CN211329143U - 一种缓蚀剂高效配置设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缓蚀剂高效配置设备，属于缓蚀剂生产装置领域，用于缓蚀剂生产，其包括上罐体、中部板体和下罐体，上述三者构成容纳搅拌轴的内部空间，搅拌轴在上罐体内设置有上搅拌叶，搅拌轴在下罐体内设置有下搅拌叶，在中部板体上设置有中部分布网，中部分布网的纵向截面为半圆形。所述搅拌轴通过上罐体顶部放置板上的驱动电机进行驱动。鉴于上述技术方案，本实用新型能够通过对上述搅拌结构进行充分改进，并且配合搅拌结构重新设计部分装置，以更好地解决搅拌效率低、均匀性差的问题。

Description

一种缓蚀剂高效配置设备

技术领域

本实用新型属于缓蚀剂生产装置领域，具体地说，尤其涉及一种缓蚀剂高效配置设备。

背景技术

缓蚀剂是一种以适当浓度和形式存在于环境(介质)中，能够防止与减缓腐蚀的化学物质或者几种化学物质的混合物。缓蚀剂能够在保证金属材料原有物理、力学等性能不变的情况下，作用于金属材料的表面，将金属材料在环境(介质)中的腐蚀速度明显降低直至为零。在具有上述有益效果的前提下，缓蚀剂能够广泛应用在石油化工产品的加工、化学清洗、大气环境、工业用水、机器、仪器仪表等领域。

例如在石油化工工业生产过程中，一些添加剂的合成大多是通过反应釜来完成的，目前工业生产中所用的反应釜多结构简单，内部设置加热器的搅拌器虽然可以达到合成配置的目的，但是在使用过程中常常存在加热不均匀导致反应速率慢，搅拌效率低、均匀性差的问题。

为了解决上述问题，现有技术中存在专利公开号为CN208287901U的中国专利实用新型，其公开了一种缓蚀剂复配搅拌罐，该搅拌罐设置有保温壳体、加热装置、旋转搅拌装置、计量装置和监测控制装置，旋转搅拌装置安装在保温壳体内，保温壳体和旋转搅拌装置之间的间隙内安装加热装置，监测控制装置包括温度传感器和控制器，温度传感器安装在旋转搅拌装置内，温度传感器连接控制器，加热装置连接控制器，控制器设置在保温壳体的外壁，旋转搅拌装置顶部盖合上盖，上盖上设有进料口，旋转搅拌装置上设有出料口，保温壳体上设有与出料口对应的连接管，计量装置包括安装在进料口上的第一流量计和安装在连接管上的第二流量计，第一流量计和第二流量计连接监测控制装置。

上述技术方案虽然记载了上述的结构，但是其搅拌结构的设计仍然较为单一，搅拌效果和搅拌效率并不理想，采用单一的旋转搅拌装置并不能够有效解决搅拌效率低、均匀性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种缓蚀剂高效配置设备，其通过对上述搅拌结构进行充分改进，并且配合搅拌结构重新设计部分装置，以更好地解决搅拌效率低、均匀性差的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的缓蚀剂高效配置设备，包括中间板体，中间板体通过与之垂直设置的板体支杆安装于水平面上，在中间板体的上表面连接有上罐体上，在中间板体的下表面连接有下罐体，上罐体和下罐体的连接位置处设置有中间分布网，中间分布网上分布有由若干通孔构成的分布孔；所述中间分布网固定在中间板体上；在上罐体的顶端加工有供搅拌轴穿过的通孔，搅拌轴位于上罐体内部的轴体上设置有上搅拌叶，搅拌轴位于下罐体内部的轴体上设置有下搅拌叶；在下罐体的底部设置有放料管，放料管上设置有放料球体，放料球体上设有连接进料管的循环管，在循环管上设置有循环泵；所述进料管位于上罐体上并且绕上罐体的中心轴线均布。

进一步地讲，本实用新型中所述的中间板体的上表面和下表面处设置有限位环体，中间板体通过限位环体分别与上罐体、下罐体连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的中间分布网的纵向截面为半圆形结构，中间分布网的外边缘固定在中间板体连接上罐体、下罐体的通孔内壁上。

进一步地讲，本实用新型中所述的搅拌轴伸出上罐体顶端的轴体通过联轴器连接有驱动电机，驱动电机固定在电机座上，电机座通过杆体固定在放置板上，放置板通过杆体与中间板体连接并固定。

进一步地讲，本实用新型中所述的上搅拌叶和下搅拌叶均为螺旋叶片，且下搅拌叶由下至上螺旋叶片的半径逐渐增加。

进一步地讲，本实用新型中所述的下罐体的底端罐体上设置有绕罐体外表面一周的罐体固定件，罐体固定件上设置有向上延伸的连接杆，连接杆的顶端固定在中间板体的下表面。

进一步地讲，本实用新型中所述的上罐体、下罐体的外部覆盖有加热装置及保温层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在上罐体、下罐体内设置不同形式的搅拌结构，且在两个罐体中设置可循环液体的循环泵及管路，以更好地解决搅拌过程中搅拌不均匀的问题。

2、本实用新型通过在上罐体、下罐体连接部位处设置有中间分布网，能够有效对罐体内的液体进行重新分布，避免在搅拌过程中形成动态平衡，影响液体的搅拌效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中搅拌结构的示意图。

图3是本实用新型中搅拌轴的结构示意图。

图4是本实用新型中中间分布网的结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、电机座；3、搅拌轴；4、循环管；5、进料管；6、循环泵；7、上罐体；8、中间板体；9、下罐体；10、罐体固定件；11、板体支杆；12、放料球体；13、放料管；14、连接杆；15、限位环体；16、放置板；17、上搅拌叶；18、下搅拌叶；19、中部分布网；20、分布孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本实用新型保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本实用新型所述的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种缓蚀剂高效配置设备，从上至下依次设置有上罐体7、中间板体8、下罐体9，其中中间板体8通过其下表面边角位置处设置的板体支杆11与水平面固定。所述板体支杆11与中间板体8垂直设置，在中间板体8与上罐体7、下罐体9对应的位置处加工有供上述两者贯通连接的通孔，且在该通孔的内壁上固定连接有中间分布网19，中间分布网19上分布有由若干通孔构成的分布孔20。所述的上罐体7的顶端加工有供搅拌轴3穿过的通孔，搅拌轴3位于上罐体7内部的轴体上设置有上搅拌叶17，搅拌轴3位于下罐体9内部的轴体上设置有下搅拌叶18；在下罐体9的底部设置有放料管13，放料管13上设置有放料球体12，放料球体12上设有连接进料管5的循环管4，在循环管4上设置有循环泵6；所述进料管5位于上罐体7上并且绕上罐体7的中心轴线均布。

实施例2

一种缓蚀剂高效配置设备，其中所述的中间板体8在连接上罐体7、下罐体9的通孔位置处设置有限位环体15，限位环体15凸出于中间板体8的上表面和下表面，并且限位环体15的内壁分别与上罐体7、下罐体9的外壁接触，接触位置处设置有密封件。其余部分的结构及连接关系与前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例3

一种缓蚀剂高效配置设备，其中所述的所述中间分布网19的纵向截面为半圆形结构，中间分布网19的外边缘固定在中间板体8连接上罐体7、下罐体9的通孔内壁上；所述搅拌轴3伸出上罐体7顶端的轴体通过联轴器连接有驱动电机1，驱动电机1固定在电机座2上，电机座2通过杆体固定在放置板16上，放置板16通过杆体与中间板体8连接并固定；所述上搅拌叶17和下搅拌叶18均为螺旋叶片，且下搅拌叶18由下至上螺旋叶片的半径逐渐增加；所述下罐体9的底端罐体上设置有绕罐体外表面一周的罐体固定件10，罐体固定件10上设置有向上延伸的连接杆14，连接杆14的顶端固定在中间板体8的下表面。其余部分的结构及连接关系与前述任意一项实施例中所述的结构及连接关系相同。

在上述技术方案及实施例的基础下，本实用新型继续对其中所涉及到的技术特征及该技术特征在本实用新型中所起到的作用作进一步地描述说明。

在本实用新型中，所述的上罐体7与下罐体9同轴设置，在上罐体7的顶部开有供搅拌轴3伸出的通孔，搅拌轴3穿过中间板体8的通孔形成两部分，其中一部分为带有上搅拌叶17的上轴体，一部分为带有下搅拌叶18的下轴体。上搅拌叶17和下搅拌叶18均为螺旋形叶片，两者之间的区别在于，上搅拌叶17沿着搅拌轴3的长度方向半径相同，而下搅拌叶18从下至上沿着搅拌轴3的螺旋叶片半径逐渐增加。本实用新型设置上述结构的目的在于，通过上搅拌叶17对送入的液体进行初步搅拌，并且在搅拌的过程中向下送入至下搅拌叶18所在的下罐体9.下搅拌叶18能够通过自身结构对送入的液体进行二次搅拌，并且逐渐向着放料管13上的放料球体12处送入。

在上述段落中提及，放料管13上设置有放料球体12。如图1至图2所示，放料球体12的内部为中空结构，在放料球体12的一侧加工有连接循环管4的连接孔。所述循环管4能够在循环泵6的作用下将下罐体9内搅拌后的液体通过放料球体12送入到上罐体7处的进料管5中。需要说明的是，由于在上罐体7上分布的进料管5为多根，循环泵4只与其中一至二根连接。

在上述段落中提及，循环泵4能够将放料球体12内的液体送入到上罐体7中。由于通过循环泵4送入且加之上罐体7处设置的多根进料管5，为了避免液体对下罐体9造成大流量的冲击从而影响搅拌效果和搅拌过程，在上罐体7和下罐体9之间设置有截面为半圆形的中部分布网19。中部分布网19能够将上述送入的液体进行重新分布，降低液体自身及搅拌过程中所形成的冲击力，有助于下罐体9对液体的重新搅拌。

在本实用新型中，所述的搅拌轴3是通过顶部与之通过联轴器连接的驱动电机1带动的。驱动电机1位于电机座2上的，电机座2固定在放置板16上，而放置板16则位于上罐体7的顶部上方，放置板16通过边角位置处的杆体与中部板体8连接并固定。

在本实用新型中，所述的下罐体9还在靠近底部的罐体上安装有罐体固定件10，罐体固定件10为分布在下罐体9底部且绕下罐体9外壁一周的环形凸起构成，其能够通过与之固定的板体支杆11连接并固定于中间板体8上。上述结构的目的在于充分保证下罐体9的稳定性，保证整个搅拌过程的安全稳定。

在本实用新型中的背景技术中已经论述，现有技术中的CNCN208287901U文献记载了在罐体外部覆盖加热装置及保温装置，并可通过温度传感器和控制器实现对内部液体温度的监测及反馈、调整的技术方案，本实用新型也可在所述的上罐体7、下罐体9的外壁覆盖有加热装置，在加热装置的外部覆盖有保温层，以在搅拌过程中保证内部液体的反应温度，加快反应进程。

以上所述的实施方式及实施例仅为本实用新型实际应用中所展示的技术方案，应当指出的是，本领域的技术人员在不脱离本实用新型发明创造构思的前提下，根据本实用新型所述技术方案进行的技术改进，应当纳入到本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缓蚀剂高效配置设备，包括中间板体(8)，中间板体(8)通过与之垂直设置的板体支杆(11)安装于水平面上，其特征在于：在中间板体(8)的上表面连接有上罐体(7)上，在中间板体(8)的下表面连接有下罐体(9)，上罐体(7)和下罐体(9)的连接位置处设置有中间分布网(19)，中间分布网(19)上分布有由若干通孔构成的分布孔(20)；所述中间分布网(19)固定在中间板体(8)上；在上罐体(7)的顶端加工有供搅拌轴(3)穿过的通孔，搅拌轴(3)位于上罐体(7)内部的轴体上设置有上搅拌叶(17)，搅拌轴(3)位于下罐体(9)内部的轴体上设置有下搅拌叶(18)；在下罐体(9)的底部设置有放料管(13)，放料管(13)上设置有放料球体(12)，放料球体(12)上设有连接进料管(5)的循环管(4)，在循环管(4)上设置有循环泵(6)；所述进料管(5)位于上罐体(7)上并且绕上罐体(7)的中心轴线均布。

2.根据权利要求1所述的缓蚀剂高效配置设备，其特征在于：所述中间板体(8)的上表面和下表面处设置有限位环体(15)，中间板体(8)通过限位环体(15)分别与上罐体(7)、下罐体(9)连接。

3.根据权利要求1所述的缓蚀剂高效配置设备，其特征在于：所述中间分布网(19)的纵向截面为半圆形结构，中间分布网(19)的外边缘固定在中间板体(8)连接上罐体(7)、下罐体(9)的通孔内壁上。

4.根据权利要求1所述的缓蚀剂高效配置设备，其特征在于：所述搅拌轴(3)伸出上罐体(7)顶端的轴体通过联轴器连接有驱动电机(1)，驱动电机(1)固定在电机座(2)上，电机座(2)通过杆体固定在放置板(16)上，放置板(16)通过杆体与中间板体(8)连接并固定。

5.根据权利要求1所述的缓蚀剂高效配置设备，其特征在于：所述上搅拌叶(17)和下搅拌叶(18)均为螺旋叶片，且下搅拌叶(18)由下至上螺旋叶片的半径逐渐增加。

6.根据权利要求1所述的缓蚀剂高效配置设备，其特征在于：所述下罐体(9)的底端罐体上设置有绕罐体外表面一周的罐体固定件(10)，罐体固定件(10)上设置有向上延伸的连接杆(14)，连接杆(14)的顶端固定在中间板体(8)的下表面。

7.根据权利要求1至6中任意一项权利要求所述的缓蚀剂高效配置设备，其特征在于：所述上罐体(7)、下罐体(9)的外部覆盖有加热装置及保温层。

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