CN111332505B - 一种配药设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配药设备，其结构包括筒体，所述筒体下端面固设有支撑脚，所述支撑脚为支撑脚结构，所述筒体内设置有开口朝下的筒内腔，所述筒内腔端壁内连通设置有若干装卡内腔，所述装卡内腔在水平方向呈环形阵列分别，所述装卡内腔在竖直方向呈线性阵列分布，所述装卡内腔一侧设置有位于所述筒体外表面且用于装载药片且将药片自动推出的药物推出配制装置，此设备采用了药物推出配制装置的设计，使设备具有能够装载保护多种种类的药片，并且能够根据人员的实际需要，使设备内部投送药片结构进行工作，使药片在设备内进行高效的投出，以实现同时将药片配制，避免了人员反复开启药罐进行配药作业的过程。

Description

一种配药设备

技术领域

本发明属于配药设备技术领域，具体是一种配药设备。

背景技术

现有技术的缺点是在一些药房中，特别是小药店内，往往采用的是医药人员需要配制一些小药包，里面需要装载不同种类的药片，此时需要人员反复打开药罐将药片取出，这就十分浪费时间，使患者及医药人员的精力及时间浪费。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献临床自动化配药设备公开了[申请号：201510389721.0]，包括机架，所述机架上设有西林瓶装夹装置、安瓿瓶装夹装置、母液容器装夹装置、西林瓶开瓶装置、安瓿瓶开瓶装置、母液容器开瓶装置、配药用注射器装夹装置、配药用注射器存放装置，配药用注射器存放装置用于存放以及输送配药用注射器到装夹工位；西林瓶装夹装置、安瓿瓶装夹装置和母液容器装夹装置用于分别定位及装夹安瓿瓶、西林瓶或母液容器；配药用注射器装夹装置用于在装夹工位对配药用注射器进行定位夹装，并用于驱动配药用注射器进行安瓿瓶或/和西林瓶的药品与母液混合，配制形成所需药液并注入母液容器内。该临床自动化配药设备智能化程度高，降低了配药工作人员的工作强度，提高了工作效率。

上述方案，尚未实现将不同种类的药片进行分装，并且根据实际需要将药片进行精确的下落到包装纸上便于包裹形成小药包，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有实现将不同种类的药片进行分装，并且根据实际需要将药片进行精确的下落到包装纸上便于包裹形成小药包等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种配药设备，包括筒体，所述筒体下端面固设有支撑脚，所述支撑脚为支撑脚结构，所述筒体内设置有开口朝下的筒内腔，所述筒内腔端壁内连通设置有若干装卡内腔，所述装卡内腔在水平方向呈环形阵列设置，所述装卡内腔在竖直方向呈线性阵列分布，所述装卡内腔一侧设置有位于所述筒体外表面且用于装载药片且将药片自动推出的药物推出配制装置，从而利用所述药物推出配制装置将药片进行高效分发及配药。

进一步的技术方案，所述药物推出配制装置包括侧悬箱，所述侧悬箱端面内设置有开口的配合凹腔，所述配合凹腔与所述筒体端面相抵固定，所述配合凹腔的圆形与所述筒体的圆形重合，所述配合凹腔两侧设置有位于所述侧悬箱内的凸面，所述凸面为平面结构，所述侧悬箱内设置有开口的侧开口内腔，所述侧开口内腔上侧设置有与所述侧悬箱固定且将所述侧开口内腔封闭的盖板，所述侧开口内腔与所述配合凹腔端壁之间连通设置有对称的药物推出腔，所述药物推出腔内设置有用于将所述药物推出腔封闭以防止所述侧开口内腔内药片受潮及见光的封闭组件，封闭组件一侧设置有位于所述侧开口内腔内且用于将药片进行装载并且自动推出的自动推出组件，远离所述配合凹腔的所述侧悬箱一侧设置有便于人员辨认药片种类的贴标组件，从而利用上述组件实现了药片的高效保存及自动推出。

进一步的技术方案，封闭组件包括设置于所述药物推出腔之间且位于所述侧悬箱内的滑移内腔，所述滑移内腔开口设置，所述药物推出腔下端壁内滑动的设置有升降遮挡板，所述升降遮挡板之间通过设置于所述滑移内腔内的升降驱动模块进行动力连接，从而利用升降驱动模块驱动所述升降遮挡板将所述药物推出腔封闭。

进一步的技术方案，升降驱动模块包括固设于所述滑移内腔端壁之间的平台板，所述平台板上端面固设有升降驱动电机，所述升降驱动电机内动力连接设置有电机动力杆，所述电机动力杆与所述滑移内腔下端壁转动配合连接，所述滑移内腔与所述药物推出腔端壁之间连通设置有侧配合内腔，所述侧配合内腔内滑动的设置有滑移内螺纹块，所述滑移内螺纹块与两侧的所述升降遮挡板固定配合连接，所述滑移内螺纹块与所述电机动力杆螺纹配合连接，从而利用上述结构实现了所述升降驱动电机间接带动所述升降遮挡板将所述药物推出腔封闭或者开启。

进一步的技术方案，自动推出组件包括设置于所述侧开口内腔端壁的中间竖直板，所述中间竖直板将所述侧开口内腔分隔成为两个部分，所述侧开口内腔内设置有采用链式装载的方式将药片进行集中装载的装载模块，所述中间竖直板内设置有驱动两侧装载模块进行工作以实现药片自动推出的动力驱动模块，从而利用上述模块实现了药片采用链条式装载的方式实现自动投放的功能。

进一步的技术方案，装载模块包括弯折底板，所述弯折底板与所述侧开口内腔端壁固定，所述弯折底板内设置有开口的倾斜内腔，所述倾斜内腔开口的角度至少为一百二十度，所述弯折底板上端面固设有配合竖板，所述配合竖板竖直设置，所述倾斜内腔水平端壁固设有对称的竖直限制板，所述竖直限制板上端面固设有顶部平板，所述顶部平板端面固设有弯折块，所述弯折块与所述顶部平板之间的夹角至少为一百二十度，所述弯折块与所述配合竖板之间形成开口的开口容腔，所述开口容腔下端壁与所述药物推出腔下端壁相对设置，所述顶部平板、弯折底板和倾斜内腔内设置有与动力驱动模块配合连接且用于将药片装载的链条装载结构，所述顶部平板的长度长于所述弯折底板的长度，从而利用上述结构实现了药片高效的推出投药过程。

进一步的技术方案，链条装载结构包括设置有若干个的底部放置板，所述底部放置板与所述顶部平板上端面相抵，所述底部放置板穿过所述开口容腔后与所述倾斜内腔端壁相抵，所述底部放置板上端面固设有对称的顶部凸起板，所述顶部凸起板上端面固设有对称的相抵块，所述相抵块为圆形结构，所述相抵块分别与所述倾斜内腔端壁及所述配合竖板端面相抵设置，所述底部放置板内设置有开口的配合容腔，远离所述配合容腔的所述底部放置板一侧设置有开口的转动内腔，所述配合容腔对称设置，相邻的所述底部放置板之间通过彼此的所述配合容腔和转动内腔转动配合连接，即其中一个所述底部放置板内的配合容腔与相邻的所述底部放置板内的转动内腔转动配合连接，远离所述药物推出腔的最外侧的所述底部放置板一侧设置有配合块，所述配合块内固设有连接配合轴，所述连接配合轴与所述底部放置板固定，所述配合块与动力驱动模块配合连接，从而利用上述结构实现了。

进一步的技术方案，动力驱动模块包括设置于所述中间竖直板内的中间滑移内腔，所述中间滑移内腔与所述侧开口内腔连通设置，所述中间滑移内腔端壁固设有移动配合电机，所述移动配合电机内动力连接设置有外螺纹配合轴，所述外螺纹配合轴与所述中间滑移内腔端壁转动配合连接，所述外螺纹配合轴外表面螺纹配合连接设置有内螺纹配合块，所述内螺纹配合块与所述中间滑移内腔端壁滑动配合连接，所述内螺纹配合块两侧设置有用于与装载模块配合连接的配合结构，从而利用配合结构与装载模块进行配合连接。

进一步的技术方案，配合结构包括与所述内螺纹配合块两侧端面固定的侧凸轴，所述侧凸轴的长度与分隔后的所述侧开口内腔宽度相同，所述侧凸轴与配合块固定配合连接，从而利用所述侧凸轴与装载模块动力连接。

进一步的技术方案，贴标组件包括与所述侧开口内腔端壁连通的卡片装卡腔，所述卡片装卡腔贯穿设置，所述卡片装卡腔内装卡设置有卡片，所述卡片上端面固设有顶部限制板，所述顶部限制板与所述侧悬箱相抵设置，从而利用上述结构实现了将所述侧开口内腔内的药片进行种类辨认功能。

本发明的有益效果是：此设备采用了药物推出配制装置的设计，使设备具有能够装载保护多种种类的药片，并且能够根据人员的实际需要，使设备内部投送药片结构进行工作，使药片在设备内进行高效的投出，以实现同时将药片配制，避免了人员反复开启药罐进行配药作业的过程。

上述优点具体表现为：

1.采用了设置多个的所述侧悬箱于所述筒体外表面，并且利用所述筒内腔将药片集中导向，使药片便于下落，并且利用所述装卡内腔一侧设置有药物推出配制装置，使所述药物推出配制装置内的药片能够自动投出，使药片沿着所述筒内腔下落，实现自动配药过程。

2.采用了所述侧悬箱、盖板、升降驱动电机、电机动力杆、滑移内螺纹块、侧配合内腔、药物推出腔和升降遮挡板的设计，使所述侧悬箱内的药片被完全的保存且封闭，避免了药片受潮及见光分解，使所述侧悬箱内的药片处于能够使用的状态，延长了药片保存时间。

3.采用了所述移动配合电机、中间滑移内腔、内螺纹配合块、外螺纹配合轴、侧凸轴、配合块、连接配合轴、转动内腔、顶部凸起板、底部放置板、配合容腔和相抵块的设计，使所述侧凸轴在移动后可以带动形成链条式的所述底部放置板进行同时移动，且能够实现左右自由移动的同时，可以将所述底部放置板复位，并且可以使所述底部放置板用于装载药品，以实现药品精确投放，并且所述转动内腔和配合容腔的设计，使两侧的所述底部放置板之间转动配合连接更为牢靠。

4.采用了所述竖直限制板、倾斜内腔、弯折底板、配合竖板、开口容腔和顶部平板的设计，使所有的所述底部放置板能够在所述顶部平板上侧放置，并且由所述开口容腔进行竖直朝下，并且利用所述弯折底板和倾斜内腔对所述底部放置板和相抵块进行导向，使运输完药片的所述底部放置板能够藏匿与所述竖直限制板一侧，可以节约空间的同时，且能够实现所述底部放置板复位，使所述底部放置板的工作效率上升。

5.采用了所述卡片装卡腔、顶部限制板和卡片的设计，使人员能够辨识所述侧悬箱内装载药品的种类，便于人员进行药物装载，避免出现药物装载错误情况。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中设备的仰视结构示意图；

图3是本发明中图1中药物推出配制装置的结构示意图；

图4是本发明中图3中盖板的A方向的示意图；

图5是本发明中图4中药物推出配制装置的剖切结构示意图；

图6是本发明中图5中升降遮挡板的B方向的示意图；

图7是本发明中图5中外螺纹配合轴的C方向的示意图；

图8是本发明中图5中中间滑移内腔的D方向的示意图；

图9是本发明中图5中药物推出配制装置的竖直剖切结构示意图；

图10是本发明中图9中侧凸轴的E方向的示意图；

图中，筒体10、盖板11、支撑脚12、装卡内腔13、筒内腔14、侧悬箱15、凸面20、药物推出腔21、配合凹腔22、升降遮挡板23、升降驱动电机30、平台板31、滑移内螺纹块32、滑移内腔33、卡片装卡腔40、顶部限制板43、侧开口内腔44、中间竖直板45、侧配合内腔50、电机动力杆51、外螺纹配合轴52、中间滑移内腔53、侧凸轴60、内螺纹配合块61、移动配合电机62、卡片70、顶部平板71、竖直限制板72、弯折块73、倾斜内腔74、弯折底板75、配合竖板76、开口容腔78、配合块80、连接配合轴82、转动内腔83、顶部凸起板84、底部放置板85、配合容腔86、相抵块88。

具体实施方式

如图1-图10所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种配药设备，包括筒体10，筒体10下端面固设有支撑脚12，支撑脚12为支撑脚结构，筒体10内设置有开口朝下的筒内腔14，筒内腔14端壁内连通设置有若干装卡内腔13，装卡内腔13在水平方向呈环形阵列设置，装卡内腔13在竖直方向呈线性阵列分布，装卡内腔13一侧设置有位于筒体10外表面且用于装载药片且将药片自动推出的药物推出配制装置99，从而利用药物推出配制装置99将药片进行高效分发及配药。

有益地，其中，药物推出配制装置99包括侧悬箱15，侧悬箱15端面内设置有开口的配合凹腔22，配合凹腔22与筒体10端面相抵固定，配合凹腔22的圆形与筒体10的圆形重合，配合凹腔22两侧设置有位于侧悬箱15内的凸面20，凸面20为平面结构，侧悬箱15内设置有开口的侧开口内腔44，侧开口内腔44上侧设置有与侧悬箱15固定且将侧开口内腔44封闭的盖板11，侧开口内腔44与配合凹腔22端壁之间连通设置有对称的药物推出腔21，药物推出腔21内设置有用于将药物推出腔21封闭以防止侧开口内腔44内药片受潮及见光的封闭组件，封闭组件一侧设置有位于侧开口内腔44内且用于将药片进行装载并且自动推出的自动推出组件，远离配合凹腔22的侧悬箱15一侧设置有便于人员辨认药片种类的贴标组件，从而利用上述组件实现了药片的高效保存及自动推出。

有益地，其中，封闭组件包括设置于药物推出腔21之间且位于侧悬箱15内的滑移内腔33，滑移内腔33开口设置，药物推出腔21下端壁内滑动的设置有升降遮挡板23，升降遮挡板23之间通过设置于滑移内腔33内的升降驱动模块进行动力连接，从而利用升降驱动模块驱动升降遮挡板23将药物推出腔21封闭。

有益地，其中，升降驱动模块包括固设于滑移内腔33端壁之间的平台板31，平台板31上端面固设有升降驱动电机30，升降驱动电机30内动力连接设置有电机动力杆51，电机动力杆51与滑移内腔33下端壁转动配合连接，滑移内腔33与药物推出腔21端壁之间连通设置有侧配合内腔50，侧配合内腔50内滑动的设置有滑移内螺纹块32，滑移内螺纹块32与两侧的升降遮挡板23固定配合连接，滑移内螺纹块32与电机动力杆51螺纹配合连接，从而利用上述结构实现了升降驱动电机30间接带动升降遮挡板23将药物推出腔21封闭或者开启。

有益地，其中，自动推出组件包括设置于侧开口内腔44端壁的中间竖直板45，中间竖直板45将侧开口内腔44分隔成为两个部分，侧开口内腔44内设置有采用链式装载的方式将药片进行集中装载的装载模块，中间竖直板45内设置有驱动两侧装载模块进行工作以实现药片自动推出的动力驱动模块，从而利用上述模块实现了药片采用链条式装载的方式实现自动投放的功能。

有益地，其中，装载模块包括弯折底板75，弯折底板75与侧开口内腔44端壁固定，弯折底板75内设置有开口的倾斜内腔74，倾斜内腔74开口的角度至少为一百二十度，弯折底板75上端面固设有配合竖板76，配合竖板76竖直设置，倾斜内腔74水平端壁固设有对称的竖直限制板72，竖直限制板72上端面固设有顶部平板71，顶部平板71端面固设有弯折块73，弯折块73与顶部平板71之间的夹角至少为一百二十度，弯折块73与配合竖板76之间形成开口的开口容腔78，开口容腔78下端壁与药物推出腔21下端壁相对设置，顶部平板71、弯折底板75和倾斜内腔74内设置有与动力驱动模块配合连接且用于将药片装载的链条装载结构，顶部平板71的长度长于弯折底板75的长度，从而利用上述结构实现了药片高效的推出投药过程。

有益地，其中，链条装载结构包括设置有若干个的底部放置板85，底部放置板85与顶部平板71上端面相抵，底部放置板85穿过开口容腔78后与倾斜内腔74端壁相抵，底部放置板85上端面固设有对称的顶部凸起板84，顶部凸起板84上端面固设有对称的相抵块88，相抵块88为圆形结构，相抵块88分别与倾斜内腔74端壁及配合竖板76端面相抵设置，底部放置板85内设置有开口的配合容腔86，远离配合容腔86的底部放置板85一侧设置有开口的转动内腔83，配合容腔86对称设置，相邻的底部放置板85之间通过彼此的配合容腔86和转动内腔83转动配合连接，即其中一个底部放置板85内的配合容腔86与相邻的底部放置板85内的转动内腔83转动配合连接，远离药物推出腔21的最外侧的底部放置板85一侧设置有配合块80，配合块80内固设有连接配合轴82，连接配合轴82与底部放置板85固定，配合块80与动力驱动模块配合连接，从而利用上述结构实现了。

有益地，其中，动力驱动模块包括设置于中间竖直板45内的中间滑移内腔53，中间滑移内腔53与侧开口内腔44连通设置，中间滑移内腔53端壁固设有移动配合电机62，移动配合电机62内动力连接设置有外螺纹配合轴52，外螺纹配合轴52与中间滑移内腔53端壁转动配合连接，外螺纹配合轴52外表面螺纹配合连接设置有内螺纹配合块61，内螺纹配合块61与中间滑移内腔53端壁滑动配合连接，内螺纹配合块61两侧设置有用于与装载模块配合连接的配合结构，从而利用配合结构与装载模块进行配合连接。

有益地，其中，配合结构包括与内螺纹配合块61两侧端面固定的侧凸轴60，侧凸轴60的长度与分隔后的侧开口内腔44宽度相同，侧凸轴60与配合块80固定配合连接，从而利用侧凸轴60与装载模块动力连接。

有益地，其中，贴标组件包括与侧开口内腔44端壁连通的卡片装卡腔40，卡片装卡腔40贯穿设置，卡片装卡腔40内装卡设置有卡片70，卡片70上端面固设有顶部限制板43，顶部限制板43与侧悬箱15相抵设置，从而利用上述结构实现了将侧开口内腔44内的药片进行种类辨认功能。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，在设备进行工作之前，需要将药片装入设备内，并且在需要进行配药时，将药片装载袋放置到筒体10下侧后即可进行配药过程。

当将药片装入设备内部时，将侧悬箱15取下，并且打开盖板11后，移动配合电机62工作后驱动外螺纹配合轴52转动，使外螺纹配合轴52转动后带动内螺纹配合块61进行滑动，在侧凸轴60与配合块80固定的作用下，使底部放置板85之间彼此滑动，使所有的底部放置板85均放置到顶部平板71上，此时在顶部凸起板84之间装卡药片即可，并且将顶部限制板43和卡片70抽出卡片装卡腔40后，在卡片70上写明当前装载药品的种类及名称，并且将上述结构复位即可。

当设备进行配药时，升降驱动电机30工作后驱动电机动力杆51转动，使电机动力杆51带动滑移内螺纹块32在侧配合内腔50内滑动后，使滑移内螺纹块32带动升降遮挡板23在药物推出腔21内滑动，使升降遮挡板23上端面与药物推出腔21的下端壁相抵，此时即可便于药片由药物推出腔21向外投出，移动配合电机62工作后驱动外螺纹配合轴52转动，使内螺纹配合块61在中间滑移内腔53内滑动，在侧凸轴60与配合块80固定作用下，配合块80即可通过连接配合轴82带动所有的底部放置板85移动，并且靠近药物推出腔21的底部放置板85上侧的药片由药物推出腔21向外投出到筒内腔14内，投送完药片的底部放置板85沿着配合竖板76、弯折底板75和倾斜内腔74堆积到竖直限制板72一侧，直至所有的药片投送完毕后才使底部放置板85复位重新装卡药片，并且此设备内不同的侧悬箱15内装载有不同的药片，即可使不同侧悬箱15内相关结构运动，就可以将不同种类的药片进行同时投送，即可省略人员进行反复开启药罐而将药片倒出配制的过程，有效提高了设备的工作效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了筒体10、盖板11、支撑脚12、装卡内腔13、筒内腔14、侧悬箱15、凸面20、药物推出腔21、配合凹腔22、升降遮挡板23、升降驱动电机30、平台板31、滑移内螺纹块32、滑移内腔33、卡片装卡腔40、顶部限制板43、侧开口内腔44、中间竖直板45、侧配合内腔50、电机动力杆51、外螺纹配合轴52、中间滑移内腔53、侧凸轴60、内螺纹配合块61、移动配合电机62、卡片70、顶部平板71、竖直限制板72、弯折块73、倾斜内腔74、弯折底板75、配合竖板76、开口容腔78、配合块80、连接配合轴82、转动内腔83、顶部凸起板84、底部放置板85、配合容腔86、相抵块88等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种配药设备，其特征在于，包括筒体(10)，所述筒体(10)下端面固设有支撑脚(12)，所述支撑脚(12)为支撑脚结构，所述筒体(10)内设置有开口朝下的筒内腔(14)，所述筒内腔(14)端壁内连通设置有若干装卡内腔(13)，所述装卡内腔(13)在水平方向呈环形阵列设置，所述装卡内腔(13)在竖直方向呈线性阵列分布，所述装卡内腔(13)一侧设置有位于所述筒体(10)外表面且用于装载药片且将药片自动推出的药物推出配制装置(99)；

所述药物推出配制装置(99)包括侧悬箱(15)，所述侧悬箱(15)端面内设置有开口的配合凹腔(22)，所述配合凹腔(22)与所述筒体(10)端面相抵固定，所述配合凹腔(22)的圆形与所述筒体(10)的圆形重合，所述配合凹腔(22)两侧设置有位于所述侧悬箱(15)内的凸面(20)，所述凸面(20)为平面结构，所述侧悬箱(15)内设置有开口的侧开口内腔(44)，所述侧开口内腔(44)上侧设置有与所述侧悬箱(15)固定且将所述侧开口内腔(44)封闭的盖板(11)，所述侧开口内腔(44)与所述配合凹腔(22)端壁之间连通设置有对称的药物推出腔(21)，所述药物推出腔(21)内设置有用于将所述药物推出腔(21)封闭以防止所述侧开口内腔(44)内药片受潮及见光的封闭组件，封闭组件一侧设置有位于所述侧开口内腔(44)内且用于将药片进行装载并且自动推出的自动推出组件，远离所述配合凹腔(22)的所述侧悬箱(15)一侧设置有便于人员辨认药片种类的贴标组件；

自动推出组件包括设置于所述侧开口内腔(44)端壁的中间竖直板(45)，所述侧开口内腔(44)内设置有采用链式装载的方式将药片进行集中装载的装载模块，所述中间竖直板(45)内设置有驱动两侧装载模块进行工作以实现药片自动推出的动力驱动模块；

装载模块包括弯折底板(75)，所述弯折底板(75)与所述侧开口内腔(44)端壁固定，所述弯折底板(75)内设置有开口的倾斜内腔(74)，所述弯折底板(75)上端面固设有配合竖板(76)，所述配合竖板(76)竖直设置，所述倾斜内腔(74)水平端壁固设有对称的竖直限制板(72)，所述竖直限制板(72)上端面固设有顶部平板(71)，所述顶部平板(71)端面固设有弯折块(73)，所述弯折块(73)与所述配合竖板(76)之间形成开口的开口容腔(78)，所述开口容腔(78)下端壁与所述药物推出腔(21)下端壁相对设置，所述顶部平板(71)、弯折底板(75)和倾斜内腔(74)内设置有与动力驱动模块配合连接且用于将药片装载的链条装载结构；

链条装载结构包括设置有若干个的底部放置板(85)，所述底部放置板(85)与所述顶部平板(71)上端面相抵，所述底部放置板(85)穿过所述开口容腔(78)后与所述倾斜内腔(74)端壁相抵，所述底部放置板(85)上端面固设有对称的顶部凸起板(84)，所述顶部凸起板(84)上端面固设有对称的相抵块(88)，所述相抵块(88)为圆形结构，所述相抵块(88)分别与所述倾斜内腔(74)端壁及所述配合竖板(76)端面相抵设置，所述底部放置板(85)内设置有开口的配合容腔(86)，远离所述配合容腔(86)的所述底部放置板(85)一侧设置有开口的转动内腔(83)，所述配合容腔(86)对称设置，相邻的所述底部放置板(85)之间通过彼此的所述配合容腔(86)和转动内腔(83)转动配合连接，即其中一个所述底部放置板(85)内的配合容腔(86)与相邻的所述底部放置板(85)内的转动内腔(83)转动配合连接，远离所述药物推出腔(21)的最外侧的所述底部放置板(85)一侧设置有配合块(80)，所述配合块(80)内固设有连接配合轴(82)，所述连接配合轴(82)与所述底部放置板(85)固定，所述配合块(80)与动力驱动模块配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种配药设备，其特征在于：封闭组件包括设置于所述药物推出腔(21)之间且位于所述侧悬箱(15)内的滑移内腔(33)，所述滑移内腔(33)开口设置，所述药物推出腔(21)下端壁内滑动的设置有升降遮挡板(23)，所述升降遮挡板(23)之间通过设置于所述滑移内腔(33)内的升降驱动模块进行动力连接。

3.根据权利要求2所述的一种配药设备，其特征在于：升降驱动模块包括固设于所述滑移内腔(33)端壁之间的平台板(31)，所述平台板(31)上端面固设有升降驱动电机(30)，所述升降驱动电机(30)内动力连接设置有电机动力杆(51)，所述电机动力杆(51)与所述滑移内腔(33)下端壁转动配合连接，所述滑移内腔(33)与所述药物推出腔(21)端壁之间连通设置有侧配合内腔(50)，所述侧配合内腔(50)内滑动的设置有滑移内螺纹块(32)，所述滑移内螺纹块(32)与两侧的所述升降遮挡板(23)固定配合连接，所述滑移内螺纹块(32)与所述电机动力杆(51)螺纹配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种配药设备，其特征在于：动力驱动模块包括设置于所述中间竖直板(45)内的中间滑移内腔(53)，所述中间滑移内腔(53)与所述侧开口内腔(44)连通设置，所述中间滑移内腔(53)端壁固设有移动配合电机(62)，所述移动配合电机(62)内动力连接设置有外螺纹配合轴(52)，所述外螺纹配合轴(52)与所述中间滑移内腔(53)端壁转动配合连接，所述外螺纹配合轴(52)外表面螺纹配合连接设置有内螺纹配合块(61)，所述内螺纹配合块(61)与所述中间滑移内腔(53)端壁滑动配合连接，所述内螺纹配合块(61)两侧设置有用于与装载模块配合连接的配合结构。

5.根据权利要求4所述的一种配药设备，其特征在于：配合结构包括与所述内螺纹配合块(61)两侧端面固定的侧凸轴(60)，所述侧凸轴(60)的长度与分隔后的所述侧开口内腔(44)宽度相同，所述侧凸轴(60)与配合块(80)固定配合连接。

6.根据权利要求1所述的一种配药设备，其特征在于：贴标组件包括与所述侧开口内腔(44)端壁连通的卡片装卡腔(40)，所述卡片装卡腔(40)贯穿设置，所述卡片装卡腔(40)内装卡设置有卡片(70)，所述卡片(70)上端面固设有顶部限制板(43)，所述顶部限制板(43)与所述侧悬箱(15)相抵设置。

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