CN209064384U - 颗粒药品分装机用分料盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种颗粒药品分装机用分料盘装置，包括圆环形固定套，所述固定套下端外缘设置有法兰，所述固定套上端外缘均匀设置有6‑10个斜向下的下料导向板，所述下料导向板为向下的扇形，所述下料导向板两侧均设置有向上的挡板，所述挡板与下料导向板之间的夹角为100‑130°，所述下料导向板上端设置有用于固定至固定套上的固定板，所述固定板为弧形，相邻的两个下料导向板之间两个挡板上端之间设置有遮缝板，安装维护方便、下料均匀。

Description

颗粒药品分装机用分料盘装置

技术领域

本实用新型涉及制药设备领域，尤其涉及一种颗粒药品分装机用分料盘装置。

背景技术

在制药过程中，需要将制得的颗粒状药品进行分装，期间需要使用分装机，现有的分装机主要包括料斗、均料圆盘、分料盘以及称重料斗，现有的分料盘为固定在均料圆盘下侧的锥形分料盘，料斗内的颗粒药品下落至均料圆盘后，沿均料圆盘圆周分散下落至分料盘上，自分料盘向下滚落，在分料盘上焊接安装导向板，进而将颗粒药品导向至相应的称重料斗处。

现有的分料盘如图1所示，能够实现分散药品颗粒、同时均匀下料的目的，但现有的分料盘为一体制成，维护不方便，且焊接处不方便清理，长时间使用会出现脏物积累，污染颗粒药品。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种安装维护方便、下料均匀的颗粒药品分装机用分料盘装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种颗粒药品分装机用分料盘装置，包括圆环形固定套，所述固定套下端外缘设置有法兰，所述固定套上端外缘均匀设置有6-10个斜向下的下料导向板，所述下料导向板为向下的扇形，所述下料导向板两侧均设置有向上的挡板，所述挡板与下料导向板之间的夹角为100-130°，所述下料导向板上端设置有用于固定至固定套上的固定板，所述固定板为弧形，相邻的两个下料导向板之间两个挡板上端之间设置有遮缝板。

进一步地，任一下料导向板通过挡板连接有一个遮缝板，所述挡板、遮缝板、下料导向板由厚度为1.5-2mm的不锈钢板一体成型。

进一步地，所述遮缝板截面为向下的弧形，与遮缝板相连的挡板为第一挡板，另一个挡板为第二挡板，相邻的两个下料导向板之间的第二挡板上端位于相应的遮缝板正下方。

进一步地，所述遮缝板的宽度值是挡板厚度值的6-8倍。

进一步地，所述固定板靠近下端的宽度值小于远离上端的宽度值。

进一步地，所述下料导向板所对圆心角的度数为10-15°。

进一步地，所述下料导向板与固定套的轴线之间的夹角为15-20°。

进一步地，所述下料导向板与固定板之间焊接固定，所述固定板与固定套之间螺栓固定。

本实用新型的有益效果在于：设置固定套、固定板，方便将下料导向板与分装机之间安装，设置多个下料导向板，方便将均料圆盘上的物料均匀下落至称重料斗内，设置遮缝板及挡板能够避免颗粒药品撒落，同时保证颗粒药品汇聚到下料导向板上，下料导向板为向下的扇形，即出口宽度值大于入口宽度值，颗粒药品滚落的过程中分散，保证颗粒药品分散度，提高产品质量。

附图说明

图1为现有分料盘结构图示意图；

图2为实施例1俯视图示意图；

图3为下料导向板结构图示意图；

图4为下料导向板截面图示意图；

图5为固定套主视图示意图；

其中：1-固定套，2-法兰，3-下料导向板，4-第一挡板，5-遮缝板，6-第二挡板，7-固定板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图2-5所示，一种颗粒药品分装机用分料盘装置，包括圆环形固定套1，固定套1下端外缘一体成型有法兰2，固定套1上端外缘通过固定板7均匀安装有6-10个斜向下的下料导向板3，本实施例中，下料导向板3有8个，下料导向板3为向下的扇形，下料导向板3所对圆心角的角度为10-15°，下料导向板3与固定套1的轴线之间的夹角为15-20° ，具体为，下料导向板3所对圆心角的角度为12°，下料导向板3与固定套1的轴线之间的夹角为15°，能够保证颗粒药品在沿下料导向板3滚落的过程中均匀分散，同时能够保证下料导向板3开口处的宽度值较小，使颗粒药品滚落至称重料斗中，下料导向板3两侧均安装有斜向上的挡板，挡板与下料导向板3之间的夹角为100-130°，具体为120°，相邻的两个下料导向板3之间两个挡板上端之间安装有遮缝板5，具体为，任一下料导向板3通过挡板连接有一个遮缝板5，遮缝板5截面为向下的弧形，与遮缝板5相连的挡板为第一挡板4，另一个挡板为第二挡板6，相邻的两个下料导向板3之间的第二挡板6上端位于相应的遮缝板5正下方，遮缝板5的宽度值是挡板厚度值的8倍，能够完全遮挡相邻两个下料导向板3之间的挡板之间的缝隙，由于挡板与下料导向板3之间的夹角为120°，撒落至遮缝板5及挡板上的颗粒药品能够快速滚落至相应的下料导向板3上，挡板、遮缝板5、下料导向板3由厚度为1.5mm的不锈钢板一体成型，方便清理，能够避免夹角处的脏污聚集，保证药品质量，本实施例中，下料导向板3与固定板7之间焊接固定，所述固定板7与固定套1之间螺栓固定，安装方便，固定板7为弧形，与固定套1外壁相匹配，固定板7靠近下端的宽度值小于远离上端的宽度值，能够避免在安装的过程中相互干涉。

本实施例提供的颗粒药品分装机用分料盘装置，相邻两个下料导向板之间的挡板之间的缝隙的宽度值为5mm，保证任一下料导向板能够单独拆卸，方便安装和维护。

本实施例提供的颗粒药品分装机用分料盘装置工作原理如下：将颗粒药品分装机用分料盘装置通过固定套套装在均料圆盘下侧，均料圆盘的外缘延伸至下料导向板入口端上方，任一下料导向板出料端处安装有一个称重料斗，称重料斗与下料导向板下端之间落差为5-8cm，方便拆卸下料导向板，颗粒药品在均料圆盘上滚落分散滚落至各下料导向板、遮缝板及挡板上，进而滚落至各下料导向板上，分配均匀且能够在滚落的过程中分散，保证颗粒药品品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颗粒药品分装机用分料盘装置，其特征在于：包括圆环形固定套，所述固定套下端外缘设置有法兰，所述固定套上端外缘均匀设置有6-10个斜向下的下料导向板，所述下料导向板为向下的扇形，所述下料导向板两侧均设置有向上的挡板，所述挡板与下料导向板之间的夹角为110-130°，所述下料导向板上端设置有用于固定至固定套上的固定板，所述固定板为弧形，相邻的两个下料导向板之间两个挡板上端之间设置有遮缝板。

2.根据权利要求1所述的颗粒药品分装机用分料盘装置，其特征在于：任一下料导向板通过挡板连接有一个遮缝板，所述挡板、遮缝板、下料导向板由厚度为1.5-2mm的不锈钢板一体成型。

3.根据权利要求2所述的颗粒药品分装机用分料盘装置，其特征在于：所述遮缝板截面为向下的弧形，与遮缝板相连的挡板为第一挡板，另一个挡板为第二挡板，相邻的两个下料导向板之间的第二挡板上端位于相应的遮缝板正下方。

4.根据权利要求2所述的颗粒药品分装机用分料盘装置，其特征在于：所述遮缝板的宽度值是挡板厚度值的6-8倍。

5.根据权利要求1所述的颗粒药品分装机用分料盘装置，其特征在于：所述固定板靠近下端的宽度值小于远离上端的宽度值。

6.根据权利要求1所述的颗粒药品分装机用分料盘装置，其特征在于：所述下料导向板所对圆心角的度数为10-15°。

7.根据权利要求1所述的颗粒药品分装机用分料盘装置，其特征在于：所述下料导向板与固定套的轴线之间的夹角为15-20°。

8.根据权利要求1所述的颗粒药品分装机用分料盘装置，其特征在于：所述下料导向板与固定板之间焊接固定，所述固定板与固定套之间螺栓固定。