CN111355333A - 牵引电机的端盖设备 - Google Patents

Abstract

一种牵引电机的端盖设备，包括牵引电机主体的后端设有的后端盖；所述后端盖包括：一头封闭一头开口的罩壳、封闭环、阻隔环、加固环、定位丝母；所述罩壳的一头具有突起段，所述突起段具有外丝口，所述罩壳的该头的端壁上开有用于以过渡配合的方式箍接在牵引电机主体的后端上的柱状卡口，所述卡口透过罩壳上的突起段。所述卡口的部分位置的口径大小高于牵引电机主体的后端的端壁的直径。有效避免了现有技术中后端盖的罩壳不容易旋装在牵引电机主体的后端、用熔接方式常常会破坏掉牵引电机主体的后端的缺陷。

Description

牵引电机的端盖设备

技术领域

本发明涉及牵引电机技术领域，具体涉及一种牵引电机的端盖设备。

背景技术

牵引电机作为车辆驱动的原动机是国际上二十世纪八十年代发展起来的先进牵引技术。它以十分显著的优良特性在德、日、法等经济发达国家迅速发展，很快取代了传统的直流牵引电机。而牵引电机主体的后端设有后端盖，后端盖能够用熔接的方法设于牵引电机主体的后端或采用冲压整体成形的模式设于牵引电机主体的后端。

经后端盖和牵引电机主体的后端间的相连架构而言，后端盖能够划成旋装式后端盖与熔接式后端盖，运用旋装式后端盖的示例是：

后端盖上都具有若干能让丝杠旋牢的丝口，一对罩壳间运用橡胶片密封，若干丝杠分别透过一对组装的后端盖的丝口且旋牢，让一对罩壳牢靠相连接，再把牵引电机主体的后端旋装而成。

而在具体应用时，后端盖的罩壳不容易旋装在牵引电机主体的后端，用熔接方式常常会破坏掉牵引电机主体的后端。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种牵引电机的端盖设备，有效避免了现有技术中后端盖的罩壳不容易旋装在牵引电机主体的后端、用熔接方式常常会破坏掉牵引电机主体的后端的缺陷。

为了克服现有技术中的不足，本发明提供了一种牵引电机的端盖设备的解决方案，具体如下：

一种牵引电机的端盖设备，包括牵引电机主体的后端设有的后端盖；

所述后端盖包括：一头封闭一头开口的罩壳、封闭环、阻隔环、加固环、定位丝母；

所述罩壳的一头具有突起段2，所述突起段2具有外丝口，所述罩壳的该头的端壁上开有用于以过渡配合的方式箍接在牵引电机主体的后端上的柱状卡口3，所述卡口3透过罩壳上的突起段。

所述卡口3的部分位置的口径大小高于牵引电机主体的后端的端壁的直径。

所述罩壳的外表面具有面对面的一对壁面，这样，在装配运作之际，所述罩壳的轮廓是六棱柱体；所述罩壳的轮廓亦能够是八棱柱体。

所述封闭环的截面为环状；所述封闭环设在罩壳的突起段2的开口和阻隔环间，也就是所述封闭环的一壁同所述罩壳的突起段2里的圆台状口的端壁相贴，所述封闭环的另一面和阻隔环相贴，所述封闭环的内壁同所述牵引电机主体的后端的外壁相贴。

所述封闭环的端壁的直径大小高过所述卡口3的口径大小，另外所述封闭环的端壁的直径大小不高过突起段2的的端壁的直径大小。

所述封闭环的材质能够采用塑料。

所述阻隔环的截面是菱形；所述阻隔环设在封闭环和加固环间，也就是所述阻隔环的一壁和封闭环相贴，所述阻隔环的另一面和加固环相贴。

所述阻隔环的端壁的直径大小高过卡口3的口径，然而所述阻隔环的的端壁的直径大小未高过突起段2的端壁的直径大小。

所述加固环箍接在牵引电机主体的后端的外表面。

所述加固环的端壁的直径大小高过卡口3的口径，另外所述加固环的端壁的直径大小不高过突起段2的端壁的直径大小。

所述定位丝母内具有与罩壳的突起段2的外丝口旋装的内丝口；该定位丝母的一头是圆台口形，另外所述圆台口形的更小的头部的直径大小低于加固环的的端壁的直径大小，于是，在把定位丝母旋牢于罩壳的突起段2的期间，圆台口形位置会伴着由丝母和突起段2的旋牢进度不断加大而持续的对加固环生成压迫，让加固环持续的出现应变，其内圈持续的缩减，以此让加固环最后固连于牵引电机主体的后端上。

所述定位丝母的外表面具有面对面的一对壁面。

所述牵引电机主体的后端是柱状结构，表示的牵引电机主体的后端的端壁的直径大小不高过卡口3的口径大小，一般状态下，牵引电机主体的后端的端壁的直径大小低于卡口3的口径。

所述牵引电机主体的后端能够是采用铸铁材料而制成的牵引电机主体的后端。

本发明的有益效果为：

本发明经由在罩壳的一头引入突起段，在突起段的一头顺序设有封闭环、阻隔环和箍接于在牵引电机主体的后端外表面的加固环，且把定位丝母的一头设成圆台口形，于是在把定位丝母旋牢于罩壳的突起段的期间，圆台口形位置会伴着由丝母和突起段的旋牢进度不断加大而持续的对加固环生成压迫，让加固环持续的出现应变，其内圈持续的缩减，以此让加固环最后固连于牵引电机主体的后端上，防止了牵引电机主体的后端经套接装置的卡口内掉落的问题；另外这样的端盖设备带着上佳的封闭优点；以此本发明能够让牵引电机主体的后端的相连便利高效。

附图说明

图1是本发明的牵引电机的端盖设备内的罩壳的正面半视图；

图2是本发明的牵引电机的端盖设备内的罩壳的一段截面图；

图3是本发明的牵引电机的端盖设备内的封闭环的半部截面图；

图4是本发明的牵引电机的端盖设备内的阻隔环的半部截面图；

图5是本发明的牵引电机的端盖设备内的加固环的正面半视图；

图6是本发明的牵引电机的端盖设备内的加固环的半部截面图；

图7是本发明的牵引电机的端盖设备内的定位丝母的正面半视图；

图8是本发明的牵引电机的端盖设备内的定位丝母的半部截面图；

图9是本发明的牵引电机主体的后端的边部示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明做进一步地说明。

实施例1：

如图1-图9所示，牵引电机的端盖设备，包括：牵引电机主体的后端设有的后端盖；所述后端盖包括：一头封闭一头开口的罩壳、封闭环、阻隔环、加固环、定位丝母；所述罩壳的一详细的示例就像图1与图2所表示的那样，图1是罩壳的正面示意图，图2是罩壳的一段截面图；所述图1和图2所表示的所述罩壳的一头具有突起段2，所述突起段2具有外丝口，所述罩壳的该头的端壁上开有用于以过渡配合的方式箍接在牵引电机主体的后端上的柱状卡口3，所述卡口3透过罩壳上的突起段。所述卡口3的部分位置的口径大小往往略高于牵引电机主体的后端的端壁的直径。要利于装配，所述罩壳的外表面应具有面对面的一对壁面，这样，在装配运作之际，面对面设置的一对壁面可以利于加固器械，就像大型扳手那样的运作；经图1表达的罩壳能够了解，所述罩壳的轮廓是六棱柱体；所述罩壳的轮廓亦能够是八棱柱体。所述封闭环的一示例就像图3所表，图3所表的所述封闭环的截面为环状；所述封闭环设在罩壳的突起段2的开口和阻隔环间，也就是所述封闭环的一壁同所述罩壳的突起段2里的圆台状口的端壁相贴，所述封闭环的另一面和阻隔环相贴，所述封闭环的内壁同所述牵引电机主体的后端的外壁相贴。所述封闭环的端壁的直径大小应高过所述卡口3的口径大小，另外所述封闭环的端壁的直径大小应不高过突起段2的的端壁的直径大小。所述封闭环的材质能够采用塑料。所述阻隔环的一详细的示例就像图4所表示的那样，图4内的阻隔环的截面是菱形；该阻隔环的材料普遍是铜合金。所述阻隔环设在封闭环和加固环间，也就是所述阻隔环的一壁和封闭环相贴，所述阻隔环的另一面和加固环相贴。所述阻隔环的端壁的直径大小应高过卡口3的口径，然而所述阻隔环的的端壁的直径大小未高过突起段2的端壁的直径大小。在这里，阻隔环的内环的直径能够和封闭环的内环的直径大小一样，另外所述阻隔环的端壁的直径大小也能够和封闭环的端壁的直径大小一致。所述加固环的一示例就像图5和图6所表，图5是加固环的正面示意图，图6是加固环的截面图，图5与图6所表示的加固环是非封闭型的环状体的一类，本发明还能够运用另外的结构来构造加固环，就像螺旋状的加固环；所述加固环应箍接在牵引电机主体的后端的外表面，所述加固环在遭致压迫之际它的内圈的直径会缩减，以此达成加固牵引电机主体的后端的效果。所述加固环的端壁的直径大小应高过卡口3的口径，另外所述加固环的端壁的直径大小应不高过突起段2的端壁的直径大小。在本发明内，加固环的内圈的直径常常不高于牵引电机主体的后端的端壁的直径大小，自然，本发明不拒绝加固环的内圈的直径大小低于牵引电机主体的后端的端壁的直径条件；经图6能了解，本发明内的加固环的截面是圈状；还有就是加固环的材料能够采取铝合金材料，这时该加固环亦能够叫做铝合金材料的塑性加固环。

实施例2：

如图1-图9所示，牵引电机的端盖设备，包括：牵引电机主体的后端设有的后端盖；所述后端盖包括：一头封闭一头开口的罩壳、封闭环、阻隔环、加固环、定位丝母；所述罩壳的一详细的示例就像图1与图2所表示的那样，图1是罩壳的正面示意图，图2是罩壳的一段截面图；所述图1和图2所表示的所述罩壳的一头具有突起段2，所述突起段2具有外丝口，所述罩壳的该头的端壁上开有用于以过渡配合的方式箍接在牵引电机主体的后端上的柱状卡口3，所述卡口3透过罩壳上的突起段。所述卡口3的部分位置的口径大小往往略高于牵引电机主体的后端的端壁的直径。要利于装配，所述罩壳的外表面应具有面对面的一对壁面，这样，在装配运作之际，面对面设置的一对壁面可以利于加固器械，就像大型扳手那样的运作；经图1表达的罩壳能够了解，所述罩壳的轮廓是六棱柱体；所述罩壳的轮廓亦能够是八棱柱体。所述封闭环的一示例就像图3所表，图3所表的所述封闭环的截面为环状；所述封闭环设在罩壳的突起段2的开口和阻隔环间，也就是所述封闭环的一壁同所述罩壳的突起段2里的圆台状口的端壁相贴，所述封闭环的另一面和阻隔环相贴，所述封闭环的内壁同所述牵引电机主体的后端的外壁相贴。所述封闭环的端壁的直径大小应高过所述卡口3的口径大小，另外所述封闭环的端壁的直径大小应不高过突起段2的的端壁的直径大小。所述封闭环的材质能够采用塑料。所述阻隔环的一详细的示例就像图4所表示的那样，图4内的阻隔环的截面是菱形；该阻隔环的材料普遍是铜合金。所述阻隔环设在封闭环和加固环间，也就是所述阻隔环的一壁和封闭环相贴，所述阻隔环的另一面和加固环相贴。所述阻隔环的端壁的直径大小应高过卡口3的口径，然而所述阻隔环的的端壁的直径大小未高过突起段2的端壁的直径大小。在这里，阻隔环的内环的直径能够和封闭环的内环的直径大小一样，另外所述阻隔环的端壁的直径大小也能够和封闭环的端壁的直径大小一致。所述加固环的一示例就像图5和图6所表，图5是加固环的正面示意图，图6是加固环的截面图，图5与图6所表示的加固环是非封闭型的环状体的一类，本发明还能够运用另外的结构来构造加固环，就像螺旋状的加固环；所述加固环应箍接在牵引电机主体的后端的外表面，所述加固环在遭致压迫之际它的内圈的直径会缩减，以此达成加固牵引电机主体的后端的效果。所述加固环的端壁的直径大小应高过卡口3的口径，另外所述加固环的端壁的直径大小应不高过突起段2的端壁的直径大小。在本发明内，加固环的内圈的直径常常不高于牵引电机主体的后端的端壁的直径大小，自然，本发明不拒绝加固环的内圈的直径大小低于牵引电机主体的后端的端壁的直径条件；经图6能了解，本发明内的加固环的截面是圈状；还有就是加固环的材料能够采取铝合金材料，这时该加固环亦能够叫做铝合金材料的塑性加固环。所述定位丝母的一示例就像图7和图8所表，图7是定位丝母的正面示意图，图8是定位丝母的截面图；该定位丝母内具有与罩壳的突起段2的外丝口旋装的内丝口；该定位丝母的一头是圆台口形，另外所述圆台口形的更小的头部的直径大小低于加固环的的端壁的直径大小，于是，在把定位丝母旋牢于罩壳的突起段2的期间，圆台口形位置会伴着由丝母和突起段2的旋牢进度不断加大而持续的对加固环生成压迫，让加固环持续的出现应变，其内圈持续的缩减，以此让加固环最后固连于牵引电机主体的后端上，防止了牵引电机主体的后端经套接装置的卡口内掉落的问题。

实施例3：

如图1-图9所示，牵引电机的端盖设备，包括：牵引电机主体的后端设有的后端盖；所述后端盖包括：一头封闭一头开口的罩壳、封闭环、阻隔环、加固环、定位丝母；所述罩壳的一详细的示例就像图1与图2所表示的那样，图1是罩壳的正面示意图，图2是罩壳的一段截面图；所述图1和图2所表示的所述罩壳的一头具有突起段2，所述突起段2具有外丝口，所述罩壳的该头的端壁上开有用于以过渡配合的方式箍接在牵引电机主体的后端上的柱状卡口3，所述卡口3透过罩壳上的突起段。所述卡口3的部分位置的口径大小往往略高于牵引电机主体的后端的端壁的直径。要利于装配，所述罩壳的外表面应具有面对面的一对壁面，这样，在装配运作之际，面对面设置的一对壁面可以利于加固器械，就像大型扳手那样的运作；经图1表达的罩壳能够了解，所述罩壳的轮廓是六棱柱体；所述罩壳的轮廓亦能够是八棱柱体。所述封闭环的一示例就像图3所表，图3所表的所述封闭环的截面为环状；所述封闭环设在罩壳的突起段2的开口和阻隔环间，也就是所述封闭环的一壁同所述罩壳的突起段2里的圆台状口的端壁相贴，所述封闭环的另一面和阻隔环相贴，所述封闭环的内壁同所述牵引电机主体的后端的外壁相贴。所述封闭环的端壁的直径大小应高过所述卡口3的口径大小，另外所述封闭环的端壁的直径大小应不高过突起段2的的端壁的直径大小。所述封闭环的材质能够采用塑料。所述阻隔环的一详细的示例就像图4所表示的那样，图4内的阻隔环的截面是菱形；该阻隔环的材料普遍是铜合金。所述阻隔环设在封闭环和加固环间，也就是所述阻隔环的一壁和封闭环相贴，所述阻隔环的另一面和加固环相贴。所述阻隔环的端壁的直径大小应高过卡口3的口径，然而所述阻隔环的的端壁的直径大小未高过突起段2的端壁的直径大小。在这里，阻隔环的内环的直径能够和封闭环的内环的直径大小一样，另外所述阻隔环的端壁的直径大小也能够和封闭环的端壁的直径大小一致。所述加固环的一示例就像图5和图6所表，图5是加固环的正面示意图，图6是加固环的截面图，图5与图6所表示的加固环是非封闭型的环状体的一类，本发明还能够运用另外的结构来构造加固环，就像螺旋状的加固环；所述加固环应箍接在牵引电机主体的后端的外表面，所述加固环在遭致压迫之际它的内圈的直径会缩减，以此达成加固牵引电机主体的后端的效果。所述加固环的端壁的直径大小应高过卡口3的口径，另外所述加固环的端壁的直径大小应不高过突起段2的端壁的直径大小。在本发明内，加固环的内圈的直径常常不高于牵引电机主体的后端的端壁的直径大小，自然，本发明不拒绝加固环的内圈的直径大小低于牵引电机主体的后端的端壁的直径条件；经图6能了解，本发明内的加固环的截面是圈状；还有就是加固环的材料能够采取铝合金材料，这时该加固环亦能够叫做铝合金材料的塑性加固环。所述定位丝母的一示例就像图7和图8所表，图7是定位丝母的正面示意图，图8是定位丝母的截面图；该定位丝母内具有与罩壳的突起段2的外丝口旋装的内丝口；该定位丝母的一头是圆台口形，另外所述圆台口形的更小的头部的直径大小低于加固环的的端壁的直径大小，于是，在把定位丝母旋牢于罩壳的突起段2的期间，圆台口形位置会伴着由丝母和突起段2的旋牢进度不断加大而持续的对加固环生成压迫，让加固环持续的出现应变，其内圈持续的缩减，以此让加固环最后固连于牵引电机主体的后端上，防止了牵引电机主体的后端经套接装置的卡口内掉落的问题。要利于装配，所述定位丝母的外表面应具有面对面的一对壁面，于是，在装配运作之际，面对面设置的一对壁面能够利于加固器械，就像大型扳手那样的运作；经图1表达的定位丝母能够了解，所述定位丝母的轮廓是六棱柱体；所述定位丝母的轮廓亦能够是八棱柱体。所述牵引电机主体的后端是柱状结构，其一示例就像图9所表，图9内表示的牵引电机主体的后端的端壁的直径大小应不高过卡口3的口径大小，一般状态下，牵引电机主体的后端的端壁的直径大小应略低于卡口3的口径。所述牵引电机主体的后端能够是采用铸铁材料而制成的牵引电机主体的后端。

以上以用实施例说明的过程对本发明作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本发明的范围的状况下，可以做出每种变动、改变和替换。

Claims (10)

1.一种牵引电机的端盖设备，其特征在于，包括牵引电机主体的后端设有的后端盖；

所述后端盖包括：一头封闭一头开口的罩壳、封闭环、阻隔环、加固环、定位丝母；

所述罩壳的一头具有突起段，所述突起段具有外丝口，所述罩壳的该头的端壁上开有用于以过渡配合的方式箍接在牵引电机主体的后端上的柱状卡口，所述卡口透过罩壳上的突起段。

2.根据权利要求1所述的牵引电机的端盖设备，其特征在于，所述卡口的部分位置的口径大小高于牵引电机主体的后端的端壁的直径。

3.根据权利要求1所述的牵引电机的端盖设备，其特征在于，所述罩壳的外表面具有面对面的一对壁面，这样，在装配运作之际，所述罩壳的轮廓是六棱柱体；所述罩壳的轮廓亦能够是八棱柱体。

4.根据权利要求1所述的牵引电机的端盖设备，其特征在于，所述封闭环的截面为环状；所述封闭环设在罩壳的突起段的开口和阻隔环间，也就是所述封闭环的一壁同所述罩壳的突起段里的圆台状口的端壁相贴，所述封闭环的另一面和阻隔环相贴，所述封闭环的内壁同所述牵引电机主体的后端的外壁相贴。

5.根据权利要求1所述的牵引电机的端盖设备，其特征在于，所述封闭环的端壁的直径大小高过所述卡口的口径大小，另外所述封闭环的端壁的直径大小不高过突起段的的端壁的直径大小。

6.根据权利要求5所述的牵引电机的端盖设备，其特征在于，所述封闭环的材质能够采用塑料。

7.根据权利要求5所述的牵引电机的端盖设备，其特征在于，所述阻隔环的截面是菱形；所述阻隔环设在封闭环和加固环间，也就是所述阻隔环的一壁和封闭环相贴，所述阻隔环的另一面和加固环相贴；

所述阻隔环的端壁的直径大小高过卡口的口径，然而所述阻隔环的的端壁的直径大小未高过突起段的端壁的直径大小；

所述加固环箍接在牵引电机主体的后端的外表面；

所述加固环的端壁的直径大小高过卡口的口径，另外所述加固环的端壁的直径大小不高过突起段的端壁的直径大小。

8.根据权利要求1所述的牵引电机的端盖设备，其特征在于，所述定位丝母内具有与罩壳的突起段的外丝口旋装的内丝口；该定位丝母的一头是圆台口形，另外所述圆台口形的更小的头部的直径大小低于加固环的的端壁的直径大小，于是，在把定位丝母旋牢于罩壳的突起段的期间，圆台口形位置会伴着由丝母和突起段的旋牢进度不断加大而持续的对加固环生成压迫，让加固环持续的出现应变，其内圈持续的缩减，以此让加固环最后固连于牵引电机主体的后端上。

9.根据权利要求1所述的牵引电机的端盖设备，其特征在于，所述定位丝母的外表面具有面对面的一对壁面。

10.根据权利要求1所述的牵引电机的端盖设备，其特征在于，所述牵引电机主体的后端是柱状结构，表示的牵引电机主体的后端的端壁的直径大小不高过卡口的口径大小，牵引电机主体的后端的端壁的直径大小低于卡口的口径；

所述牵引电机主体的后端能够是采用铸铁材料而制成的牵引电机主体的后端。

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