CN210544858U - 一种香精生产用微胶囊配料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种香精生产用微胶囊配料罐，包括罐体、支撑架，所述的罐体固定于所述的支撑架上；所述的罐体的内部设置有初混机构、精混机构，所述的初混机构位于所述的精混机构的上方；所述的初混机构包括支架、缓冲架、若干的缓冲件、初混框、若干的振动电机，所述的支架的一端固定于所述的罐体内壁上，另一端与所述的缓冲架相连，所述的初混框位于所述的缓冲架内，所述的缓冲件的一端与所述的缓冲架相连，另一端与所述的初混框相连，所述的振动电机均固定于所述的初混框上，所述的初混框的底部设置有筛网。本实用新型所述的香精生产用微胶囊配料罐同时设置有初混机构与精混机构，对物料进行充分的混合，提高了混合效率与混合效果。

Description

一种香精生产用微胶囊配料罐

技术领域

本实用新型属于食品领域，尤其是涉及一种香精生产用微胶囊配料罐。

背景技术

配料罐又名搅拌罐、配料桶，为上开启式，下斜底三层结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

现有的微胶囊配料罐在进行配料时，由于搅拌的不充分，造成各粉料无法充分混合，部分粉料容易板结成块，并在搅拌桨的作用下沿着旋涡边缘移动无法充分相融，需要进行二次打碎搅拌，降低了配料的效率。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种香精生产用微胶囊配料罐，使物料充分混合。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种香精生产用微胶囊配料罐，包括罐体、支撑架，所述的罐体固定于所述的支撑架上；

所述的罐体的内部设置有初混机构、精混机构，所述的初混机构位于所述的精混机构的上方；

所述的初混机构包括支架、缓冲架、若干的缓冲件、初混框、若干的振动电机，所述的支架的一端固定于所述的罐体内壁上，另一端与所述的缓冲架相连，所述的初混框位于所述的缓冲架内，所述的缓冲件的一端与所述的缓冲架相连，另一端与所述的初混框相连，所述的振动电机均固定于所述的初混框上，所述的初混框的底部设置有筛网。

进一步，所述的精混机构包括两个机构相同的精混单元，所述的精混单元均固定于所述的罐体上。

进一步，所述的精混单元包括旋转电机、转轴、混合组件，所述的转轴的一端与所述的旋转电机相连，另一端穿过所述的罐体，并置于所述的罐体内，所述的混合组件固定于所述的转轴上。

进一步，所述的混合组件包括若干的混合短板、若干的混合长板、若干的混合件，所述的混合短板位于所述的混合长板的下方，所述的混合件位于所述的混合短板与混合长板之间。

进一步，所述的混合短板的长度小于所述的混合长板的长度，所述的混合短板的宽度为所述的混合长板的宽度的2-3倍。

进一步，所述的混合件的为圆锥状结构；所述的混合件的纵截面为三角形结构，该三角形的上部的角的角度为15-30度。

进一步，所述的罐体的底部设有出料口，所述的旋转电机分别位于所述的出料口的两侧。

进一步，所述的罐体的顶部设有若干的进料口，所述的进料口的底部均设置有延长管体，所述的延长管体均位于所述的初混框的上方。

相对于现有技术，本实用新型所述的香精生产用微胶囊配料罐具有以下优势：

(1)本实用新型所述的香精生产用微胶囊配料罐同时设置有初混机构与精混机构，对物料进行充分的混合，提高了混合效率与混合效果。

(2)本实用新型所述的初混机构通过振动电机对初混框进行振动，使内部物料进行初步混合，并控制物料混合后的粒径，在初步混合的同时为后续精混过程提供基础。

(3)本实用新型所述的精混机构通过混合短板、混合长板、混合件对物料的充分搅拌，使物料进行充分的混合，混合件的加入可将混合后成块的物料进行打散，避免物料成块，提高了混合效率与效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的香精生产用微胶囊配料罐的示意图；

图2为本实用新型实施例所述的香精生产用微胶囊配料罐的俯视图。

附图标记说明：

1-罐体；2-支撑架；11-进料口；12-延长管体；13-初混机构；14-出料口；15-精混机构；131-支架；132-缓冲架；133-缓冲件；134-初混框；135-筛网；136-振动电机；151-旋转电机；152-转轴；153-混合短板；154-混合长板；155-混合件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合实施例及附图来详细说明本实用新型。

如图1-2所示，一种香精生产用微胶囊配料罐，包括罐体1、支撑架2，所述的罐体1固定于所述的支撑架2上；所述的罐体1的内部设置有初混机构13、精混机构15，所述的初混机构13位于所述的精混机构15的上方；所述的初混机构13包括支架131、缓冲架132、若干的缓冲件133、初混框134、若干的振动电机136，所述的支架131的一端固定于所述的罐体1内壁上，另一端与所述的缓冲架132相连，所述的初混框134位于所述的缓冲架132内，所述的缓冲件133的一端与所述的缓冲架132相连，另一端与所述的初混框134相连，所述的振动电机136均固定于所述的初混框134上，所述的初混框134的底部设置有筛网135。

所述的精混机构15包括两个机构相同的精混单元，所述的精混单元均固定于所述的罐体1上。所述的精混单元包括旋转电机151、转轴152、混合组件，所述的转轴152的一端与所述的旋转电机151相连，另一端穿过所述的罐体1，并置于所述的罐体1内，所述的混合组件固定于所述的转轴152上。

所述的混合组件包括若干的混合短板153、若干的混合长板154、若干的混合件155，所述的混合短板153位于所述的混合长板154的下方，所述的混合件155位于所述的混合短板153与混合长板154之间。所述的混合短板153的长度小于所述的混合长板154的长度，所述的混合短板153的宽度为所述的混合长板154的宽度的2.5倍。所述的混合件155的为圆锥状结构；所述的混合件155的纵截面为三角形结构，该三角形的上部的角的角度为20度。

混合长板154位于混合短板153上，混合长板154的长度较长、宽度较短，可对上部蓬松的物料进行大面积的混合，混合短板153长度较短、宽度较长，可对下部紧实的物料进行有力混合，混合件155穿插与混合短板153与混合长板154之间，可将混合后成块的物料进行打散，避免物料成块，提高了混合效率与效果。

所述的罐体1的底部设有出料口14，所述的旋转电机151分别位于所述的出料口14的两侧。所述的罐体1的顶部设有若干的进料口11，所述的进料口11的底部均设置有延长管体12，所述的延长管体12均位于所述的初混框134的上方。延长管体12的设置使通过的物料均可到达所述的初混框134中，起到精准的定位作用。

振动电机136、旋转电机151均与控制器通过线路连接，该连接关系级控制器均为现有技术，在此不做描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种香精生产用微胶囊配料罐，其特征在于：包括罐体、支撑架，所述的罐体固定于所述的支撑架上；

所述的罐体的内部设置有初混机构、精混机构，所述的初混机构位于所述的精混机构的上方；

所述的初混机构包括支架、缓冲架、若干的缓冲件、初混框、若干的振动电机，所述的支架的一端固定于所述的罐体内壁上，另一端与所述的缓冲架相连，所述的初混框位于所述的缓冲架内，所述的缓冲件的一端与所述的缓冲架相连，另一端与所述的初混框相连，所述的振动电机均固定于所述的初混框上，所述的初混框的底部设置有筛网。

2.根据权利要求1所述的香精生产用微胶囊配料罐，其特征在于：所述的精混机构包括两个机构相同的精混单元，所述的精混单元均固定于所述的罐体上。

3.根据权利要求2所述的香精生产用微胶囊配料罐，其特征在于：所述的精混单元包括旋转电机、转轴、混合组件，所述的转轴的一端与所述的旋转电机相连，另一端穿过所述的罐体，并置于所述的罐体内，所述的混合组件固定于所述的转轴上。

4.根据权利要求3所述的香精生产用微胶囊配料罐，其特征在于：所述的混合组件包括若干的混合短板、若干的混合长板、若干的混合件，所述的混合短板位于所述的混合长板的下方，所述的混合件位于所述的混合短板与混合长板之间。

5.根据权利要求4所述的香精生产用微胶囊配料罐，其特征在于：所述的混合短板的长度小于所述的混合长板的长度，所述的混合短板的宽度为所述的混合长板的宽度的2-3倍。

6.根据权利要求5所述的香精生产用微胶囊配料罐，其特征在于：所述的混合件的为圆锥状结构；所述的混合件的纵截面为三角形结构，该三角形的上部的角的角度为15-30度。

7.根据权利要求4所述的香精生产用微胶囊配料罐，其特征在于：所述的罐体的底部设有出料口，所述的旋转电机分别位于所述的出料口的两侧。

8.根据权利要求1所述的香精生产用微胶囊配料罐，其特征在于：所述的罐体的顶部设有若干的进料口，所述的进料口的底部均设置有延长管体，所述的延长管体均位于所述的初混框的上方。

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