CN111346530B - 一种粘性流体与溶剂的混合装置及其混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及溶液混合装置技术领域，公开了一种粘性流体与溶剂的混合装置及其混合方法，包括：盛装容器，在所述盛装容器的内部构造有容纳腔，所述容纳腔用于盛装粘性流体和溶剂，在所述盛装容器的本体上构造有与所述容纳腔相连通的出液口；以及内层过滤容器，设置在所述容纳腔内，在所述内层过滤容器的内部构造有过滤腔，其中，在所述内层过滤容器的本体上构造有与所述过滤腔相连通的溶液混合通孔，所述粘性流体和所述溶剂进入到所述过滤腔内后经所述溶液混合通孔而渗入到所述容纳腔内进行混合。该混合装置具有无需借助外力，就能混合均匀、节省能耗以及结构简单的优点。

Description

一种粘性流体与溶剂的混合装置及其混合方法

技术领域

本发明涉及溶液混合装置技术领域，特别是涉及一种粘性流体与溶剂的混合装置及其混合方法。

背景技术

现有的溶液混合方式分为两种，分别为接触式搅拌和非接触式搅拌。其中，接触式搅拌有机械搅拌和磁力搅拌，其中，机械搅拌需要使得搅拌头与溶液相接触，每次搅拌后都需要清理搅拌头，并且，为使搅拌头能够进行正常工作，还需要增设电机来带动搅拌头进行转动。磁力搅拌同样也需要由电机来提供动力源，而且磁力搅拌的材质通常为高分子材料，不适合应用在一些食品级的溶液搅拌中。非接触式搅拌一般为超声波搅拌，需要提供超声波发生装置，但这种超声波发生装置的噪声往往较大。

现有技术中的溶液混合方式都是通过搅拌来完成的，并且在搅拌的过程中都需要配备动力源，浪费能源、结构复杂。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的是提供一种粘性流体与溶剂的混合装置及其混合方法，以至少解决现有技术中的溶液混合装置因需要额外地配备搅拌结构和动力结构，因而，使得溶液混合装置的结构比较复杂和浪费能耗的技术问题之一。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，根据本发明的第一方面，提供一种粘性流体与溶剂的混合装置，包括：盛装容器，在所述盛装容器的内部构造有容纳腔，所述容纳腔用于盛装粘性流体和溶剂，在所述盛装容器的本体上构造有与所述容纳腔相连通的出液口；以及内层过滤容器，设置在所述容纳腔内，在所述内层过滤容器的内部构造有过滤腔，其中，在所述内层过滤容器的本体上构造有与所述过滤腔相连通的溶液混合通孔，所述粘性流体和所述溶剂进入到所述过滤腔内后经所述溶液混合通孔而渗入到所述容纳腔内进行混合。

其中，在所述内层过滤容器的本体的底壁和/或侧壁上均构造有所述溶液混合通孔。

其中，所述溶液混合通孔的形状为圆形、条形、方形、矩形、椭圆形中的其中至少一种。

其中，所述溶液混合通孔的个数为多个并分别呈间隔式设置。

其中，所述内层过滤容器的外表面与所述容纳腔的内表面之间构造有第一间隙。

其中，所述过滤腔的上端具有开口，在所述开口的上边沿构造有朝外侧进行水平延伸的外凸沿，其中，所述外凸沿搭接在所述盛装容器的容纳腔的开口的上边沿。

其中，所述出液口设置在所述盛装容器的本体的底壁上。

其中，所述混合装置还包括设置在所述出液口内的单向阀。

其中，所述混合装置还包括设置在所述盛装容器的下方的承接容器，所述承接容器的上端具有上开口，其中，所述出液口朝向所述上开口。

根据本申请的第二方面，还提供一种粘性流体与溶剂的混合方法，包括：向内层过滤容器的过滤腔中注入预设体积的溶剂，溶剂经溶液混合通孔进入到容纳腔中；向内层过滤容器的过滤腔中注入预设体积的粘性流体，所述粘性流体在自身重力的作用下，经所述溶液混合通孔进入到所述容纳腔中并与所述溶液进行混合。

其中，所述方法还包括：待所述溶剂在所述容纳腔中的液面高度高于所述过滤腔的底壁所在水平面的高度后，再向所述过滤腔内注入粘性流体。

其中，所述方法还包括：打开设置在出液口内的单向阀，以使得混合后的粘性流体与溶剂以混合溶液的形式流入到承接容器内。

(三)有益效果

本发明提供的粘性流体与溶剂的混合装置，与现有技术相比，具有如下优点：

当需要实现粘性流体与溶剂的混合时，可先向该内层过滤容器内的过滤腔中注入预设体积的溶剂，待溶剂注入完成后，再向该过滤腔中注入预设体积的粘性流体，该粘性流体在自身重力的作用下，经该溶液混合通孔将原来的一股粘性流体进行充分分散，即，分散为多束粘性流体，每一束粘性流体经过相应的溶液混合通孔后，便以“液滴”的形式低落到盛装容器中的容纳腔内，从而实现该粘性流体与溶剂的充分混合。由此可见，本申请的混合装置无需额外地增设搅拌结构和驱动该搅拌结构进行转动的动力结构，仅仅是靠粘性流体与溶剂在自身重力的作用下，结合溶液混合通孔来实现均匀混合。由此可见，本申请的混合装置具有结构简单、节省能耗、混合均匀以及整机的可靠性较高的优点。

此外，本申请相对于现有的采用超声波进行搅拌的方式而言，减少了噪声的产生，具有静音搅拌的优点。

附图说明

图1为本申请的实施例的粘性流体与溶剂的混合装置的整体结构示意图；

图2为本申请的实施例的粘性流体与溶剂的混合方法的步骤流程示意图。

图中，1：盛装容器；11：容纳腔；111：内表面；12：本体；121：出液口；2：内层过滤容器；21：过滤腔；211：开口；211a：外凸沿；22：本体；221：溶液混合通孔；22a：底壁；22b：侧壁；23：外表面；A：第一间隙；3：单向阀；4：承接容器；41：上开口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

如图1所示，图中示意性地显示了该混合装置包括盛装容器1和内层过滤容器2。

在本申请的实施例中，在该盛装容器1的内部构造有容纳腔11，该容纳腔11用于盛装粘性流体和溶剂，在该盛装容器1的本体12上构造有与该容纳腔11相连通的出液口121。也就是说，该出液口121的设置，能够方便将粘性流体和溶剂进行混合后的混合溶液排放到如下所述的承接容器4中。

内层过滤容器2设置在该容纳腔11内，在该内层过滤容器2的内部构造有过滤腔21，其中，在该内层过滤容器2的本体22上构造有与该过滤腔21相连通的溶液混合通孔221，该粘性流体和该溶剂进入到该过滤腔21内后经该溶液混合通孔221而渗入到该容纳腔11内进行混合。具体地，当需要实现粘性流体与溶剂的混合时，可先向该内层过滤容器2内的过滤腔21中注入预设体积的溶剂，待溶剂注入完成后，再向该过滤腔21中注入预设体积的粘性流体，该粘性流体在自身重力的作用下，经该溶液混合通孔221将原来的一股粘性流体进行充分分散，即，分散为多束粘性流体，每一束粘性流体经过相应的溶液混合通孔221后，便以“液滴”的形式低落到盛装容器1中的容纳腔11内，从而实现该粘性流体与溶剂的充分混合。由此可见，本申请的混合装置无需额外地增设搅拌结构和驱动该搅拌结构进行转动的动力结构，仅仅是靠粘性流体与溶剂在自身重力的作用下，结合溶液混合通孔221来实现均匀混合。由此可见，本申请的混合装置具有结构简单、节省能耗、混合均匀以及整机的可靠性较高的优点。

此外，本申请相对于现有的采用超声波进行搅拌的方式而言，减少了噪声的产生，具有静音搅拌的优点。

如图1所示，在本申请的一个比较优选的实施例中，在该内层过滤容器2的本体22的底壁22a和/或侧壁22b上均构造有该溶液混合通孔221。具体地，通过将该溶液混合通孔221设置在该内层过滤容器2的本体22上的底壁22a上、侧壁22b上或底壁22a和侧壁22b上，从而可以有效提高粘性流体与溶剂的混合效率，使得粘性流体和溶剂能够混合的更加均匀。

需要说明的是，该粘性流体是一种稠度较高且具有一定流动性的流体。溶剂优选为水。容易理解，本申请的混合装置还可适用于能够通过溶液混合通孔221的不同物质间的混合。

还需要说明的是，本申请的混合装置适用于在静止状态下互不相溶的粘性流体与溶剂。

还需要说明的是，为确保粘性流体和溶剂均能够顺利地通过上述溶液混合通孔221，则该溶液混合通孔221的孔径的大小优选为1毫米。

在一个具体的实施例中，该盛装容器1和内层过滤容器2均可为杯状结构。

在一个优选的实施例中，该溶液混合通孔221的形状为圆形、条形、方形、矩形、椭圆形中的其中至少一种。具体地，当溶液混合通孔221的形状为圆形、方形、矩形或椭圆形时，则可使得各个溶液混合通孔221均呈等距式设置。具体地，多个溶液混合通孔221还可以绕位于中心位置的溶液混合通孔221的周向呈等距式设置。

当该溶液混合通孔221的形状为条形时，则可以使得该溶液混合通孔221沿内层过滤容器2的本体22的底壁22a的长度方向或宽度方向呈间隔式设置。

还需要说明的是，对于该溶液混合通孔221的形状并不做具体的限定，其可以根据实际的需要进行灵活地调整。

在另一个优选的实施例中，该溶液混合通孔221的个数为多个并分别呈间隔式设置。这样，便可以在单位时间内，将一股粘性流体进行充分分散，即，将一股粘性流体分散为多束粘性流体，每一束粘性流体经过相应的溶液混合通孔221后，便以“液滴”的形式低落到盛装容器1中的容纳腔11内，从而实现该粘性流体与溶剂的充分混合。

如图1所示，图中还示意性地显示了该内层过滤容器2的外表面23与该容纳腔11的内表面111之间构造有第一间隙A。该第一间隙A的设置，相当于在过滤腔21和容纳腔11之间形成了混合腔，当粘性流体和溶剂顺利地通过相应的溶液混合通孔221后，便会在该混合腔内进行充分混合，避免因过滤腔21和容纳腔11之间的间隙过小，造成粘性流体与溶剂无法进行充分混合的情况。

此外，该第一间隙A的形成，还能够避免粘性流体粘附在容纳腔11的内表面111上，造成粘性流体发生淤积的情况。

如图1所示，在本申请的一个比较优选的实施例中，该过滤腔21的上端具有开口211，在该开口211的上边沿构造有朝外侧进行水平延伸的外凸沿211a，其中，该外凸沿211a搭接在该盛装容器1的容纳腔11的开口的上边沿。也就是说，通过将该外凸沿211a搭接在该盛装容器1容纳腔11的开口的上边沿，从而就实现了该内层过滤容器2在容纳腔11中的定位安装。采用搭接的方式，省时、省力、方便安装和拆卸。

然而，需要说明的是，该内层过滤容器2在容纳腔11中的固定方式并不仅仅地局限于上述实施例所列举的情况，其还可以根据实际的需要进行相应的调整，例如，该内层过滤容器2也可通过螺钉或螺栓紧固在该容纳腔11内，或者通过卡扣式或插拔式的方式固定在该容纳腔11内。

如图1所示，图中还适应性地显示了该出液口121设置在该盛装容器1的本体12的底壁上。通过将该出液口121设置在该盛装容器1的本体12的底壁上，从而可以方便混合溶液的流出，即，只需在重力的作用下，无需借助外力就可以顺利地实现该混合溶液的流出。

其中，该混合装置还包括设置在该出液口121内的单向阀3。该单向阀3的设置，能够更加灵活地控制混合溶液的通断，避免混合溶液发生泄露的情况。

如图1所示，为进一步优化上述技术方案中的混合装置，在上述技术方案的基础上，该混合装置还包括设置在该盛装容器1的下方的承接容器4，该承接容器4的上端具有上开口41，其中，该出液口121朝向该上开口41。这样，通过使得该出液口121朝向该上开口41，从而可以使得在单向阀3打开后，确保粘性流体与溶剂进行混合后的混合溶液能够顺利地流入到承接容器4内，避免混合溶液洒落到承接容器4的外面，造成混合溶液发生浪费的情况。

此外，在混合溶液流入到承接容器4内的过程中，在混合溶液的自身重力的作用下，便实现了混合溶液间的相互震荡，进一步地，达到给高粘度混合流体和溶剂进行二次混合的目的，从而使得粘性流体能够完全溶解在溶剂中，形成搅拌均匀的混合溶液。

如图2所示，根据本申请的第二方面，还提供一种粘性流体与溶剂的混合方法，包括：步骤S1，向内层过滤容器2的过滤腔21中注入预设体积的溶剂，溶剂经溶液混合通孔221进入到容纳腔11中。

步骤S2，向内层过滤容器2的过滤腔21中注入预设体积的粘性流体，该粘性流体在自身重力的作用下，经该溶液混合通孔221进入到该容纳腔11中并与该溶液进行混合。具体地，当需要实现粘性流体与溶剂的混合时，可先向该内层过滤容器2内的过滤腔21中注入预设体积的溶剂，待溶剂注入完成后，再向该过滤腔21中注入预设体积的粘性流体，该粘性流体在自身重力的作用下，经该溶液混合通孔221将原来的一股粘性流体进行充分分散，即，分散为多束粘性流体，每一束粘性流体经过相应的溶液混合通孔221后，便以“液滴”的形式低落到盛装容器1中的容纳腔11内，从而实现该粘性流体与溶剂的充分混合。由此可见，本申请的混合装置无需额外地增设搅拌结构和驱动该搅拌结构进行转动的动力结构，仅仅是靠粘性流体与溶剂在自身重力的作用下，结合溶液混合通孔221来实现均匀混合。

需要说明的是，该粘性流体的“预设体积”和溶剂的“预设体积”均可以根据实际的需要进行灵活地调整。

在一个优选的实施例中，该方法还包括：待该溶剂在该容纳腔11中的液面高度高于该过滤腔21的底壁所在水平面的高度后，再向该过滤腔21内注入粘性流体。这样，可以使得粘性流体在注入到过滤腔21内后，能够被溶剂稀释，从而使得稀释后的粘性流体能够顺利地流入到容纳腔11中，避免粘性流体因自身的粘稠性较大，从而使得溶液混合通孔221发生堵塞的情况。

在本申请的另一个优选的实施例中，所述方法还包括：将该溶剂和粘性流体同时注入到过滤腔21中。具体地，可以向过滤腔21中一边加入溶剂，一边加入粘性流体，这样，溶剂和粘性流体在自身重力的作用下，结合溶液混合通孔221便可以达到较好地均匀混合的目的。

在本申请的一个比较优选的实施例中，所述方法还包括：

打开设置在出液口121内的单向阀3，以使得混合后的粘性流体与溶剂以混合溶液的形式流入到承接容器4内。

综上所述，当需要实现粘性流体与溶剂的混合时，可先向该内层过滤容器2内的过滤腔21中注入预设体积的溶剂，待溶剂注入完成后，再向该过滤腔21中注入预设体积的粘性流体，该粘性流体在自身重力的作用下，经该溶液混合通孔221将原来的一股粘性流体进行充分分散，即，分散为多束粘性流体，每一束粘性流体经过相应的溶液混合通孔221后，便以“液滴”的形式低落到盛装容器1中的容纳腔11内，从而实现该粘性流体与溶剂的充分混合。由此可见，本申请的混合装置无需额外地增设搅拌结构和驱动该搅拌结构进行转动的动力结构，仅仅是靠粘性流体与溶剂在自身重力的作用下，结合溶液混合通孔221来实现均匀混合。由此可见，本申请的混合装置具有结构简单、节省能耗、混合均匀以及整机的可靠性较高的优点。

此外，本申请相对于现有的采用超声波进行搅拌的方式而言，减少了噪声的产生，具有静音搅拌的优点。

以上该仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种粘性流体与溶剂的混合方法，所述方法基于粘性流体与溶剂的混合装置，其特征在于，所述混合装置包括盛装容器和内层过滤容器，在所述盛装容器的内部构造有容纳腔，所述容纳腔用于盛装粘性流体和溶剂，在所述盛装容器的本体上构造有与所述容纳腔相连通的出液口；以及所述内层过滤容器设置在所述容纳腔内，在所述内层过滤容器的内部构造有过滤腔，其中，在所述内层过滤容器的本体上构造有与所述过滤腔相连通的溶液混合通孔，所述粘性流体和所述溶剂进入到所述过滤腔内后经所述溶液混合通孔而渗入到所述容纳腔内进行混合；

所述方法包括：

向内层过滤容器的过滤腔中注入预设体积的溶剂，溶剂经溶液混合通孔进入到容纳腔中；

向内层过滤容器的过滤腔中注入预设体积的粘性流体，所述粘性流体在自身重力的作用下，经所述溶液混合通孔进入到所述容纳腔中并与所述溶液进行混合；

待所述溶剂在所述容纳腔中的液面高度高于所述过滤腔的底壁所在水平面的高度后，再向所述过滤腔内注入粘性流体。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述混合装置还包括设置在所述出液口内的单向阀。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述混合装置还包括设置在所述盛装容器的下方的承接容器，所述承接容器的上端具有上开口，其中，所述出液口朝向所述上开口。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

打开设置在出液口内的单向阀，以使得混合后的粘性流体与溶剂以混合溶液的形式流入到承接容器内。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述内层过滤容器的本体的底壁和/或侧壁上均构造有所述溶液混合通孔。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述溶液混合通孔的形状为圆形、条形、方形、矩形、椭圆形中的其中至少一种。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述溶液混合通孔的个数为多个并分别呈间隔式设置。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内层过滤容器的外表面与所述容纳腔的内表面之间构造有第一间隙。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述过滤腔的上端具有开口，在所述开口的上边沿构造有朝外侧进行水平延伸的外凸沿，其中，所述外凸沿搭接在所述盛装容器的容纳腔的开口的上边沿。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出液口设置在所述盛装容器的本体的底壁上。

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