CN111341938B - 封装盖板及其制备方法、显示面板 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种封装盖板及其制备方法、显示面板，属于显示技术领域。封装盖板包括基板和依次设置在基板上的第一增透膜和第二增透膜，第二增透膜的折射率n₂小于第一增透膜的折射率n₁，且第一增透膜的厚度和第二增透膜的厚度均满足：h＝nλ+λ/4，其中，n为0或正整数，λ为入射光波长。封装盖板上的双层增透膜可以起到提高封装盖板光线的透过率，减少反射发生，从而减弱其与衬底基板反射光发生干涉现象，进而减轻牛顿环现象。

Description

封装盖板及其制备方法、显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种用于封装显示面板的封装盖板及其制备方法，还涉及包含该封装盖板的显示面板。

背景技术

随着显示技术的快速发展，显示器件的各方面性能都有极大的提高，显示器件的封装结构对其显示效果具有一定程度的影响。

目前，在OLED刚性产品中，大多采用封装胶(Frit)进行封装。理想状况下，衬底基板非显示区的封装胶高度应当与显示区的膜层高度相同，但是在制备封装胶时，存在封装胶高度浮动范围较大不易管控的问题。一旦封装胶高度与显示区膜层高度偏差过大时，会导致显示面板周边出现肉眼可见的牛顿环不良。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本申请的目的在于提供一种用于封装显示面板的封装盖板及其制备方法，还涉及包含该封装盖板的显示面板，解决现有技术的牛顿环问题。

根据本申请的一个方面，提供一种封装盖板，用于封装显示面板，包括：

基板；

第一增透膜，设于所述基板；

第二增透膜，覆盖于所述第一增透膜远离基板的一面；

其中，所述第二增透膜的折射率n₂小于所述第一增透膜的折射率n₁，且所述第一增透膜的厚度和第二增透膜的厚度h均满足：h＝nλ+λ/4，其中，n为0或正整数，λ为入射光波长。

在本申请的一种示例性实施方式中，所述第二增透膜的折射率n₂与所述第一增透膜的折射率n₁的比值

其中，n₀为空气折射率，n_g为所述基板折射率。

在本申请的一种示例性实施方式中，所述基板为玻璃基板，所述第一增透膜的材料为氟化铈，所述第二增透膜的材料为氟化镁。

在本申请的一种示例性实施方式中，所述n为0、1或2。

在本申请的一种示例性实施方式中，所述基板划分有显示区和非显示区，所述第一增透膜和第二增透膜设于所述非显示区，且呈环状结构。

在本申请的一种示例性实施方式中，包括设置于所述非显示区的封装胶，所述第一增透膜和第二增透膜位于所述封装胶靠近所述显示区的一侧，且所述第一增透膜和第二增透膜的外边缘与所述封装胶内边缘之间的距离为80～100um。

根据本申请的第二个方面，提供一种封装盖板的制备方法，包括：

提供一基板；

在所述基板伤形成第一增透膜；

在所述第一增透膜远离基板的一面形成第二增透膜；

其中，所述第二增透膜的折射率n₂小于所述第一增透膜的折射率n₁，且所述第一增透膜的厚度和第二增透膜的厚度均满足：h＝nλ+λ/4，其中，n为0或正整数，λ为入射光波长。

在本申请的一种示例性实施方式中，所述第一增透膜和所述第二增透膜通过磁控溅射工艺形成。

在本申请的一种示例性实施方式中，所述制备方法还包括：采用丝网印刷方式在所述基板上形成封装胶，且所述封装胶设于所述第一增透膜和第二增透膜外侧。

根据本申请的第三个方面，提供一种显示面板，包括衬底基板和以上所述的封装盖板，所述封装盖板覆盖于所述衬底基板，且所述第一增透膜和第二增透膜朝向所述衬底基板。

本申请的封装盖板在基板上设置第一增透膜和第二增透膜，第二增透膜的折射率小于第一增透膜的折射率，且第一增透膜的厚度和第二增透膜的厚度均满足：h＝nλ+λ/4，其中，n为0或正整数，λ为入射光波长。本申请的双层增透膜可以减少环境光在封装盖板上发生，从而减弱反射光与衬底基板反射光发生干涉现象，进而减轻了牛顿环现象。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中封装盖板和衬底基板的结构示意图；

图2为牛顿环产生原理图；

图3为本实施方式中封装盖板和衬底基板的结构示意图；

图4为本实施方式中封装盖板的结构示意图；

图5为本实施方式中封装盖板的制备过程流程图。

图中：1、封装盖板；101、第一面；102、第二面；10、基板；11、第一增透膜；12、第二增透膜；13、封装胶；2、衬底基板；21、隔离柱；22、功能膜层。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

相关技术中，如图1所示，衬底基板2显示区(图中AA区)的功能膜层22上设置有隔离柱21，封装盖板1非显示区设置有封装胶13，显示区封装盖板1和衬底基板2对盒后，二者之间的距离受封装胶13和隔离柱21的约束。理想情况下，封装胶13和隔离柱21表面位置应当平齐，然而封装胶13制备工艺中容易出现高度浮动范围较大不易管控的问题，导致封装胶13高度与显示区膜层高度偏差过大，从而出现牛顿环。

牛顿环产生的具体原理参考图2所示，封装胶13高度与显示区膜层高度不一致时，封装盖板1和衬底基板2之间的间距会发生变化。外部入射光L(多为环境光)在封装盖板内侧发生反射形成反射光L_A，同时在衬底基板表面发生反射形成反射光L_B。由于封装盖板和衬底基板之间的距离(空气层厚度d)的不同，会使反射光L_A、L_B形成干涉相涨(或相消)，当d＝(2k-1)λ/4(k为整数，λ为入射光L的波长)时为干涉相涨，此时会出现对应波长的光波亮纹。当封装盖板和衬底基板的间距d在急速变化时，由于干涉现象会从封装盖板1表面看到密集的彩色条纹，这就是牛顿环不良。封装盖板和衬底基板的间距d变化越快，牛顿环现象越明显。

本申请实施方式中提供了一种封装盖板，可以减轻牛顿环现象。本申请实施方式的封装盖板包括基板10、第一增透膜11和第二增透膜12，第一增透膜11设于基板，第二增透膜12覆盖于第一增透膜11远离基板10的一面，第二增透膜12的折射率n₂小于第一增透膜11的折射率n₁，且第一增透膜11的厚度和第二增透膜12的厚度h均满足：h＝nλ+λ/4，其中，n为0或正整数，λ为入射光波长。

本方案的原理是：申请人发现，对于常用的玻璃封装盖板而言，假设入射光能量E₀与反射光能量E₁、透射光能量E₂、玻璃光吸收能量E_k存在以下关系：E₀＝E₁+E₂+E_k，其中由于玻璃光吸收能量E_k接近于0，所以E₀＝E₁+E₂。当封装盖板1的透射光能量E₂接近100％时，反射光能量E₁接近0。而根据牛顿环发生原理分析，当反射光能量E₁越小，即反射光L_A越少时，其与衬底基板反射光L_B形成的干涉现象将越弱甚至不可见，从原理上可以减轻或消除牛顿环不良现象。

申请人又发现，为了减少封装盖板的反射光L_A，可以在盖板表面增加两层薄膜，利用两个膜层上下表面反射光的相消干涉来减少反射光。为了利用了膜层相消干涉的原理，两个膜层厚度均需满足h＝nλ+λ/4。

定义空气折射率为n₀，基板折射率为n_g，光由空气射入基板时，在二者界面的反射率

以n₀＝1，n_g＝1.5计算得到R＝4％。当在基板上增加两个增透膜，靠近基板的增透膜折射率为n₁，远离基板的增透膜折射率为n₂，经过计算，增加两膜层后的封装盖板总的折射率R计算公式变为：

为了减少封装盖板的反射光，则应当使R尽可能接近0％，也就是说，使(n₂/n₁)²n_g尽可能接近n₀。由于通常基板折射率n_g都大于空气折射率n₀，因此只有当n₂/n₁＜1时，即n₂小于n₁，才能使(n₂/n₁)²n_g接近n₀，封装盖板总的反射率R接近0。

因此，在上述双层增透膜的作用下，入射光线L在封装盖板上产生的反射光线L_A减少，从而减弱L_A与衬底基板反射光L_B发生干涉现象，减轻牛顿环现象。

下面对本申请实施方式的封装盖板1进行详细说明：

在本实施方式中，如图3所示，以基板10朝向衬底基板2的一面(即内侧面)为第一面101，在基板10内侧面先设置一层第一增透膜11，再在第一增透膜11远离基板10的一侧覆盖一层第二增透膜12。

在一种实施例中，第二增透膜的折射率n₂与第一增透膜的折射率n₁的比值

其中，n₀为空气折射率，n_g为基板折射率。此时，基于上述公式(1)，封装盖板反射率R＝0，由此可以完全消除反射光，从而消除牛顿环。

在一种实施例中，封装盖板的基板10为常用玻璃基板，其折射率为1.5。第一增透膜11的材料优选为氟化铈(CeF₃)，其折射率为1.63。第二增透膜12的材料优选为氟化镁(MgF₂)，其折射率为1.38。采用这两种材料制作增透膜后，封装盖板反射率R≈0.1％，大幅度减弱了反射光的产生，从而消除牛顿环现象。同时这两个材料易于成膜，制备方便。在其他实施例中，还可以采用其他折射率的材料，只要能满足降低反射率R的要求即可。

在本实施方式中，n为0、1或2。n在该范围取值时，既能保证降低反射率，也能避免因膜层太厚影响显示面板的厚度。由于在衬底基板表面形成牛顿环的入射光主要为可见光，因此其波长λ约为390-780nm。第一增透膜11和第二增透膜12的厚度取值中，两个n可以相等，也可以不等，具体膜层厚度可根据实际波长和厚度需求进行计算。

图4示出了本实施方式封装盖板的俯视示意图，由于封装盖板1边缘易缘出现倾斜，因此牛顿环常出现在面板边缘位置，因此，将第一增透膜11和第二增透膜12设于基板10的非显示区，且呈环状结构围绕在显示区四周，可以避免周边出现牛顿环。而显示区无需设置增透膜，既能避免影响显示区显示效果也能节省成本。

需要说明的是，衬底基板2通常会在非显示区也设置一些虚拟像素结构，本申请的第一增透膜11和第二增透膜12也可以覆盖封装盖板1对应虚拟像素区的区域，这种结构并不会影响面板的性能，单考虑到增透膜厚度会对面板有影响，因此需要尽可能薄。

本实施方式中，封装盖板还包括设置于非显示区的封装胶13，第一增透膜11和第二增透膜12位于封装胶13靠近显示区的一侧，能够消除封装胶13与显示区之间生产的牛顿环。进一步的，第一增透膜11和第二增透膜12的外边缘与封装胶13内边缘之间的距离为80～100um，由此可以避免形成封装胶13时因工艺偏差导致覆盖在增透膜上。

本申请实施方式的封装盖板的制备方法可以参照图5，按照如下步骤进行：

步骤S100，提供一基板10，基板10包括相对的第一面101和第二面102；

步骤S200，先在基板第一面101的非显示区上形成第一增透膜11；

步骤S300，然后在第一增透膜11远离基板10的一面形成第二增透膜12。

具体的，第一增透膜11和第二增透膜12采用前述材料时，步骤S300中可以通过磁控溅射工艺形成这两个膜层。在其他实施例中，也可以采用蒸镀、印刷等其他方式形成。

除此之外，该制备方法还可以包括步骤S400，在基板第一面101的非显示区上形成封装胶13，封装胶13位于第一增透膜11和第二增透膜12外侧。本实施方式中的封装胶13可以采用丝网印刷的方式形成，无需再担心因为封装胶和隔离柱的高度差导致的牛顿环现象。

需要说明的是，上述步骤只是为了描述方便，并不是对制备顺序的限制，本领域技术人员在领会本申请结构的基础上完全可以改变步骤顺序，只要能形成本申请的封装盖板结构即可。例如，可以先在基板上形成封装胶，再制备两层增透膜。

本申请实施方式还提供一种显示面板，如图3所示，该显示面板包括衬底基板2和上述封装盖板1，封装盖板中基板的第一面101朝向衬底基板2覆盖在衬底基板2上，也就是说，封装盖板的第一增透膜11和第二增透膜12朝向衬底基板。由于有第一增透膜11和第二增透膜12的存在，该显示面板不会出现牛顿环现象，大大提高了显示面板的品质。

需要说明的是，本申请的封装盖板可以用在OLED显示面板中消除封装胶和隔离柱高度差导致的牛顿环，也可以用于液晶显示面板或其他显示面板，只要是因为衬底基板和封装盖板边缘因高度变化引起的牛顿环，都可以采用上述封装盖板。因此，本申请不限制显示面板的类型。

本申请对于显示面板的适用不做具体限制，其可以用于电视机、笔记本电脑、平板电脑、手机、车载显示、导航、电子书、数码相框、广告灯箱等任何具有显示功能的产品或部件。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (7)

1.一种封装盖板，用于封装显示面板，其特征在于，包括：

基板，包括显示区和非显示区；

第一增透膜，设于所述非显示区，且呈环状结构；

第二增透膜，设于所述非显示区覆盖于所述第一增透膜远离所述基板的一面，且呈环状结构；

封装胶，设置于所述非显示区；

其中，所述第一增透膜和第二增透膜位于所述封装胶靠近所述显示区的一侧，且所述 第一增透膜和第二增透膜的外边缘与所述封装胶内边缘之间的距离为80~100um；并且所述 第二增透膜的折射率

小于所述第一增透膜的折射率

，且所述第一增透膜的厚度和第 二增透膜的厚度h均满足：h=nλ+λ/4，其中，n为0或正整数，λ为入射光波长；

所述第二增透膜的折射率

与所述第一增透膜的折射率

的比值

， 其中，

为空气折射率，

为所述基板折射率。

2.根据权利要求1所述的封装盖板，其特征在于，所述基板为玻璃基板，所述第一增透膜的材料为氟化铈，所述第二增透膜的材料为氟化镁。

3.根据权利要求2所述的封装盖板，其特征在于，所述n为0、1或2。

4.一种封装盖板的制备方法，其特征在于，包括：

提供一基板，包括显示区和非显示区；

在所述基板的所述非显示区上形成呈环状结构第一增透膜；

在所述第一增透膜远离所述基板的一面形成第二增透膜；所述第二增透膜同样位于所述基板的非显示区且呈环状结构；

在所述基板的非显示区上形成封装胶，所述封装胶位于所述第一增透膜和所述第二增 透膜外侧，所述第一增透膜和第二增透膜位于所述封装胶靠近所述显示区的一侧，且所述 第一增透膜和第二增透膜的外边缘与所述封装胶内边缘之间的距离为80~100um；并且所述 第二增透膜的折射率

小于所述第一增透膜的折射率

，且所述第一增透膜的厚度和第 二增透膜的厚度均满足：h=nλ+λ/4，其中，n为0或正整数，λ为入射光波长；

所述第二增透膜的折射率与所述第一增透膜的折射率

的比值

，其 中，

为空气折射率，

为所述基板折射率。

5.根据权利要求4所述的封装盖板的制备方法，其特征在于，所述第一增透膜和所述第二增透膜通过磁控溅射工艺形成。

6.根据权利要求4所述的封装盖板的制备方法，其特征在于，还包括：

采用丝网印刷方式在所述基板上形成封装胶。

7.一种显示面板，其特征在于，包括：

衬底基板；

如权利要求1-3中任一项所述的封装盖板，所述封装盖板覆盖于所述衬底基板，且所述第一增透膜和第二增透膜朝向所述衬底基板。

Images