CN102489540B - 汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金圆管和扁管制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金圆管和扁管制造方法，包括以下步骤：采用防锈铝合金LF21或3003等于￠150的长度在600～900毫米之间的铝棒；去掉皮层杂质；通过模具将铝棒挤成￠28mm×2mm～2.5mm壁厚的坯管；将坯管逐步减径到￠10.28mm～19.8mm×0.28mm～0.5mm和￠6mm～9mm×0.38mm～0.5mm壁厚半成品管；对半成品管进行矫直；或，将半成品管做成扁管；或，将半成品管做成圆管；挑出不合格品；将合格的产品加工成成品管。采用本发明制造的产品与铜管相比，成本降低2.5倍，有相当的经济价值，还具有与铜管相等的耐蚀性和实用性。

Description

汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金圆管和扁管制造方法

技术领域

本发明涉及一种汽车水箱和空调冷凝器管子，尤其涉及该汽车水箱和空调冷凝器管子的制造方法。

背景技术

现有技术中汽车水箱管和空调使用的大多数是铜质材料管，因铜质材料价格昂贵，造价成本高。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供了一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金圆管和扁管制造方法，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下步骤实现的：

步骤1，采用防锈铝合金LF21或3003等于￠150mm铝棒，铝棒长度在600～900毫米之间；

步骤2，采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质；

步骤3，采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加温到480～500度，通过模具一根接一根连续挤成￠28mm×2mm～2.5mm壁厚的坯管；

步骤4，在倒立式连续盘拉设备上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟400～500米的速度，分5～8道次进行圆周式连续旋转冷拉，减径，以提高机械物理性能和达到逐步减径到￠10.28mm～19.8mm×0.28mm～0.5mm和￠6mm～9mm×0.38mm～0.5mm壁厚半成品管的目的；

步骤5，将盘圆式的半成品管，再放到直式冷拉机上进行直线精拨拉直，达到矫直的精度；

或者，步骤6，做扁管：将￠10.28mm～19.8mm×0.28mm～0.5mm半成品管通过多轮辊轧机轧制成15mm×2mm×0.28mm～30mm×(2mm或3mm)×0.28mm～0.5mm扁管；

或者，步骤7，做圆管：将￠6mm～9mm×0.38mm～0.5mm精拨半成品管通过多轮螺旋矫直机再进一步进行矫直；

步骤8，将轧成的扁管和经过进一步矫直的半成品圆管进行在线涡流无损探伤，挑出不合格品；

步骤9，将合格的产品按照订单的长度要求进行在线锯切，用煤油清洗，吹干，进行两头退火或全根退火，变成成品管进行包出厂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：与铜管相比成本降低2.5倍，有相当的经济价值，具有铜管相等的耐蚀性和实用性。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明是通过以下步骤实现的：

步骤1，采用防锈铝合金LF21或3003等于￠150铝棒，铝棒长度在600～900毫米之间；

步骤2，采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质；

步骤3，采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加温到480～500度，通过模具一根接一根连续挤成￠28mm×2mm～2.5mm壁厚的坯管；

步骤4，在倒立式连续盘拉设备上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟400～500米的速度，分5～8道次进行圆周式连续旋转冷拉，减径，以提高机械物理性能和达到逐步减径到￠10.28mm～19.8mm×0.28mm～0.5mm和￠6mm～9mm×0.38mm～0.5mm壁厚半成品管的目的；

步骤5，将盘圆式的半成品管，再放到直式冷拉机上进行直线精拨拉直，达到矫直的精度；

或者，步骤6，做扁管：将￠10.28mm～19.8mm×0.28mm～0.5mm半成品管通过多轮辊轧机轧制成15mm×2mm×0.28mm～30mm×(2mm或3mm)×0.28mm～0.5mm扁管；

或者，步骤7，做圆管：将￠6mm～9mm×0.38mm～0.5mm精拨半成品管通过多轮螺旋矫直机再进一步进行矫直；

步骤8，将轧成的扁管和经过进一步矫直的半成品圆管进行在线涡流无损探伤，挑出不合格品；

步骤9，将合格的产品按照订单的长度要求进行在线锯切，用煤油清洗，吹干，进行两头退火或全根退火，变成成品管进行包出厂。

本发明中采用的设备都为现有技术产品。例如：江苏宁治金设备有限公司生产的倒立式盘拉设备。

本发明生产出的这种薄壁管要求内外表面有较高的光洁度，有≥200MPa的抗拉强度，和≥8Mpa耐压试验。

Claims (1)

1.一种汽车水箱和空调冷凝器的防锈铝合金圆管和扁管制造方法，是通过以下步骤实现的： 

步骤1，采用防锈铝合金LF21或3003等于￠150mm铝棒，铝棒长度在600～900毫米之间； 

步骤2，采用车床对铝棒外表进行剥皮，去掉皮层杂质； 

步骤3，采用1350吨以上的卧式挤压机，对铝棒加温到480～500度，通过模具一根接一根连续挤成￠28mm×2mm～2.5mm壁厚的坯管； 

步骤4，在倒立式连续盘拉设备上，分别通过不同规格的外径模具和内置游离芯子注上铝合金外膜油和内膜油以每分钟400～500米的速度，分5～8道次进行圆周式连续旋转冷拉，减径，以提高机械物理性能和达到逐步减径到￠10.28mm～19.8mm×0.28mm～0.5mm壁厚和￠6mm～9mm×0.38mm～0.5mm壁厚半成品管的目的； 

步骤5，将盘圆式的半成品管，再放到直式冷拉机上进行直线精拔拉直，达到矫直的精度； 

或者，步骤6，做扁管：将￠10.28mm～19.8mm×0.28mm～0.5mm壁厚的半成品管通过多轮辊轧机轧制成15mm×2mm×0.28mm壁厚～30mm×(2mm或3mm)×0.28mm～0.5mm壁厚的扁管； 

或者，步骤7，做圆管：将￠6mm～9mm×0.38mm～0.5mm壁厚的精拨半成品管通过多轮螺旋矫直机再进一步进行矫直； 

步骤8，将轧成的扁管和经过进一步矫直的半成品圆管进行在线涡流无损探伤，挑出不合格品； 

步骤9，将合格的产品按照订单的长度要求进行在线锯切，用煤油清洗，吹干，进行两头退火或全根退火，变成成品管进行包出厂。