CN111341856A - 一种制绒的脱水烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池生产制造技术领域，具体是一种制绒的脱水烘干方法，用于解决现有技术中将花篮从提拉槽中拉取上来时，会在硅片表面留下不少水滴的问题。本发明包括以下步骤：步骤1：通过机械手抓取带硅片且位于提拉槽中的花篮，并使花篮的正面和侧面同时倾斜；步骤2：通过机械手缓慢的将花篮从提拉槽中拉出，花篮底部与水的接触面积由大到小逐渐变化；步骤3：通过机械手将带硅片的花篮摆正并送至烘干槽中；步骤4：将硅片烘干后，通过机械手将花篮从烘干槽中提出。本发明通过硅片在提升过程中将花篮的正面和侧面都设置一定的倾斜角度，从而可以最大限度的降低硅片表面的残留水滴。

Description

一种制绒的脱水烘干方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池生产制造技术领域，更具体的是涉及一种制绒的脱水烘干方法。
背景技术
制绒在整个硅电池制备领域中极其重要，制绒工序将硅片表面进行绒面的制绒和清洗，表面始终会残留水渍，而这部分水渍如果去除的不彻底，就会进入到扩散工序，就会在高温过程中与扩散工序中的偏磷酸反应，或者直接高温生成氧化层，造成大量的返工片。即使少量的水汽进入扩散工序也会在扩散的石英舟卡点等位置出现外观颜色异常，还有部分肉眼不可见的水渍甚至可能进入到后面的工序引起EL或者电性能的异常。因此，在制绒工序工序后需要将硅片表面的水除去。
现有技术中用慢提拉的方式再加上干热空气烘干的方法将硅片表面脱水，慢提拉可以减少硅片表面绝大多数水滴，而干热空气烘干则可以将剩余的小水滴进行烘干处理。可是慢提拉过程中，花篮下平面是与水面平行的，花篮的下平面是同时与水平面脱离的，同时再叠加上车间内设备的震动，机械臂的震动，在这一瞬间，会出现部分水花，所以可能原本已经脱水的硅片表面，又被粘上少量的水滴。因此，我们迫切的需要一种可以能更加有效的除去硅片表面残留水滴的制绒脱水烘干方法。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种制绒的脱水烘干方法，用于解决现有技术中将花篮从提拉槽中拉取上来时，会在硅片表面留下不少水滴的问题。本发明中通过利用水的表面张力和硅片的疏水性，硅片在提升过程中将花篮的正面和侧面都设置一定的倾斜角度，花篮在上升的过程中，水与花篮底部的接触面积会呈现出由大到小的逐渐变化，最大限度利用水的表面张力，将硅片与硅片之间以及硅片与花篮卡槽之间的水滴吸出，从而可以最大限度的降低硅片表面的残留水滴。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种制绒的脱水烘干方法，包括以下步骤：
步骤1：通过机械手抓取带硅片且位于提拉槽中的花篮，并使花篮的正面和侧面同时倾斜；
步骤2：通过机械手缓慢的将花篮从提拉槽中拉出，花篮底部与水的接触面积由大到小逐渐变化；
步骤3：通过机械手将带硅片的花篮摆正并送至烘干槽中；
步骤4：将硅片烘干后，通过机械手将花篮从烘干槽中提出。
工作原理：将硅片表面进行绒面的制绒和清洗后，带有硅片的花篮上设有机械手的抓持槽，通过机械手抓住花篮上的抓持槽，利用水表面的张力和硅片的疏水性，硅片在提升过程中，将花篮的正面和侧面都设置一定的倾斜角度，然后通过机械手提升花篮，花篮在上升的过程中，水与花篮底部的接触面积要求由大到小的逐渐变化，这样花篮下平面与水面不是平行的，花篮的下平面与水平面不是同时脱离的，最大限度利用水的表面张力，将硅片与硅片之间以及硅片与花篮卡槽之间的水滴吸出，从而可以最大限度的降低硅片表面的残留水滴；
提拉槽中的花篮被拉缇上来后，再由机械手将带硅片的花篮送入烘干槽中，直到硅片在烘干槽内被烘干后，再由机械手将花篮从烘干槽中提取出来，即可完成对硅片的脱水烘干。
作为一种优选的方式，所述烘干槽内顶部相对两侧分别设有一排进气口，所述进气口内均可通入干热空气，通过机械手将带硅片的花篮移至烘干槽中，再将烘干槽盖板闭合，然后在进气口中通入干热空气。
作为一种优选的方式，所述进气口可在竖直方向上转动，当花篮进入烘干槽内后，所述进气口从水平方向相向吹扫，然后渐渐调整角度至向下方45°，如此循环多次；然后再返回到水平位置，并一直保持水平方向吹扫，直至硅片被烘干为止。
作为一种优选的方式，所述干热空气的温度为60℃-90℃。
作为一种优选的方式，所述硅片的烘干时间为300-900秒。
作为一种优选的方式，所述花篮从提拉槽中上升时，花篮正面和侧面的倾斜角度均为2°-15°。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明中通过利用水的表面张力和硅片的疏水性，硅片在提升过程中将花篮的正面和侧面都设置一定的倾斜角度，花篮在上升的过程中，水与花篮底部的接触面积会呈现出由大到小的逐渐变化，最大限度利用水的表面张力，将硅片与硅片之间以及硅片与花篮卡槽之间的水滴吸出，从而可以最大限度的降低硅片表面的残留水滴。
(2)本发明中通过调整从进气口吹出干热空气的角度，刚开始对硅片吹干热空气的时候，使从进气口吹出的干热空气从水平方向相向吹扫，然后渐渐调整角度至向下方45°，如此循环多次，这样可以有效的将硅片上的水滴从硅片上除去，然后再将进气口调整为水平方向对硅片吹扫，从而达到对硅片更加良好的脱水效果。
(3)本发明中花篮从提拉槽中上升时，花篮正面和侧面的倾斜角度均为2°-15°，花篮从提拉槽中提取的过程中花篮的正面和侧面均倾斜，这样可以让更多的水滴从花篮上掉落下来，机械臂震动的时候，也不容易将水花溅到原本已经脱水的硅片表面。
(4)本发明中的热满提拉方式，由于花篮与水的接触面是逐渐，从大到小的变化，所以水面不会出现较大的波动，不易出现飞溅的水滴，所以也可以减少硅片表面残留的水滴。
(5)本发明中的热满提拉方式可以适配在目前的所有槽式制绒设备上，所以方便改造当前的制绒设备，改造成本很低。
(6)本发明中可以降低制绒后水滴的残留，降低扩散工序因水滴残留引起的各种外观异常，从而可以节省制程中的成本。
附图说明
图1为本发明带硅片的花篮在提拉槽内时的正面结构简图；
图2为本发明带硅片的花篮在提拉槽内时的侧面结构简图；
图3为本发明带硅片的花篮进入烘干槽内后进气口向下时的正面结构简图；
图4为本发明带硅片的花篮进入烘干槽内后进气口水平时的正面结构简图；
附图标记：1提拉槽，2花篮，3硅片，4烘干槽，5进气口，6盖板。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
如图1所示，一种制绒的脱水烘干方法，包括以下步骤：
步骤1：通过机械手抓取带硅片3且位于提拉槽1中的花篮2，并使花篮2的正面和侧面同时倾斜；
步骤2：通过机械手缓慢的将花篮2从提拉槽1中拉出，花篮2底部与水的接触面积由大到小逐渐变化；
步骤3：通过机械手将带硅片3的花篮2摆正并送至烘干槽4中；
步骤4：将硅片3烘干后，通过机械手将花篮2从烘干槽4中提出。
工作原理：将硅片3表面进行绒面的制绒和清洗后，带有硅片3的花篮2上设有机械手的抓持槽，通过机械手抓住花篮2上的抓持槽，利用水表面的张力和硅片3的疏水性，硅片3在提升过程中，将花篮2的正面和侧面都设置一定的倾斜角度，然后通过机械手提升花篮2，花篮2在上升的过程中，水与花篮2底部的接触面积要求由大到小的逐渐变化，这样花篮2下平面与水面不是平行的，花篮2的下平面与水平面不是同时脱离的，最大限度利用水的表面张力，将硅片3与硅片3之间以及硅片3与花篮2卡槽之间的水滴吸出，从而可以最大限度的降低硅片3表面的残留水滴；
提拉槽1中的花篮2被拉缇上来后，再由机械手将带硅片3的花篮2送入烘干槽4中，直到硅片3在烘干槽4内被烘干后，再由机械手将花篮2从烘干槽4中提取出来，即可完成对硅片3的脱水烘干。
实施例2：
如图1-4所示，在上述实施例的基础上，本实施例给出了该制绒脱水烘干更加优选的一种方式，即烘干槽4内顶部相对两侧分别设有一排进气口5，进气口5内均可通入干热空气，通过机械手将带硅片3的花篮2移至烘干槽4中，再将烘干槽4盖板6闭合，然后在进气口5中通入干热空气；进气口5可在竖直方向上转动，当花篮2进入烘干槽4内后，进气口5从水平方向相向吹扫，然后渐渐调整角度至向下方45°，如此循环多次；然后再返回到水平位置，并一直保持水平方向吹扫，直至硅片3被烘干为止。
本实施例中：通过调整从进气口5吹出干热空气的角度，刚开始对硅片3吹干热空气的时候，使从进气口5吹出的干热空气从水平方向相向吹扫，然后渐渐调整角度至向下方45°，如此循环多次，这样可以有效的将硅片3上的水滴从硅片3上除去，然后再将进气口5调整为水平方向对硅片3吹，从而达到对硅片3更加良好的脱水效果。值得注意的是如何调整进气口5的角度通过现有技术是可以实现的，以及如何吹干热空气和控制干热空气的温度也是现有技术可以解决的，故在此不做赘述。
优选的，干热空气的温度为60℃-90℃，合理的烘干温度可以节省烘干时间和节省能源；硅片3的烘干时间为300-900秒，合理的烘干时间可以在保证将硅片3上的水滴除去的前提下，节省能源。
优选的，花篮2从提拉槽1中上升时，花篮2正面和侧面的倾斜角度均为2°-15°，花篮2从提拉槽1中提取的过程中花篮2的正面和侧面均倾斜，这样可以让更多的水滴从花篮2上掉落下来，机械臂震动的时候，也不容易将水花溅到原本已经脱水的硅片3表面。
其余部分与实施例1相同，故在此不作赘述。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种制绒的脱水烘干方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：通过机械手抓取带硅片(3)且位于提拉槽(1)中的花篮(2)，并使花篮(2)的正面和侧面同时倾斜；
步骤2：通过机械手缓慢的将花篮(2)从提拉槽(1)中拉出，花篮(2)底部与水的接触面积由大到小逐渐变化；
步骤3：通过机械手将带硅片(3)的花篮(2)摆正并送至烘干槽(4)中：
步骤4：将硅片(3)烘干后，通过机械手将花篮(2)从烘干槽(4)中提出。
2.根据权利要求1所述的一种制绒的脱水烘干方法，其特征在于：所述烘干槽(4)内顶部相对两侧分别设有一排进气口(5)，所述进气口(5)内均可通入干热空气，通过机械手将带硅片(3)的花篮(2)移至烘干槽(4)中，再将烘干槽(4)的盖板(6)闭合，然后在进气口(5)中通入干热空气。
3.根据权利要求2所述的一种制绒的脱水烘干方法，其特征在于：所述进气口(5)可在竖直方向上转动，当花篮(2)进入烘干槽(4)内后，所述进气口(5)从水平方向相向吹扫，然后渐渐调整角度至向下方45°，如此循环多次；然后再返回到水平位置，并一直保持水平方向吹扫，直至硅片(3)被烘干为止。
4.根据权利要求3所述的一种制绒的脱水烘干方法，其特征在于：所述干热空气的温度为60℃-90℃。
5.根据权利要求4所述的一种制绒的脱水烘干方法，其特征在于：所述硅片(3)的烘干时间为300-900秒。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种制绒的脱水烘干方法，其特征在于：所述花篮(2)从提拉槽(1)中上升时，花篮(2)正面和侧面的倾斜角度均为2°-15°。
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