种铸造砂箱内部处理装置及铸造砂箱内部处理工艺。

背景技术

砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，得到铸件的使用寿命长、精度高。

在砂型铸造生产线中，在铸件脱模后需要对砂箱内进行清理，清理后的砂箱留有较多的砂粒，人员通常将砂箱倾斜倒置，并通过毛刷进行清理，但是，由于砂箱具有一定的重量，人员长期手持倾斜状态的倒置砂箱时会感到劳累，且清理时难以看到砂箱的内部，清理后的砂粒也难以集中收集。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种铸造砂箱内部处理装置,包括收集底座、伸缩筒、工作气泵、环形框、工作框、清理单元、支撑柱和支撑单元，所述的收集底座的中部安装有伸缩筒，伸缩筒的下端外壁上安装有环形框，环形框的上端通过底座安装有工作气泵，伸缩筒的上端安装有工作框，工作框内设有清理单元，伸缩筒内设有支撑柱，伸缩筒具有伸缩复位的功能，支撑柱的下端安装在收集底座上，支撑柱的上端安装有支撑单元。

所述的清理单元包括工作气缸、扣住环、扣住架、联动杆和清理组，扣住环通过工作气缸与收集底座连接，扣住环上沿其周向均匀扣住架，工作框上沿其周向均匀设有联动杆，联动杆与工作框之间为滑动配合连接，联动杆的外端安装有清理组。

所述的支撑单元包括出气框、高压气泵、喷气框组、变向机构、出气腔、工作架、上挡块和复位弹簧，出气框的内部安装有高压气泵，出气框内均匀开设有出气腔，出气框的上端与喷气框组之间为滑动配合连接，出气框与喷气框组之间连有变向机构，出气框的外端均匀设有工作架，工作架与出气框之间连有复位弹簧，工作架的外端下侧安装有上挡块。

具体工作时，通过高压气泵将气体首先向上方吹动，人员将铸造砂箱倒置在支撑单元上，上吹轨迹的气体对倒置砂箱的底端面进行高压气体吹动，从而对残余砂粒吹落，倒置砂箱的底端面将喷气框组下压，在变向机构的作用下，气体轨迹改变从而从出气腔吹出，进而对砂箱内壁进行清理，当砂箱倒扣在收集底座上时，工作架受到砂箱侧壁的挤压而内缩，使得联动杆同步内缩，此时，清理组与砂箱内壁贴合，通过工作气缸带动扣住环下降，在扣住架与联动杆相扣的作用下带动清理组低速下降，从而对砂箱内壁上的残余砂粒进行刮除，扣住环受力上升时，清理组在伸缩筒弹性作用下回升，通过清理组对砂箱内壁的往复刮除，同时配合风动，进而将残余砂粒进行清理。

所述的喷气框组包括喷气框、开口槽、连通槽、出气孔和工作弹簧，喷气框的上端开设有出气孔，喷气框的下端均匀开设有开口槽，开口槽的上端与出气孔之间为连通关系，喷气框的下端中部开设有连通槽，连通槽的外端与开口槽之间为连通关系，喷气框通过滑动配合的方式与出气框的上端连接，且喷气框与出气框之间连有工作弹簧。

所述的变向机构包括变向块、内置弹簧、伸缩管和连接管，变向块通过滑动配合的方式与开口槽连接，变向块与开口槽之间连有内置弹簧，内置弹簧起到复位连接的作用，连通槽与高压气泵之间连有伸缩管，出气腔的内端安装有连接管，且连接管与变向块之间为上下对应布置。

具体工作时，通过高压气泵将气体从出气孔吹出，此时的出气轨迹为向上吹动，气体输送路径为依次经过伸缩管、连通槽、位于变向块上端的L型腔以及出气孔，当倒置砂箱的底端面将喷气框下压后，连接管会将变向块向上顶动，从而改变了气体的输送路径，此时的气体会依次经过伸缩管、连通槽、位于变向块下端的L型腔、连接管后从出气腔吹出，进而对砂箱内壁进行风吹清理。

优选的，所述的收集底座包括收集框、支撑底板、两个收集槽、两个收集袋和两个收渣框，收集框的左右两端开设有两个收集槽，收集槽的下端安装有收集袋，收集框的下方安装有支撑底板，支撑底板的左右两端安装有两个收渣框，且收集袋的下端口位于收渣框内。

优选的，所述的扣住架的下端外侧设有三角块，联动杆的上端内侧均匀设有卡扣。

优选的，所述的清理组包括双向伸缩杆、两个挤压块、下挡块、硬质刷毛和刮除块，伸缩杆的左右两端安装有两个挤压块，双向伸缩杆的外端面均匀安装有硬质刷毛，双向伸缩杆的外端面均匀安装有刮除块，硬质刷毛与刮除块之间交错布置，双向伸缩杆的上端安装有下挡块。

优选的，所述的刮除块为圆柱结构，且刮除块的外端面为磨砂层，且刮除块的长度短于硬质刷毛的长度。

优选的，所述的变向块的上下两端开设有两个L型腔。

优选的，所述的出气腔的外端为扩散型多孔结构，工作架的外端上侧由外向内为逐渐向上倾斜的结构。

此外本发明还提供了一种铸造砂箱内部处理工艺，主要利用了一种铸造砂箱内部处理装置配合完成，包括以下步骤：

S1、对工作后的砂箱进行人工清理，从而除去大部分的砂粒；

S2、通过高压气泵将气体从出气孔吹出，将砂箱倒置扣在收集框上，扣入前，气体会对砂箱的原底端进行清理，倒置的砂箱扣在收集框后，连接管会将变向块向上顶动，从而改变了气体的输送路径，输送状态的气体会对砂箱内壁进行风吹清理；

S3、通过工作气缸带动扣住环下降，在扣住架与联动杆相扣的作用下带动清理组低速下降，从而对砂箱内壁上的残余砂粒进行刮除，扣住环受力上升时，清理组在伸缩筒弹性作用下回升，通过清理组对砂箱内壁进行往复刮除处理；

S4、刮除的砂粒会落到收集框内，通过工作气泵将气体从环形框内吹出，从而将砂粒向两个收集槽方向吹去，进而落到收渣框内，人员可对收渣框定时取出清理。

(二)有益效果

1、本发明所述的一种铸造砂箱内部处理装置，本发明对倒置的砂箱进行内撑定位，并通过气吹、机械刮除的方式对其内壁进行清理，无需人员手持砂箱，同时避免了需要人员观察其内部环境进行针对性清理的的情况，密封环境的刮除也保证了后期刮落的砂粒可集中回收；

2、本发明所述的一种铸造砂箱内部处理装置，本发明采用清理组采用双层式清理的方式对砂箱内壁进行刮除，通过不同长度的刮除工具提高了对附着在砂箱内壁砂粒的刮除率；

3、本发明所述的一种铸造砂箱内部处理装置，本发明所述的支撑单元通采用联动式对气体轨迹进行改变，使得吹出的气体对砂箱原底部以及内壁进行先后风吹，利于砂粒的清理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明收集底座的正剖视图；

图3是本发明收集框、伸缩筒、工作气泵、环形框、工作框、清理单元、支撑柱与支撑单元之间的剖视图；

图4是本发明扣住环与扣住架之间的立体结构示意图；

图5是本发明图3的X向局部放大图；

图6是本发明图3的Y向局部放大图；

图7是本发明图3的Z向局部放大图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图7所示，一种铸造砂箱内部处理装置,包括收集底座1、伸缩筒2、工作气泵3、环形框4、工作框5、清理单元6、支撑柱7和支撑单元8，所述的收集底座1的中部安装有伸缩筒2，伸缩筒2的下端外壁上安装有环形框4，环形框4的上端通过底座安装有工作气泵3，伸缩筒2的上端安装有工作框5，工作框5内设有清理单元6，伸缩筒2内设有支撑柱7，伸缩筒2具有伸缩复位的功能，支撑柱7的下端安装在收集底座1上，支撑柱7的上端安装有支撑单元8。

所述的清理单元6包括工作气缸61、扣住环62、扣住架63、联动杆64和清理组65，扣住环62通过工作气缸61与收集底座1连接，扣住环62上沿其周向均匀扣住架63，工作框5上沿其周向均匀设有联动杆64，联动杆64与工作框5之间为滑动配合连接，联动杆64的外端安装有清理组65。

所述的支撑单元8包括出气框81、高压气泵82、喷气框组83、变向机构84、出气腔85、工作架86、上挡块87和复位弹簧88，出气框81的内部安装有高压气泵82，出气框81内均匀开设有出气腔85，出气框81的上端与喷气框组83之间为滑动配合连接，出气框81与喷气框组83之间连有变向机构84，出气框81的外端均匀设有工作架86，工作架86与出气框81之间连有复位弹簧88，工作架86的外端下侧安装有上挡块87。

具体工作时，通过高压气泵82将气体首先向上方吹动，人员将铸造砂箱倒置在支撑单元8上，上吹轨迹的气体对倒置砂箱的底端面进行高压气体吹动，从而对残余砂粒吹落，倒置砂箱的底端面将喷气框组83下压，在变向机构84的作用下，气体轨迹改变从而从出气腔85吹出，进而对砂箱内壁进行清理，当砂箱倒扣在收集底座1上时，工作架86受到砂箱侧壁的挤压而内缩，使得联动杆64同步内缩，此时，清理组65与砂箱内壁贴合，通过工作气缸61带动扣住环62下降，在扣住架63与联动杆64相扣的作用下带动清理组65低速下降，从而对砂箱内壁上的残余砂粒进行刮除，扣住环62受力上升时，清理组65在伸缩筒2弹性作用下回升，通过清理组65对砂箱内壁的往复刮除，同时配合风动，进而将残余砂粒进行清理。

所述的喷气框组83包括喷气框831、开口槽832、连通槽833、出气孔834和工作弹簧835，喷气框831的上端开设有出气孔834，喷气框831的下端均匀开设有开口槽832，开口槽832的上端与出气孔834之间为连通关系，喷气框831的下端中部开设有连通槽833，连通槽833的外端与开口槽832之间为连通关系，喷气框831通过滑动配合的方式与出气框81的上端连接，且喷气框831与出气框81之间连有工作弹簧835。

所述的变向机构84包括变向块841、内置弹簧842、伸缩管843和连接管844，变向块841通过滑动配合的方式与开口槽832连接，变向块841与开口槽832之间连有内置弹簧842，内置弹簧842起到复位连接的作用，连通槽833与高压气泵82之间连有伸缩管843，出气腔85的内端安装有连接管844，且连接管844与变向块841之间为上下对应布置。

具体工作时，通过高压气泵82将气体从出气孔834吹出，此时的出气轨迹为向上吹动，气体输送路径为依次经过伸缩管843、连通槽833、位于变向块841上端的L型腔以及出气孔834，当倒置砂箱的底端面将喷气框831下压后，连接管844会将变向块841向上顶动，从而改变了气体的输送路径，此时的气体会依次经过伸缩管843、连通槽833、位于变向块841下端的L型腔、连接管844后从出气腔85吹出，进而对砂箱内壁进行风吹清理。

所述的收集底座1包括收集框11、支撑底板12、两个收集槽13、两个收集袋14和两个收渣框15，收集框11的左右两端开设有两个收集槽13，收集槽13的下端安装有收集袋14，收集框11的下方安装有支撑底板12，支撑底板12的左右两端安装有两个收渣框15，且收集袋14的下端口位于收渣框15内，具体工作时，由于倒置的砂箱内部与收集框11之间形成较为密封的环境，刮除的砂粒会落到收集框11内，通过工作气泵3将气体从环形框4内吹出，从而将砂粒向两个收集槽13方向吹去，进而落到收渣框15内，人员可对收渣框15定时取出清理。

所述的扣住架63的下端外侧设有三角块，联动杆64的上端内侧均匀设有卡扣，具体工作时，工作架86受到砂箱内壁挤压后带动联动杆64内缩，当需要对砂箱内壁刮除时，通过工作气缸61带动扣住环62下降使得三角块与卡扣之间扣住，进而带动清理组65下降。

所述的清理组65包括双向伸缩杆651、两个挤压块652、下挡块653、硬质刷毛654和刮除块655，伸缩杆651的左右两端安装有两个挤压块652，双向伸缩杆651的伸缩设计适用于不同宽度的砂箱，双向伸缩杆651的外端面均匀安装有硬质刷毛654，双向伸缩杆651的外端面均匀安装有刮除块655，硬质刷毛654与刮除块655之间交错布置，双向伸缩杆651的上端安装有下挡块653，下挡块653与上挡块87之间形成相扣关系，便于通过工作架86带动联动杆64同步内缩，具体工作时，通过硬质刷毛654、刮除块655对砂箱内壁进行多层式刮拭，材质较硬利于刮除。

所述的刮除块655为圆柱结构，且刮除块655的外端面为磨砂层，利于刮除，且刮除块655的长度短于硬质刷毛654的长度，当一些残余砂粒难以被硬质刷毛654刮除时，可通过刮除块655对该砂粒进行硬物触碰刮离，双层式的刮除提高了刮除率。

所述的变向块841的上下两端开设有两个L型腔，当气体经过位于变向块841上端的L型腔时，气体会从出气孔834吹出，当气体经过位于变向块841下端的L型腔时，气体会从出气腔85吹出。

所述的出气腔85的外端为扩散型多孔结构，增大了气体吹出的区域，工作架86的外端上侧由外向内为逐渐向上倾斜的结构，利于砂箱内壁对工作架86的挤压。

此外本发明还提供了一种铸造砂箱内部处理工艺，主要利用了一种铸造砂箱内部处理装置配合完成，包括以下步骤：

S1、对工作后的砂箱进行人工清理，从而除去大部分的砂粒；

S2、通过高压气泵82将气体从出气孔834吹出，将砂箱倒置扣在收集框11上，扣入前，气体会对砂箱的原底端进行清理，倒置的砂箱扣在收集框11后，连接管844会将变向块841向上顶动，从而改变了气体的输送路径，输送状态的气体会对砂箱内壁进行风吹清理；

S3、通过工作气缸61带动扣住环62下降，在扣住架63与联动杆64相扣的作用下带动清理组65低速下降，从而对砂箱内壁上的残余砂粒进行刮除，扣住环62受力上升时，清理组65在伸缩筒2弹性作用下回升，通过清理组65对砂箱内壁进行往复刮除处理；

S4、刮除的砂粒会落到收集框11内，通过工作气泵3将气体从环形框4内吹出，从而将砂粒向两个收集槽13方向吹去，进而落到收渣框15内，人员可对收渣框15定时取出清理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铸造砂箱内部处理装置,包括收集底座(1)、伸缩筒(2)、工作气泵(3)、环形框(4)、工作框(5)、清理单元(6)、支撑柱(7)和支撑单元(8)，其特征在于：所述的收集底座(1)的中部安装有伸缩筒(2)，伸缩筒(2)的下端外壁上安装有环形框(4)，环形框(4)的上端通过底座安装有工作气泵(3)，伸缩筒(2)的上端安装有工作框(5)，工作框(5)内设有清理单元(6)，伸缩筒(2)内设有支撑柱(7)，支撑柱(7)的下端安装在收集底座(1)上，支撑柱(7)的上端安装有支撑单元(8)；

所述的清理单元(6)包括工作气缸(61)、扣住环(62)、扣住架(63)、联动杆(64)和清理组(65)，扣住环(62)通过工作气缸(61)与收集底座(1)连接，扣住环(62)上沿其周向均匀扣住架(63)，工作框(5)上沿其周向均匀设有联动杆(64)，联动杆(64)与工作框(5)之间为滑动配合连接，联动杆(64)的外端安装有清理组(65)；

所述的支撑单元(8)包括出气框(81)、高压气泵(82)、喷气框组(83)、变向机构(84)、出气腔(85)、工作架(86)、上挡块(87)和复位弹簧(88)，出气框(81)的内部安装有高压气泵(82)，出气框(81)内均匀开设有出气腔(85)，出气框(81)的上端与喷气框组(83)之间为滑动配合连接，出气框(81)与喷气框组(83)之间连有变向机构(84)，出气框(81)的外端均匀设有工作架(86)，工作架(86)与出气框(81)之间连有复位弹簧(88)，工作架(86)的外端下侧安装有上挡块(87)；

所述的喷气框组(83)包括喷气框(831)、开口槽(832)、连通槽(833)、出气孔(834)和工作弹簧(835)，喷气框(831)的上端开设有出气孔(834)，喷气框(831)的下端均匀开设有开口槽(832)，开口槽(832)的上端与出气孔(834)之间为连通关系，喷气框(831)的下端中部开设有连通槽(833)，连通槽(833)的外端与开口槽(832)之间为连通关系，喷气框(831)通过滑动配合的方式与出气框(81)的上端连接，且喷气框(831)与出气框(81)之间连有工作弹簧(835)；

所述的变向机构(84)包括变向块(841)、内置弹簧(842)、伸缩管(843)和连接管(844)，变向块(841)通过滑动配合的方式与开口槽(832)连接，变向块(841)与开口槽(832)之间连有内置弹簧(842)，连通槽(833)与高压气泵(82)之间连有伸缩管(843)，出气腔(85)的内端安装有连接管(844)，且连接管(844)与变向块(841)之间为上下对应布置。

2.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱内部处理装置，其特征在于：所述的收集底座(1)包括收集框(11)、支撑底板(12)、两个收集槽(13)、两个收集袋(14)和两个收渣框(15)，收集框(11)的左右两端开设有两个收集槽(13)，收集槽(13)的下端安装有收集袋(14)，收集框(11)的下方安装有支撑底板(12)，支撑底板(12)的左右两端安装有两个收渣框(15)，且收集袋(14)的下端口位于收渣框(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱内部处理装置，其特征在于：所述的扣住架(63)的下端外侧设有三角块，联动杆(64)的上端内侧均匀设有卡扣。

4.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱内部处理装置，其特征在于：所述的清理组(65)包括双向伸缩杆(651)、两个挤压块(652)、下挡块(653)、硬质刷毛(654)和刮除块(655)，伸缩杆(651)的左右两端安装有两个挤压块(652)，双向伸缩杆(651)的外端面均匀安装有硬质刷毛(654)，双向伸缩杆(651)的外端面均匀安装有刮除块(655)，硬质刷毛(654)与刮除块(655)之间交错布置，双向伸缩杆(651)的上端安装有下挡块(653)。

5.根据权利要求4所述的一种铸造砂箱内部处理装置，其特征在于：所述的刮除块(655)为圆柱结构，且刮除块(655)的外端面为磨砂层，且刮除块(655)的长度短于硬质刷毛(654)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱内部处理装置，其特征在于：所述的变向块(841)的上下两端开设有两个L型腔。

7.根据权利要求1所述的一种铸造砂箱内部处理装置，其特征在于：所述的出气腔(85)的外端为扩散型多孔结构，工作架(86)的外端上侧由外向内为逐渐向上倾斜的结构。

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