CN111354520A - 一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法，包括以下具体步骤：步骤一、表面清洗：将回收后的瓷瓶绝缘子浸泡在去离子水中，去除表面污渍；步骤二、配件分离：将清洗后的瓷瓶绝缘子上的金属配件和内部陶瓷件分离开来，并对金属配件和内部陶瓷件上附着的水泥胶合剂进行清理；步骤三、破碎碾磨：对分离后的陶瓷件施加外力使其碎裂后进行碾磨，成为陶瓷粉末；其中，步骤二所述配件分离的过程采用一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置配合完成。本发明对瓷瓶绝缘子进行回收再利用处理时能对陶瓷件上的水泥胶合剂进行充分清理，且能在不影响金属配件形状的情况下将金属配件和陶瓷件分离。
Description
技术领域
本发明属于电力设备技术领域，具体涉及一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法。
背景技术
绝缘子用来支持导线的绝缘体，由陶瓷制成的绝缘子成为瓷瓶绝缘子。绝缘子在运行中承受导线垂直方向的荷重和水平方向的拉力；绝缘子还经受着日晒、雨淋、气候变化及化学物质的腐蚀。因此，绝缘子既有良好的电气性能，又有足够的机械强度。达到使用期限的瓷瓶绝缘子需要进行回收再利用，目前对瓷瓶绝缘子的回收再利用方法是将瓷瓶绝缘子清洗后直接进行破碎，然后将瓷瓶绝缘子粉碎碾磨，最后对陶瓷粉末进行回收。
实际操作过程中，现有的方法存在以下的问题：瓷瓶绝缘子陶瓷件和金属配件之间填充有水泥胶合剂，直接将瓷瓶绝缘子破碎后碾磨得到的陶瓷粉末中混杂有水泥胶合剂的粉末，降低了陶瓷粉末的品质，难以满足回收条件；且瓷瓶绝缘子之间破碎后金属配件产生变形，导致金属配件中夹杂有陶瓷件，同样对金属配件的回收造成不利影响。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法，目的在于解决目前对瓷瓶绝缘子进行回收再利用处理时存在的以下问题：瓷瓶绝缘子陶瓷件和金属配件之间填充有水泥胶合剂，直接将瓷瓶绝缘子破碎后碾磨得到的陶瓷粉末中混杂有水泥胶合剂的粉末，降低了陶瓷粉末的品质，难以满足回收条件；且瓷瓶绝缘子之间破碎后金属配件产生变形，导致金属配件中夹杂有陶瓷件，同样对金属配件的回收造成不利影响。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法，包括以下具体步骤：
步骤一、表面清洗：将回收后的瓷瓶绝缘子浸泡在去离子水中，去除表面污渍。
步骤二、配件分离：将清洗后的瓷瓶绝缘子上的金属配件和内部陶瓷件分离开来，并对金属配件和内部陶瓷件上附着的水泥胶合剂进行清理。
步骤三、破碎碾磨：对分离后的陶瓷件施加外力使其碎裂后进行碾磨，成为陶瓷粉末。
其中，步骤二所述配件分离的过程采用一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置配合完成，所述瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置包括水平基板，基板底面固定安装有支撑腿和驱动电机。基板顶面转动安装有与驱动电机输出轴同轴的圆形承托盘。驱动电机的输出轴竖直贯穿基板并与圆形承托盘固定连接。将瓷瓶绝缘子放置到圆形承托盘上，通过驱动电机可带动瓷瓶绝缘子持续转动。
基板顶面围绕圆形承托盘竖直转动安装有一对导向杆和一对丝杠。导向杆和丝杠的顶部转动安装有水平的顶板。导向杆和丝杠上安装有水平的安装板，安装板与导向杆和丝杠转动配合且安装板沿导向杆竖直上下滑动。安装板底面水平转动安装有与圆形承托盘同轴的安装盘。安装盘底面通过球铰链转动安装有连接块，连接块边缘处沿其周向均匀安装有与瓷瓶绝缘子金属配件外表面配合的橡胶板。通过正向转动丝杠带动安装板、安装盘、球铰链、连接块和橡胶板整体沿导向杆向下移动，直至橡胶板被瓷瓶绝缘子的金属配件撑开并贴附在金属配件表面对瓷瓶绝缘子起到卡紧的效果。
基板顶面安装有限位套，限位套上沿圆形承托盘径向水平滑动安装有滑动杆，滑动杆上位于限位套外侧安装有支撑块，限位套和支撑块之间安装有套设在滑动杆上的复位弹簧。滑动杆外端呈半球形且导向杆上固定安装有与滑动杆外端滑动配合的凸轮。滑动杆内端固定连接有安装块，安装块上竖直转动安装有转轴，转轴两端固定安装有水平的连接杆，连接杆内端竖直固定安装有弧形板。弧形板的外表面竖直固定安装有金属杆和金属刮条，金属杆为圆柱形。连接杆外端转动安装有磁性滚轮，限位套顶面位于连接杆一侧固定安装有与磁性滚轮相互配合且平行于滑动杆的铁质导向板。转轴上套设有扭转弹簧，扭转弹簧两端分别与连接杆和安装块连接。橡胶板将瓷瓶绝缘子卡紧后，通过拨动连接杆使得磁性滚轮带动转轴克服扭转弹簧的弹力作用产生转动，磁性滚轮吸附到铁质导向板上，从而使得金属杆正对橡胶板的外表面。通过转动导向杆带动凸轮持续转动，凸轮周期性地推动滑动杆，滑动杆在凸轮和复位弹簧的共同作用下产生周期性地往复滑动，并带动金属杆周期性地撞击橡胶板外表面。磁性滚轮在铁质导向板上产生周期性地往复滚动。橡胶板受到金属杆的冲击力后带动金属配件产生微量的转动，并将冲击力传递给金属配件，金属配件将夹在金属配件和陶瓷件之间的水泥胶合剂压碎，从而实现金属配件和陶瓷件之间的分离。金属配件和陶瓷件分离完成后，通过反向转动丝杠带动安装板、安装盘、球铰链、连接块、橡胶板和金属配件整体沿导向杆向上移动。金属配件完全脱离陶瓷件后，通过拨动连接杆使得磁性滚轮和转轴在扭转弹簧的弹力作用下恢复至原位，金属刮条正对陶瓷件表面。通过转动导向杆带动凸轮持续转动，凸轮周期性地推动滑动杆，滑动杆在凸轮和复位弹簧的共同作用下产生周期性地往复滑动，并带动金属刮条对陶瓷件表面的水泥胶合剂进行冲击；与此同时，瓷瓶绝缘子的陶瓷件跟随圆形承托盘持续转动，实现金属刮条对陶瓷件表面水泥胶合剂冲击破碎同时进行刮除的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板底面固定安装有磁铁块。磁铁块与限位套顶面接触状态下，磁铁块和铁质导向板分别位于连接杆两侧。橡胶板将瓷瓶绝缘子卡紧后，磁铁块同时抵触到限位套顶面，磁性滚轮在磁铁块之间产生互斥力，磁性滚轮在互斥力作用下克服扭转弹簧的弹力带动转轴和连接杆转动，并吸附到铁质导向板上。磁铁块跟随安装板上升离开限位套顶面后，转轴、连接杆和磁性滚轮在扭转弹簧的弹力作用下转动恢复至原位，使得金属刮条正对陶瓷件表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述橡胶板内侧面开设有通气孔。安装板顶面固定安装有气泵。橡胶板、连接块、球铰链、安装盘和安装板内部开设有连通通气孔和气泵的气道。橡胶板卡紧金属配件后，通过气泵从通气孔中抽气，使得通气孔内气压低于外界气压，通过气压作用将橡胶板与金属配件紧密吸附在一起，提高了橡胶板对金属配件的卡紧效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述顶板上表面通过电机座竖直安装有往复电机，往复电机的输出轴贯穿电机座且水平固定安装有不完全齿轮。导向杆顶部贯穿顶板并固定连接第一安装柱。丝杠顶部贯穿顶板并固定连接第二安装柱。第一安装柱上固定安装有与不完全齿轮相互啮合的第一齿轮。第二安装柱上固定安装有与不完全齿轮相互啮合的第二齿轮。通过往复电机带动不完全齿轮正向旋转，不完全齿轮首先与第二齿轮进入啮合状态，同时带动安装板下移。橡胶板贴附在金属配件表面后，不完全齿轮与第二齿轮脱离啮合状态，并与第一齿轮进入啮合状态，同时带动导向杆和凸轮转动，金属杆对橡胶板外表面进行冲击。金属配件和陶瓷件分离后，通过往复电机带动不完全齿轮反向旋转，不完全齿轮与第二齿轮再次进入啮合状态，同时带动安装板和金属配件上移，直至金属配件完全脱离陶瓷件。金属配件完全脱离陶瓷件时，不完全齿轮与第二齿轮同时脱离啮合状态，并与第一齿轮进入啮合状态。不完全齿轮带动第一齿轮转动，同步带动导向杆和凸轮转动，金属刮条对陶瓷件表面的水泥胶合剂进行清理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一齿轮和第二齿轮沿不完全齿轮周向均匀等间距排列。不完全齿轮边缘处对称分布有两部分传动齿，且每部分传动齿占不完全齿轮边缘的四分之一，以便于往复电机进行规律地往复转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装盘底面通过销轴铰接有与橡胶板数量相同且位置对应的弹性支撑杆，弹性支撑杆底端通过销轴铰接在橡胶板上。弹性支撑杆的弹力作用使得橡胶板受到金属杆的冲击力带动金属配件产生微量的转动后能够恢复至初始状态，从而使得下一次冲击时橡胶板能与金属杆充分接触，保证每一次冲击的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述圆形承托盘边缘处竖直安装有支撑环，支撑环内侧沿其周向均匀安装有与瓷瓶绝缘子外表面相互配合的弹性支撑块，以保证圆形承托盘转动时能够带动瓷瓶绝缘子同步转动。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明对瓷瓶绝缘子进行回收再利用处理时，通过金属杆持续撞击橡胶板对瓷瓶绝缘子的金属配件施加冲击力，金属配件受到冲击力后产生偏移，并将硬质的水泥胶合剂压碎，压碎后的水泥胶合剂不再对金属配件和陶瓷件产生粘结作用，从而便于将金属配件和陶瓷件分离。本发明对金属配件进行冲击和分离时，橡胶板始终贴附在金属配件表面对金属配件起到保护作用，避免了金属配件发生形变，从而便于后期对金属配件上的水泥胶合剂进行清理。
(2)本发明对瓷瓶绝缘子进行回收再利用处理时，在将金属配件和陶瓷件分离后，通过金属刮条对陶瓷件表面覆盖的水泥胶合剂进行二次冲击破碎清理，在冲击破碎过程中，陶瓷件自身持续旋转，从而与金属刮条之间产生沿陶瓷件周向的相对运动，以实现金属刮条对水泥胶合剂冲击破碎同时进行刮除的目的，提高了对陶瓷件表面水泥胶合剂的清理效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法的步骤图；
图2为本发明实施例中瓷瓶绝缘子的内部结构示意图；
图3为本发明实施例中瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置的第一立体结构示意图；
图4为本发明实施例中瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置的第二立体结构示意图；
图5为本发明实施例中瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置A处的放大示意图；
图6为本发明实施例中瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置B处的放大示意图；
图7为本发明实施例中瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置的侧视图。
图中：1-基板、2-支撑腿、3-驱动电机、4-圆形承托盘、5-导向杆、6-丝杠、7-顶板、8-安装板、9-安装盘、10-球铰链、11-连接块、12-橡胶板、13-限位套、14-滑动杆、15-支撑块、16-复位弹簧、17-凸轮、18-安装块、19-转轴、20-连接杆、21-弧形板、22-金属杆、23-金属刮条、24-磁性滚轮、25-铁质导向板、26-扭转弹簧、27-磁铁块、28-通气孔、29-气泵、30-电机座、31-往复电机、32-不完全齿轮、33-第一安装柱、34-第二安装柱、35-第一齿轮、36-第二齿轮、37-弹性支撑杆、38-支撑环、39-弹性支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法，包括以下具体步骤：
步骤一、表面清洗：将回收后的瓷瓶绝缘子浸泡在去离子水中，去除表面污渍。
步骤二、配件分离：将清洗后的瓷瓶绝缘子上的金属配件和内部陶瓷件分离开来，并对金属配件和内部陶瓷件上附着的水泥胶合剂进行清理。
步骤三、破碎碾磨：对分离后的陶瓷件施加外力使其碎裂后进行碾磨，成为陶瓷粉末。
其中，步骤二所述配件分离的过程采用一种如图2至图7所示的瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置配合完成，所述瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置包括水平基板1，基板1底面固定安装有支撑腿2和驱动电机3。基板1顶面转动安装有与驱动电机3输出轴同轴的圆形承托盘4。驱动电机3的输出轴竖直贯穿基板1并与圆形承托盘4固定连接。将瓷瓶绝缘子放置到圆形承托盘4上，通过驱动电机3可带动瓷瓶绝缘子持续转动。圆形承托盘4边缘处竖直安装有支撑环38，支撑环38内侧沿其周向均匀安装有与瓷瓶绝缘子外表面相互配合的弹性支撑块39，以保证圆形承托盘4转动时能够带动瓷瓶绝缘子同步转动。
基板1顶面围绕圆形承托盘4竖直转动安装有一对导向杆5和一对丝杠6。导向杆5和丝杠6的顶部转动安装有水平的顶板7。导向杆5和丝杠6上安装有水平的安装板8，安装板8与导向杆5和丝杠6转动配合且安装板8沿导向杆5竖直上下滑动。安装板8底面水平转动安装有与圆形承托盘4同轴的安装盘9。安装盘9底面通过球铰链10转动安装有连接块11，连接块11边缘处沿其周向均匀安装有与瓷瓶绝缘子金属配件外表面配合的橡胶板12。通过正向转动丝杠6带动安装板8、安装盘9、球铰链10、连接块11和橡胶板12整体沿导向杆5向下移动，直至橡胶板12被瓷瓶绝缘子的金属配件撑开并贴附在金属配件表面对瓷瓶绝缘子起到卡紧的效果。安装盘9底面通过销轴铰接有与橡胶板12数量相同且位置对应的弹性支撑杆37，弹性支撑杆37底端通过销轴铰接在橡胶板12上。弹性支撑杆37的弹力作用使得橡胶板12受到金属杆22的冲击力带动金属配件产生微量的转动后能够恢复至初始状态，从而使得下一次冲击时橡胶板12能与金属杆22充分接触，保证每一次冲击的效果。
基板1顶面安装有限位套13，限位套13上沿圆形承托盘4径向水平滑动安装有滑动杆14，滑动杆14上位于限位套13外侧安装有支撑块15，限位套13和支撑块15之间安装有套设在滑动杆14上的复位弹簧16。滑动杆14外端呈半球形且导向杆5上固定安装有与滑动杆14外端滑动配合的凸轮17。滑动杆14内端固定连接有安装块18，安装块18上竖直转动安装有转轴19，转轴19两端固定安装有水平的连接杆20，连接杆20内端竖直固定安装有弧形板21。弧形板21的外表面竖直固定安装有金属杆22和金属刮条23，金属杆22为圆柱形。连接杆20外端转动安装有磁性滚轮24，限位套13顶面位于连接杆20一侧固定安装有与磁性滚轮24相互配合且平行于滑动杆14的铁质导向板25。转轴19上套设有扭转弹簧26，扭转弹簧26两端分别与连接杆20和安装块18连接。安装板8底面固定安装有磁铁块27。磁铁块27与限位套13顶面接触状态下，磁铁块27和铁质导向板25分别位于连接杆20两侧。橡胶板12将瓷瓶绝缘子卡紧后，磁铁块27同时抵触到限位套13顶面，磁性滚轮24在磁铁块27之间产生互斥力，磁性滚轮24在互斥力作用下克服扭转弹簧26的弹力带动转轴19和连接杆20转动，并吸附到铁质导向板25上。金属杆22正对橡胶板12的外表面。通过转动导向杆5带动凸轮17持续转动，凸轮17周期性地推动滑动杆14，滑动杆14在凸轮17和复位弹簧16的共同作用下产生周期性地往复滑动，并带动金属杆22周期性地撞击橡胶板12外表面。磁性滚轮24在铁质导向板25上产生周期性地往复滚动。橡胶板12受到金属杆22的冲击力后带动金属配件产生微量的转动，并将冲击力传递给金属配件，金属配件将夹在金属配件和陶瓷件之间的水泥胶合剂压碎，从而实现金属配件和陶瓷件之间的分离。金属配件和陶瓷件分离完成后，通过反向转动丝杠6带动安装板8、安装盘9、球铰链10、连接块11、橡胶板12和金属配件整体沿导向杆5向上移动。磁铁块27跟随安装板8上升离开限位套13顶面，转轴19、连接杆20和磁性滚轮24在扭转弹簧26的弹力作用下转动恢复至原位，使得金属刮条23正对陶瓷件表面。通过转动导向杆5带动凸轮17持续转动，凸轮17周期性地推动滑动杆14，滑动杆14在凸轮17和复位弹簧16的共同作用下产生周期性地往复滑动，并带动金属刮条23对陶瓷件表面的水泥胶合剂进行冲击；与此同时，瓷瓶绝缘子的陶瓷件跟随圆形承托盘4持续转动，从而实现了金属刮条23对陶瓷件表面水泥胶合剂冲击破碎同时进行刮除的目的。
在本实施例中，橡胶板12内侧面开设有通气孔28。安装板8顶面固定安装有气泵29。橡胶板12、连接块11、球铰链10、安装盘9和安装板8内部开设有连通通气孔28和气泵29的气道。橡胶板12卡紧金属配件后，通过气泵29从通气孔28中抽气，使得通气孔28内气压低于外界气压，通过气压作用将橡胶板12与金属配件紧密吸附在一起，提高了橡胶板12对金属配件的卡紧效果。
在本实施例中，顶板7上表面通过电机座30竖直安装有往复电机31，往复电机31的输出轴贯穿电机座30且水平固定安装有不完全齿轮32。导向杆5顶部贯穿顶板7并固定连接第一安装柱33。丝杠6顶部贯穿顶板7并固定连接第二安装柱34。第一安装柱33上固定安装有与不完全齿轮32相互啮合的第一齿轮35。第二安装柱34上固定安装有与不完全齿轮32相互啮合的第二齿轮36。通过往复电机31带动不完全齿轮32正向旋转，不完全齿轮32首先与第二齿轮36进入啮合状态，同时带动安装板8下移。橡胶板12贴附在金属配件表面后，不完全齿轮32与第二齿轮36脱离啮合状态，并与第一齿轮35进入啮合状态，同时带动导向杆5和凸轮17转动，金属杆22对橡胶板12外表面进行冲击。金属配件和陶瓷件分离后，通过往复电机31带动不完全齿轮32反向旋转，不完全齿轮32与第二齿轮36再次进入啮合状态，同时带动安装板8和金属配件上移，直至金属配件完全脱离陶瓷件。金属配件完全脱离陶瓷件时，不完全齿轮32与第二齿轮36同时脱离啮合状态，并与第一齿轮35进入啮合状态。不完全齿轮32带动第一齿轮35转动，同步带动导向杆5和凸轮17转动，金属刮条23对陶瓷件表面的水泥胶合剂进行清理。第一齿轮35和第二齿轮36沿不完全齿轮32周向均匀等间距排列。不完全齿轮32边缘处对称分布有两部分传动齿，且每部分传动齿占不完全齿轮32边缘的四分之一，以便于往复电机31进行规律地往复转动。
本实施例步骤二的工作过程如下：将瓷瓶绝缘子放置到圆形承托盘4上，通过弹性支撑块39卡紧瓷瓶绝缘子，通过驱动电机3可带动瓷瓶绝缘子持续转动。通过往复电机31带动不完全齿轮32正向旋转，不完全齿轮32首先与第二齿轮36进入啮合状态，同时带动安装板8下移。橡胶板12被瓷瓶绝缘子的金属配件撑开并贴附在金属配件表面对瓷瓶绝缘子起到卡紧的效果，橡胶板12贴附在金属配件表面后，磁铁块27同时抵触到限位套13顶面，磁性滚轮24在磁铁块27之间产生互斥力，磁性滚轮24在互斥力作用下克服扭转弹簧26的弹力带动转轴19和连接杆20转动，并吸附到铁质导向板25上。金属杆22正对橡胶板12的外表面。不完全齿轮32与第二齿轮36脱离啮合状态，并与第一齿轮35进入啮合状态，同时带动导向杆5和凸轮17转动，金属杆22对橡胶板12外表面进行冲击。金属配件和陶瓷件分离后，通过往复电机31带动不完全齿轮32反向旋转，不完全齿轮32与第二齿轮36再次进入啮合状态，同时带动安装板8和金属配件上移，直至金属配件完全脱离陶瓷件，然后将金属配件从橡胶板12上取下。在此过程中，转轴19、连接杆20和磁性滚轮24在扭转弹簧26的弹力作用下转动恢复至原位，使得金属刮条23正对陶瓷件表面。金属配件完全脱离陶瓷件时，不完全齿轮32与第二齿轮36同时脱离啮合状态，并与第一齿轮35进入啮合状态。不完全齿轮32带动第一齿轮35转动，同步带动导向杆5和凸轮17转动，金属刮条23对陶瓷件表面的水泥胶合剂进行清理，清理完成后，将陶瓷件从圆形承托盘4上取下即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法，包括以下具体步骤：
步骤一、表面清洗：将回收后的瓷瓶绝缘子浸泡在去离子水中，去除表面污渍；
步骤二、配件分离：将清洗后的瓷瓶绝缘子上的金属配件和内部陶瓷件分离开来，并对金属配件和内部陶瓷件上附着的水泥胶合剂进行清理；
步骤三、破碎碾磨：对分离后的陶瓷件施加外力使其碎裂后进行碾磨，成为陶瓷粉末；
其中，步骤二所述配件分离的过程采用一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置配合完成，其特征在于：所述瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置包括水平基板(1)，基板(1)底面固定安装有支撑腿(2)和驱动电机(3)；基板(1)顶面转动安装有与驱动电机(3)输出轴同轴的圆形承托盘(4)；驱动电机(3)的输出轴竖直贯穿基板(1)并与圆形承托盘(4)固定连接；
基板(1)顶面围绕圆形承托盘(4)竖直转动安装有一对导向杆(5)和一对丝杠(6)；导向杆(5)和丝杠(6)的顶部转动安装有水平的顶板(7)；导向杆(5)和丝杠(6)上安装有水平的安装板(8)，安装板(8)与导向杆(5)和丝杠(6)转动配合且安装板(8)沿导向杆(5)竖直上下滑动；安装板(8)底面水平转动安装有与圆形承托盘(4)同轴的安装盘(9)；安装盘(9)底面通过球铰链(10)转动安装有连接块(11)，连接块(11)边缘处沿其周向均匀安装有与瓷瓶绝缘子金属配件外表面配合的橡胶板(12)；
基板(1)顶面安装有限位套(13)，限位套(13)上沿圆形承托盘(4)径向水平滑动安装有滑动杆(14)，滑动杆(14)上位于限位套(13)外侧安装有支撑块(15)，限位套(13)和支撑块(15)之间安装有套设在滑动杆(14)上的复位弹簧(16)；滑动杆(14)外端呈半球形且导向杆(5)上固定安装有与滑动杆(14)外端滑动配合的凸轮(17)；滑动杆(14)内端固定连接有安装块(18)，安装块(18)上竖直转动安装有转轴(19)，转轴(19)两端固定安装有水平的连接杆(20)，连接杆(20)内端竖直固定安装有弧形板(21)；弧形板(21)的外表面竖直固定安装有金属杆(22)和金属刮条(23)，金属杆(22)为圆柱形；连接杆(20)外端转动安装有磁性滚轮(24)，限位套(13)顶面位于连接杆(20)一侧固定安装有与磁性滚轮(24)相互配合且平行于滑动杆(14)的铁质导向板(25)；转轴(19)上套设有扭转弹簧(26)，扭转弹簧(26)两端分别与连接杆(20)和安装块(18)连接。
2.根据权利要求1所述一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法，其特征在于：所述瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置中，安装板(8)底面固定安装有磁铁块(27)；磁铁块(27)与限位套(13)顶面接触状态下，磁铁块(27)和铁质导向板(25)分别位于连接杆(20)两侧。
3.根据权利要求1所述一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法，其特征在于：所述瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置中，橡胶板(12)内侧面开设有通气孔(28)；安装板(8)顶面固定安装有气泵(29)；橡胶板(12)、连接块(11)、球铰链(10)、安装盘(9)和安装板(8)内部开设有连通通气孔(28)和气泵(29)的气道。
4.根据权利要求1所述一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法，其特征在于：所述瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置中，顶板(7)上表面通过电机座(30)竖直安装有往复电机(31)，往复电机(31)的输出轴贯穿电机座(30)且水平固定安装有不完全齿轮(32)；导向杆(5)顶部贯穿顶板(7)并固定连接第一安装柱(33)；丝杠(6)顶部贯穿顶板(7)并固定连接第二安装柱(34)；第一安装柱(33)上固定安装有与不完全齿轮(32)相互啮合的第一齿轮(35)；第二安装柱(34)上固定安装有与不完全齿轮(32)相互啮合的第二齿轮(36)。
5.根据权利要求4所述一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法，其特征在于：所述第一齿轮(35)和第二齿轮(36)沿不完全齿轮(32)周向均匀等间距排列；不完全齿轮(32)边缘处对称分布有两部分传动齿，且每部分传动齿占不完全齿轮(32)边缘的四分之一。
6.根据权利要求1所述一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法，其特征在于：所述瓷瓶绝缘子回收再利用处理装置中，安装盘(9)底面通过销轴铰接有与橡胶板(12)数量相同且位置对应的弹性支撑杆(37)，弹性支撑杆(37)底端通过销轴铰接在橡胶板(12)上。
7.根据权利要求1所述一种瓷瓶绝缘子回收再利用处理方法，其特征在于：所述圆形承托盘(4)边缘处竖直安装有支撑环(38)，支撑环(38)内侧沿其周向均匀安装有与瓷瓶绝缘子外表面相互配合的弹性支撑块(39)。
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