CN111350073B - 一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，它包括机台、钻孔装置、上公扣装置和夹持装置；夹持装置包括动力单元、转盘、夹持气缸和U形压板，动力单元的输出轴上焊接有转盘，夹持气缸固设于转盘内，U形压板位于转盘的上方，U形压板焊接于夹持气缸活塞杆的作用端上；钻孔装置设置于转盘的前侧，钻孔装置包括升降油缸和升降板，升降油缸垂向固设于机台上，升降板焊接于升降油缸活塞杆上；上公扣装置设置于转盘的右侧，上公扣装置包括支架和横板；它还公开了服装加工的生产方法。本发明的有益效果是：减轻工人劳动强度、提高钻孔效率、提高衣服加工质量、提高上公扣效率。
Description
技术领域
本发明涉及服装加工设备的技术领域，特别是一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备及加工方法。
背景技术
目前，随着人类社会的进步，各行各业都得到充足的发展，尤其是制衣行业，在近几年内有着日新月异的变化，不同年龄段的人，穿着不同样式的衣服，衣服包括衣服主体布料和衣袖布料，衣服主体布料的两侧均缝制有衣袖布料，为了使衣服能够扣上，需要在衣服主体布料的一侧边上且沿其长度方向安装多个母扣，在衣服主体布料的另一侧边上且沿其长度方向安装多个与母扣相配合的公扣，将公扣与母扣相配合即可将衣服扣上。
其中将公扣安装到衣服主体布料上的操作步骤为：工人先将位于衣服主体两侧的飞边(主要为毛线或多余的凸起部分)剪切掉，然后将衣服主体运输到钻孔工位中，在衣服主体布料(39)的一侧且沿其长度方向依次钻多个用于安装公扣的安装孔(34)如图1所示，钻孔结束后，工人在每个安装孔(34)内分别嵌入一个公扣(35)如图3所示，其中公扣(35)包括由上往下顺次固设的用于与母扣相配合的球头(36)、薄片(37)和铆钉(38)，嵌入公扣时确保铆钉(38)位于安装孔(34)内而薄片(37)贴在衣服主体布料(39)的顶表面上，最后工人将铆钉(38)的底端部铆接于衣服主体布料(39)的底表面上如图2所示，以使薄片(37)紧密附着于衣服主体布料(39)的顶表面上，从而实现了切飞边和安装公扣的操作。
以上操作中虽然能够对衣服主体布料切飞边和安装公扣，但是仍然存在以下缺陷：1、附着于衣服主体布料两侧边缘上的飞边较多，人工利用剪刀沿着衣服主体布料的长度方向进行剪切，无疑是增加了工人的劳动强度，进而降低了衣服的生产效率。2、一个衣服主体布料上一般存在3～4个安装孔，工人用钻台一个接一个的钻，不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了衣服的生产效率；此外，相邻两个安装孔之间的距离也很保证一致，导致后期加工出的衣服质量差。3、安装孔的孔径较小，导致工人很难将公扣的铆钉塞入到安装孔，进一步的增加了工人的劳动强度，此外，要在每个安装孔内均上公扣，延长了上公扣时间，从而极大的降低了衣服的生产效率。因此，亟需一种减轻工人劳动强度、提高钻孔效率、提高上公扣效率的衣服加工设备。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、提高钻孔效率、提高衣服加工质量、提高上公扣效率、操作简单的集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备及加工方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，它包括机台、钻孔装置、上公扣装置和夹持装置；所述夹持装置包括动力单元、转盘、夹持气缸和U形压板，动力单元的输出轴上焊接有转盘，夹持气缸固设于转盘内，U形压板位于转盘的上方，U形压板焊接于夹持气缸活塞杆的作用端上；所述钻孔装置设置于转盘的前侧，钻孔装置包括升降油缸和升降板，升降油缸垂向固设于机台上，升降板焊接于升降油缸活塞杆上，升降板纵向设置且位于转盘的上方，升降板的底表面上旋转安装有纵向设置的蜗杆，升降板的底表面上且沿其长度方向还旋转安装有多个蜗轮，蜗轮的底部焊接有同轴设置的钻头，每个蜗轮均与蜗杆啮合，升降板的底表面上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与蜗杆的一端经联轴器连接；所述上公扣装置设置于转盘的右侧，上公扣装置包括支架和横板，支架固设于机台上，横板焊接于支架上，横板水平设置且位于转盘的上方，横板内且沿着其长度方向焊接有多个横板的筒体，筒体的内壁上且位于其下端部固设有环形胶条，环形胶条的顶表面上顺次堆叠有多个公扣，公扣的薄片的外径与筒体的内径相等，最底层公扣的薄片支撑于环形胶条的顶表面上，且最底层公扣的铆钉贯穿环形胶条设置，横板内还固设有多个与筒体相对应的垂向气缸，垂向气缸活塞杆的作用端上焊接有垂向设置的活动杆，活动杆的底部焊接有推板，推板位于最顶层公扣的正上方。
所述转盘内开设有通孔，通孔与转盘偏心设置，所述夹持气缸经法兰盘固定安装于通孔内，所述夹持气缸的作用端焊接于U形压板中间板的底表面上。
所述动力单元包括步进电机和减速器，步进电机和减速器均固设于机台上，步进电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴垂向设置，所述转盘焊接于减速器的输出轴上。
所述相邻两个钻头之间的间距A等于相邻两个筒体之间间距B。
所述机台的台面上焊接有两个位于升降油缸两侧的导向柱，两个导向柱均垂向设置，所述升降板上开设有两个与导向柱相对应的导向孔，两个导向孔滑动配合于导向柱上。
所述升降板的底部焊接有机架，所述蜗杆的两端均旋转安装于机架内。
它还包括切飞边装置，所述切飞边装置位于转盘的左侧，切飞边装置包括水平固设于机台上的槽钢，槽钢的前后侧板上均固设有纵向设置的进给气缸，进给气缸的活塞杆伸入于槽钢内，且活塞杆的延伸端上焊接有切刀，两个切刀前后相对立设置，两个切刀的刀刃均朝左设置，槽钢的前后侧板之间还旋转安装有两个压筒，两个压筒位于切刀的左右侧。
所述压筒与槽钢的底表面之间留有间隙。
它还包括PLC控制器，所述PLC控制器固设于机台的台面上，PLC控制器与步进电机、伺服电机、升降油缸的电磁阀、进给气缸的电磁阀、垂向气缸的电磁阀和夹持气缸的电磁阀电连接。
所述集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备加工衣服的方法，它包括以下步骤：
S1、衣服主体布料前后侧边上飞边的切除，具体包括以下步骤：
S11、工人将衣服主体布料从左往右放入到槽钢的底表面上，随后将衣服主体布料的右端部顺次穿过左侧压筒与槽钢底表面之间的间隙、两个切刀所形成的区域、右侧压筒与槽钢底表面之间的间隙；
S12、工人操作进给气缸使其活塞杆伸出，活塞杆带动切刀相向运动，当后侧的切刀的刀刃接触到衣服主体布料的后侧边时，关闭后侧进给气缸，当前侧的切刀的刀刃接触到衣服主体布料的前侧边时，关闭前侧进给气缸；
S13、工人向右拉动衣服主体布料的右端部，在拉动过程中，切刀将位于衣服主体布料前后边上的飞边切掉，当衣服主体布料的左端部通过右侧压筒时，即可完成衣服主体布料前后侧边上飞边的切除；
S2、衣服主体布料的钻孔，具体包括以下步骤：
S21、工人将经切飞边后的衣服主体布料平放于转盘的顶表面上，且确保衣服主体布料位于U形压板的正下方；
S22、工人操作夹持气缸使其活塞杆缩回，活塞杆带动U形压板向下运动，当U形压板压在衣服主体布料上后，即可将衣服主体布料固定于转盘上；
S23、工人打开步进电机，步进电机的转矩经减速器减速后传递给减速器的输出轴，输出轴带动转盘转动，当转盘上的衣服主体布料转动到钻孔工位时，工人关闭步进电机；
S24、工人打开伺服电机，伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动各蜗轮转动，蜗轮带动位于其下方的钻头做旋转运动；随后工人操作升降油缸使其活塞杆缩回，活塞杆带动升降板向下运动，进而带动钻头向下运动，钻头既做旋转运动又做进给运动，从而即可在衣服主体布料上钻出一排安装孔，从而实现了在衣服主体布料上钻孔；
S25、钻孔结束后，关闭伺服电机，并操作升降油缸使其活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板复位；
S3、在衣服主体布料上公扣，具体操作步骤为：
S31、工人打开步进电机，步进电机的转矩经减速器减速后传递给减速器的输出轴，输出轴带动转盘转动，当转盘上钻完安装孔后的衣服主体布料转动到上公扣工位时，工人关闭步进电机；
S32、工人操作垂向气缸使其活塞杆向下运动，活塞杆带动活动杆向下运动，活动杆带动推板向下运动，推板从筒体的顶端口进入到筒体内，推板压在最顶层公扣的球头上，随着推板的继续向下运动，最顶层的公扣的薄片从环形胶条的中心孔处挤出，在挤出的同时，最底层公扣的铆钉挤压进入相对应的安装孔，从而实现了在衣服主体布料上公扣；
S33、上完公扣后，工人停止垂向气缸的动作；
S4、衣服主体布料的取下：工人先打开步进电机，步进电机带动转盘转动，转盘带动上有公扣的衣服主体布料运动到转盘的后侧，随后关闭步进电机；然后操作夹持气缸活塞杆伸出，活塞杆带动U形压板向上运动，此时便可将上有公扣的衣服主体布料的取下；取下后将铆钉的底部铆死。
本发明具有以下优点：
1、本发明的切飞边装置，所述切飞边装置位于转盘的左侧，切飞边装置包括水平固设于机台上的槽钢，槽钢的前后侧板上均固设有纵向设置的进给气缸，进给气缸的活塞杆伸入于槽钢内，且活塞杆的延伸端上焊接有切刀，两个切刀前后相对立设置，两个切刀的刀刃均朝左设置，槽钢的前后侧板之间还旋转安装有两个压筒，两个压筒位于切刀的左右侧，工作时操作进给气缸使其活塞杆伸出，活塞杆带动切刀相向运动，当后侧的切刀的刀刃接触到衣服主体布料的后侧边时，关闭后侧进给气缸，当前侧的切刀的刀刃接触到衣服主体布料的前侧边时，关闭前侧进给气缸，工人向右拉动衣服主体布料的右端部，在拉动过程中，切刀将位于衣服主体布料前后边上的飞边切掉，当衣服主体布料的左端部通过右侧压筒时，即可完成衣服主体布料前后侧边上飞边的切除；因此无需人工用剪刀沿着衣服主体布料的长度方向逐渐剪切飞边，极大的减轻了工人的劳动强度，同时缩短了飞边的剪切时间，提高了衣服的生产效率。
2、本发明的钻孔装置设置于转盘的前侧，钻孔装置包括升降油缸和升降板，升降油缸垂向固设于机台上，升降板焊接于升降油缸活塞杆上，升降板纵向设置且位于转盘的上方，升降板的底表面上旋转安装有纵向设置的蜗杆，升降板的底表面上且沿其长度方向还旋转安装有多个蜗轮，蜗轮的底部焊接有同轴设置的钻头，每个蜗轮均与蜗杆啮合，升降板的底表面上固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与蜗杆的一端经联轴器连接；工作时，打开伺服电机，伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆带动各蜗轮转动，蜗轮带动位于其下方的钻头做旋转运动；随后工人操作升降油缸使其活塞杆缩回，活塞杆带动升降板向下运动，进而带动钻头向下运动，钻头既做旋转运动又做进给运动，从而即可在衣服主体布料上钻出一排安装孔，从而实现了在衣服主体布料上钻孔；因此该装置通过升降油缸和伺服电机的配合，能够一次性在衣服主体布料上钻出多个安装孔，无需工人用钻台一个接一个的钻安装孔，不仅极大减轻了工人的劳动强度，同时还极大的提高了衣服的生产效率；此外，相邻两个钻头之间的间距是始终不变的，相比人工用钻台钻孔，能够确保每次钻孔后，每个布料上的安装孔的孔位是一致的，从而提高了衣服的加工质量。
3、本发明的上公扣装置设置于转盘的右侧，上公扣装置包括支架和横板，支架固设于机台上，横板焊接于支架上，横板水平设置且位于转盘的上方，横板内且沿着其长度方向焊接有多个横板的筒体，筒体的内壁上且位于其下端部固设有环形胶条，环形胶条的顶表面上顺次堆叠有多个公扣，公扣的薄片的外径与筒体的内径相等，最底层公扣的薄片支撑于环形胶条的顶表面上，且最底层公扣的铆钉贯穿环形胶条设置，横板内还固设有多个与筒体相对应的垂向气缸，垂向气缸活塞杆的作用端上焊接有垂向设置的活动杆，活动杆的底部焊接有推板，推板位于最顶层公扣的正上方；工作时，操作垂向气缸使其活塞杆向下运动，活塞杆带动活动杆向下运动，活动杆带动推板向下运动，推板从筒体的顶端口进入到筒体内，推板压在最顶层公扣的球头上，随着推板的继续向下运动，最顶层的公扣的薄片从环形胶条的中心孔处挤出，在挤出的同时，最底层公扣的铆钉挤压进入相对应的安装孔，从而实现了在衣服主体布料上公扣；因此整个上公扣过程中，无需人工强行将公扣的铆钉挤压进入安装孔内，从而极大的减轻了工人的劳动强度，此时实现了在多个安装孔内同时上公扣，极大的提高了上公扣的生产效率，进一步的提高了服装的生产效率。
附图说明
图1为在衣服主体布料上钻安装孔后的示意图；
图2为公扣安装于安装孔内的示意图；
图3为公扣的结构示意图；
图4为本发明的结构示意图；
图5为图4的A-A剖视图；
图6为图4的B-B剖视图；
图7为图6的C-C剖视图；
图8为图5的I部局部放大视图；
图9为U形压板的结构示意图；
图10为切刀的结构示意图；
图11为本发明实施例二的结构示意图；
图中，1-机台，2-钻孔装置，3-上公扣装置，4-夹持装置，5-转盘，6-夹持气缸，7-U形压板，9-升降油缸，10-升降板，11-蜗杆，12-蜗轮，13-钻头，14-伺服电机，15-支架，16-横板，17-筒体，18-环形胶条，19-垂向气缸，20-活动杆，21-推板，22-通孔，23-法兰盘，24-步进电机，25-减速器，26-导向柱，27-导向孔，28-机架，29-槽钢，30-进给气缸，31-切刀，32-压筒，33-PLC控制器，34-安装孔，35-公扣，36-球头，37-薄片，38-铆钉，39-衣服主体布料，40-刀刃，41-切飞边装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
实施例一：如图4～10所示，一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，它包括机台1、钻孔装置2、上公扣装置3和夹持装置4；所述夹持装置4包括动力单元、转盘5、夹持气缸6和U形压板7，动力单元的输出轴上焊接有转盘5，夹持气缸6固设于转盘5内，U形压板7位于转盘5的上方，U形压板7焊接于夹持气缸6活塞杆的作用端上；所述钻孔装置2设置于转盘5的前侧，钻孔装置2包括升降油缸9和升降板10，升降油缸9垂向固设于机台1上，升降板10焊接于升降油缸9活塞杆上，升降板10纵向设置且位于转盘5的上方，升降板10的底表面上旋转安装有纵向设置的蜗杆11，升降板10的底表面上且沿其长度方向还旋转安装有多个蜗轮12，蜗轮12的底部焊接有同轴设置的钻头13，每个蜗轮12均与蜗杆11啮合，升降板10的底表面上固定安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与蜗杆11的一端经联轴器连接。
如图4和图6所示，所述上公扣装置3设置于转盘5的右侧，上公扣装置3包括支架15和横板16，支架15固设于机台1上，横板16焊接于支架15上，横板16水平设置且位于转盘5的上方，横板16内且沿着其长度方向焊接有多个横板16的筒体17，相邻两个钻头13之间的间距A等于相邻两个筒体17之间间距B，筒体17的内壁上且位于其下端部固设有环形胶条18，环形胶条18的顶表面上顺次堆叠有多个公扣35，公扣35的薄片37的外径与筒体17的内径相等，最底层公扣35的薄片37支撑于环形胶条18的顶表面上，且最底层公扣35的铆钉38贯穿环形胶条18设置，横板16内还固设有多个与筒体17相对应的垂向气缸19，垂向气缸19活塞杆的作用端上焊接有垂向设置的活动杆20，活动杆20的底部焊接有推板21，推板21位于最顶层公扣35的正上方。
如图5和图6所示，所述转盘5内开设有通孔22，通孔22与转盘5偏心设置，所述夹持气缸6经法兰盘23固定安装于通孔22内，所述夹持气缸6的作用端焊接于U形压板7中间板的底表面上。所述动力单元包括步进电机24和减速器25，步进电机24和减速器25均固设于机台1上，步进电机24的输出轴与减速器25的输入轴经联轴器连接，减速器25的输出轴垂向设置，所述转盘5焊接于减速器25的输出轴上。
所述机台1的台面上焊接有两个位于升降油缸9两侧的导向柱26，两个导向柱26均垂向设置，所述升降板10上开设有两个与导向柱26相对应的导向孔27，两个导向孔27滑动配合于导向柱26上。如图7所示，所述升降板10的底部焊接有机架28，所述蜗杆11的两端均旋转安装于机架28内。
如图4和图5所示，它还包括切飞边装置41，所述切飞边装置41位于转盘5的左侧，切飞边装置41包括水平固设于机台1上的槽钢29，槽钢29的前后侧板上均固设有纵向设置的进给气缸30，进给气缸30的活塞杆伸入于槽钢29内，且活塞杆的延伸端上焊接有切刀31，两个切刀31前后相对立设置，两个切刀31的刀刃40均朝左设置，槽钢29的前后侧板之间还旋转安装有两个压筒32，两个压筒32位于切刀31的左右侧，所述压筒32与槽钢29的底表面之间留有间隙。
所述集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备加工衣服的方法，它包括以下步骤：
S1、衣服主体布料前后侧边上飞边的切除，具体包括以下步骤：
S11、工人将衣服主体布料从左往右放入到槽钢29的底表面上，随后将衣服主体布料的右端部顺次穿过左侧压筒32与槽钢29底表面之间的间隙、两个切刀31所形成的区域、右侧压筒32与槽钢29底表面之间的间隙；
S12、工人操作进给气缸30使其活塞杆伸出，活塞杆带动切刀31相向运动，当后侧的切刀31的刀刃40接触到衣服主体布料的后侧边时，关闭后侧进给气缸30，当前侧的切刀31的刀刃40接触到衣服主体布料的前侧边时，关闭前侧进给气缸30；
S13、工人向右拉动衣服主体布料的右端部，在拉动过程中，切刀31将位于衣服主体布料前后边上的飞边切掉，当衣服主体布料的左端部通过右侧压筒32时，即可完成衣服主体布料前后侧边上飞边的切除；因此无需人工用剪刀沿着衣服主体布料的长度方向逐渐剪切飞边，极大的减轻了工人的劳动强度，同时缩短了飞边的剪切时间，提高了衣服的生产效率；
S2、衣服主体布料的钻孔，具体包括以下步骤：
S21、工人将经切飞边后的衣服主体布料平放于转盘5的顶表面上，且确保衣服主体布料位于U形压板7的正下方；
S22、工人操作夹持气缸6使其活塞杆缩回，活塞杆带动U形压板7向下运动，当U形压板7压在衣服主体布料上后，即可将衣服主体布料固定于转盘5上；
S23、工人打开步进电机24，步进电机24的转矩经减速器25减速后传递给减速器25的输出轴，输出轴带动转盘5转动，当转盘5上的衣服主体布料转动到钻孔工位时，工人关闭步进电机24；
S24、工人打开伺服电机14，伺服电机14带动蜗杆11转动，蜗杆11带动各蜗轮12转动，蜗轮12带动位于其下方的钻头13做旋转运动；随后工人操作升降油缸9使其活塞杆缩回，活塞杆带动升降板10向下运动，进而带动钻头13向下运动，钻头13既做旋转运动又做进给运动，从而即可在衣服主体布料上钻出一排安装孔，从而实现了在衣服主体布料上钻孔；因此该装置通过升降油缸9和伺服电机14的配合，能够一次性在衣服主体布料上钻出多个安装孔34，无需工人用钻台一个接一个的钻安装孔，不仅极大减轻了工人的劳动强度，同时还极大的提高了衣服的生产效率；此外，相邻两个钻头13之间的间距是始终不变的，相比人工用钻台钻孔，能够确保每次钻孔后，每个布料上的安装孔的孔位是一致的，从而提高了衣服的加工质量；
S25、钻孔结束后，关闭伺服电机14，并操作升降油缸9使其活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板10复位；
S3、在衣服主体布料上公扣，具体操作步骤为：
S31、工人打开步进电机24，步进电机24的转矩经减速器25减速后传递给减速器25的输出轴，输出轴带动转盘5转动，当转盘5上钻完安装孔后的衣服主体布料转动到上公扣工位时，工人关闭步进电机24；
S32、工人操作垂向气缸19使其活塞杆向下运动，活塞杆带动活动杆20向下运动，活动杆20带动推板21向下运动，推板21从筒体17的顶端口进入到筒体17内，推板21压在最顶层公扣35的球头36上，随着推板21的继续向下运动，最顶层的公扣35的薄片37从环形胶条18的中心孔处挤出，在挤出的同时，最底层公扣35的铆钉38挤压进入相对应的安装孔34，从而实现了在衣服主体布料上公扣；因此整个上公扣过程中，无需人工强行将公扣35的铆钉38挤压进入安装孔34内，从而极大的减轻了工人的劳动强度，此时实现了在多个安装孔34内同时上公扣，极大的提高了上公扣的生产效率，进一步的提高了服装的生产效率；
S33、上完公扣后，工人停止垂向气缸19的动作；
S4、衣服主体布料的取下：工人先打开步进电机24，步进电机24带动转盘5转动，转盘5带动上有公扣的衣服主体布料运动到转盘5的后侧，随后关闭步进电机24；然后操作夹持气缸6活塞杆伸出，活塞杆带动U形压板7向上运动，此时便可将上有公扣的衣服主体布料的取下；取下后将铆钉的底部铆死。
实施例二：如图11所示，一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，它还包括PLC控制器33，所述PLC控制器33固设于机台1的台面上，PLC控制器33与步进电机24、伺服电机14、升降油缸9的电磁阀、进给气缸30的电磁阀、垂向气缸19的电磁阀和夹持气缸6的电磁阀电连接。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述服装加工设备包括机台（1）、钻孔装置（2）、上公扣装置（3）和夹持装置（4）；所述夹持装置（4）包括动力单元、转盘（5）、夹持气缸（6）和U形压板（7），动力单元的输出轴上焊接有转盘（5），夹持气缸（6）固设于转盘（5）内，U形压板（7）位于转盘（5）的上方，U形压板（7）焊接于夹持气缸（6）活塞杆的作用端上；所述钻孔装置（2）设置于转盘（5）的前侧，钻孔装置（2）包括升降油缸（9）和升降板（10），升降油缸（9）垂向固设于机台（1）上，升降板（10）焊接于升降油缸（9）活塞杆上，升降板（10）纵向设置且位于转盘（5）的上方，升降板（10）的底表面上旋转安装有纵向设置的蜗杆（11），升降板（10）的底表面上且沿其长度方向还旋转安装有多个蜗轮（12），蜗轮（12）的底部焊接有同轴设置的钻头（13），每个蜗轮（12）均与蜗杆（11）啮合，升降板（10）的底表面上固定安装有伺服电机（14），伺服电机（14）的输出轴与蜗杆（11）的一端经联轴器连接；所述上公扣装置（3）设置于转盘（5）的右侧，上公扣装置（3）包括支架（15）和横板（16），支架（15）固设于机台（1）上，横板（16）焊接于支架（15）上，横板（16）水平设置且位于转盘（5）的上方，横板（16）内且沿着其长度方向焊接有多个横板（16）的筒体（17），筒体（17）的内壁上且位于其下端部固设有环形胶条（18），环形胶条（18）的顶表面上顺次堆叠有多个公扣（35），公扣（35）的薄片（37）的外径与筒体（17）的内径相等，最底层公扣（35）的薄片（37）支撑于环形胶条（18）的顶表面上，且最底层公扣（35）的铆钉（38）贯穿环形胶条（18）设置，横板（16）内还固设有多个与筒体（17）相对应的垂向气缸（19），垂向气缸（19）活塞杆的作用端上焊接有垂向设置的活动杆（20），活动杆（20）的底部焊接有推板（21），推板（21）位于最顶层公扣（35）的正上方；
所述服装加工设备还包括切飞边装置（41），所述切飞边装置（41）位于转盘（5）的左侧，切飞边装置（41）包括水平固设于机台（1）上的槽钢（29），槽钢（29）的前后侧板上均固设有纵向设置的进给气缸（30），进给气缸（30）的活塞杆伸入于槽钢（29）内，且活塞杆的延伸端上焊接有切刀（31），两个切刀（31）前后相对立设置，两个切刀（31）的刀刃（40）均朝左设置，槽钢（29）的前后侧板之间还旋转安装有两个压筒（32），两个压筒（32）位于切刀（31）的左右侧；
所述动力单元包括步进电机（24）和减速器（25），步进电机（24）和减速器（25）均固设于机台（1）上，步进电机（24）的输出轴与减速器（25）的输入轴经联轴器连接，减速器（25）的输出轴垂向设置，所述转盘（5）焊接于减速器（25）的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述转盘（5）内开设有通孔（22），通孔（22）与转盘（5）偏心设置，所述夹持气缸（6）经法兰盘（23）固定安装于通孔（22）内，所述夹持气缸（6）的作用端焊接于U形压板（7）中间板的底表面上。
3.根据权利要求1所述的一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：相邻两个钻头（13）之间的间距A等于相邻两个筒体（17）之间间距B。
4.根据权利要求1所述的一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述机台（1）的台面上焊接有两个位于升降油缸（9）两侧的导向柱（26），两个导向柱（26）均垂向设置，所述升降板（10）上开设有两个与导向柱（26）相对应的导向孔（27），两个导向孔（27）滑动配合于导向柱（26）上。
5.根据权利要求4所述的一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述升降板（10）的底部焊接有机架（28），所述蜗杆（11）的两端均旋转安装于机架（28）内。
6.根据权利要求1所述的一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述压筒（32）与槽钢（29）的底表面之间留有间隙。
7.根据权利要求1所述的一种集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备，其特征在于：所述服装加工设备还包括PLC控制器（33），所述PLC控制器（33）固设于机台（1）的台面上，PLC控制器（33）与步进电机（24）、伺服电机（14）、升降油缸（9）的电磁阀、进给气缸（30）的电磁阀、垂向气缸（19）的电磁阀和夹持气缸（6）的电磁阀电连接。
8.根据权利要求1~7中任意一项所述集衣服切飞边和上公扣于一体的服装加工设备加工衣服的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、衣服主体布料前后侧边上飞边的切除，具体包括以下步骤：
S11、工人将衣服主体布料从左往右放入到槽钢（29）的底表面上，随后将衣服主体布料的右端部顺次穿过左侧压筒（32）与槽钢（29）底表面之间的间隙、两个切刀（31）所形成的区域、右侧压筒（32）与槽钢（29）底表面之间的间隙；
S12、工人操作进给气缸（30）使其活塞杆伸出，活塞杆带动切刀（31）相向运动，当后侧的切刀（31）的刀刃（40）接触到衣服主体布料的后侧边时，关闭后侧进给气缸（30），当前侧的切刀（31）的刀刃（40）接触到衣服主体布料的前侧边时，关闭前侧进给气缸（30）；
S13、工人向右拉动衣服主体布料的右端部，在拉动过程中，切刀（31）将位于衣服主体布料前后边上的飞边切掉，当衣服主体布料的左端部通过右侧压筒（32）时，即可完成衣服主体布料前后侧边上飞边的切除；因此无需人工用剪刀沿着衣服主体布料的长度方向逐渐剪切飞边，极大的减轻了工人的劳动强度，同时缩短了飞边的剪切时间，提高了衣服的生产效率；
S2、衣服主体布料的钻孔，具体包括以下步骤：
S21、工人将经切飞边后的衣服主体布料平放于转盘（5）的顶表面上，且确保衣服主体布料位于U形压板（7）的正下方；
S22、工人操作夹持气缸（6）使其活塞杆缩回，活塞杆带动U形压板（7）向下运动，当U形压板（7）压在衣服主体布料上后，即可将衣服主体布料固定于转盘（5）上；
S23、工人打开步进电机（24），步进电机（24）的转矩经减速器（25）减速后传递给减速器（25）的输出轴，输出轴带动转盘（5）转动，当转盘（5）上的衣服主体布料转动到钻孔工位时，工人关闭步进电机（24）；
S24、工人打开伺服电机（14），伺服电机（14）带动蜗杆（11）转动，蜗杆（11）带动各蜗轮（12）转动，蜗轮（12）带动位于其下方的钻头（13）做旋转运动；随后工人操作升降油缸（9）使其活塞杆缩回，活塞杆带动升降板（10）向下运动，进而带动钻头（13）向下运动，钻头（13）既做旋转运动又做进给运动，从而即可在衣服主体布料上钻出一排安装孔，从而实现了在衣服主体布料上钻孔；因此该装置通过升降油缸（9）和伺服电机（14）的配合，能够一次性在衣服主体布料上钻出多个安装孔（34），无需工人用钻台一个接一个的钻安装孔，不仅极大减轻了工人的劳动强度，同时还极大的提高了衣服的生产效率；此外，相邻两个钻头（13）之间的间距是始终不变的，相比人工用钻台钻孔，能够确保每次钻孔后，每个布料上的安装孔的孔位是一致的，从而提高了衣服的加工质量；
S25、钻孔结束后，关闭伺服电机（14），并操作升降油缸（9）使其活塞杆向上伸出，活塞杆带动升降板（10）复位；
S3、在衣服主体布料上公扣，具体操作步骤为：
S31、工人打开步进电机（24），步进电机（24）的转矩经减速器（25）减速后传递给减速器（25）的输出轴，输出轴带动转盘（5）转动，当转盘（5）上钻完安装孔后的衣服主体布料转动到上公扣工位时，工人关闭步进电机（24）；
S32、工人操作垂向气缸（19）使其活塞杆向下运动，活塞杆带动活动杆（20）向下运动，活动杆（20）带动推板（21）向下运动，推板（21）从筒体（17）的顶端口进入到筒体（17）内，推板（21）压在最顶层公扣（35）的球头（36）上，随着推板（21）的继续向下运动，最顶层的公扣（35）的薄片（37）从环形胶条（18）的中心孔处挤出，在挤出的同时，最底层公扣（35）的铆钉（38）挤压进入相对应的安装孔（34），从而实现了在衣服主体布料上公扣；因此整个上公扣过程中，无需人工强行将公扣（35）的铆钉（38）挤压进入安装孔（34）内，从而极大的减轻了工人的劳动强度，此时实现了在多个安装孔（34）内同时上公扣，极大的提高了上公扣的生产效率，进一步的提高了服装的生产效率；
S33、上完公扣后，工人停止垂向气缸（19）的动作；
S4、衣服主体布料的取下：工人先打开步进电机（24），步进电机（24）带动转盘（5）转动，转盘（5）带动上有公扣的衣服主体布料运动到转盘（5）的后侧，随后关闭步进电机（24）；然后操作夹持气缸（6）活塞杆伸出，活塞杆带动U形压板（7）向上运动，此时便可将上有公扣的衣服主体布料的取下；取下后将铆钉的底部铆死。
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