JPH07330178A - 薄板部品のキャリアケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケース本体内における薄板部品のガタツキを
簡易に低減できるキャリアケースを提供する。 【構成】 一方を薄板部品の出し入れ口７として開口し
た箱型構造をなし、その内壁面に複数段のガイド溝８が
形成されたケース本体１を備え、各々のガイド溝８に薄
板部品を嵌め込むことで、ケース本体１の内部に複数枚
の薄板部品を収納可能なキャリアケースであり、所定の
面上に載置されたケース本体１を該面に対して所定の角
度だけ傾いた状態に保持する凸部１０ａ，１０ｂ，１１
ａ，１１ｂがケース本体１の外壁面に設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数枚の薄板部品（例
えばレーザディスクや半導体ウエハ等）を収納可能なキ
ャリアケースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図８は従来における一般的なキャリアケ
ース構造を説明する斜視図である。図８において、３０
は箱型構造をなすケース本体であり、このケース本体３
０の一方は後述する薄板部品の出し入れ口３１として開
口している。ケース本体３０の内壁面には複数段のガイ
ド溝３２が形成されており、これらのガイド溝３２に薄
板部品を嵌め込むことにより、ケース本体３０の内部に
複数枚の薄板部品を収納し得る構造となっている。ま
た、ケース本体１の両側には係止片３３が突設されてお
り、これはロボット等のアームによりキャリアケースを
持ち上げる際に、アームが引っ掛けられる部分である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のキャリアケースにおいては、図９に示すように、ケー
ス本体３０を水平な面３４に載置した場合、ケース本体
３１に収納された薄板部品３５も水平状態に保持される
ため、振動等によって薄板部品３５にガタツキが生じや
すいという問題があった。その結果、ケース本体３０と
薄板部品３５との擦れによってダストが発生したり、薄
板部品３５に傷がついたり、場合によってはケース本体
３０から薄板部品３５が飛び出してしまう虞れもあっ
た。

【０００４】また、図１０（ａ）に示すように、ロボッ
ト等のアーム３６を両側の係止片３３に引っ掛けてケー
ス本体３０を持ち上げた場合も薄板部品３５が水平状態
となるため、従来ではアーム３６にチルト機構３６ａを
組み込んで、図１０（ｂ）に示すようにアーム３６の先
端側を傾斜させ、これにより搬送時における薄板部品３
５のガタツキを抑える必要があった。このため、アーム
３６にチルト機構３６ａを組み込む分だけ周辺設備のコ
ストが高くなり、またキャリアケースの搬送にもチルト
動作のための余計な時間を要していた。

【０００５】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、ケース本体内に
おける薄板部品のガタツキを簡易に低減できるキャリア
ケースを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、一方を薄板部品の出し入
れ口として開口した箱型構造をなし、その内壁面に複数
段のガイド溝が形成されたケース本体を備え、出し入れ
口を介して各々のガイド溝に薄板部品を嵌め込むこと
で、ケース本体の内部に複数枚の薄板部品を収納可能な
キャリアケースにおいて、所定の面上に載置されたケー
ス本体を該面に対して所定の角度だけ傾いた状態に保持
する凸部がケース本体の外壁面に設けられた構成となっ
ている。

【０００７】

【作用】本発明のキャリアケースにおいては、薄板部品
が収納されたケース本体を所定の面上に載置した場合、
ケース本体の外壁面に設けられた凸部によってケース本
体が所定の角度だけ傾いた状態に保持される。これによ
り、薄板部品がケース本体の内壁面に片当たりする状態
となり、ケース本体の内部では薄板部品のガタツキが起
こり難くなる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明に係わるキャリア
ケースの一実施例を説明する斜視図である。まず、図示
した薄板部品のキャリアケースは、箱型構造をなすケー
ス本体１を備えており、このケース本体１は、左右一対
の側板２，３、上下の天板４，底板５、そして奥板６と
によって構成されている。ケース本体１の一方（図１で
は前面部）は、後述する薄板部品の出し入れ口７として
開口している。また、ケース本体１の内壁面には相対向
する状態で複数段のガイド溝８が形成されている。各ガ
イド溝８の溝幅は、薄板部品（後述）をスムースに嵌め
込むことができるように薄板部品の板厚よりも若干大き
めに設定されている。そして、各段のガイド溝８に一枚
ずつ薄板部品を嵌め込むことにより、ケース本体１の内
部に複数枚の薄板部品を収納し得る構造になっている。

【０００９】さらに、ケース本体１の側板２，３にはそ
れぞれ係止片９が突設されている。これらの係止片９
は、例えばロボット等のアームによりキャリアケースを
持ち上げる際に、アームが引っ掛けられる部分であり、
本実施例のケース構造では、ケース本体１の手前側より
も奥側の方が高位となるように各々の係止片９が傾斜し
た状態で設けられている。

【００１０】ここで、本実施例のキャリアケースにおい
ては、ケース本体１の外壁面にそれぞれ一対をなす凸部
１０ａ，１０ｂおよび凸部１１ａ，１１ｂが設けられて
いる。このうち、一方の凸部１０ａ，１０ｂは底板５の
外面側から略直角に突出する状態でケース本体１の出し
入れ口７近傍に設けられ、もう一方の凸部１１ａ，１１
ｂは奥板６の外面側から略直角に突出する状態で上記出
し入れ口７と反対側に設けられている。なお、ケース本
体１に凸部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂを設ける手
段としては、例えば、ケース本体１と一体的に凸部１０
ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂを形成する場合や、ケース
本体１に留め螺子等にて凸部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，
１１ｂを固定する場合など種々の態様が考えられ、特定
の手段に限定されるものではない。

【００１１】続いて、本実施例のキャリアケースの載置
状態について説明する。まず、図２に示すように、ケー
ス本体１の内部に複数枚の薄板部品１２を収納しつつ、
底板５を下向きにしてケース本体１を載置面１３に載置
した場合は、底板５の奥側端縁とともに一対の凸部１０
ａ，１０ｂが載置面１３に接触した状態となる。これに
より、ケース本体１の出し入れ口７側が幾分持ち上げら
れた形態で、ケース本体１が載置面１３に対して傾いた
状態に保持される。その結果、ケース本体１内に収納さ
れた薄板部品１２は奥板６に片当たりする状態となるた
め、ケース本体１の内部では薄板部品１２のガタツキが
起こり難くなる。

【００１２】一方、図３に示すように、ケース本体１の
内部に複数枚の薄板部品１２を収納しつつ、奥板６を下
向きにしてケース本体１を載置面１３に載置した場合
は、奥板６の下側端縁とともに一対の凸部１１ａ，１１
ｂが載置面１３に接触した状態となる。これにより、ケ
ース本体１の出し入れ口７が上向きの形態で、ケース本
体１が載置面１３に対して傾いた状態に保持される。そ
の結果、ケース本体１の内部に収納された薄板部品１２
は奥板６に片当たりする状態となるため、ケース本体１
の内部では薄板部品１２のガタツキが起こり難くなる。
なお、載置面１３に対するケース本体１の傾き角度は、
凸部１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１ｂの突き出し寸法に
対応するため、それらの寸法設定に際しては載置状態に
おけるケース本体１の安定性を考慮して適宜設定するの
がよい。

【００１３】さらに、図４に示すように、ケース本体１
の内部に複数枚の薄板部品１２を収納しつつ、一方の側
板３を下向きにしてケース本体１を載置面１３に載置し
た場合は、側板３の下側端縁とともに一方の係止片９が
載置面１３に接触した状態となる。これにより、ケース
本体１が横向きの形態で、ケース本体１が載置面１３に
対して傾いた状態に保持される。その結果、ケース本体
１の内部に収納された薄板部品１２は側板３に片当たり
する状態となるため、ケース本体１の内部では薄板部品
１２のガタツキが起こり難くなる。なお、もう一方の側
板２を下向きにしてケース本体１を載置面１３に載置し
た場合でも同様のことがいえる。

【００１４】ところで、ケース本体１から薄板部品１２
を取り出す場合などは、上記載置面１３に対してケース
本体１を平行に保持する必要がある。そうした場合は、
例えば図５（ａ）に示すように、凸部１０ａ，１０ｂの
突き出し寸法よりも厚いセット治具１４を載置面１３に
載せ、その上からケース本体１を載置するようにした
り、あるいは図５（ｂ）に示すように、凸部１０ａ，１
０ｂの突き出し寸法よりも深い逃げ溝１３ａを載置面１
３に設けておき、この逃げ溝１３ａに凸部１０ａ，１０
ｂを嵌め入れるようにして載置面１３にケース本体１を
載置することで簡単に対応できる。

【００１５】加えて、本実施例のキャリアケースでは、
図６に示すように、例えばロボット等のアーム１５によ
りケース本体１を持ち上げた場合、そのアーム１５が水
平状態であっても、上述のごとくケース本体１側の係止
片９が傾斜している分だけケース本体１が傾いた状態に
保持される。これにより、先程の図２の場合と同様に、
ケース本体１の出し入れ口７側が幾分持ち上げられた形
態で、ケース本体１がアーム１５により傾いた状態に保
持され、ケース本体１の内部に収納された薄板部品１２
が奥板６に片当たりする状態となるため、上記同様にケ
ース本体１の内部では薄板部品１２のガタツキが起こり
難くなる。

【００１６】その結果、従来のようにロボット等のアー
ム１５に複雑なチルト機構を組み込んで、ケース本体１
を持ち上げるたびにチルト機構を作動させる必要がなく
なるため、周辺設備のコストダウンおよびケース搬送時
間の短縮が図られる。また、チルト機構が不要になるこ
とでアーム１５の剛性を高めることができるため、キャ
リアケースに対するアームの可搬重量を大きく確保する
ことも可能となる。

【００１７】図７はキャリアケースの他の実施態様を説
明する斜視図である。図示したキャリアケース構造で
は、ケース本体１の外壁面に設けられた凸部１０ａ，１
０ｂ、凸部１１ａ，１１ｂのうち、それぞれ片方の凸部
１０ａ，１１ａの方がもう片方の凸部１０ｂ，１１ｂよ
りも大きく突出した状態で形成されている。また本実施
例では、載置状態におけるケース本体１の安定性を考慮
し、凸部１０ａ，１０ｂの各端面を図中二点鎖線で示す
ように底板５に対して傾斜した仮想面（不図示）と面一
に形成するとともに、凸部１１ａ，１１ｂの各端面につ
いても図中二点鎖線で示すように奥板６に対して傾斜し
た仮想面（不図示）と面一に形成している。

【００１８】こうした構造を採用すると、所定の載置面
にケース本体１を載置した場合、ケース本体１が単に二
次元的な傾きではなく、三次元的に傾いた状態となる。
すなわち、図例のように底板５を下向きにして図示せぬ
載置面にケース本体１を載置した場合は、左右の凸部１
０ａ，１０ｂとともに図中Ｐ点が載置面に接触し、その
状態で底板５の四隅のうち、凸部１０ａが設けれている
隅部が最も高位となり、次いで凸部１０ｂが設けられて
いる隅部、そして載置面に接触する図中Ｐ点の隅部が最
も低位となる。したがって、ケース本体１の内部に収納
された薄板部品（不図示）は側板３と奥板６の双方に片
当たりする状態となり、これによってケース本体１内で
の薄板部品のガタツキをより一層抑制することが可能と
なる。

【００１９】ちなみに、奥板６を下向きにしてケース本
体１を載置した場合でも、ケース本体１の内部に収納さ
れた薄板部品（不図示）を側板３と奥板６の双方に片当
たりさせ、上記同様にケース本体１内での薄板部品のガ
タツキを効果的に抑制することができる。さらに、図７
に示すように、側板２，３に設けられた係止片９の突き
出し寸法を出し入れ口７側が大きくなるように設定する
ことにより、側板２，３のいずれか一方を下向きにして
ケース本体１を載置した場合にも、その載置面に対して
ケース本体１を三次元的に傾かせ、上記同様にケース本
体１内での薄板部品のガタツキを効果的に抑制すること
ができる。

【００２０】なお、上記実施例の構成においては、ケー
ス本体１の外壁面にそれぞれ一対をなす（分割型の）凸
部１０ａ，１０ｂおよび１１ａ，１１ｂを設けるように
したが、これはケース本体１を載置面１３に載置した際
のキャリアケースの安定性を配慮したものであり、これ
以外にも例えば、ケース本体１の底板５や奥板６の外面
側にそれぞれ一体型の凸部を設けるようにしてもよい。

【００２１】また、上記実施例の場合には、底板５の外
面側と奥板６の外面側とにそれぞれ凸部１０ａ，１０
ｂ，１１ａ，１１ｂを設けるようにしたが、これはケー
ス本体１の様々な載置形態を想定したものであり、部品
組立工程の中で常に底板５を下向きにしてケース本体１
を載置するような状況下では特に奥板６の外面側に凸部
１１ａ，１１ｂを設ける必要はない。

【００２２】

【発明の効果】以上、説明したように本発明のキャリア
ケースによれば、薄板部品が収納されたケース本体を所
定の面上に載置するだけで、ケース本体の外壁面に設け
た凸部によりケース本体が所定の角度だけ傾いた状態に
保持される。これにより、薄板部品がケース本体の内壁
面に片当たりする状態となり、ケース本体内での薄板部
品の動きが規制されようになるため、振動等に起因した
薄板部品のガタツキを低減し、ケース本体と薄板部品と
の擦れによるダストの発生や薄板部品の損傷、さらには
ケース本体からの薄板部品の飛び出し事故などを防止す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるキャリアケースの一実施例を説
明する斜視図である。

【図２】実施例におけるキャリアケースの載置状態を説
明する図（その１）である。

【図３】実施例におけるキャリアケースの載置状態を説
明する図（その２）である。

【図４】実施例におけるキャリアケースの載置状態を説
明する図（その３）である。

【図５】実施例におけるキャリアケースの載置状態を説
明する図（その４）である。

【図６】実施例におけるキャリアケースの搬送形態を説
明する図である。

【図７】他の実施態様を説明する斜視図である。

【図８】従来のキャリアケース構造を説明する斜視図で
ある。

【図９】従来例におけるキャリアケースの載置状態を説
明する図である。

【図１０】従来例におけるキャリアケースの搬送形態を
説明する図である。

【符号の説明】

１ ケース本体 ７ 出し入れ口 ８ ガイド溝 １０ａ，１０ｂ 凸部 １１ａ，１１ｂ 凸部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ６５Ｄ 85/00 Ｈ 0330−3Ｅ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方を薄板部品の出し入れ口として開口
   した箱型構造をなし、その内壁面に複数段のガイド溝が
   形成されたケース本体を備え、前記出し入れ口を介して
   各々のガイド溝に薄板部品を嵌め込むことにより、前記
   ケース本体の内部に複数枚の薄板部品を収納可能なキャ
   リアケースにおいて、 所定の面上に載置されたケース本体を該面に対して所定
   の角度だけ傾いた状態に保持する凸部が前記ケース本体
   の外壁面に設けられていることを特徴とする薄板部品の
   キャリアケース。