CN111345514B - 一种多味雾化器、气溶胶产生装置及多味气溶胶产生方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气溶胶产生装置领域，具体公开了一种多味雾化器，包括：烟仓，设于烟仓中的独立油腔和气腔，与烟仓相连接并带有混合腔的烟嘴，设于烟仓内的雾化芯组件，与烟仓连接的主板支架，主板支架上的气道，电路主板和设于主板支架与烟仓之间的调气组件，还公开了一种包括上述的多味雾化器的气溶胶产生装置和多味气溶胶产生方法。本发明能够使不同的雾化芯组件、油腔、气腔以及气道形成相互独立的气路，并且通过调气组件能够切换每条气路的单独开启，也能够控制多条气路同时开启，从而实现了多种气味气溶胶的产生。

Description

一种多味雾化器、气溶胶产生装置及多味气溶胶产生方法

技术领域

本发明属于气溶胶产生装置领域，特别涉及一种多味雾化器、气溶胶产生装置及多味气溶胶产生方法。

背景技术

随着传统香烟的危害逐渐被大众所认知，电子烟已经越来越被吸烟消费群体所接受，并逐渐扩大着市场占有率。

电子烟的本质是一种气溶胶产生装置，通过供电组件与雾化器进行连接，供电组件提供电能使雾化器中的雾化蕊（发热体）发热，将油仓中的油雾化，从而产生气溶胶供使用者进行吸入，由于油仓中的烟油可以添加不同气味的添加剂，因此产生的气溶胶的口味也互不相同。

但是，现有的气溶胶产生装置一次只能产生一种口味的气溶胶，使用者如果想要尝试更多气味的气溶胶，就必须更换装备或者更换油仓中的烟油，这样操作起来非常不方便，而且会徒增使用成本，并且也很难达到同时产生多种口味的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多味雾化器、气溶胶产生装置及多味气溶胶产生方法，从而克服现有的气溶胶产生装置无法同时产生多种气味气溶胶的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了一种多味雾化器，包括：烟仓，所述烟仓内设有至少两个油腔，所述油腔的一端从所述烟仓的第一端向外延伸，所述烟仓内还设有与所述油腔相对应的气腔，所述气腔的一端从所述烟仓的第二端向外延伸；烟嘴，所述烟嘴的第一端设有出烟口，所述烟嘴的内部设有与所述出烟口相连通的混合腔，所述烟仓被套设于所述烟嘴内，所述混合腔与所述油腔相互连通；雾化芯组件，其设于所述烟仓内，所述雾化芯组件的第一端位于所述油腔中并设有进油口，所述雾化芯组件的第二端位于所述气腔中并设有进气口，所述雾化芯组件的雾化出口从所述烟仓的第一端向外延伸至所述混合腔中；主板支架，所述主板支架的第一端与所述烟仓的第二端相连接，所述主板支架的第二端设有电路主板，所述主板支架上设有至少两条气道，每条所述气道的气道出口各与一个所述气腔相连通，所述气道的气道入口与外界相连通；以及调气组件，其设于所述气道出口和所述气腔之间，所述调气组件中设有能够移动的调节件；其中，当所述调节件移动时，能够控制各条所述气道与所述气腔之间的分别接通或同时接通。

优选的，上述技术方案中，所述雾化芯组件包括：雾化套，所述进油口设于所述雾化套的侧面并与所述雾化套的内部相连通，所述雾化套的第一端设有雾化出口；雾化芯，所述雾化芯的第一端从所述雾化套的第二端伸入至所述雾化套内，所述雾化芯的第二端向所述雾化套的外部延伸，所述进气口设于所述雾化芯的第二端，所述雾化芯的第一端设有雾化芯油口，所述雾化芯油口与所述进油口的位置相互对应；包棉，其套设于所述雾化芯的第一端，并将所述雾化芯和所述雾化套相互隔离；雾化蕊，其由发热体材料制成，所述雾化蕊设于所述雾化芯内，所述雾化蕊内设有雾化通道，所述雾化通道的一端与所述雾化出口相连通，所述雾化通道的另一端与所述进气口相连通；以及正电极，其设于所述雾化芯的第二端，所述正电极与所述雾化芯之间设有硅胶隔垫。

优选的，上述技术方案中，所述烟仓中设有烟仓横隔板和烟仓竖隔板，所述烟仓横隔板将所述油腔和所述气腔分隔开，所述烟仓竖隔板用于将各所述油腔和对应的各所述气腔彼此隔开；所述横隔板上均开有注油口和雾化套第二固定孔，所述注油口上设有硅胶塞。

优选的，上述技术方案中，还包括混合模组，其设于所述烟仓的第一端和所述烟嘴的第二端之间，所述混合膜组上开有至少两个雾化套第一固定孔，各所述雾化套第一固定孔与各所述油腔的位置相对应。

优选的，上述技术方案中，所述雾化套的第一端通过第一密封圈套设于所述雾化套第一固定孔中，所述雾化套的第二端通过第二密封圈套设于所述雾化套第二固定孔中。

优选的，上述技术方案中，所述调气组件包括：顶针支架，其设于所述主板支架与所述气腔之间，所述顶针支架上开有至少两个气体通过孔，所述气体通过孔能够使所述气道与所述气腔相互连通；滑轨，其为所述调节件，所述滑轨以能够滑动的方式设于所述顶针支架与所述主板支架之间，所述滑轨上设有阀门板，所述阀门板位于所述气体通过孔与所述气道出口之间，当所述滑轨进行滑动时，能够带动所述阀门板将所述气体通过孔与所述气道出口相互阻断或连通。

优选的，上述技术方案中，还包括导电针，其设于所述顶针支架上，用于将所述正电极与所述主板相互连接。

优选的，上述技术方案中，还包括隔气硅胶，所述隔气硅胶设于所述气道与所述主板之间。

为实现上述目的，另一方面，本发明还提供了一种气溶胶产生装置，包括如上所述的多味雾化器。

优选的，上述技术方案中，还包括：外壳，所述外壳的第一端设有外壳气口，所述主板支架能够从所述外壳的第一端插套于所述外壳中，并且所述气道入口与所述外壳气口的位置相互对应，所述外壳的第二端设有底座和底座装饰片；电池壳，其设于所述外壳内，所述电池壳的第一端与所述电路主板上的一个电极柱相对应，所述电池壳中设有导电片，所述导电片的一端与所述主板上的另一个电极柱相接触，所述导电片的另一端延伸至所述电池壳的第二端；以及电池，其设于所述电池壳内，所述电池的一端与所述电路电路主板上的一个电极柱相接触，所述电池的另一端与所述导电片的另一端相接触。

为实现上述目的，另一方面，本发明还提供了一种多味气溶胶产生方法，包括如上所述的气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置中分别设有第一气路和第二气路，所述多味气溶胶产生方法包括以下步骤：

第一气味模式，移动所述调节件，使所述第一气路全开，所述第二气路全关；

第二气味模式，移动所述调节件，使所述第一气路全关，所述第二气路全开；

混合气味模式，移动所述调节件，使所述第一气路开，所述第二气路开。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中的雾化器中设有两个以上的雾化芯组件，并且每个雾化芯组件都对应连接有一条独立的气路，通过控制调气组件，进而控制每条气路的关断，可以切换每条气路独立工作，使不同气味的气溶胶独立产生，也可以将多条气路同时打开，使不同气味的气溶胶在混合腔中相互混合，进而形成混合气味的气溶胶。

附图说明

图1是本发明多味雾化器的剖视图。

图2是本发明多味雾化器的结构图。

图3是本发明多味雾化器的爆炸图。

图4是雾化芯的爆炸图。

图5是烟仓的剖切图。

图6是主板支架的结构图。

图7是调气组件与主板支架的结构图。

图8本发明气溶胶产生装置的剖视图。

图9本发明气溶胶产生装置的爆炸图。

图10本发明多味气溶胶产生方法的流程图。

主要附图标记说明：

1-烟仓，11a-第一油腔，12a-第一气腔，11b-第二油腔，12b-第二气腔，13-烟仓横隔板，14-烟仓竖隔板，15-注油口，16-雾化套第二固定孔，17-硅胶塞；

2-烟嘴，21-出烟口，22-混合腔；

3a-第一雾化芯组件，3b-第二雾化芯组件，31-雾化套，32-进油口，33-雾化出口，34-雾化芯，35-进气口，36-雾化芯油口，37-包棉，38-雾化蕊，39-正电极，310-硅胶隔垫，311-第一密封圈，312-第二密封圈，313-雾化套口，314-雾化通道；

4-主板支架，41a-第一气道，41b-第二气道，42a-第一气道出口，42b-第二气道出口，43-气道入口；

5-调气组件，51-顶针支架，52a-第一气体通过孔，52b-第二气体通过孔，53-滑轨，54-阀门板，55-滑槽；

6-电路主板，61-导电针，62-隔气硅胶，63-电极柱，64-开关按键；

7-混合模组，71-雾化套第一固定孔；

8-外壳，81-外壳气口，82-底座，83-底座装饰片；

9-电池壳，91-导电片；

10-电池。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1到图7所示，该实施例中的多味雾化器包括：烟仓1，第一油腔11a，第一气腔12a，第二油腔11b，第二气腔12b，烟仓横隔板13，烟仓竖隔板14，注油口15，雾化套第二固定孔16，硅胶塞17，烟嘴2，出烟口21，混合腔22，第一雾化芯组件3a，第二雾化芯组件3b，雾化套31，进油口32，雾化出口33，雾化芯34，进气口35，雾化芯油口36，包棉37，雾化蕊38，正电极39，硅胶隔垫310，第一密封圈311，第二密封圈312，雾化套口313，雾化通道314，主板支架4，第一气道41a，第二气道41b，第一气道出口42a，第二气道出口42b，气道入口43，调气组件5，顶针支架51，第一气体通过孔52a，第二气体通过孔52b，滑轨53，阀门板54，滑槽55，电路主板6，导电针61，隔气硅胶62，电极柱63，开关按键64，混合模组7和雾化套第一固定孔71。

烟仓1内设有烟仓横隔板13和烟仓竖隔板14，烟仓横隔板13将烟仓1的内部上下隔开，分别形成油腔和气腔，烟仓竖隔板14将油腔分成第一油腔11a和第二油腔11b，同时也将气腔分成第一气腔12a和第二气腔12b，第一油腔11a和第二油腔11b的位置与第一气腔12a和第二气腔12b的位置相互对应；在横隔板13上开有两个注油口15和两个雾化套第二固定孔16，两个注油口15分别位于烟仓竖隔板14的两侧，两个雾化套第二固定孔16也分别位于烟仓竖隔板14的两侧，注油口15上扣合有硅胶塞17，雾化套第二固定孔16使油腔和气腔相互连通。第一油腔11a和第二油腔11b的一端从烟仓1的第一端向外延伸，第一气腔12a和第二气腔12b的一端从烟仓1的第二端向外延伸。

烟嘴2的第一端设有出烟口21，烟嘴2的内部设有混合腔22，该混合腔22与出烟口21相连通，混合腔22从烟嘴2的第二端向外延伸，烟仓1的第一端从烟嘴2的第二端伸入到混合腔22内并套于其中，混合腔22与第一油腔11a和第二油腔11b相互连通，并且在烟仓1的第一端上安装有混合模组7，混合模组7上开设有两个雾化套第一固定孔71，两个雾化套第一固定孔71分别与第一油腔11a和第二油腔11b相互对应，该雾化套第一固定孔71能够使两个油腔与混合腔22相互连通。

第一雾化芯组件3a和第二雾化芯组件3b分别设在第一油腔11a和第二油腔11b内；雾化套31的侧面平均开设有四个进油口32，进油口32使雾化套31的内部与外部相互连通，在雾化套31的第一端设有雾化出口33，在雾化套31的第二端设有雾化套口313，雾化套31的第一端上套有第一密封圈311，雾化套31的第一端通过第一密封圈311套设于雾化套第一固定孔71中，并且使雾化出口33伸入到混合腔22中；雾化套31的第二端上套有第二密封圈312，雾化套31的第二端通过第二密封圈312套设于雾化套第二固定孔16中。雾化芯34的第一端从雾化套31的第二端的雾化套口313伸入至雾化套31内，雾化芯34的第二端从雾化套31的第二端向外延伸，雾化芯34的第一端上设有四个雾化芯油口36，各雾化芯油口36的位置与各进油口32的位置相互对应，在雾化芯34的第二端平均设有两个进气口35，在雾化芯34的第一端上套设有包棉37，包棉37能够将雾化芯34上的雾化芯油口36与雾化套31上的进油口32相互隔离；雾化蕊38，其由发热材料制成，该雾化蕊38套设于雾化芯34内，雾化蕊38的内部设有雾化通道314，雾化通道314的一端与雾化出口33相互连通，雾化通道314的另一端与进气口35相互连通；在雾化芯34的第二端还设有中正电极39，正电极39与雾化蕊38电性连接，正电极39套于硅胶隔垫310中，硅胶隔垫310又套设在雾化芯34的第二端的端部。

调气组件5由顶针支架51和滑轨53构成，顶针支架51设于主板支架4和烟仓1之间，并且套设在烟嘴2的第二端内；顶针支架51上开设有两个通孔，分别为第一气体通过孔52a和第二气体通过孔52b，在顶针支架51上还固定有两对导电针61，每对导电针61的一端分别与一个雾化芯上的正电极39相接触，导电针61的另一端与主板电路6相连接。

主板支架4的第一端与烟仓1的第二端相连接，主板支架4的第二端安装有电路主板6，在主板支架4中，设有两条气道，分别为第一气道41a和第二气道41b，两条气道分别从主板支架4的第一端向外延伸，并分别形成第一气道出口42a和第二气道出口42b，第一气道出口42a与第一气体通过孔52a相对应，第二气道出口42b与第二气体通过孔52b相对应。在主板支架4的第一端开有一个滑槽55，该滑槽55中安装有滑轨53，滑轨53为调节件，滑轨53的两侧各连接有一块阀门板54，两块阀门板54分别能够将第一气道出口42a和第二气道出口42b盖住，当滑轨53在滑槽55内进行移动时，能偶控制阀门板54分别将第一气道出口42a和第二气道出口42b单独敞开或者同时敞开；在主板支架4的侧面分别开有两组气道入口43，并分别与第一气道41a和第二气道41b相互连通。在主板电路6与两个气道之间安装有隔气硅胶62，隔气硅胶62不仅能够隔绝气道中的高温气体对主板电路6的影响，而且还能气道对主板电路6进行减震缓冲的作用；主板电路6背向隔气硅胶62的一面上设有电极柱63，在主板电路6的侧面设有开关按键64。

如图8和图9所示，该实施例公开了一种气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置包括如上所述的多味雾化器，还包括：外壳8，外壳气口81，底座82，底座装饰片83，电池壳9，导电片91，电池10。

外壳8的第一端设有外壳气口81，主板支架4能够从外壳8的第一端插套于外壳8中并能相互扣合，当主板支架4与外壳8相互组装时，主板支架4上的气道入口43与外壳气口81的位置相互对应，外壳8的第二端安装有底座82，底座82上贴有底座装饰片83；电池壳9套设在外壳8内，电池壳9的第一端与电路主板6上的一个电极柱63相对应，电池壳9中安装有导电片91，导电片94的一端与电路主板6上的另一个电极柱63相接触，所述导电片91的另一端延伸至电池壳9的第二端；电池10安装在电池壳9内，电池10的一端与电路主板6上的一个电极柱63相接触，电池10的另一端与导电片91的另一端相接触。

继续参考图10，该实施例还公开了一种多味气溶胶产生方法，包括如上所述的气溶胶产生装置，在该气溶胶产生装置中分别设有第一气路和第二气路，第一气路由第一气道41a、第一气道出口42a和第一雾化芯组件3a相互连接组成，第二气路由第二气道41b、第二气道出口42b和第二雾化芯组件3b相互连接组成，在气道和气道出口之间设有由滑轨53构成的调节件，该滑轨53的两侧设有阀门板54，当滑轨53滑动至某一位置时，其两侧的阀门板54能够将气道出口进行遮挡；该多味气溶胶产生方法的具体步骤如下：

首先，通过注油口15分别向烟仓1中第一油腔11a和第二油腔11b中注入不同口味的烟油，打开开关按键64，使气溶胶产生装置开始工作；

第一气味模式，移动滑轨53，带动位于第二气路一侧的阀门板54将第二气路中的第二气道出口42b全部遮挡，带动位于第一气路一侧的阀门板54将第一气路中的第一气道出口42a全部打开，从而使第一气路所对应的第一雾化芯组件3a进行工作，从而单独使第一油腔11a中烟油产生第一种气味的气溶胶在出烟口21处排出；

第二气味模式，移动滑轨53，带动位于第一气路一侧的阀门板54将第一气路中的第一气道出口42a全部遮挡，带动位于第二气路一侧的阀门板54将第二气路中的第二气道出口42b全部打开，从而使第二气路所对应的第二雾化芯组件3b进行工作，从而单独使第二油腔11b中烟油产生第二种气味的气溶胶在出烟口21处排出；

混合气味模式，移动滑轨53，带动位于第一气路一侧的阀门板54将第一气路中的第一气道出口42a部分遮挡，带动位于第二气路一侧的阀门板54将第二气路中的第二气道出口42b也部分，从而使第一雾化芯组件3a和第二雾化芯组件3b同时进行工作，第一油腔11a和第二油腔11b中分别产生的气溶胶在混合腔22中进行混合，进而形成混合气味的气溶胶在出烟口21处排出。

综上所述，本发明能够使不同的雾化芯组件、油腔、气腔以及气道形成相互独立的气路，并且通过调气组件能够切换每条气路的单独开启，也能够控制多条气路同时开启，从而实现了多种气味气溶胶的产生。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.一种多味雾化器，其特征在于，包括：

烟仓，所述烟仓内设有至少两个油腔，各所述油腔的一端均位于所述烟仓的第一端并向外延伸，所述烟仓内还设有与各所述油腔相对应的气腔，各所述气腔的一端位于所述烟仓的第二端并向外延伸；所述烟仓中设有烟仓横隔板和烟仓竖隔板，所述烟仓横隔板将各所述油腔和各所述气腔分隔开，所述烟仓竖隔板用于将各所述油腔彼此隔开，且将与各所述油腔对应的各所述气腔彼此隔开；与各所述油腔对应的所述烟仓横隔板上均开有注油口和雾化套第二固定孔，所述注油口上均设有硅胶塞；

烟嘴，所述烟嘴的第一端设有出烟口，所述烟嘴的内部设有与所述出烟口相连通的混合腔，所述烟仓被套设于所述烟嘴内，所述混合腔与各所述油腔相互连通；

至少两个雾化芯组件，其中每个雾化芯组件均按如下结构进行装配：所述雾化芯组件设于所述烟仓内，所述雾化芯组件的第一端位于一个所述油腔中并设有进油口，所述雾化芯组件的第二端位于一个所述气腔中并设有进气口，所述雾化芯组件的雾化出口位于所述烟仓的第一端并向外延伸至所述混合腔中；

所述雾化芯组件包括：雾化套，所述进油口设于所述雾化套的侧面并与所述雾化套的内部相连通，所述雾化套的第一端设有雾化出口；雾化芯，所述雾化芯的第一端从所述雾化套的第二端伸入至所述雾化套内，所述雾化芯的第二端向所述雾化套的外部延伸，所述进气口设于所述雾化芯的第二端，所述雾化芯的第一端设有雾化芯油口，所述雾化芯油口与所述进油口的位置相互对应；包棉，其套设于所述雾化芯的第一端，并将所述雾化芯和所述雾化套相互隔离；雾化蕊，其由发热体材料制成，所述雾化蕊设于所述雾化芯内，所述雾化蕊内设有雾化通道，所述雾化通道的一端与所述雾化出口相连通，所述雾化通道的另一端与所述进气口相连通；以及正电极，其设于所述雾化芯的第二端，所述正电极与所述雾化芯之间设有硅胶隔垫；主板支架，所述主板支架的第一端与所述烟仓的第二端相连接，所述主板支架的第二端设有电路主板，所述主板支架上设有至少两条气道，每条所述气道的气道出口与一个所述气腔相连通，所述气道的气道入口与外界相连通；以及

调气组件，其设于所述气道出口和所述气腔之间，所述调气组件中设有能够移动的调节件；其中，当所述调节件移动时，能够控制各条所述气道与所述气腔之间的分别接通或同时接通；所述调气组件包括：顶针支架，其设于所述主板支架与所述气腔之间，所述顶针支架上开有至少两个气体通过孔，所述气体通过孔能够使所述气道与所述气腔相互连通；所述调节件为滑轨，所述滑轨以能够滑动的方式设于所述顶针支架与所述主板支架之间，所述滑轨上设有阀门板，所述阀门板位于所述气体通过孔与所述气道出口之间，当所述滑轨进行滑动时，能够带动所述阀门板将所述气体通过孔与所述气道出口相互阻断或连通；

还包括导电针，其设于所述顶针支架上，用于将所述正电极与所述电路主板相互连接。

2.根据权利要求1所述的多味雾化器，其特征在于，还包括混合模组，其设于所述烟仓的第一端和所述烟嘴的第二端之间，所述混合模组上开有至少两个雾化套第一固定孔，各所述雾化套第一固定孔与各所述油腔的位置相对应。

3.根据权利要求2所述的多味雾化器，其特征在于，所述雾化套的第一端通过第一密封圈套设于所述雾化套第一固定孔中，所述雾化套的第二端通过第二密封圈套设于所述雾化套第二固定孔中。

4.根据权利要求1所述的多味雾化器，其特征在于，还包括隔气硅胶，所述隔气硅胶设于所述气道与所述电路主板之间。

5.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求1-4任一项所述的多味雾化器。

6.根据权利要求5所述的气溶胶产生装置，其特征在于，还包括：

外壳，所述外壳的第一端设有外壳气口，所述主板支架能够从所述外壳的第一端插于所述外壳中，并且所述气道入口与所述外壳气口的位置相互对应，所述外壳的第二端设有底座和底座装饰片；

电池壳，其设于所述外壳内，所述电池壳的第一端与所述电路主板上的一个电极柱相对应，所述电池壳中设有导电片，所述导电片的一端与所述电路主板上的另一个电极柱相接触，所述导电片的另一端延伸至所述电池壳的第二端；以及

电池，其设于所述电池壳内，所述电池的一端与所述电路主板上的一个电极柱相接触，所述电池的另一端与所述导电片的另一端相接触。

7.一种多味气溶胶产生方法，其特征在于，所述方法基于如权利要求5或6任一项所述的气溶胶产生装置，该气溶胶产生装置中设有第一气道和第二气道，所述多味气溶胶产生方法包括以下步骤：

第一气味模式，移动所述调节件，使所述第一气道出口全开，所述第二气道出口全关；

第二气味模式，移动所述调节件，使所述第一气道出口全关，所述第二气道出口全开；

混合气味模式，移动所述调节件，使所述第一气道出口部分开，所述第二气道出口部分开。

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