CN111332666A - 一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置，包括两个相对设置的支撑限位板，两个支撑限位板的顶部之间通过顶板垂直连接固定，同时两个支撑限位板的底端前后两侧壁之间通过分别垂直固定有两个第一固定板，支撑限位板的底端中部开有延伸至底面的进料口。本发明可以通过将电解铜箔卷中心轴两端从一侧滚入，然后通过传动送料机构均匀传送至承载板架的表面，然后通过提升机构将承载板架提升至高处不同层处，然后通过锁紧传动机构实现滑动支撑机构的滑动，实现对承载板架的承载和解除承载，进而实现不同层的滑动支撑机构对承载板架的支撑作用，实现多层次存储，并且存储过程只需从一个位置进料，存储方便。

Description

一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置

技术领域

本发明属于电解铜箔领域，涉及一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置。

背景技术

在电解铜箔制备过程中，最终的成品铜箔，均是采用纸管或其它圆柱状轴件作为中心轴卷成卷状，并逐个采用支架或支座等支承，再进行存储或运输。由于卷装电解铜箔重量较大，上下搬运不方便，在存储过程中均存储在一层架子上，便于装卸，但是存在占用空间较大的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便装卸的电解铜箔专用立体承载装置，该装置可以通过将电解铜箔卷中心轴两端从一侧滚入，然后通过传动送料机构均匀传送至承载板架的表面，然后通过提升机构将承载板架提升至高处不同层处，然后通过锁紧传动机构实现滑动支撑机构的滑动，实现对承载板架的承载和解除承载，进而实现不同层的滑动支撑机构对承载板架的支撑作用，实现多层次存储，并且存储过程只需从一个位置进料，存储方便，同时在卸载过程中，通过锁紧传动机构与滑动支撑机构的配合，实现滑动支撑机构移动，解除承载，进而实现提升机构一层层的将承载板架卸下，然后通过传动送料机构将电解铜箔卷中心轴两端卸载下，不仅能够多层次多数量实现铜箔卷的存放，同时装载和拆卸方便，只需要通过一个装载和拆卸口即可实现。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置，包括两个相对设置的支撑限位板，两个支撑限位板的顶部之间通过顶板垂直连接固定，同时两个支撑限位板的底端前后两侧壁之间通过分别垂直固定有两个第一固定板，支撑限位板的底端中部开有延伸至底面的进料口；

顶板的四角竖直安装有四个升降螺杆，同时升降螺杆的顶端均安装有第一传动轮，同时四个第一传动轮之间通过第一传动带连接，其中一个第一传动轮的端面与第一减速电机的动力输出端相连接；

位于两个支撑限位板两侧的两个升降螺杆之间安装有提升机构，提升机构上放置有承载板架，两个支撑限位板的侧壁一侧开有与进料口相连通的运行条孔，同时支撑限位板的侧壁等距开有若干与运行条孔相连通的限位卡孔，支撑限位板的侧壁外表面垂直安装有第二固定板，第二固定板顶端面与限位卡孔的孔底部在同一水平线上，第二固定板的表面安装有滑动支撑机构；

提升机构包括升降固定条，升降固定条安装在支撑限位板一侧的两个升降螺杆上，通过升降螺杆的转动和限位作用带动升降固定条上下移动，升降固定条的一端侧壁垂直固定有安装滑条，安装滑条位于运行条孔中，安装滑条的表面一侧安装有锁紧传动机构，通过锁紧传动机构实现滑动支撑机构的滑动，实现对承载板架的承载和解除承载；升降固定条的表面两侧垂直安装有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端面安装有支撑块，承载板架放置在两侧的两个支撑块之间。

进一步地，两个支撑限位板的底面前侧和后侧分别垂直固定有支撑铰接板和支撑条；支撑铰接板的表面安装有调节进料机构，调节进料机构包括底端铰接在支撑铰接板表面一侧的调节液压缸，两个支撑限位板的底部两侧位于进料口中部分别安装有两个第一转轴，两个第一转轴的一端均安装有支撑传料杆，两个支撑传料杆的一端之间安装有推杆，其中调节液压缸的液压杆输出端侧壁开有与推杆配合的第一铰接孔。

进一步地，两个第一固定板之间安装有传动送料机构，传动送料机构包括安装在其中一个第一固定板侧壁的两个第一转轴，两个第一转轴的一端均安装有第二传动轮，两个第二传动轮之间通过第二传动带传动连接，其中一个第二传动轮与第二减速电机的动力输出端相连接，其中两个第一转轴的一端安装在第一支撑连杆的一端，两个第一支撑连杆的另一端安装有调节连杆，调节连杆的另一端通过第二转轴铰接有第二支撑连杆，其中两个第二支撑连杆的一端通过第三转轴安装在另一个第一固定板侧壁，两个调节连杆顶部之间铰接有传料组件，调节连杆的表面中部倾斜固定有两个相对设置的铰接块，其中传料组件包括传料板条，传料板条的底面两侧垂直固定有两个第三支撑连杆，两个第三支撑连杆分别铰接安装在两个调节连杆表面的两个铰接块之间，传动板条的表面开有若干第一弧形限位槽；位于传动板条的表面和第一弧形限位槽槽底均粘合有一层橡胶缓冲层。

进一步地，承载板的表面开有若干第二弧形限位槽。承载板架包括承载板，承载板的中部开有延伸至一端的穿透条孔。

进一步地，第二固定板的表面中部开有安装孔，滑动支撑机构包括滑动支撑板和安装在安装孔中的限位柱，滑动支撑板滑动安装在限位卡孔中，同时滑动支撑板的表面开有与限位柱配合的限位滑孔，限位滑孔的前侧壁安装有限位弹簧，限位弹簧的一端与限位柱的侧壁相接，同时滑动支撑板的一侧壁前侧下端一体连接固定有第一卡块，同时该侧壁的后侧上端一体连接固定有第二卡块，第一卡块和第二卡块均为三棱柱形，第二固定板的表面位于第一卡块和第二卡块的一侧开有转动孔，转动孔中安装有第四转轴，第四转轴上设置有锁紧件，锁紧件包括固定杆，固定杆的一端底面安装固定在第四转轴的顶端，同时固定杆的一端折弯形成的挡杆，同时固定杆的另一端折弯形成挂杆，固定杆和挂杆之间形成锁紧槽，同时第二固定板的表面垂直位于转动转孔的一侧垂直固定有安装块，安装块的侧壁安装有拉紧压簧，拉紧压簧的一端安装在固定杆的侧壁。

进一步地，锁紧传动机构包括安装在安装滑条表面一侧的第五转轴，第五转轴的底端与第三减速电机的动力输出端相连接，同时第五转轴的顶端一体连接固定有第一锁杆，第五转轴的侧壁中部安装有与第一锁杆相对设置的第二锁杆，第二锁杆位于安装滑条的表面。

本发明的有益效果：

本发明可以通过将电解铜箔卷中心轴两端从一侧滚入，然后通过传动送料机构均匀传送至承载板架的表面，然后通过提升机构将承载板架提升至高处不同层处，然后通过锁紧传动机构实现滑动支撑机构的滑动，实现对承载板架的承载和解除承载，进而实现不同层的滑动支撑机构对承载板架的支撑作用，实现多层次存储，并且存储过程只需从一个位置进料，存储方便，同时在卸载过程中，通过锁紧传动机构与滑动支撑机构的配合，实现滑动支撑机构移动，解除承载，进而实现提升机构一层层的将承载板架卸下，然后通过传动送料机构将电解铜箔卷中心轴两端卸载下，不仅能够多层次多数量实现铜箔卷的存放，同时装载和拆卸方便，只需要通过一个装载和拆卸口即可实现。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明电解铜箔专用立体承载装置结构示意图；

图2为本发明电解铜箔专用立体承载装置结构示意图；

图3为图1的局部结构示意图；

图4为图3的局部结构示意图；

图5为图1的局部结构示意图；

图6为图5的局部结构示意图；

图7为图1的局部结构示意图；

图8为图1的局部结构示意图；

图9为图1的局部结构示意图；

图10为滑动支撑板的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-10，结合如下实施例进行详细说明：

一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置，包括两个相对设置的支撑限位板1，两个支撑限位板1的顶部之间通过顶板11垂直连接固定，同时两个支撑限位板1的底端前后两侧壁之间分别垂直固定有两个第一固定板12，支撑限位板1的底端中部开有延伸至底面的进料口13，同时两个支撑限位板1的底面前侧和后侧分别垂直固定有支撑铰接板14和支撑条15，支撑铰接板14的表面安装有调节进料机构2。

调节进料机构2包括底端铰接在支撑铰接板14表面一侧的调节液压缸21，两个支撑限位板1的底部两侧位于进料口13中部分别安装有两个第一转轴，两个第一转轴的一端均安装有支撑传料杆22，两个支撑传料杆22的一端之间安装有推杆23，其中调节液压缸21的液压杆输出端侧壁开有与推杆23配合的第一铰接孔，通过调节液压缸21的伸缩工作带动推杆23上下移动，通过推杆23带动两个支撑传料杆22一端升降，当两个支撑传料杆22的一端向上移动时，支撑传料杆22外侧处于向上倾斜状态，此时通过吊车将电解铜箔卷中心轴两端放置在两个支撑传料杆22上，电解铜箔卷中心轴两端沿两个支撑传料杆22向下滚动至传动送料机构4处，通过传动送料机构4将一个个电解铜箔卷中心轴两端从调节进料机构2处向内传送。

顶板11的四角竖直安装有四个升降螺杆3，四个升降螺杆3的底端两两分别安装在支撑铰接板14和支撑条15的表面，同时升降螺杆3的顶端均安装有第一传动轮31，同时四个第一传动轮31之间通过第一传动带32连接联动，其中一个第一传动轮31的端面与第一减速电机的动力输出端相连接联动；通过第一减速电机工作带动其中一个第一传动轮31转动，其中一个第一传动轮31转动过程中通过第一传动带32带动剩下三个第一传动轮31转动，进而实现四个第一传动轮31转动，四个第一传动轮31转动过程中带动升降螺杆3转动。

两个第一固定板12之间安装有传动送料机构4，传动送料机构4包括安装在其中一个第一固定板12侧壁的两个第一转轴，两个第一转轴的一端均安装有第二传动轮41，两个第二传动轮41之间通过第二传动带42传动连接，其中一个第二传动轮41与第二减速电机的动力输出端相连接，其中两个第一转轴的一端安装在第一支撑连杆43的一端，两个第一支撑连杆43的另一端安装有调节连杆44，调节连杆44的另一端通过第二转轴铰接有第二支撑连杆45，其中两个第二支撑连杆45的一端通过第三转轴安装在另一个第一固定板12侧壁，两个调节连杆44顶部之间铰接有传料组件46，调节连杆44的表面中部倾斜固定有两个相对设置的铰接块441，其中传料组件46包括传料板条461，传料板条461的底面两侧垂直固定有两个第三支撑连杆462，两个第三支撑连杆462分别铰接安装在两个调节连杆44表面的两个铰接块441之间，传动板条461的表面开有若干第一弧形限位槽463，同时位于传动板条461的表面和第一弧形限位槽463槽底均粘合有一层橡胶缓冲层，通过第二减速电机带动第二传动轮41转动，第二传动轮41转动过程中通过第二传动带42带动另一个第二传动轮41转动，两个第二传动轮41转动过程中通过第一转轴带动第一支撑连杆43转动，两个第一支撑连杆43转动过程中，由于调节连杆44的一端通过第二支撑连杆45的限位作用，带动调节连杆44的一端圆周运动，由于调节连杆44的运动实现第三支撑连杆462间歇向前向上和向后向下运动；

位于两个支撑限位板1两侧的两个升降螺杆3之间安装有提升机构5，提升机构5上放置有承载板架6，两个支撑限位板1的侧壁一侧开有与进料口13相连通的运行条孔16，同时支撑限位板1的侧壁等距开有若干与运行条孔16相连通的限位卡孔17，支撑限位板1的侧壁外表面垂直安装有第二固定板18，第二固定板18顶端面与限位卡孔17的孔底部在同一水平线上，第二固定板18的表面安装有滑动支撑机构7。

提升机构5包括升降固定条51，升降固定条51安装在支撑限位板1一侧的两个升降螺杆3上，通过升降螺杆3的转动和限位作用带动升降固定条51上下移动，升降固定条51的一端侧壁垂直固定有安装滑条52，安装滑条52位于运行条孔16中，安装滑条52的表面一侧安装有锁紧传动机构8，升降固定条51的表面两侧垂直安装有两个支撑柱53，两个支撑柱53的顶端面安装有支撑块54，支撑块54的表面一侧垂直固定有挡块55，承载板架6放置在两侧的两个支撑块54之间，承载板架6的两端底面分别与两端的两个支撑块54的表面相接；

承载板架6包括承载板61，承载板61的中部开有延伸至一端的穿透条孔62，承载板61的表面开有若干第二弧形限位槽63，其中穿透条孔62的宽度大于传动板条461的宽度1-2cm，同时，需要说明的是，穿透条孔62的宽度及传动板条461的宽度均是根据待存放铜箔卷的宽幅进行设计，且为避免铜箔卷两端与承载板61侧面接触，穿透条孔的宽度至少比待存储的铜箔卷宽10-20cm。在上下料过程中，在提升机构5位于最低端时，此时承载板架6的表面一侧与两个支撑传料杆22的一端相接，首先将承载板架6放置在提升机构5的两个支撑块54上，两个第二弧形限位槽63的弧形底面高于第一固定板12，电解铜箔卷中心轴两端沿两个支撑传料杆22向下滚动，一直滚动至与承载板61表面相接处，然后通过传动送料机构4传动使得调节连杆44向前移动至承载板61于支撑传料杆22相接处，通过调节连杆44后向上移动时，穿过穿透条孔62将电解铜箔卷顶起，然后带动其后移动，在调节连杆44向下移动至承载板61下方时，此时电解铜箔放置在承载板架6上，然后调节连杆44再进行循环移动，实现其不断沿承载板61向后移动，直到若干个电解铜箔卷中心轴两端依次放置在承载板61表面的第二弧形限位槽63中，然后通过升降螺杆3带动升降固定条51向上移动，通过升降固定条51移动带动承载板61向上移动，承载板61表面的电解铜箔一起向上移动，直到移动至升降固定条51的表面与第二固定板18的表面在同一平面内。

第二固定板18的表面中部开有安装孔181，滑动支撑机构7包括滑动支撑板71和安装在安装孔181中的限位柱72，滑动支撑板71的宽度小于两个支撑柱53相邻侧壁轴线边线之间的距离1-2cm，使得滑动支撑板71能够插在两个支撑柱53之间，滑动支撑板71滑动安装在限位卡孔17中，同时滑动支撑板71的表面开有与限位柱72配合的限位滑孔711，限位滑孔711的前侧壁安装有限位弹簧712，限位弹簧712的一端与限位柱72的侧壁相接，同时滑动支撑板71的一侧壁前侧下端一体连接固定有第一卡块713，同时该侧壁的后侧上端一体连接固定有第二卡块714，第一卡块713和第二卡块714均为三棱柱形，第二固定板18的表面位于第一卡块713和第二卡块714的一侧开有转动孔182，转动孔182中安装有第四转轴，第四转轴上设置有锁紧件73，锁紧件73包括固定杆731，固定杆731的一端底面安装固定在第四转轴的顶端，同时固定杆731的一端折弯形成有挡杆732，同时固定杆731的另一端折弯形成挂杆733，固定杆731和挂杆733之间形成锁紧槽，同时第二固定板18的表面垂直位于转动转孔182的一侧72垂直固定有安装块74，安装块74的侧壁安装有拉紧压簧75，拉紧压簧75的一端安装在固定杆731的侧壁。

锁紧传动机构8包括安装在安装滑条52表面一侧的第五转轴81，第五转轴81的底端与第三减速电机的动力输出端相连接，同时第五转轴81的顶端一体连接固定有第一锁杆82，第五转轴81的侧壁中部安装有与第一锁杆82相对设置的第二锁杆83，第二锁杆83位于安装滑条52的表面，同时第一锁杆82的上端面与第二卡块714的上端面在同一平面内，第二锁杆83的上端面与第一卡块713的上端面在同一平面内；在放置承载板61之前，由于限位弹簧712的弹性作用，使得滑动支撑板71沿着限位柱72在限位卡孔17中移动，使得滑动支撑板71的一端面收缩入限位卡孔17内部，进而防止提升机构5向上移动时滑动支撑板71的阻挡，同时此时第一卡块713没有在固定杆731和挂杆733之间形成锁紧槽内，由于拉紧压簧75对固定杆731的拉紧作用，使得锁紧件73向滑动支撑板71方向压紧，在提升机构5将承载板61向上移动至待放置的一个滑动支撑板71处时，此时安装滑条52的表面与该处的第二固定板18的表面在同一平面时，然后通过第三减速电机转动带动第五转轴81转动，第五转轴81转动带动第一锁杆82转动，第一锁杆82转动时压紧至第二卡块714，带动第二卡块714沿着限位卡孔17向前移动，直到滑动支撑板71穿过两个支撑柱53，移动过程中第一卡块713作用于挂杆733的端面，压动整个挂杆733围绕第四转轴转动，直到第一卡块713划过挂杆733，此时由于拉紧压簧75对固定杆731的拉紧作用，使得锁紧件73向滑动支撑板71方向压紧，继续转动时第一锁杆82一端脱离第二卡块714，然后整个滑动支撑板71在限位弹簧712的弹性作用，使得滑动支撑板71沿着限位柱72在限位卡孔17中移动，此时由于挂杆733对第一卡块713的阻挡作用，使得滑动支撑块71锁紧固定，此时滑动支撑块71一端伸入，至承载板61下方，然后提升机构5在升降螺杆3的作用下向下移动，此时承载板61承载其表面的电解铜箔放置在两个滑动支撑块71之间，通过两个滑动支撑块71实现对承载板61的支撑。

该装置的具体装卸过程如下：

一、装载电解铜箔具体过程如下：

1、首先将电解铜箔的外部包裹两层珍珠棉防护层，能够有效防止电解铜箔卷在压力或外力作用下变形，影响后续使用，然后通过吊车将包裹珍珠棉的电解铜箔卷中心轴两端放置在两个支撑传料杆22上，电解铜箔卷中心轴两端沿两个支撑传料杆22向下滚动，一直滚动至与承载板61表面相接处，然后通过传动送料机构4传动使得调节连杆44向前移动至承载板61于支撑传料杆22相接处，通过调节连杆44后向上移动时，穿过穿透条孔62将电解铜箔卷顶起，然后带动其后移动，在顶起过程中由于电解铜箔外部的珍珠棉以及传动板条461表面的橡胶防护层的缓冲防护作用，能够有效防止铜箔受到挤压变形，然后在调节连杆44向下移动至承载板61下方时，此时电解铜箔中心轴的两端放置在承载板架6上，然后调节连杆44再进行循环移动，实现其不断沿承载板61向后移动，直到若干个电解铜箔卷中心轴两端依次放置在承载板61表面的第二弧形限位槽63中，然后通过升降螺杆3带动升降固定条51向上移动，通过升降固定条51移动带动承载板61向上移动，承载板61表面的电解铜箔一起向上移动，直到移动至升降固定条51的表面与第二固定板18的表面在同一平面内。

2、通过第三减速电机转动带动第五转轴81转动，第五转轴81转动带动第一锁杆82转动，第一锁杆82转动时压紧至第二卡块714，带动第二卡块714沿着限位卡孔17向前移动，直到滑动支撑板71穿过两个支撑柱53，移动过程中第一卡块713作用于挂杆733的端面，压动整个挂杆733围绕第四转轴转动，直到第一卡块713划过挂杆733，此时由于拉紧压簧75对固定杆731的拉紧作用，使得锁紧件73向滑动支撑板71方向压紧，继续转动时第一锁杆82一端脱离第二卡块714，然后整个滑动支撑板71在限位弹簧712的弹性作用，使得滑动支撑板71沿着限位柱72在限位卡孔17中移动，此时由于挂杆733对第一卡块713的阻挡作用，使得滑动支撑块71锁紧固定，此时滑动支撑块71一端伸入，至承载板61下方，然后提升机构5在升降螺杆3的作用下向下移动，此时承载板61承载其表面的电解铜箔放置在两个滑动支撑块71之间，通过两个滑动支撑块71实现对承载板61的支撑，进而实现若干承载板61从上到下依次进行装载。

二、卸载电解铜箔具体过程如下：

1、拆卸时是从最底层拆卸，通过调节液压缸21的伸缩带动两个支撑传料杆22向远离承载板61一侧倾斜，然后通过传动送料机构4逐个将电解铜箔传送至两个支撑传料杆22处，然后通过吊车转移。

2、在上层承载板61上的电解铜箔卸载时，通过提升机构5向上移动，直到提升机构5上的两个支撑块54底面与承载板61的底面相接，然后通过第三减速电机转动带动第五转轴81转动，第五转轴81转动带动第一锁杆82转动，第二锁杆83转动时压紧至挡杆732处，压动挡杆732围绕第四转轴转动，使得挂杆733脱离第一卡块713，此时由于由于限位弹簧712的弹性作用，使得滑动支撑板71沿着限位柱72在限位卡孔17中移动，使得滑动支撑板71的一端面收缩入限位卡孔17内部，此时通过提升机构5上的两个支撑块54对承载板61进行支撑，然后控制提升机构5向下移动，直到其移动至最低端，然后通过传动送料机构4逐个将电解铜箔传送至两个支撑传料杆22处，然后在重力作用下向下滚动，然后通过吊车转移，以此类推，实现各层承载板61上电解铜箔的卸载。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置，其特征在于，包括两个相对设置的支撑限位板(1)，两个支撑限位板(1)的顶部之间通过顶板(11)垂直连接固定，同时两个支撑限位板(1)的底端前后两侧壁之间通过分别垂直固定有两个第一固定板(12)，支撑限位板(1)的底端中部开有延伸至底面的进料口(13)；

顶板(11)的四角竖直安装有四个升降螺杆(3)，同时升降螺杆(3)的顶端均安装有第一传动轮(31)，同时四个第一传动轮(31)之间通过第一传动带(32)连接，其中一个第一传动轮(31)的端面与第一减速电机的动力输出端相连接；

位于两个支撑限位板(1)两侧的两个升降螺杆(3)之间安装有提升机构(5)，提升机构(5)上放置有承载板架(6)，两个支撑限位板(1)的侧壁一侧开有与进料口(13)相连通的运行条孔(16)，同时支撑限位板(1)的侧壁等距开有若干与运行条孔(16)相连通的限位卡孔(17)，支撑限位板(1)的侧壁外表面垂直安装有第二固定板(18)，第二固定板(18)顶端面与限位卡孔(17)的孔底部在同一水平线上，第二固定板(18)的表面安装有滑动支撑机构(7)；

提升机构(5)包括升降固定条(51)，升降固定条(51)安装在支撑限位板(1)一侧的两个升降螺杆(3)上，通过升降螺杆(3)的转动和限位作用带动升降固定条(51)上下移动，升降固定条(51)的一端侧壁垂直固定有安装滑条(52)，安装滑条(52)位于运行条孔(16)中，安装滑条(52)的表面一侧安装有锁紧传动机构(8)，通过锁紧传动机构(8)实现滑动支撑机构(7)的滑动，实现对承载板架(6)的承载和解除承载；升降固定条(51)的表面两侧垂直安装有两个支撑柱(53)，两个支撑柱(53)的顶端面安装有支撑块(54)，承载板架(6)放置在两侧的两个支撑块(54)之间。

2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置，其特征在于，两个支撑限位板(1)的底面前侧和后侧分别垂直固定有支撑铰接板(14)和支撑条(15)；支撑铰接板(14)的表面安装有调节进料机构(2)，调节进料机构(2)包括底端铰接在支撑铰接板(14)表面一侧的调节液压缸(21)，两个支撑限位板(1)的底部两侧位于进料口(13)中部分别安装有两个第一转轴，两个第一转轴的一端均安装有支撑传料杆(22)，两个支撑传料杆(22)的一端之间安装有推杆(23)，其中调节液压缸(21)的液压杆输出端侧壁开有与推杆(23)配合的第一铰接孔。

3.根据权利要求1所述的一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置，其特征在于，两个第一固定板(12)之间安装有传动送料机构(4)，传动送料机构(4)包括安装在其中一个第一固定板(12)侧壁的两个第一转轴，两个第一转轴的一端均安装有第二传动轮(41)，两个第二传动轮(41)之间通过第二传动带(42)传动连接，其中一个第二传动轮(41)与第二减速电机的动力输出端相连接，其中两个第一转轴的一端安装在第一支撑连杆(43)的一端，两个第一支撑连杆(43)的另一端安装有调节连杆(44)，调节连杆(44)的另一端通过第二转轴铰接有第二支撑连杆(45)，其中两个第二支撑连杆(45)的一端通过第三转轴安装在另一个第一固定板(12)侧壁，两个调节连杆(44)顶部之间铰接有传料组件(46)，调节连杆(44)的表面中部倾斜固定有两个相对设置的铰接块(441)，其中传料组件(46)包括传料板条(461)，传料板条(461)的底面两侧垂直固定有两个第三支撑连杆(462)，两个第三支撑连杆(462)分别铰接安装在两个调节连杆(44)表面的两个铰接块(441)之间，传动板条(461)的表面开有若干第一弧形限位槽(463)；位于传动板条(461)的表面和第一弧形限位槽(463)槽底均粘合有一层橡胶缓冲层。

4.根据权利要求1所述的一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置，其特征在于，承载板(61)的表面开有若干第二弧形限位槽(63)。承载板架(6)包括承载板(61)，承载板(61)的中部开有延伸至一端的穿透条孔(62)。

5.根据权利要求1所述的一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置，其特征在于，第二固定板(18)的表面中部开有安装孔(181)，滑动支撑机构(7)包括滑动支撑板(71)和安装在安装孔(181)中的限位柱(72)，滑动支撑板(71)滑动安装在限位卡孔(17)中，同时滑动支撑板(71)的表面开有与限位柱(72)配合的限位滑孔(711)，限位滑孔(711)的前侧壁安装有限位弹簧(712)，限位弹簧(712)的一端与限位柱(72)的侧壁相接，同时滑动支撑板(71)的一侧壁前侧下端一体连接固定有第一卡块(713)，同时该侧壁的后侧上端一体连接固定有第二卡块(714)，第一卡块(713)和第二卡块(714)均为三棱柱形，第二固定板(18)的表面位于第一卡块(713)和第二卡块(714)的一侧开有转动孔(182)，转动孔(182)中安装有第四转轴，第四转轴上设置有锁紧件(73)，锁紧件(73)包括固定杆(731)，固定杆(731)的一端底面安装固定在第四转轴的顶端，同时固定杆(731)的一端折弯形成的挡杆(732)，同时固定杆(731)的另一端折弯形成挂杆(733)，固定杆(731)和挂杆(733)之间形成锁紧槽，同时第二固定板(18)的表面垂直位于转动转孔(182)的一侧(72)垂直固定有安装块(74)，安装块(74)的侧壁安装有拉紧压簧(75)，拉紧压簧(75)的一端安装在固定杆(731)的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种便于装卸的电解铜箔专用立体承载装置，其特征在于，锁紧传动机构(8)包括安装在安装滑条(52)表面一侧的第五转轴(81)，第五转轴(81)的底端与第三减速电机的动力输出端相连接，同时第五转轴(81)的顶端一体连接固定有第一锁杆(82)，第五转轴(81)的侧壁中部安装有与第一锁杆(82)相对设置的第二锁杆(83)，第二锁杆(83)位于安装滑条(52)的表面。

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