CN111331952A - 一种抗起球耐用沙发面料、加工装置及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗起球耐用沙发面料、加工装置及加工方法，包括基层，基层的下侧缝制有防滑层，基层的上侧通过胶黏剂黏贴有表层，上述中的沙发面料在制作中需要专用的加工装置制作。本发明可以解决现有沙发布料在制作及使用中存在的以下难题，a，传统沙发布料使用时间长后表面容易起毛球，沙发布料光滑，人坐在上面容易因为自动重力发生滑动，b、传统的布料加工装置对双层布料进行贴合时无法确保布料上涂敷胶液均匀性，布料之间的气泡需要人工对进行赶压使空气排出，人工操作精确度差无法保证双层布料之间紧密贴合，布料之间存在间隙，长时间使用后容易导致多层布料之间分离，降低了沙发布料使用寿命，且影响美观。

Description

一种抗起球耐用沙发面料、加工装置及加工方法
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，具体的说是一种抗起球耐用沙发面料、加工装置及加工方法。
背景技术
沙发面料是在沙发制造过程中所用到的各种主体覆盖物的统称或者简称，沙发面料的质量直接影响沙发的使用寿命以及使用体验，传统的沙发布料在使用中容易起毛球，为了提高沙发面料的质量，采用绒毛布与其他布匹加工的多层沙发面料可以缓解这块的问题，沙发面料在加工时多层面料采用缝制和胶液黏贴的方式进行处理，尤其是在使用胶液对两层布料进行贴合时，胶液的均匀度以及双层材料之间是否存在检测等直接影响沙发面料的质量以及使用寿命。
然而现有沙发布料在制作及使用中存在的以下难题，a，传统沙发布料使用时间长后表面容易起毛球，沙发布料光滑，人坐在上面容易因为自动重力发生滑动，b、传统的布料加工装置对双层布料进行贴合时无法确保布料上涂敷胶液均匀性，布料之间的气泡需要人工对进行赶压使空气排出，人工操作精确度差无法保证双层布料之间紧密贴合，布料之间存在间隙，长时间使用后容易导致多层布料之间分离，降低了沙发布料使用寿命，且影响美观。
对于目前沙发面料在加工中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为2015103767950的中国实用新型专利一种提花沙发面料及其加工设备，能够提高沙发面料的弹性、渗透性以及抗皱性能，然而对于上述中提到的难题并没有提及。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种抗起球耐用沙发面料、加工装置及加工方法，可以解决上述中提到的难题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种抗起球耐用沙发面料，包括基层，基层的下侧缝制有防滑层，基层的上侧通过胶黏剂黏贴有表层；
所述基层为纬纱编制的斜纹结构布料，所述防滑层为双层滴塑布面料，且两层滴塑布面料之间通过缝合固定的方式均匀设置有防护球，防护球采用软性材料制成，且防护球在两层滴塑布面料之间为点阵式方式的排布，所述表层为皮革面料，且表层的皮革面料采用的是人造皮革；
上述中的沙发面料在制作中需要专用的加工装置制作，所述加工装置包括贴合框架，贴合框架的中部设置扯紧辅助装置，贴合框架的上端内壁处设置有抚平作业装置；
所述扯紧辅助装置包括安装在贴合框架上的调节支链，调节支链的左右两端对称设置有夹紧板，夹紧板的内侧安装有定位板，夹紧板呈T型结构，夹紧板呈T型结构的上下两侧对称开设有挤压槽，挤压槽内安装有复位弹簧杆，复位弹簧杆上安装有挤压块，夹紧板的外壁上安装有夹紧气缸，夹紧气缸上安装有联动板，联动板与挤压块之间通过销轴安装有连动杆；
所述抚平作业装置包括安装在贴合框架内壁上的按压气缸，按压气缸的下端安装有抚平架，抚平架的前端开设有辅助槽，辅助槽内设置有辅助机构，贴合框架的上端通过电机座安装有抚平电机，抚平电机的输出轴上安装有驱动杆，驱动杆的左右两端对称抵靠有执行机构；
所述执行机构包括通过滑动方式设置在抚平架内壁上的执行板，执行板上均匀设置有过线孔，执行板与抚平架的内壁之间连接有复位弹簧绳，执行板的中部开设有呈T型结构的安装槽，安装槽内滑动设置有作业架，作业架与执行板的下端外壁之前连接有弹簧，作业架的内部安装有作业气缸，作业气缸的下端安装有执行架，执行架的内壁之间通过轴承安装有抚平辊，抚平架的内壁之间从前往后等间距的安装有控制辊，作业架的上端抵靠在控制辊上，控制辊的左端安装有链轮，链轮之间通过链条相连，位于前端的链轮与驱动电机的输出轴相连，驱动电机通过电机座安装在抚平架的外壁上。
所述辅助机构包括对称开设在辅助槽前后两侧的限位槽，限位槽内滑动设置有辅助支架，辅助支架的下端内壁之间通过轴承设置有辅助辊，辅助支架的上侧开设有辅助孔，抚平架上通过电机座安装有辅助电机，辅助电机的输出轴上安装有T型杆，T型杆滑动设置在辅助孔内。
所述调节支链包括安装在贴合框架上的固定框架，固定框架的左右两端对称设置有滑动槽，贴合框架上通过电机座安装有双轴电机，双轴电机的左右两端对称连接有丝杠，丝杠通过轴承安装在固定框架的内壁上，丝杠上安装有移动块，移动块通过滑动配合方式与贴合框架相连，移动块上安装有Z型架，Z型架滑动穿过滑动槽，固定框架的外壁上安装有支撑柱，Z型架滑动连接在支撑柱上。
所述控制辊上端左右两侧对称开设有内凹槽，控制辊的下端左右两侧对称设置有外凸块。
所述作业架的侧壁上开设有呈L型结构的从动槽，从动槽内通过弹簧垂直设置有刮平杆，刮平杆的下端设置有刮平块，从动槽内通过弹簧水平设置有从动杆，从动杆抵靠在刮平杆上，刮平杆与从动杆接触的端面为倾斜结构，从动杆的靠近控制辊的一端为三角型结构。
所述限位槽为从左往右呈阶梯型的倾斜结构。
所述定位板的上下两侧对称开设有压紧槽，夹紧板上设置有与压紧槽配合的压紧块。
使用上述加工装置加工沙发面料的方法包括以下步骤：
步骤一准备作业，将基层与防滑层缝制好后在基层的上端面均匀涂敷上胶黏剂作为底层面，准备好皮革面料作为上层面；
步骤二张紧作业，控制步骤一中的底层面及上层面穿过贴合框架，底层面紧贴在扯紧辅助装置上运动，通过扯紧辅助装置对底层面及上层面的两端夹持扯紧，使底层面及上层面保持平整；
步骤三抚平作业，通过扯紧辅助装置对步骤二中扯紧后的底层面及上层面进行抚平赶压，将底层面及上层面之间贴合后的空隙以及多余的胶黏剂从中部向两侧赶压排出，得到贴合面料；
步骤四烘干作业，将上述步骤三中得到的贴合面料输送到烘箱内，温度控制在50-60℃烘烤6-8min后取出得到烘干面料；
步骤五检测处理，检测上述步骤四中得到的烘干面料的外观以及干燥程度，得到合格的沙发面料。
1.本发明可以解决现有沙发布料在制作及使用中存在的以下难题，a，传统沙发布料使用时间长后表面容易起毛球，沙发布料光滑，人坐在上面容易因为自动重力发生滑动，b、传统的布料加工装置对双层布料进行贴合时无法确保布料上涂敷胶液均匀性，布料之间的气泡需要人工对进行赶压使空气排出，人工操作精确度差无法保证双层布料之间紧密贴合，布料之间存在间隙，长时间使用后容易导致多层布料之间分离，降低了沙发布料使用寿命，且影响美观。本发明可以解决上述中提到的难题，具有意想不到的效果。
2.本发明设计的沙发布料采用纬纱编制的斜纹结构布料作为基层材料可以增加皮革面料与滴塑布面料之间的摩擦力，采用缝制的方式连接纱编制的斜纹结构布料与滴塑布面料，能够提高组成沙布料的材料之间的紧密度，而滴塑布面料上布置的防护球在使用中不但能够起到防滑的作用同时可以对人体的臀部及大腿进行挤压，促进人体血液循环，而皮革面料作为表层提高了沙发布料的耐磨性，且能够避免传统的沙发布料长时间使用发生起球的情况。
3.本发明设计的沙发布料加工装置在加工中通过扯紧辅助装置对加工的面料两端进行绷紧，在贴合中能够避免两层布料因为褶皱等情况产生的缝隙，进而提高布料贴合的平整度，而抚平作业装置通过辅助机构对贴合的布料中部进行初级赶压，而执行机构在作业中对贴合的布料进行赶压与刮除处理，防止贴合的双层布料之间存在气泡和间隙的同时对多余的胶液进行刮除处理，使多余的胶液从布料贴合位置的两端排出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明抗起球耐用沙发面料的第一结构示意图；
图2是本发明抗起球耐用沙发面料的剖面图；
图3是本发明加工装置的剖面图；
图4是本发明抚平作业装置的第一结构示意图；
图5是本发明抚平作业装置的第二结构示意图；
图6是本发明抚平作业装置的剖面图；
图7是本发明执行板与控制辊之间的剖明图；
图8是本发明控制辊的结构示意图；
图9是本发明图6的A向局部放大图；
图10是本发明限位槽的结构示意图；
图11是本发明辅助支架与辅助辊之间的剖面图；
图12是本发明抗起球耐用沙发面料的加工流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图12所示，一种抗起球耐用沙发面料，包括基层1，基层1的下侧缝制有防滑层2，基层1的上侧通过胶黏剂黏贴有表层3；
所述基层1为纬纱编制的斜纹结构布料，所述防滑层2为双层滴塑布面料，且两层滴塑布面料之间通过缝合固定的方式均匀设置有防护球，防护球采用软性材料制成，且防护球在两层滴塑布面料之间为点阵式方式的排布，所述表层3为皮革面料，且表层3的皮革面料采用的是人造皮革上述中的沙发面料在制作中需要专用的加工装置制作，所述加工装置包括贴合框架4，贴合框架4的中部设置扯紧辅助装置5，贴合框架4的上端内壁处设置有抚平作业装置6；
所述扯紧辅助装置5包括安装在贴合框架4上的调节支链51，调节支链51的左右两端对称设置有夹紧板52，夹紧板52的内侧安装有定位板，夹紧板52呈T型结构，夹紧板52呈T型结构的上下两侧对称开设有挤压槽，挤压槽内安装有复位弹簧杆53，复位弹簧杆53上安装有挤压块54，夹紧板52的外壁上安装有夹紧气缸55，夹紧气缸55上安装有联动板56，联动板56与挤压块54之间通过销轴安装有连动杆57；
所述定位板的上下两侧对称开设有压紧槽，夹紧板52上设置有与压紧槽配合的压紧块。
所述调节支链51包括安装在贴合框架4上的固定框架511，固定框架511的左右两端对称设置有滑动槽，贴合框架4上通过电机座安装有双轴电机512，双轴电机512的左右两端对称连接有丝杠513，丝杠513通过轴承安装在固定框架511的内壁上，丝杠513上安装有移动块514，移动块514通过滑动配合方式与贴合框架4相连，移动块514上安装有Z型架515，Z型架515滑动穿过滑动槽，固定框架511的外壁上安装有支撑柱516，Z型架515滑动连接在支撑柱516上。
根据所要加工布料的规格，启动双轴电机512控制丝杠513旋转，丝杠513在转动中控制移动块514带动Z型架515移动至合适位置处之后，夹紧气缸55控制联动板56进行伸缩，联动板56在伸缩作业中通过连动杆57控制挤压块54与定位板之间相互配合对上层面及下层面进行固定后，通过双轴电机512控制移动块514运动对上层面及下层面进行同时绷紧。
所述抚平作业装置6包括安装在贴合框架4内壁上的按压气缸61，按压气缸61的下端安装有抚平架62，抚平架62的前端开设有辅助槽，辅助槽内设置有辅助机构63，贴合框架4的上端通过电机座安装有抚平电机64，抚平电机64的输出轴上安装有驱动杆65，驱动杆65的左右两端对称抵靠有执行机构66；
按压气缸61控制抚平架62抵靠在上层面上，辅助机构63首先对两层面料的中部进行赶压，排除两层面料中部贴合位置处的空气及多余的胶黏剂，之后，执行机构66对贴合的布料进行赶压与刮除处理，防止贴合的双层布料之间存在气泡和间隙的同时对多余的胶液进行刮除处理，使多余的胶液从布料贴合位置的两端排出。
抚平架62整体挤压在上层面上，能够对抚平架62遮盖的部分进行封闭式处理，能够有效的防止挤压空气以及胶液向双层面料的前后扩撒，提高了布料贴合抚平的质量，避免布料贴合层出现间隙。
所述辅助机构63包括对称开设在辅助槽前后两侧的限位槽631，限位槽631内滑动设置有辅助支架632，辅助支架632的下端内壁之间通过轴承设置有辅助辊633，辅助支架632的上侧开设有辅助孔，抚平架62上通过电机座安装有辅助电机634，辅助电机634的输出轴上安装有T型杆635，T型杆635滑动设置在辅助孔内。
所述限位槽631为从左往右呈阶梯型的倾斜结构。
初始位置时，辅助支架632位于限位槽631的最左端，工作中辅助电机634启动后带动T型杆635进行往复的摆动，T型杆635在作业中带动辅助支架632沿着限位槽631的方向向下调节至工作位置处使辅助辊633挤压在上层面上，通过T型杆635带动辅助辊633进行往复左右摆动将两层面料贴合处的胶黏剂以及空气向两侧进行挤压。
所述执行机构66包括通过滑动方式设置在抚平架62内壁上的执行板661，执行板661上均匀设置有过线孔，执行板661与抚平架62的内壁之间连接有复位弹簧绳662，执行板661的中部开设有呈T型结构的安装槽，安装槽内滑动设置有作业架663，作业架663与执行板661的下端外壁之前连接有弹簧，作业架663的内部安装有作业气缸664，作业气缸664的下端安装有执行架665，执行架665的内壁之间通过轴承安装有抚平辊666，抚平架62的内壁之间从前往后等间距的安装有控制辊667，作业架663的上端抵靠在控制辊667上，控制辊667的左端安装有链轮668，链轮668之间通过链条669相连，位于前端的链轮668与驱动电机6610的输出轴相连，驱动电机6610通过电机座安装在抚平架62的外壁上。
抚平电机64带动有驱动杆65进行往复式的摆动，驱动杆65在摆动作业中对执行板661进行挤压，受到挤压后的执行板661从中部向外侧进行移动，而复位弹簧绳662在作业中对执行板661起到了复位的作用，执行板661在运动中带动抚平辊666直接作用在上层面上，在运动中通过抚平辊666对上层面进行滚动赶压作业，当执行板661向外侧运动至指定位置后，驱动电机6610工作通过链轮668与链条669之间的配合带动控制辊667进行转动，使控制辊667上的内凹槽运动调节至向下的位置处，复位弹簧绳662带动执行板661进行复位时作业架663在弹簧的作用下向上回缩使抚平辊666与加工的上层面分离，防止对贴合的布料由外向内进行赶压。
所述控制辊667上端左右两侧对称开设有内凹槽，控制辊667的下端左右两侧对称设置有外凸块。控制辊667上的内凹槽与外凸块在位置发生转换后能够控制作业架663与加工的布料之间的接触与分离。
所述作业架663的侧壁上开设有呈L型结构的从动槽6631，从动槽6631内通过弹簧垂直设置有刮平杆6632，刮平杆6632的下端设置有刮平块，从动槽6631内通过弹簧水平设置有从动杆6633，从动杆6633抵靠在刮平杆6632上，刮平杆6632与从动杆6633接触的端面为倾斜结构，从动杆6633的靠近控制辊667的一端为三角型结构。
需要对加工的布料进行刮除作业时，作业气缸664控制抚平辊666向上运动，抚平辊666在运动中对从动杆6633进行挤压，受到挤压后的从动杆6633向从动槽6631内部运动，从动杆6633在运动中控制刮平杆6632向下调节，从而带动刮平块抵靠在加工的布料上层面上，进而实现对布料上层面处理方式的转换，通过刮平块精确的将布料之间多余的水性液刮除。
使用上述加工装置加工沙发面料的方法包括以下步骤：
步骤一准备作业，将基层1与防滑层2缝制好后在基层1的上端面均匀涂敷上胶黏剂作为底层面，准备好皮革面料作为上层面；
步骤二张紧作业，控制步骤一中的底层面及上层面穿过贴合框架4，底层面紧贴在扯紧辅助装置5上运动，通过扯紧辅助装置5对底层面及上层面的两端夹持扯紧，使底层面及上层面保持平整；
步骤三抚平作业，通过扯紧辅助装置5对步骤二中扯紧后的底层面及上层面进行抚平赶压，将底层面及上层面之间贴合后的空隙以及多余的胶黏剂从中部向两侧赶压排出，得到贴合面料；
步骤四烘干作业，将上述步骤三中得到的贴合面料输送到烘箱内进行烘干处理，得到烘干面料；
步骤五检测处理，检测上述步骤四中得到的烘干面料的外观以及干燥程度，得到合格的沙发面料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种抗起球耐用沙发面料，包括基层(1)，其特征在于：基层(1)的下侧缝制有防滑层(2)，基层(1)的上侧通过胶黏剂黏贴有表层(3)；
所述基层(1)为纬纱编制的斜纹结构布料，所述防滑层(2)为双层滴塑布面料，且两层滴塑布面料之间通过缝合固定的方式均匀设置有防护球，防护球采用软性材料制成，且防护球在两层滴塑布面料之间为点阵式方式的排布，所述表层(3)为皮革面料，且表层(3)的皮革面料采用的是人造皮革；
上述中的沙发面料在制作中需要专用的加工装置制作，所述加工装置包括贴合框架(4)，贴合框架(4)的中部设置扯紧辅助装置(5)，贴合框架(4)的上端内壁处设置有抚平作业装置(6)；
所述扯紧辅助装置(5)包括安装在贴合框架(4)上的调节支链(51)，调节支链(51)的左右两端对称设置有夹紧板(52)，夹紧板(52)的内侧安装有定位板，夹紧板(52)呈T型结构，夹紧板(52)呈T型结构的上下两侧对称开设有挤压槽，挤压槽内安装有复位弹簧杆(53)，复位弹簧杆(53)上安装有挤压块(54)，夹紧板(52)的外壁上安装有夹紧气缸(55)，夹紧气缸(55)上安装有联动板(56)，联动板(56)与挤压块(54)之间通过销轴安装有连动杆(57)；
所述抚平作业装置(6)包括安装在贴合框架(4)内壁上的按压气缸(61)，按压气缸(61)的下端安装有抚平架(62)，抚平架(62)的前端开设有辅助槽，辅助槽内设置有辅助机构(63)，贴合框架(4)的上端通过电机座安装有抚平电机(64)，抚平电机(64)的输出轴上安装有驱动杆(65)，驱动杆(65)的左右两端对称抵靠有执行机构(66)；
所述执行机构(66)包括通过滑动方式设置在抚平架(62)内壁上的执行板(661)，执行板(661)上均匀设置有过线孔，执行板(661)与抚平架(62)的内壁之间连接有复位弹簧绳(662)，执行板(661)的中部开设有呈T型结构的安装槽，安装槽内滑动设置有作业架(663)，作业架(663)与执行板(661)的下端外壁之前连接有弹簧，作业架(663)的内部安装有作业气缸(664)，作业气缸(664)的下端安装有执行架(665)，执行架(665)的内壁之间通过轴承安装有抚平辊(666)，抚平架(62)的内壁之间从前往后等间距的安装有控制辊(667)，作业架(663)的上端抵靠在控制辊(667)上，控制辊(667)的左端安装有链轮(668)，链轮(668)之间通过链条(669)相连，位于前端的链轮(668)与驱动电机(6610)的输出轴相连，驱动电机(6610)通过电机座安装在抚平架(62)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种抗起球耐用沙发面料，其特征在于：所述辅助机构(63)包括对称开设在辅助槽前后两侧的限位槽(631)，限位槽(631)内滑动设置有辅助支架(632)，辅助支架(632)的下端内壁之间通过轴承设置有辅助辊(633)，辅助支架(632)的上侧开设有辅助孔，抚平架(62)上通过电机座安装有辅助电机(634)，辅助电机(634)的输出轴上安装有T型杆(635)，T型杆(635)滑动设置在辅助孔内。
3.根据权利要求1所述的一种抗起球耐用沙发面料，其特征在于：所述调节支链(51)包括安装在贴合框架(4)上的固定框架(511)，固定框架(511)的左右两端对称设置有滑动槽，贴合框架(4)上通过电机座安装有双轴电机(512)，双轴电机(512)的左右两端对称连接有丝杠(513)，丝杠(513)通过轴承安装在固定框架(511)的内壁上，丝杠(513)上安装有移动块(514)，移动块(514)通过滑动配合方式与贴合框架(4)相连，移动块(514)上安装有Z型架(515)，Z型架(515)滑动穿过滑动槽，固定框架(511)的外壁上安装有支撑柱(516)，Z型架(515)滑动连接在支撑柱(516)上。
4.根据权利要求1所述的一种抗起球耐用沙发面料，其特征在于：所述控制辊(667)上端左右两侧对称开设有内凹槽，控制辊(667)的下端左右两侧对称设置有外凸块。
5.根据权利要求1所述的一种抗起球耐用沙发面料，其特征在于：所述作业架(663)的侧壁上开设有呈L型结构的从动槽(6631)，从动槽(6631)内通过弹簧垂直设置有刮平杆(6632)，刮平杆(6632)的下端设置有刮平块，从动槽(6631)内通过弹簧水平设置有从动杆(6633)，从动杆(6633)抵靠在刮平杆(6632)上，刮平杆(6632)与从动杆(6633)接触的端面为倾斜结构，从动杆(6633)的靠近控制辊(667)的一端为三角型结构。
6.根据权利要求1所述的一种抗起球耐用沙发面料，其特征在于：所述限位槽(631)为从左往右呈阶梯型的倾斜结构。
7.根据权利要求1所述的一种抗起球耐用沙发面料，其特征在于：所述定位板的上下两侧对称开设有压紧槽，夹紧板(52)上设置有与压紧槽配合的压紧块。
8.根据权利要求1所述的一种抗起球耐用沙发面料，其特征在于：使用上述加工装置加工沙发面料的方法包括以下步骤：
步骤一准备作业，将基层(1)与防滑层(2)缝制好后在基层(1)的上端面均匀涂敷上胶黏剂作为底层面，准备好皮革面料作为上层面；
步骤二张紧作业，控制步骤一中的底层面及上层面穿过贴合框架(4)，底层面紧贴在扯紧辅助装置(5)上运动，通过扯紧辅助装置(5)对底层面及上层面的两端夹持扯紧，使底层面及上层面保持平整；
步骤三抚平作业，通过扯紧辅助装置(5)对步骤二中扯紧后的底层面及上层面进行抚平赶压，将底层面及上层面之间贴合后的空隙以及多余的胶黏剂从中部向两侧赶压排出，将排出的胶黏剂清除，得到贴合面料；
步骤四烘干作业，将上述步骤三中得到的贴合面料输送到烘箱内，温度控制在50-60℃烘烤6-8min后取出得到烘干面料；
步骤五检测处理，检测上述步骤四中得到的烘干面料的外观以及干燥程度，得到合格的沙发面料。
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