CN111359737A - 一种高纯度的艾绒制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高纯度的艾绒制备系统，包括箱体和设置在其下端的若干个支腿，所述支腿下端设有支撑块，所述箱体上端口设有加料箱，所述加料箱上端设有进料管，所述加料箱内部设有正立的锥形筛选罩，锥形筛选罩表面设有便于艾叶中碎末穿过的过滤孔，所述锥形筛选罩下方设有用于将碎末收集的收集斗，所述收集斗下端中间位置设有第一排渣口，所述锥形筛选罩下端所在的加料箱外侧设有出料口，所述加料箱下端与箱体内壁之间设有间隙，本发明针对现有装置的弊端进行设计，提高了对艾绒的粉碎和筛选效果，同时还可以对粉碎部位进行降温，保证了艾绒的加工质量，实用性强。

Description

一种高纯度的艾绒制备系统

技术领域

本发明涉及艾绒加工设备技术领域，具体是一种高纯度的艾绒制备系统。

背景技术

艾绒是由艾叶经过反复晒杵、捶打、粉碎，筛除杂质、粉尘，而得到的软细如棉的物品。艾绒是制作艾条的原材料，也是灸法所用的主要材料。由菊科植物艾叶的干叶制成。其色泽灰白，柔软如绒，易燃而不起火焰，气味芳香，适合灸用。根据加工程度的不同有粗细之分，粗者多用于温针或制作艾条，细者多用于制作艾炷，质地以陈年者为佳。

现有的艾绒在加工时需要对艾绒粉碎，然后将艾绒内部的碎末除去，现有的加工方式为直接粉碎，这样导致艾叶中大量的粉末与艾绒混合，给后期的分离造成了难度，并且现有的粉碎方式为刀片切割，刀片之间有间隙，粉碎效果不佳，并且粉碎产生的热量会影响艾绒的质量。

针对现有问题，现在提供一种高纯度的艾绒制备系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纯度的艾绒制备系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高纯度的艾绒制备系统，包括箱体和设置在其下端的若干个支腿，所述支腿下端设有支撑块，所述箱体上端口设有加料箱，所述加料箱上端设有进料管，所述加料箱内部设有正立的锥形筛选罩，锥形筛选罩表面设有便于艾叶中碎末穿过的过滤孔，所述锥形筛选罩下方设有用于将碎末收集的收集斗，所述收集斗下端中间位置设有第一排渣口，所述锥形筛选罩下端所在的加料箱外侧设有出料口，所述加料箱下端与箱体内壁之间设有间隙；

所述加料箱下方设有转动盘，所述转动盘外侧阵列分布有若干个第二切割刀，所述箱体内壁设有与第二切割刀交叉设置的第一切割刀；

所述第一切割刀和第二切割刀靠近转动盘的一端较低，这样就使得切割时的物料朝着传动盘一侧靠近；

所述转动盘下端中间位置垂直设有旋转筒，所述旋转筒和转动盘内部同轴设有排渣导管，所述排渣导管上端设有与第一排渣口相对应的接料斗，所述转动盘内部设有缓存腔，所述缓存腔所在的转动盘外侧面设有用于向第一切割刀和第二切割刀所在区域吹气的喷气孔，所述旋转筒下端内壁与排渣导管外壁之间阵列分布有若干个向上推动空气的叶片，所述排渣导管和旋转筒之间构建了进气通道，所述进气通道上端与缓存腔连通，所述旋转筒连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转筒下端通过固定组件与支撑块连接固定；

所述箱体内部设有用于对粉碎后的艾绒进行筛选的筛选组件。

作为本发明进一步的方案：所述筛选组件包括滑动设置在箱体内部的活塞环，所述活塞环与锥形筛选斗上端连接，所述锥形筛选斗下端与下料管连接，所述下料管滑动穿过设置在箱体底部的开口，所述下料管下端设有用于收集艾绒的导料板，所述导料板上设有便于旋转管穿过的穿孔，所述导料板通过定位杆与支腿连接固定，所述下料管下端外侧设有侧块，侧块与箱体底部之间通过复位弹簧连接固定，所述下料管上端内侧设有用于对艾绒进行引导的受力板，所述受力板靠近下料管内壁的一端高于其另一端，所述旋转筒外侧设有固定轴，固定轴端部转动设有与受力板相对应的碾压轮；

所述锥形筛选斗下方设有排料组件。

作为本发明再进一步的方案：所述第一切割刀和第二切割刀平行设置。

作为本发明再进一步的方案：所述排料组件包括将下料管上端和箱体底部边缘连接的弹性引导锥，所述弹性引导锥采用弹性橡胶材料制成，且其表面涂有光滑层，所述弹性引导锥外端所在的箱体外侧设有若干个第二排渣口，在下料管上下运动的时候，弹性引导锥会上下颠簸，从而便于将粉碎后艾绒中的粉末排出。

作为本发明再进一步的方案：将受力板可以替换成锥形状的导料筒，且导料筒表面设有若干个与碾压轮相配合的凸起；在艾绒沿着受力板滑动时，碾压轮会对其上的艾绒产生挤压处理，从而进一步对艾绒进行碾碎处理。

作为本发明再进一步的方案：所述固定组件包括转动设置在旋转筒下端外侧的轴承套，所述轴承套外侧通过连接架与支撑块连接固定。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转驱动件包括设置在旋转筒外侧的从动带轮和设置在支腿侧面的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动带轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，提高了对艾绒的粉碎和筛选效果，同时还可以对粉碎部位进行降温，保证了艾绒的加工质量，实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明内部的结构示意图。

图3为本发明中受力板的结构示意图。

图4为本发明中叶片位置的结构示意图。

图5为本发明图2中的结构局部放大图。

其中：箱体1、加料箱2、进料管3、出料口4、第一排渣口5、收集斗6、缓存腔7、喷气孔8、活塞环9、弹性引导锥10、第二排渣口11、复位弹簧12、侧块13、下料管14、支腿15、支撑块16、连接架17、导料板18、排渣导管20、叶片19、皮带21、驱动电机22、驱动带轮23、从动带轮24、受力板25、锥形筛选斗26、碾压轮27、第一切割刀28、第二切割刀29、锥形筛选罩30、进气通道301、旋转筒31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种高纯度的艾绒制备系统，包括箱体1和设置在其下端的若干个支腿15，所述支腿15下端设有支撑块16，所述箱体1上端口设有加料箱2，所述加料箱2上端设有进料管3，所述加料箱2内部设有正立的锥形筛选罩30，锥形筛选罩30表面设有便于艾叶中碎末穿过的过滤孔，所述锥形筛选罩30下方设有用于将碎末收集的收集斗6，所述收集斗6下端中间位置设有第一排渣口5，所述锥形筛选罩30下端所在的加料箱2外侧设有出料口4，所述加料箱2下端与箱体1内壁之间设有间隙；

所述加料箱2下方设有转动盘，所述转动盘外侧阵列分布有若干个第二切割刀29，所述箱体1内壁设有与第二切割刀29交叉设置的第一切割刀28，第一切割刀28和第二切割刀29平行设置；

所述第一切割刀28和第二切割刀29靠近转动盘的一端较低设置，这样就使得切割时的物料朝着传动盘一侧靠近；

所述转动盘下端中间位置垂直设有旋转筒31，所述旋转筒31和转动盘内部同轴设有排渣导管20，所述排渣导管20上端设有与第一排渣口5相对应的接料斗，所述转动盘内部设有缓存腔7，所述缓存腔7所在的转动盘外侧面设有用于向第一切割刀28和第二切割刀29所在区域吹气的喷气孔8，所述旋转筒31下端内壁与排渣导管20外壁之间阵列分布有若干个向上推动空气的叶片19，所述排渣导管20和旋转筒31之间构建了进气通道301，所述进气通道301上端与缓存腔7连通，所述旋转筒31连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转筒31下端通过固定组件与支撑块16连接固定；

使用时，通过旋转驱动件带动旋转筒31转动，旋转筒31会带动转动盘转动，这样第一切割刀28和第二切割刀29会对物料进行切割，切割的同时，叶片19会产生向上的气流，气流随后沿着进气通道301进入缓存腔7中，再从缓存腔7外侧的喷气孔8处排出去，排出的气流会对粉碎的艾叶产生冲击，从而使得艾叶离散，有助于提高粉碎效果，并且这种吹气方式还能够对粉碎中的刀片进行散热，避免刀片温度过高，保证了粉碎中艾绒的质量；

部分气流会向上进入加料箱2中，从而促使下滑的艾叶离散，从而提高对艾叶的筛选效果；

需要注意的是，本申请中的锥形筛选罩30会将艾叶充分离散，便于后期对艾叶的粉碎，也方便对艾叶的过滤，并且艾叶中的粉末会穿过锥形筛选罩30然后从排渣导管20中排出去；

所述箱体1内部设有用于对粉碎后的艾绒进行筛选的筛选组件；

所述筛选组件包括滑动设置在箱体1内部的活塞环9，所述活塞环9与锥形筛选斗26上端连接，所述锥形筛选斗26下端与下料管14连接，所述下料管14滑动穿过设置在箱体1底部的开口，所述下料管14下端设有用于收集艾绒的导料板18，所述导料板18上设有便于旋转管穿过的穿孔，所述导料板18通过定位杆与支腿15连接固定，所述下料管14下端外侧设有侧块13，侧块13与箱体1底部之间通过复位弹簧12连接固定，所述下料管14上端内侧设有用于对艾绒进行引导的受力板25，所述受力板25靠近下料管14内壁的一端高于其另一端，所述旋转筒31外侧设有固定轴，固定轴端部转动设有与受力板25相对应的碾压轮27；

在实际筛选时，粉碎后的艾绒会沿着活塞环9下滑，艾绒中的杂质会穿过锥形筛选斗26，部分艾绒会沿着受力板25下滑，旋转筒31会带动碾压轮27转动，碾压轮27转动时会间歇性对受力板25产生向下的作用力，从而使得下料管14向下滑动，随后在复位弹簧12的作用下，下料管14又会随之向上滑动，这样就使得下料管14可以上下往复震动，从而有助于提高锥形筛选斗26的筛选效果；

为了便于杂质的排出，所述锥形筛选斗26下方设有排料组件，所述排料组件包括将下料管14上端和箱体1底部边缘连接的弹性引导锥10，所述弹性引导锥10采用弹性橡胶材料制成，且其表面涂有光滑层，所述弹性引导锥10外端所在的箱体1外侧设有若干个第二排渣口11，在下料管14上下运动的时候，弹性引导锥10会上下颠簸，从而便于将粉碎后艾绒中的粉末排出；

这里的受力板25可以替换成锥形状的导料筒，且导料筒表面设有若干个与碾压轮27相配合的凸起；在艾绒沿着受力板25滑动时，碾压轮27会对其上的艾绒产生挤压处理，从而进一步对艾绒进行碾碎处理。

所述固定组件包括转动设置在旋转筒31下端外侧的轴承套，所述轴承套外侧通过连接架17与支撑块16连接固定；

所述旋转驱动件包括设置在旋转筒31外侧的从动带轮24和设置在支腿15侧面的驱动电机22，所述驱动电机22的输出端安装有驱动带轮23，驱动带轮23和从动带轮24之间通过皮带21传动连接，通过驱动电机22配合带轮和皮带21传动，从而为旋转筒31的转动提供动力。

本发明的工作原理是：在使用时，将待加工的艾叶沿着进料管3，物料进入加料箱2中后会沿着锥形筛选罩30表面向四周滑落，实现对艾叶的初步筛选，分散的艾叶会被第一切割刀和第二切割刀29粉碎，粉碎的同时外界冷空气在叶片19的带动下进入缓存腔7中，随后沿着喷气孔8喷向处于粉碎中的艾叶，一方面提高粉碎中艾叶的混乱度，另一方面对切割刀进行降温处理，粉碎后的艾绒会沿着锥形筛选斗26下滑，实现对艾绒的筛选，筛选的时候，在碾压轮27和受力板以及复位弹簧的作用下，下料管14会上下往复震动，从而提高了对物料的筛选效果，筛选的同时，杂质会落在弹性引导锥10上，在下料管14上下运动的时候，弹性引导锥10会上下颠簸，从而便于将粉碎后艾绒中的粉末排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高纯度的艾绒制备系统，包括箱体（1）和设置在其下端的若干个支腿（15），所述支腿（15）下端设有支撑块（16），所述箱体（1）上端口设有加料箱（2），所述加料箱（2）上端设有进料管（3），所述加料箱（2）内部设有正立的锥形筛选罩（30），锥形筛选罩（30）表面设有便于艾叶中碎末穿过的过滤孔，所述锥形筛选罩（30）下方设有用于将碎末收集的收集斗（6），所述收集斗（6）下端中间位置设有第一排渣口（5），其特征在于，所述锥形筛选罩（30）下端所在的加料箱（2）外侧设有出料口（4），所述加料箱（2）下端与箱体（1）内壁之间设有间隙；

所述加料箱（2）下方设有转动盘，所述转动盘外侧阵列分布有若干个第二切割刀（29），所述箱体（1）内壁设有与第二切割刀（29）交叉设置的第一切割刀（28）；

所述第一切割刀（28）和第二切割刀（29）靠近转动盘的一端较低，这样就使得切割时的物料朝着传动盘一侧靠近；

所述转动盘下端中间位置垂直设有旋转筒（31），所述旋转筒（31）和转动盘内部同轴设有排渣导管（20），所述排渣导管（20）上端设有与第一排渣口（5）相对应的接料斗，所述转动盘内部设有缓存腔（7），所述缓存腔（7）所在的转动盘外侧面设有用于向第一切割刀（28）和第二切割刀（29）所在区域吹气的喷气孔（8），所述旋转筒（31）下端内壁与排渣导管（20）外壁之间阵列分布有若干个向上推动空气的叶片（19），所述排渣导管（20）和旋转筒（31）之间构建了进气通道（301），所述进气通道（301）上端与缓存腔（7）连通，所述旋转筒（31）连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述旋转筒（31）下端通过固定组件与支撑块（16）连接固定；

所述箱体（1）内部设有用于对粉碎后的艾绒进行筛选的筛选组件。

2.根据权利要求1所述的高纯度的艾绒制备系统，其特征在于，所述筛选组件包括滑动设置在箱体（1）内部的活塞环（9），所述活塞环（9）与锥形筛选斗（26）上端连接，所述锥形筛选斗（26）下端与下料管（14）连接，所述下料管（14）滑动穿过设置在箱体（1）底部的开口，所述下料管（14）下端设有用于收集艾绒的导料板（18），所述导料板（18）上设有便于旋转管穿过的穿孔，所述导料板（18）通过定位杆与支腿（15）连接固定，所述下料管（14）下端外侧设有侧块（13），侧块（13）与箱体（1）底部之间通过复位弹簧（12）连接固定，所述下料管（14）上端内侧设有用于对艾绒进行引导的受力板（25），所述受力板（25）靠近下料管（14）内壁的一端高于其另一端，所述旋转筒（31）外侧设有固定轴，固定轴端部转动设有与受力板（25）相对应的碾压轮（27）；

所述锥形筛选斗（26）下方设有排料组件。

3.根据权利要求1所述的高纯度的艾绒制备系统，其特征在于，所述第一切割刀（28）和第二切割刀（29）平行设置。

4.根据权利要求2所述的高纯度的艾绒制备系统，其特征在于，所述排料组件包括将下料管（14）上端和箱体（1）底部边缘连接的弹性引导锥（10），所述弹性引导锥（10）采用弹性橡胶材料制成，且其表面涂有光滑层，所述弹性引导锥（10）外端所在的箱体（1）外侧设有若干个第二排渣口（11），在下料管（14）上下运动的时候，弹性引导锥（10）会上下颠簸，从而便于将粉碎后艾绒中的粉末排出。

5.根据权利要求2所述的高纯度的艾绒制备系统，其特征在于，将受力板（25）可以替换成锥形状的导料筒，且导料筒表面设有若干个与碾压轮（27）相配合的凸起；在艾绒沿着受力板（25）滑动时，碾压轮（27）会对其上的艾绒产生挤压处理，从而进一步对艾绒进行碾碎处理。

6.根据权利要求1所述的高纯度的艾绒制备系统，其特征在于，所述固定组件包括转动设置在旋转筒（31）下端外侧的轴承套，所述轴承套外侧通过连接架（17）与支撑块（16）连接固定。

7.根据权利要求1所述的高纯度的艾绒制备系统，其特征在于，所述旋转驱动件包括设置在旋转筒（31）外侧的从动带轮（24）和设置在支腿（15）侧面的驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端安装有驱动带轮（23）。

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