CN111352183A - 一种背光组件的组装方法及背光组件的组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种背光组件的组装方法及背光组件的组装装置，该背光组件的组装方法通过将灯条和凸面板的导光板通过双面胶组装在一起形成第一半成品，使灯条的FPC通过双面胶贴附于导光板边缘。本发明实施例还提供一种背光组件的组装方法和背光组件的组装装置，在某些实施过程中具有组装成的曲面背光组件的曲面效果更好。

Description

一种背光组件的组装方法及背光组件的组装装置

技术领域

本发明实施例涉及但不限于背光组件领域，具体而言，涉及但不限于一种背光组件的组装方法及背光组件的组装装置。

背景技术

近年来，随着智能终端的普及，消费者对于智能终端的背光模组也要求越来越高。目前，越来越多的背光模组是显示为呈曲面的背光模组，但普通背光模组中平面导光板和平面的胶铁框组装得到的曲面显示屏，容易翘边，光反射弱，一层一层的组装成的曲面显示屏的曲面效果不好，且带来了显示屏显示质量差等诸多问题，从而导致普通的曲面背光组件无法更好地适用于各种环境的应用场景，竞争力低。

发明内容

本发明实施例提供的一种背光组件的组装方法及背光组件的组装装置，主要解决的技术问题是现有的曲面背光组件中平面的各背光组件组装成的曲面背光组件效果不好。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种背光组件的组装方法，所述背光组件包括灯条和导光板，所述灯条包括灯珠和FPC，所述导光板为凸面板，所述导光板与灯条的组装方法包括：将所述灯条和所述导光板通过双面胶组装在一起形成第一半成品，使所述FPC通过所述双面胶贴附于所述导光板的发光面或导光板反光面边缘。

可选的，将所述灯条和所述导光板通过双面胶按照预设位置组装在一起，使所述灯珠紧靠与所述导光板的侧壁且所述灯珠远离所述凸面板的转弯处。

本发明实施例还提供一种背光组件的组装方法，所述背光组件包括胶铁框和反射膜，所述胶铁框为凸形框，所述组装方法包括：将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在所述胶铁框上形成第二半成品。

可选的，所述背光组件还包括灯条,所述灯条包括灯珠和FPC，其特征在于，所述PFC粘贴在所述胶铁框上。

可选的，所述背光组件还包括扩散膜、增光膜及遮光膜，所述背光组件的组装方法还包括：如上述的第一半成品；将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜及所述遮光膜层叠粘合在所述第二半成品的所述胶铁框上，，其中所述遮光膜置于所述增光膜上，贴合在所述增光膜边缘。

可选的，所述扩散膜和所述增光膜合成复合膜，将所述遮光膜贴于所述复合膜的边缘，且所述遮光膜延伸于所述复合膜的边缘外，形成第三半成品；将所述第三半成品、所述第一半成品、所述第二半成品层叠粘合。

可选的，所述胶铁框包括胶框和铁框，将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜及所述遮光膜层叠粘合在所述第二半成品的所述胶铁框上，包括：通过机械手将将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜叠设于所述铁框上且设于所述胶框内，所述遮光膜层叠粘合与所述增光膜上，且位于所述胶框上。

可选的，所述机械手包括第一机械手和下表面呈凹弧形的第二机械手，所述将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜叠设于所述铁框上且设于所述胶框内，所述遮光膜层叠粘合与所述增光膜上，且位于所述胶框上包括：所述第一机械手将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜层叠于所述铁框上，所述胶框内；所述第二机械手用于在第一机械手完成层叠时，将所述遮光膜层叠粘合与所述增光膜上，且位于所述胶框上。

本发明实施例还提供一种背光组件的组装，所述背光组件包括导光板、灯条、胶铁框、反射膜、扩散膜、增光膜及遮光膜，所述胶铁框为凸形框，所述导光板为凸面板，所述组装装置包括治具和机械手，所述治具，用于将所述导光板和所述灯条组装成第一半成品；所述机械手，用于将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在所述胶铁框上形成第二半成品，将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜及所述遮光膜层叠粘合在所述第二半成品的所述胶铁框上。

可选的，所述扩散膜和所述增光膜合成复合膜，所述治具还用于将所述遮光膜贴于所述复合膜边缘且所述遮光膜延伸与所述复合膜的边缘外，形成第三半成品；所述机械手，用于将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜及所述遮光膜层叠粘合在所述第二半成品的所述胶铁框上包括：将所述第三半成品、所述第一半成品、所述第二半成品层叠粘合。

本发明的有益效果是：

根据本发明实施例提供的一种背光组件的组装方法及背光组件的组装装置，通过将灯条和凸面板的导光板通过双面胶组装在一起形成第一半成品，使灯条的FPC通过双面胶贴附于导光板边缘，在某些实施过程中可实现包括但不限于的这样组装成的曲面背光组件的曲面效果更好。

本发明其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本发明说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

图1为本发明实施例一的背光组件的组装方法的基本流程图；

图2为本发明实施例一的灯条与导光板贴合后的组件左视图；

图3为本发明实施例二的背光组件的组装方法的基本流程图；

图4为本发明实施例二的胶铁框的左视图；

图5为本发明实施例二的胶铁框的俯视图；

图6为本发明实施例二的第三半成品的左视图；

图7为本发明实施例二的背光组件的组装后成品的左视图；

图8为本发明各实施例可用的机械手的结构示意图；

图9为本发明实施例三的背光组件的组装方法的细化流程图；

图10为本发明实施例四的背光组件的组装方法的细化流程图；

图11为本发明实施例五的背光组件的组装方法的细化流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过具体实施方式结合附图对本发明实施例作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一：

为了解决是现有的曲面背光组件中平面的各背光组件组装成的曲面背光组件效果不好的问题，本发明实施例提供一种背光组件的组装方法，下面结合实施例对本发明提出的导光板进行说明。

请参见图1，图1为本发明实施例一的背光组件的组装方法的基本流程图，该方法包括：

S101、将灯条和导光板通过双面胶组装在一起形成第一半成品，使灯条的FPC通过双面胶贴附于导光板边缘。

在本实施例中，导光板21为凸面板，灯条包括灯珠22和FPC23，灯条的FPC通过双面胶贴附于导光板边缘可以将FPC贴在导光板的入光面与之相交的发光面边缘，使灯珠紧靠入光面的侧壁如图2所示。也可以将灯条的FPC贴在导光板的反光面边缘。

其中，将灯条和导光板通过双面胶组装在一起形成第一半成品还可以包括将灯条和导光板通过双面胶按照预设位置组装在一起，使灯珠紧靠与导光板的侧壁且灯珠远离凸面板的转弯处。其中灯珠在FPC上的位置可以根据整个导光板的距离及导光板的转弯处来设定。避免灯珠在转弯处影响发光，影响灯珠与FPC的连接。

本发明实施例提供的背光组件的安装方法，通过将灯条和导光板通过双面胶组装在一起形成第一半成品，使灯条的FPC通过双面胶贴附于导光板边缘。提高了曲面背光组件的曲面效果。使灯珠远离凸面板的转弯处，避免灯珠在转弯处影响发光，影响灯珠与FPC的连接。

实施例二：

为了解决是现有的曲面背光组件中平面的各背光组件组装成的曲面背光组件效果不好的问题，本发明实施例提供一种背光组件的组装方法，下面结合实施例对本发明提出的背光组件的组装方法进行说明。

请参见图3，图3为本发明实施例二的背光组件的组装方法的基本流程图，该方法包括：

S301、将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在胶铁框上形成第二半成品。

在本实施例中，背光组件包括胶铁框和反射膜40。胶铁框为凸形框，如图4及图5所示，其中胶铁框包括铁框41和胶框42。其中胶框可以是框，围合在铁框内侧，也可以胶框只贴在铁框的较长的两侧内。其中胶铁框也可以为胶框和铁面。背光组件还可以包括灯条，其中灯条包括灯珠和FPC，FPC粘贴在胶铁框上。其中FPC可以粘贴在胶铁框的胶框上或胶铁框的铁面上。其中，背光组件还可以包括导光板、扩散膜、增光膜及遮光膜，背光组件的组装方法还可以包括：将导光板、扩散膜、增光膜及遮光膜依次层叠粘合在胶框上。背光组件的组装方法还可以包括：将扩散膜和增光膜合成复合膜62，然后将遮光膜粘贴在复合膜62边缘并延伸出一部分遮光膜形成半成品，然后将导光板贴在第二半成品的胶框上，在将复合膜62和遮光膜形成的半成品，复合膜62置于导光板上，复合膜62边缘粘贴在胶铁框的胶框内侧，延伸出的遮光膜粘贴在胶铁框的铁框上或铁面的背面上。

在本实施例中，背光组件还可以包括灯条、凸面的导光板、扩散膜、增光膜及遮光膜，背光组件的方法还可以包括：将灯条和导光板通过双面胶组装在一起形成第一半成品，然后将第一半成品、扩散膜、增光膜和遮光膜层叠粘合在第二半成品的胶铁框上，这样使从下到上的位置为第二半成品、第一半成品、扩散膜、增光膜及遮光膜。其中扩散膜和增光膜一起可合成的复合膜62。其中扩散膜可包括上扩散膜、下扩散膜，增光膜可包括上增光膜，下增光膜。其组成的复合膜62的位置关系为下扩散膜、下增光膜、上增光膜、上扩散膜依次合成的复合膜62。其中将第一半成品、扩散膜、增光膜及遮光膜层叠粘合在第二半成品的胶铁框上还可以包括：将遮光膜贴于复合膜62的边缘，且遮光膜延伸与复合膜62的边缘外，形成第三半成品，其中遮光膜可以贴合在复合膜62的内周。其中遮光膜61也可以只分布在复合膜62左右两侧如图6所示；将第三半成品、第一半成品、第二半成品层叠粘合。其中将第三半成品和第一半成品、第二半成品层叠粘合的背光组件的成品图如图7所示。

在本实施例中，将第一半成品、扩散膜、增光膜及遮光膜层叠粘合在第二半成品的胶铁框上，包括：通过机械手将第一半成品、扩散膜、增光膜叠设于铁框上且设于胶框内，遮光膜层叠粘合与增光膜上，且位于胶框上。其中遮光膜可以延伸到胶框外，贴合在胶框上。其中，机械手可以包括第一机械手801和第二机械手802，其中第二机械手802为下表面呈凹弧形的第二机械手802，如图8所示。其中将第一半成品、扩散膜、增光膜叠设于铁框上且设于胶框内，遮光膜层叠粘合与增光膜上，且位于胶框上可以包括：

第一机械手将第一半成品、扩散膜、增光膜层叠于铁框上，胶框内；

第二机械手用于在第一机械手完成层叠时，将遮光膜层叠粘合与增光膜上，且位于胶框上。

本发明实施例提供的背光组件的安装方法，通过将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在形状为凸形的胶铁框，提高了曲面背光组件的曲面效果，使后续的其他背光组件的组装更加容易。而实施例中先组成半成品，在将半成品进行组合的方式使背光组件组装得更为牢固，减少因为一层翘边，其他组件也翘边，而带来漏光，显示效果不好的问题。

实施例三：

本发明实施例的背光组件的组装方法实现了将曲面背光组件组装得更好的效果，为了便于理解，下面对本发明实施例的背光组件的组装方法进行具体说明。

请参见图9，图9为本发明实施例三提供的背光组件的组装方法的细化流程图，该方法包括：

S901、将灯条和导光板通过双面胶组装在一起形成半成品，使FPC通过双面胶贴附于导光板边缘。

在本实施例中，背光组件包括灯条、平面的导光板、为凸形框的胶铁框、扩散膜、增光膜、遮光膜。其中灯条包括灯珠和FPC，将灯条通过双面胶贴在导光板的发光面边缘，使灯珠紧靠与导光板的侧壁。

S902、将边缘贴有双面胶的反射膜粘合在胶铁框上形成第二半成品。

在本实施例中，将边缘贴有双面胶的反射膜粘合在胶铁框的胶框内侧上，形成第二半成品，其中在反射膜粘在胶框内侧上并非占用胶框内侧的所有位置，还会空出位置粘贴其他的背光组件。

S903、将灯条和导光板形成的半成品、扩散膜、增光膜及遮光膜层叠粘合在第二半成品的胶铁框上。

在本实施例中，将灯条和导光板形成的半成品、扩散膜、增光膜及遮光膜层叠粘合在第二半成品的胶铁框上为：依次将灯条和导光板形成的半成品贴在胶铁框上，也就是说导光板的左右长侧壁、后面短的侧壁边缘贴在胶框内侧上，前面就是灯条的FPC贴在导光板的边缘，FPC可以不完全贴在导光板的边缘，贴一部分，另一部分可以贴在胶铁框的胶框上；然后将扩散膜置于导光板上，贴在胶铁框的胶框上，增光膜层叠贴合在扩散膜上，遮光膜贴合在增光膜边缘，并可以将胶铁框边缘包住贴合。

本发明实施例提供的背光模组的组装方法，通过将灯条和导光板通过双面胶组装在一起形成半成品，使FPC通过双面胶贴附于导光板边缘，然后将边缘贴有双面胶的反射膜粘合在胶铁框上形成第二半成品，将灯条和导光板形成的半成品、扩散膜、增光膜及遮光膜层叠粘合在第二半成品的胶铁框上。这样的组装方式提高了曲面背光组件的曲面组装效果，先组成半成品，在将半成品进行组合的方式使背光组件组装得更为牢固，减少因为一层翘边，其他组件也翘边，而带来漏光，显示效果不好的问题。

实施例四：

本发明实施例的背光组件的组装方法实现了将曲面背光组件组装得更好的效果，为了便于理解，下面对本发明实施例的背光组件的组装方法进行具体说明。

请参见图10，图10为本发明实施例四提供的背光组件的组装方法的细化流程图，该方法包括：

S1001、将灯条和导光板通过双面胶组装在一起形成第一半成品，使FPC通过双面胶贴附于导光板边缘。

在本实施例中，背光组件包括有发光面为凸出面的导光板，为凸形框的胶铁框、扩散膜和增光膜的复合膜62及遮光膜，其中灯条包括灯珠和FPC，将灯条通过双面胶贴在导光板的反光面边缘，使灯珠紧靠与导光板的侧壁。

S1002、将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在胶铁框上形成第二半成品。

在本实施例中，将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在胶铁框的胶框内侧上，形成第二半成品，其中在反射膜粘在胶框内侧上并非占用胶框内侧的所有位置，还会空出位置粘贴其他的背光组件。

S1003、将遮光膜贴于复合膜的边缘，且遮光膜延伸于复合膜的边缘外，形成第三半成品。

S1004、通过机械手将第三半成品、第一半成品、第二半成品依次层叠粘合。

在本实施例中，机械手包括第一机械手、第二机械手，将第三半成品、第一半成品、第二半成品依次层叠粘合为：第一机械手依次将第一半成品贴在第二半成品的胶铁框上，也就是说导光板的左右长侧壁、后面短的侧壁边缘贴在胶框内侧上，前面就是灯条的FPC贴在导光板的边缘，FPC可以不完全贴在导光板的边缘，贴一部分，另一部分可以贴在胶铁框的胶框上；然后第一机械手在将第三半成品置于导光板上，贴在胶铁框的胶框上，第三半成品的遮光膜贴合在复合膜62边缘，下表面呈凹弧形的第二机械手将延伸出来的遮光膜的贴在胶铁框上，也可以将延伸出的遮光膜将胶铁框边缘包住贴合。

本发明实施例提供的背光模组的组装方法，通过将将灯条和导光板通过双面胶组装在一起形成第一半成品，使FPC通过双面胶贴附于导光板边缘，然后将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在胶铁框上形成第二半成品，再将遮光膜贴于复合膜的边缘，且遮光膜延伸于复合膜的边缘外，形成第三半成品；最后通过机械手将第三半成品、第一半成品、第二半成品依次层叠粘合。提高了曲面背光组件的曲面组装效果，先组成半成品，在将半成品进行组合的方式使背光组件组装得更为牢固，减少因为一层翘边，其他组件也翘边，而带来漏光，显示效果不好的问题。

实施例五：

本发明实施例的背光组件的组装方法实现了将曲面背光组件组装得更好的效果，为了便于理解，下面对本发明实施例的背光组件的组装方法进行具体说明。

请参见图11，图11为本发明实施例五提供的背光组件的组装方法的细化流程图，该方法包括：

S1101、将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在胶铁框上形成第二半成品。

在本实施例中，背光组件包括反射膜，胶铁框、灯条、导光板、复合膜62及遮光膜，其中灯条包括灯珠和FPC，其中胶铁框包括胶框和铁框或胶框和铁面，胶框粘贴在铁框内侧或胶框粘贴在铁面内周。

S1102、将灯条的FPC粘贴在胶铁框的胶框上。

S1103、将遮光膜粘贴在复合膜边缘并延伸出一部分遮光膜形成半成品。

S1104、将导光板、复合膜62和遮光膜形成的半成品贴在贴有FPC的第二半成品的胶框上。

在本实施例中，将导光板贴在第二半成品的胶框上，在将复合膜62和遮光膜形成的半成品，复合膜62置于导光板上，复合膜62边缘粘贴在胶铁框的胶框内侧，延伸出的遮光膜粘贴在胶铁框的铁框上或铁面的背面上。

本发明实施例提供的背光组件的组装方法，通过将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在所述胶铁框上形成第二半成品，将灯条的FPC粘贴在胶铁框的胶框上。将遮光膜粘贴在复合膜边缘并延伸出一部分遮光膜形成半成品。再将导光板、复合膜和遮光膜形成的半成品贴在贴有FPC的第二半成品的胶框上。提高了曲面背光组件的曲面效果，先组成半成品，在将半成品进行组合的方式使背光组件组装得更为牢固，减少因为一层翘边，其他组件也翘边，而带来漏光，显示效果不好的问题。

实施例六：

为了解决是现有的曲面背光组件中平面的各背光组件组装成的曲面背光组件效果不好的问题，本发明实施例提供一种背光组件的组装装置，下面结合实施例对本发明提出的组装装置进行说明。

本发明实施例中的背光组件的组装装置包括：治具和机械手。

其中治具，用于将导光板和灯条组装成第一半成品；

机械手，用于将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在胶铁框上形成第二半成品，将第一半成品、扩散膜、增光膜及遮光膜层叠粘合在所述第二半成品的胶铁框上。

在本实施例中，背光组件包括导光板、灯条、胶铁框、反射膜、扩散膜、增光膜及遮光膜，其中扩散膜和增光膜可为合成的复合膜。其中胶铁框为凸形框，导光板为凸面板。

治具还用于将遮光膜贴于复合膜边缘且遮光膜延伸与复合膜的边缘外，形成第三半成品；

机械手，用于将第一半成品、扩散膜、增光膜及遮光膜层叠粘合在所述第二半成品的胶铁框上包括：将第三半成品、第一半成品、第二半成品层叠粘合。

其中机械手还可以包括第一机械手801和下表面呈凹弧形的第二机械手802，请参见图8，图8为本发明实施例六的背光组件的组装装置中机械手的结构示意图，其中第一机械手用于将第一半成品、扩散膜、增光膜层叠于铁框上，胶框内；第二机械手用于在第一机械手完成层叠时，将遮光膜层叠粘合与增光膜上，且位于胶框上。

本发明实施例提供一种背光组件的组装装置，通过治具将灯条和导光板通过双面胶组装在一起形成半成品，使FPC通过双面胶贴附于导光板边缘，然后治具边缘贴有双面胶的反射膜粘合在胶铁框上形成第二半成品，机械手将灯条和导光板形成的半成品、扩散膜、增光膜及遮光膜层叠粘合在第二半成品的胶铁框上。这样的组装方式提高了曲面背光组件的曲面组装效果，先组成半成品，在将半成品进行组合的方式使背光组件组装得更为牢固，减少因为一层翘边，其他组件也翘边，而带来漏光，显示效果不好的问题。

可见，本领域的技术人员应该明白，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件(可以用计算装置可执行的计算机程序代码来实现)、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些物理组件或所有物理组件可以被实施为由处理器，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。

此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、计算机程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。所以，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明实施例所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光组件的组装方法，所述背光组件包括灯条和导光板，所述灯条包括灯珠和FPC，其特征在于，所述导光板为凸面板，所述导光板与灯条的组装方法包括：将所述灯条和所述导光板通过双面胶组装在一起形成第一半成品，使所述FPC通过所述双面胶贴附于导光板的发光面或导光板反光面边缘。

2.如权利要求1所述的背光组件的组装方法，其特征在于，所述将所述灯条和所述导光板通过双面胶组装在一起形成第一半成品包括：将所述灯条和所述导光板通过双面胶按照预设位置组装在一起，使所述灯珠紧靠与所述导光板的侧壁且所述灯珠远离所述凸面板的转弯处。

3.一种背光组件的组装方法，所述背光组件包括胶铁框和反射膜，其特征在于，所述胶铁框为凸形框，所述组装方法包括：将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在所述胶铁框上形成第二半成品。

4.如权利要求3所述的一种背光组件的组装方法，所述背光组件还包括灯条,所述灯条包括灯珠和FPC，其特征在于，所述FPC粘贴在所述胶铁框上。

5.如权利要求3所述的一种背光组件的组装方法，所述背光组件还包括扩散膜、增光膜及遮光膜，其特征在于，所述背光组件的组装方法还包括：如权利要求1-2任一项的所述第一半成品；

将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜及所述遮光膜层叠粘合在所述第二半成品的所述胶铁框上，其中所述遮光膜置于所述增光膜上，贴合在所述增光膜边缘。

6.如权利要求5所述的背光组件的组装方法，其特征在于，所述扩散膜和所述增光膜合成复合膜，所述将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜及所述遮光膜层叠粘合在所述第二半成品的所述胶铁框上，其中所述遮光膜置于所述增光膜上，贴合在所述增光膜边缘包括：将所述遮光膜贴于所述复合膜的边缘，且所述遮光膜延伸于所述复合膜的边缘外，形成第三半成品；

将所述第三半成品、所述第一半成品、所述第二半成品依次层叠粘合。

7.如权利要求5所述的背光组件的组装方法，所述胶铁框包括胶框和铁框，其特征在于，将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜及所述遮光膜层叠粘合在所述第二半成品的所述胶铁框上，包括：通过机械手将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜叠设于所述铁框上且设于所述胶框内，所述遮光膜层叠粘合与所述增光膜上，且位于所述胶框上。

8.如权利要求7所述的背光组件的组装方法，其特征在于，所述机械手包括第一机械手和下表面呈凹弧形的第二机械手，所述将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜叠设于所述铁框上且设于所述胶框内，所述遮光膜层叠粘合与所述增光膜上，且位于所述胶框上包括：

所述第一机械手将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜层叠于所述铁框上，所述胶框内；

所述第二机械手用于在第一机械手完成层叠时，将所述遮光膜层叠粘合与所述增光膜上，且位于所述胶框上。

9.一种背光组件的组装装置，所述背光组件包括导光板、灯条、胶铁框、反射膜、扩散膜、增光膜及遮光膜，其特征在于，所述胶铁框为凸形框，所述导光板为凸面板，所述组装装置包括治具和机械手，

所述治具，用于将所述导光板和所述灯条组装成第一半成品；

所述机械手，用于将两侧贴有双面胶的反射膜粘合在所述胶铁框上形成第二半成品，将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜及所述遮光膜层叠粘合在所述第二半成品的所述胶铁框上，其中所述遮光膜置于所述增光膜上，贴合在所述增光膜边缘。

10.如权利要求9所述的背光组件的组装装置，其特征在于，所述扩散膜和所述增光膜合成复合膜，所述治具还用于将所述遮光膜贴于所述复合膜边缘且所述遮光膜延伸与所述复合膜的边缘外，形成第三半成品；

所述机械手，用于将所述第一半成品、所述扩散膜、所述增光膜及所述遮光膜层叠粘合在所述第二半成品的所述胶铁框上包括：将所述第三半成品、所述第一半成品、所述第二半成品层叠粘合。

Images