CN111346940A - 一种大延伸率铝包钢丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝包钢丝生产技术领域，尤其是一种集成式疏水阀本体车进出口端工装，针对现有的铝包钢产品存在的延伸率低的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：S1：钢丝放线，对钢丝进行打磨，得到产物A；S2：对铝杆进行打磨，得到产物B；S3：将S1中产物A与S2中产物B通过连续加压包覆机后得到产物C；S4:对S3中产物C进行同步拉伸，得到产物D，对产物D进行取样检测，合格产品收卷打包入库。本发明改变原来的化学清洗钢丝方式，采用机械抛光打磨法，缩短了加工时间，提高铝和钢结合前表面粗糙度，提高钢和铝的结合能力，产品发生形变时，不易露钢，提高了产品延伸率，提高铝包钢的生产成材率，减少电力输送过程电能的损耗。
Description
技术领域
本发明涉及铝包钢丝生产技术领域，尤其涉及一种大延伸率铝包钢丝的生产方法。
背景技术
铝包钢丝常运用于电力输电线路中使用，其制作方法为：将热处理索氏体化后的钢丝经过表面氧化层的化学处理干净，采用Conclad 挤压法，在钢丝表面包覆一层电工铝，既具有良好的导电能力，同时耐腐蚀能力强。
现有的铝包钢丝加工方式步骤中，包铝的钢丝是在热处理过程中采用超声波配置10％浓度的磷酸进行清洗的，化学清洗法存在以下两个方面的弊端：1、由于钢丝热处理的速度非常缓慢，一根钢丝的热处理过程需要42小时才能完成，而在这个长时间的清洗过程中，磷酸溶液中亚铁离子的成分不断上升，这就导致钢丝清洗效果的不稳定性；2、化学清洗的钢丝表面非常光滑，这种条件会影响钢、铝的有效结合。两种弊端导致产品的不稳定，也会影响后道工序的变形拉拔由于钢丝和铝的结合方式为物理结合方式。
在实际使用过程中，铝包钢丝会受力发生形变，当铝和钢结合不牢固时，难免会造成局部漏钢现象，而且钢丝和铝层的结合也存在相对界面，结合不是非常牢固，对铝包钢的生产成本影响很大，在输电过程中，也会导致部分电能的损耗。
鉴于现有铝包钢产品存在的延伸率低的这一缺陷，现提出一种大延伸率铝包钢丝的生产方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明提出的一种大延伸率铝包钢丝的生产方法，解决了现有铝包钢产品存在的延伸率低的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大延伸率铝包钢丝的生产方法，包括以下步骤：S1：钢丝放线，对钢丝进行打磨，得到产物A；S2：对铝杆进行打磨，得到产物B；S3：将S1中产物A与S2中产物B通过连续挤压包覆机后得到产物C；S4:对S3中产物C进行同步拉伸，得到产物D，对产物D进行取样检测，合格产品收卷打包入库。
优选的，所述S1中，先对原料钢盘条进行拉制，再通过热处理除去其表面脂类污物，对热处理后的钢丝进行打磨，除去表面氧化层，得到表面粗糙的钢丝。
优选的，所述S2中，先通过热处理除去其表面脂类污物，再对热处理后的钢丝进行打磨，除去表面氧化层，得到表面粗糙的铝杆。
优选的，所述S3中，产物A和产物B在连续挤压包覆机中挤压轮和模具的作用力下，得到铝包钢母线。
优选的，所述S4中，产物C经过双金属同步变形生产线加工后得到铝包钢丝。
优选的，所述取样检测包括1％伸长时应力、抗压强度、电阻率、界面标准铝层比、以及最小铝层厚度检测。
本发明的有益效果为：改变原来的化学清洗钢丝方式，采用机械抛光打磨法，缩短了加工时间，提高铝和钢结合前表面粗糙度，提高钢和铝的结合能力，产品发生形变时，不易露钢，提高了产品延伸率，提高铝包钢的生产成材率，减少电力输送过程电能的损耗。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然， 所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种大延伸率铝包钢丝的生产方法，包括以下步骤：S1：钢丝放线，对钢丝进行打磨，得到产物A；S2：对铝杆进行打磨，得到产物 B；S3：将S1中产物A与S2中产物B通过连续挤压包覆机后得到产物C；S4:对S3中产物C进行同步拉伸，得到产物D，对产物D进行取样检测，合格产品收卷打包入库，所述S1中，先对原料钢盘条进行拉制，再通过热处理除去其表面脂类污物，对热处理后的钢丝进行打磨，除去表面氧化层，得到表面粗糙的钢丝，所述S2中，先通过热处理除去其表面脂类污物，再对热处理后的钢丝进行打磨，除去表面氧化层，得到表面粗糙的铝杆，所述S3中，产物A和产物B在连续挤压包覆机中挤压轮和模具的作用力下，得到铝包钢母线，所述 S4中，产物C经过双金属同步变形生产线加工后得到铝包钢丝，所述取样检测包括1％伸长时应力、抗压强度、电阻率、界面标准铝层比、以及最小铝层厚度检测。
对上述生产方法加工得铝包钢丝进行检测，以LB20标准直径 4.75的产品为例，其抗压强度、电阻率、界面标准铝层比、以及最小铝层厚度检测仅发生微小变化，但是其1％伸长时应力由1000MPa 降低至990MPa，抗拉强度由1070MPa提升至1090MPa，产品延伸率大大提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种大延伸率铝包钢丝的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：钢丝放线，对钢丝进行打磨，得到产物A；
S2：对铝杆进行打磨，得到产物B；
S3：将S1中产物A与S2中产物B通过连续加压包覆机后得到产物C；
S4:对S3中产物C进行同步拉伸，得到产物D，对产物D进行取样检测，合格产品收卷打包入库。
2.根据权利要求1所述的一种大延伸率铝包钢丝的生产方法，其特征在于：所述S1中，先对原料钢盘条进行拉制，再通过热处理出去其表面脂类污物，对热处理后的钢丝进行打磨，除去表面氧化层，得到表面粗糙的钢丝。
3.根据权利要求1所述的一种大延伸率铝包钢丝的生产方法，其特征在于：所述S2中，先通过热处理除去其表面脂类污物，再对热处理后的钢丝进行打磨，除去表面氧化层，得到表面粗糙的铝杆。
4.根据权利要求1所述的一种大延伸率铝包钢丝的生产方法，其特征在于：所述S3中，产物A和产物B在连续加压包覆机中挤压轮和模具的作用力下，得到铝包钢母线。
5.根据权利要求1所述的一种大延伸率铝包钢丝的生产方法，其特征在于：所述S4中，产物C经过双金属同步变形生产线加工后得到铝包钢丝。
6.根据权利要求1所述的一种大延伸率铝包钢丝的生产方法，其特征在于：所述取样检测包括1％伸长时应力、抗压强度、电阻率、界面标准铝层比、以及最小铝层厚度检测。
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| CN110125211A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-16 | 东南大学 | 一种大延伸率铝包钢丝的生产方法 |
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