CN111354872A - 一种显示基板的制备方法、显示基板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示基板的制备方法、显示基板及显示装置，所述制备方法包括：提供一基底，所述基底包括多个岛区、桥区和空区；形成位于所述岛区的发光器件、位于所述桥区的连接线和位于所述空区的临时流平阻挡结构；在所述岛区和所述空区形成封装层，所述封装层包括至少一层采用喷墨打印工艺形成的有机封装层；去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层。根据本发明实施例的制备方法，通过在空区形成临时流平阻挡结构，可以在采用喷墨打印形成有机封装层时有效增加喷墨打印的流平距离，从而确保封装的质量，以获得更好的显示效果。

Description

一种显示基板的制备方法、显示基板及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示基板的制备方法、显示基板及显示装置。

背景技术

有机电致发光显示面板(Organic Electro luminescent Display，OLED)凭借其低功耗、高色饱和度、广视角、薄厚度、能实现柔性化等优异性能，逐渐成为显示领域的主流，可以广泛应用于智能手机、平板电脑、电视等终端产品。其中，又以柔性OLED产品最为显著，逐步以其可以满足各种特殊结构而成为OLED显示主流。

随着柔性工艺的发展，从弯曲(Bendable)，弯折(Foldable)，逐步过渡到弹性柔性(Stretchable)。柔性可拉伸显示由于其广阔的应用空间，得到了市场的广泛关注，同时柔性可拉伸显示的发展，也面临着许多技术挑战。在制作可拉伸器件时，普遍采用岛-桥-空位的结构进行工艺设计，由于岛与岛之间通过桥来连接，而喷墨打印(Ink Jet Printer，IJP)本身可打区域数量有限(一般在数千个，过多的打印区域数量也会导致节拍时间的大幅提高)，导致屏幕上的数十到数百万个像素并不能通过直接IJP打印的方式形成，其IJP的流平问题是一大瓶颈，而流平不佳会导致封装不良，严重时甚至会造成显示不良。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示基板的制备方法、显示基板及显示装置，用于解决现有技术中喷墨打印过程中流平不佳而导致的封装不良甚至显示不良的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种显示基板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

提供一基底，所述基底包括多个岛区、桥区和空区；

形成位于所述岛区的发光器件、位于所述桥区的连接线和位于所述空区的临时流平阻挡结构；

在所述岛区和所述空区形成封装层，所述封装层包括至少一层采用喷墨打印工艺形成的有机封装层；

去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层。

可选的，所述临时流平阻挡结构由平坦化层、像素定义层、隔垫物层中的至少之一形成。

可选的，形成位于所述岛区的发光器件、位于所述桥区的连接线和位于所述空区的临时流平阻挡结构包括：

形成位于所述岛区的驱动功能层和位于所述桥区的连接线；

形成平坦化层，所述平坦化层位于所述岛区和所述空区；

形成所述发光器件的阳极，所述阳极位于所述岛区；

形成像素定义层，所述像素定义层位于所述岛区和所述空区；

形成所述发光器件的有机发光层和阴极，所述有机发光层和阴极位于所述岛区；

形成隔垫物层，所述隔垫物层位于所述岛区和所述空区。

可选的，在所述岛区和所述空区形成封装层包括：

在所述岛区和空区形成第一无机封装层；

在所述第一无机封装层上采用喷墨打印工艺形成有机封装层；

在所述有机封装层上形成第二无机封装层。

可选的，所述去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层包括：

采用灰化工艺，去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层。

可选的，所述基底包括硬质基底和形成在所述硬质基底上的柔性基底，去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层包括：

去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层的同时，去除所述空区的柔性基底。

可选的，每一所述空区包括多个所述临时流平阻挡结构，多个所述临时流平阻挡结构沿所述空区的长度方向间隔设置。

可选的，所述临时流平阻挡结构占所述空区的面积比例为30～60％。

本发明另一方面实施例还提供了一种显示基板，所述显示基板根据上述的显示基板的制备方法制备得到。

本发明又一方面实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示基板。

本发明上述技术方案的有益效果如下：

根据本发明实施例的制备方法，通过在空区形成临时流平阻挡结构，可以在采用喷墨打印形成有机封装层时有效增加喷墨打印的流平距离，从而确保封装的质量，以获得更好的显示效果。

附图说明

图1为柔性可拉伸显示器件中的岛-桥-空区的截面示意图；

图2为岛-桥-空区的平面示意图；

图3为本发明实施例提供的显示基板的制备方法的流程示意图；

图4为在空区中形成临时流平阻挡结构的平面示意图；

图5为本发明实施例中形成发光器件、连接线和临时流平阻挡结构的示意图；

图6为本发明实施例中形成封装层的示意图；

图7为去除临时流平阻挡结构后的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

随着柔性工艺的发展，柔性OLED产品从弯曲(Bendable)，弯折(Foldable)，逐步过渡到弹性柔性(Stretchable)。柔性可拉伸显示由于其广阔的应用空间，得到了市场的广泛关注，同时柔性可拉伸显示的发展，也面临着许多技术挑战。在制作可拉伸器件时，普遍采用岛-桥-空位的结构进行工艺设计，由于岛与岛之间通过桥来连接，而喷墨打印(Ink JetPrinter，IJP)本身可打区域数量有限(一般在数千个，过多的打印区域数量也会导致节拍时间的大幅提高)，导致屏幕上的数十到数百万个像素并不能通过直接IJP打印的方式形成，其IJP的流平问题是一大瓶颈，而流平不佳会导致封装不良，严重时甚至会造成显示不良。

请参考图1，图1为柔性可拉伸显示器件中的岛-桥-空区的截面示意图。图中的岛与岛之间通过桥来连接，然而由于空区的深度大，与岛区之间形成的落差大，因而在利用喷墨打印技术形成有机封装层的过程中，有机液无法流过空区，从而导致喷墨打印的流平效果受到空区的阻隔影响，使得流平距离受到限制。

请参考图2，图2为岛-桥-空区的平面示意图。图中的空区设置在岛的边缘，空区的长度延伸方向不尽相同，空区大致呈条状，条状空区的存在切割了喷墨打印时的流动路径，在一定程度上阻碍了喷墨打印时的流平，即有机液无法从空区一侧径直穿过空区到达空区的另一侧，从而使得喷墨打印的有效流平距离缩短，影响了流平效果。

由此，本发明实施例提供了一种显示基板的制备方法，请参考图3，图3为本发明实施例提供的显示基板的制备方法的流程示意图。如图3所示，所述制备方法可以包括以下步骤：

步骤301：提供一基底，所述基底包括多个岛区、桥区和空区；

在该步骤中，基底上可以包括多个岛区、桥区和空区，相邻岛区与岛区之间设置为桥区，而空区则为岛区和桥区以外的区域。

步骤302：形成位于所述岛区的发光器件、位于所述桥区的连接线和位于所述空区的临时流平阻挡结构；

如图4所示，图4为在空区中形成临时流平阻挡结构的平面示意图。在该步骤中，在基底的每个岛区上形成发光器件，同时在相邻两个岛区之间的桥区形成连接线，连接线的数量可以为一条或多条，连接线具体可以用于实现不同岛区内发光器件的电连接，具体可以用于实现包括但不限于数据线、扫描线、电源线等；而在基底的空区41上则形成临时流平阻挡结构42，临时流平阻挡结构42用于临时填充空区41内的部分空间，以为后续喷墨打印时的有机液提供临时流通通道，使得喷墨打印的有效流平距离相对于原来不存在临时流通通道的情况大为提升。

步骤303：在所述岛区和所述空区形成封装层，所述封装层包括至少一层采用喷墨打印工艺形成的有机封装层；

本步骤中，在形成有发光器件的岛区以及形成有临时流平阻挡结构42的空区41继续形成封装层，所述封装层中包括至少一层采用喷墨打印工艺形成的有机封装层；具体的，在形成有机封装层的过程中，采用喷墨打印工艺时，由于在空区41中形成了临时流平阻挡结构42，而临时流平阻挡结构42提供了喷墨打印的临时流通通道，从而使得喷墨打印时的有机液可以从空区41的一侧经由临时流通通道流到空区41的另一侧，从而的有效流平距离得到增加，一般而言，本发明实施例中的喷墨打印的有效流平距离可以变为原来的4～5倍，由此可以有效提高流平效果，确保封装质量，提高显示效果。

步骤304：去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层。

在形成了封装层后，即可把空区41内的临时流平阻挡结构42和封装层去除，从而保证空区41中不存在阻碍物，以免影响柔性显示器件的柔性程度。

在本发明的一些实施例中，所述临时流平阻挡结构42可以由平坦化层、像素定义层、隔垫物层中的至少之一形成，一般而言，临时流平阻挡结构42具有一定的高度，从而可以弥补空区41内的高度落差，以便确保喷墨打印形成有机封装层时的流平效果。

如图5所示，图5为本发明实施例中形成发光器件、连接线和临时流平阻挡结构的示意图。在本发明的一些实施例中，形成位于所述岛区的发光器件、位于所述桥区的连接线和位于所述空区的临时流平阻挡结构可以包括：

形成位于所述岛区的驱动功能层和位于所述桥区的连接线；

具体的，在基底上的岛区依次形成缓冲层403、有源层404和栅极层406的图形，继续在基底上的岛区形成层间绝缘层405、有机绝缘介质层407、开槽层409、源漏极408，同时，在基底的桥区形成连接线；

形成平坦化层410，所述平坦化层410位于所述岛区和所述空区；

形成所述发光器件的阳极，所述阳极位于所述岛区；

形成像素定义层411，所述像素定义层411位于所述岛区和所述空区；

形成所述发光器件的有机发光层412和阴极，所述有机发光层412和阴极位于所述岛区；

形成隔垫物层413，所述隔垫物层413位于所述岛区和所述空区。

由此，岛区形成了发光器件、桥区形成了连接线，而空区则形成了由平坦化层410、像素定义层411和隔垫物层413构成的临时流平阻挡结42。

如图6所示，图6为本发明实施例中形成封装层的示意图。在本发明的一些实施例中，在所述岛区和所述空区形成封装层可以包括：

在所述岛区和空区形成第一无机封装层414；

在所述第一无机封装层414上采用喷墨打印工艺形成有机封装层415；

在所述有机封装层415上形成第二无机封装层416。

由于在空区中形成了临时流平阻挡结构42，提供了喷墨打印时有机液通过空区的临时流通通道，使得在形成有机封装层415的过程中有效流平距离得到提升，从而流平效果得到增强，确保了形成的有机封装层415的封装效果良好。

如图7所示，图7为去除临时流平阻挡结构后的示意图。在本发明的一些实施例中，所述去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层可以包括：

采用灰化工艺，去除所述空区的临时流平阻挡结构42和封装层。

通过灰化去胶工艺，可以将由有机大分子构成的临时流平阻挡结构有效去除，使得空区不再被阻挡，从而确保了形成的柔性显示基板的柔性。

在本发明的一些实施例中，所述基底包括硬质基底401和形成在所述硬质基底401上的柔性基底402，去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层可以包括：

去除所述空区的临时流平阻挡结构42和封装层的同时，去除所述空区的柔性基底402。

通过进一步去除空区内的柔性基底402，可以使空区内的空间更大，从而提供更多的可延展空间，进一步提高形成的柔性显示基板的柔性可拉伸程度。

在本发明的另一些实施例中，每一所述空区包括多个所述临时流平阻挡结构42，所述多个临时流平阻挡结构42沿所述空区的长度方向间隔设置，通过在空区内设置多个临时流平阻挡结构42，可以使得喷墨打印时的流平距离得到有效提升，从而确保形成的有机封装层415的封装效果。

而在本发明的一些具体实施例中，所述临时流平阻挡结构42占所述空区的面积比例为30～60％，以在增加喷墨打印时的流平距离的同时，后续可以方便将临时流平阻挡结构42有效去除，以免残留部分结构在空区内影响柔性显示基板的柔性可拉伸程度。

根据本发明实施例的制备方法，通过在空区形成临时流平阻挡结构，可以在采用喷墨打印形成有机封装层时有效增加喷墨打印的流平距离，从而确保封装的质量，以获得更好的显示效果。

本发明另一方面实施例还提供了一种显示基板，所述显示基板根据上述任一实施例中的显示基板的制备方法制备得到。由于上述实施例中的显示基板的制备方法具有上述有益效果，本发明实施例中的显示基板也对应具有上述有益效果，在此不再赘述。

本发明又一方面实施例还提供了一种显示装置，所述显示装置包括如上实施例中所述的显示基板。由于上述实施例中的显示基板具有上述有益效果，本发明实施例中的显示装置也对应具有上述有益效果，在此不再赘述。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示基板的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

提供一基底，所述基底包括多个岛区、桥区和空区；

形成位于所述岛区的发光器件、位于所述桥区的连接线和位于所述空区的临时流平阻挡结构；

在所述岛区和所述空区形成封装层，所述封装层包括至少一层采用喷墨打印工艺形成的有机封装层；

去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层。

2.根据权利要求1所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述临时流平阻挡结构由平坦化层、像素定义层、隔垫物层中的至少之一形成。

3.根据权利要求2所述的显示基板的制备方法，其特征在于，形成位于所述岛区的发光器件、位于所述桥区的连接线和位于所述空区的临时流平阻挡结构包括：

形成位于所述岛区的驱动功能层和位于所述桥区的连接线；

形成平坦化层，所述平坦化层位于所述岛区和所述空区；

形成所述发光器件的阳极，所述阳极位于所述岛区；

形成像素定义层，所述像素定义层位于所述岛区和所述空区；

形成所述发光器件的有机发光层和阴极，所述有机发光层和阴极位于所述岛区；

形成隔垫物层，所述隔垫物层位于所述岛区和所述空区。

4.根据权利要求1所述的显示基板的制备方法，其特征在于，在所述岛区和所述空区形成封装层包括：

在所述岛区和空区形成第一无机封装层；

在所述第一无机封装层上采用喷墨打印工艺形成有机封装层；

在所述有机封装层上形成第二无机封装层。

5.根据权利要求1所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层包括：

采用灰化工艺，去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层。

6.根据权利要求1所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述基底包括硬质基底和形成在所述硬质基底上的柔性基底，去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层包括：

去除所述空区的临时流平阻挡结构和封装层的同时，去除所述空区的柔性基底。

7.根据权利要求1所述的显示基板的制备方法，其特征在于，每一所述空区包括多个所述临时流平阻挡结构，多个所述临时流平阻挡结构沿所述空区的长度方向间隔设置。

8.根据权利要求1所述的显示基板的制备方法，其特征在于，所述临时流平阻挡结构占所述空区的面积比例为30～60％。

9.一种显示基板，其特征在于，所述显示基板根据权利要求1-8中任一项所述的显示基板的制备方法制备得到。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的显示基板。

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