CN211246341U - 一种油漆循环搅拌防凝固设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种油漆循环搅拌防凝固设备，包括电机、轴承、传动杆、带孔板、斜板、隔离罩、振动马达以及涡轮搅拌头，搅拌筒上侧安装有电机，电机下侧装配有传动杆，传动杆环形侧面上侧装配有轴承，传动杆下侧装配有涡轮搅拌头，搅拌筒下侧安装有振动马达，振动马达外侧装配有隔离罩，搅拌筒环形侧面内侧装配有斜板，斜板内侧装配有带孔板，该设计解决了原有油漆在搅拌过程中搅拌不均匀，易凝固的问题，本实用新型结构合理，便于对油漆进行循环搅拌，有效防凝固。
Description
技术领域
本实用新型是一种油漆循环搅拌防凝固设备，属于油漆搅拌技术领域。
背景技术
油漆搅拌是油漆生产设备的组成部分之一，油漆搅拌对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高。
油漆在进行搅拌和使用的过程中，由于长时间与空气进行接触，容易发生化学反应而硬化结块，以往的搅拌机在对油漆进行搅拌过过程中，只能对搅拌头附近的油漆进行搅拌，远离搅拌头的油漆得不到充分搅拌，且由于以往的搅拌机不具备循环功能，油漆不便于循环流动，容易结块，现有的油漆在搅拌过程中搅拌不均匀，易凝固，现在急需一种油漆循环搅拌防凝固设备来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种油漆循环搅拌防凝固设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对油漆进行循环搅拌，有效防凝固。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种油漆循环搅拌防凝固设备，包括搅拌筒、进料口、防凝固搅拌机构、出料口以及底座，所述搅拌筒上端面开设有进料口，所述搅拌筒前端面下侧开设有出料口，所述搅拌筒下侧安装有底座，所述搅拌筒内部设置有防凝固搅拌机构，所述防凝固搅拌机构包括电机、轴承、传动杆、带孔板、斜板、隔离罩、振动马达以及涡轮搅拌头，所述搅拌筒上侧安装有电机，所述电机下侧装配有传动杆，所述传动杆环形侧面上侧装配有轴承，所述传动杆下侧装配有涡轮搅拌头，所述搅拌筒下侧安装有振动马达，所述振动马达外侧装配有隔离罩，所述搅拌筒环形侧面内侧装配有斜板，所述斜板内侧装配有带孔板。
进一步地，所述带孔板高度小于斜板高度，所述带孔板环形侧面与斜板内侧相焊接，所述带孔板内部开设有导出孔。
进一步地，所述斜板倾斜角度为30°，所述斜板设有多组，且多组斜板规格相同。
进一步地，所述振动马达右侧装配有偏心锤，所述隔离罩下端面与搅拌筒内部下侧相焊接，所述振动马达通过导线与外界电源相连接。
进一步地，所述传动杆高度略小于搅拌筒内部高度，所述电机通过导线与外界电源相连接。
进一步地，所述出料口前端面装配有密封塞。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种油漆循环搅拌防凝固设备，因本实用新型添加了电机、轴承、传动杆、带孔板、斜板、隔离罩、振动马达以及涡轮搅拌头，该设计能有效对油漆进行循环搅拌，解决了原有油漆在搅拌过程中搅拌不均匀，易凝固的问题，提高了本实用新型的循环搅拌效果。
因带孔板高度小于斜板高度，带孔板环形侧面与斜板内侧相焊接，带孔板内部开设有导出孔，该设计由于搅拌后的油漆具有离心力从斜板底部流入并向上滑升，然后沿带孔板流出，实现循环搅拌，因斜板倾斜角度为30°，斜板设有多组，该设计利用油漆流体搅拌后的离心力沿斜板向上流动，因振动马达右侧装配有偏心锤，隔离罩下端面与搅拌筒内部下侧相焊接，振动马达通过导线与外界电源相连接，该设计利用振动防止油漆结块，本实用新型结构合理，便于对油漆进行循环搅拌，有效防凝固。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种油漆循环搅拌防凝固设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种油漆循环搅拌防凝固设备中防凝固搅拌机构的结构示意图；
图3为本实用新型一种油漆循环搅拌防凝固设备中防凝固搅拌机构的正视剖面图；
图中：1-搅拌筒、2-进料口、3-防凝固搅拌机构、4-出料口、5-底座、31-电机、32-轴承、33-传动杆、34-带孔板、35-斜板、36-隔离罩、37-振动马达、38-涡轮搅拌头。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种油漆循环搅拌防凝固设备，包括搅拌筒1、进料口2、防凝固搅拌机构3、出料口4以及底座5，搅拌筒1上端面开设有进料口2，搅拌筒1前端面下侧开设有出料口4，搅拌筒1下侧安装有底座5，搅拌筒1内部设置有防凝固搅拌机构3。
防凝固搅拌机构3包括电机31、轴承32、传动杆33、带孔板34、斜板35、隔离罩36、振动马达37以及涡轮搅拌头38，搅拌筒1上侧安装有电机31，电机31下侧装配有传动杆33，传动杆33环形侧面上侧装配有轴承32，传动杆33下侧装配有涡轮搅拌头38，搅拌筒1下侧安装有振动马达37，振动马达37外侧装配有隔离罩36，搅拌筒1环形侧面内侧装配有斜板35，斜板35内侧装配有带孔板34，该设计解决了原有油漆在搅拌过程中搅拌不均匀，易凝固的问题。
带孔板34高度小于斜板35高度，带孔板34环形侧面与斜板35内侧相焊接，带孔板34内部开设有导出孔，该设计由于搅拌后的油漆具有离心力从斜板35底部流入并向上滑升，然后沿带孔板34流出，实现循环搅拌，斜板35倾斜角度为30°，斜板35设有多组，且多组斜板35规格相同，该设计利用油漆流体搅拌后的离心力沿斜板35向上流动。
振动马达37右侧装配有偏心锤，隔离罩36下端面与搅拌筒1内部下侧相焊接，振动马达37通过导线与外界电源相连接，该设计利用振动防止油漆结块，传动杆33高度略小于搅拌筒1内部高度，电机31通过导线与外界电源相连接，该设计方便电机31通过传动杆33带动涡轮搅拌头38进行搅拌，出料口4前端面装配有密封塞，该设计方便导出油漆。
作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先将搅拌筒1沿底座5放置在指定位置，向进料口2投入需要搅拌的油漆料，将电机31通过导线与外界电源相连接，电机31转动带动传动杆33转动，传动杆33转动带动下侧的涡轮搅拌头38转动，涡轮搅拌头38转动带动搅拌筒1内部的油漆进行搅拌，由于油漆搅拌转动过程中会产生离心力，搅拌后的油漆具有离心力从斜板35底部流入并沿斜板35向上滑升，然后沿带孔板34流出，实现油漆循环流动，将振动马达37通过导线与外界电源相连接，振动马达37工作使油漆振动防结块，以上实现了本实用新型一种油漆循环搅拌防凝固设备便于对油漆进行循环搅拌，有效防凝固。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种油漆循环搅拌防凝固设备，包括搅拌筒、进料口、防凝固搅拌机构、出料口以及底座，其特征在于：所述搅拌筒上端面开设有进料口，所述搅拌筒前端面下侧开设有出料口，所述搅拌筒下侧安装有底座，所述搅拌筒内部设置有防凝固搅拌机构；
所述防凝固搅拌机构包括电机、轴承、传动杆、带孔板、斜板、隔离罩、振动马达以及涡轮搅拌头，所述搅拌筒上侧安装有电机，所述电机下侧装配有传动杆，所述传动杆环形侧面上侧装配有轴承，所述传动杆下侧装配有涡轮搅拌头，所述搅拌筒下侧安装有振动马达，所述振动马达外侧装配有隔离罩，所述搅拌筒环形侧面内侧装配有斜板，所述斜板内侧装配有带孔板。
2.根据权利要求1所述的一种油漆循环搅拌防凝固设备，其特征在于：所述带孔板高度小于斜板高度，所述带孔板环形侧面与斜板内侧相焊接，所述带孔板内部开设有导出孔。
3.根据权利要求1所述的一种油漆循环搅拌防凝固设备，其特征在于：所述斜板倾斜角度为30°，所述斜板设有多组，且多组斜板规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种油漆循环搅拌防凝固设备，其特征在于：所述振动马达右侧装配有偏心锤，所述隔离罩下端面与搅拌筒内部下侧相焊接，所述振动马达通过导线与外界电源相连接。
5.根据权利要求1所述的一种油漆循环搅拌防凝固设备，其特征在于：所述传动杆高度略小于搅拌筒内部高度，所述电机通过导线与外界电源相连接。
6.根据权利要求1所述的一种油漆循环搅拌防凝固设备，其特征在于：所述出料口前端面装配有密封塞。
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