CN111331662A

CN111331662A - 一种轮胎切胶机

Info

Publication number: CN111331662A
Application number: CN202010172686.8A
Authority: CN
Inventors: 郑云龙
Original assignee: Individual
Current assignee: Ye Jianhua
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2020-03-12
Publication date: 2020-06-26
Anticipated expiration: 2040-03-12
Also published as: CN111331662B

Abstract

本发明公开了一种轮胎切胶机，属于轮胎加工设备技术领域，包括摆放架、存放输送组件、切胶组件和轮胎筛分组件，所述存放输送组件包括存放件、下料件和输送件，所述切胶组件包括转动件、初步切胶件和移动件，所述转动件设置在摆放架的旁侧，初步切胶件设置在摆放架的顶部所述轮胎筛分组件包括存放箱、二次切胶件和筛分件，二次切胶件竖直设置在存放箱上，所述筛分件设置在存放箱内。本发明通过筛分电机工作带动转动杆转动，转动杆转动带动两个连接板转动，两个连接板转动带动筛分网板在存放箱内移动，对切割的轮胎进行筛分作业，将切割的轮胎的进行筛分将轮胎筛分出同样的大小，在符合筛分的二次切胶件工作对轮胎进行再一次的切割作业。

Description

一种轮胎切胶机

技术领域

本发明涉及轮胎加工设备技术领域，尤其是涉及一种轮胎切胶机。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。

如公开号为CN108556197A的专利涉及一种轮胎切胶机，包括装置本体、箱体、传输装置、传送架、传送带、传送轴、第一带轮、电动机、连接轴、第二带轮、飞带、支杆、第一旋转座、滚轮、第二旋转座、固定槽、滑台、限位块、滑块、电机、转动轴、切胶刀和PLC控制器，所述装置本体底部设置有箱体，所述箱体内部设置有传输装置，该发明结构科学合理，在箱体内部设置有传输装置，便于将切割后的废旧轮胎胶块从切割台落下输送走，传输装置下端一侧设置有支杆，支杆下端设置有第一旋转座，传输装置下端另一侧设置有滚轮，将传输装置绕第一旋转座转动90°，将传输装置移出箱体进行工作，工作后将传输装置放回箱体，便于节约空间。

但是，现有的装置在使用中还存在以下问题：第一，在对轮胎进行切胶时，不能对切胶后的轮胎记性筛分，导致在切胶后有不符合要求的轮胎块，第二，在对轮胎进行切胶时不能对轮胎进行多次的切胶作业，导致切胶的效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎切胶机，以解决现有技术中不能对切胶后的轮胎记性筛分和不能对轮胎进行多次的切胶作业，导致切胶的效果不好的技术问题。

本发明提供一种轮胎切胶机，包括摆放架、存放输送组件、切胶组件和轮胎筛分组件，所述摆放架呈竖直设置，所述存放输送组件设置在摆放架的一端，所述存放输送组件包括存放件、下料件和输送件，所述存放件设置在摆放架的顶部，所述下料件设置在存放件上且与存放件滑动配合，所述输送件设置在摆放架上且输送件与摆放架转动配合，所述切胶组件设置在摆放架的旁侧，所述切胶组件包括转动件、初步切胶件和移动件，所述转动件设置在摆放架的旁侧且与输送件的出料端对应设置，所述初步切胶件设置在摆放架的顶部且初步切胶件的输出端竖直向下设置，所述移动件设置在转动件上，所述轮胎筛分组件设置在转动件的旁侧，所述轮胎筛分组件包括存放箱、二次切胶件和筛分件，所述存放箱设置在转动件的旁侧，所述二次切胶件竖直设置在存放箱上且与存放箱滑动配合，所述筛分件设置在存放箱内且筛分件与存放箱滑动配合。

进一步的，所述存放件包括存放板和四个限位存放柱，所述存放板水平设置在摆放架的顶部，四个所述限位存放柱呈矩形设置在存放板的顶部，所述存放板上设有下料通道。

进一步的，所述下料件包括下料板、下料电机和下料齿轮，所述下料板水平设置在存放板上且与存放板滑动配合，所述下料电机固定设置在存放板上，所述下料齿轮设置在下料电机的输出端上，所述下料板上设有若干与下料齿轮啮合的驱动齿槽。

进一步的，所述输送件包括输送电机、连接带和若干输送辊，若干输送辊等间距设置在摆放架上且与摆放架转动连接，所述连接带套设在若干输送辊的一端，所述输送电机设置在摆放架的侧壁上且输送电机的输出端与其中一个输送辊的一端固定连接。

进一步的，所述转动件包括支撑台、转动电机、转动齿轮和转动环，所述支撑台竖直设置在摆放架的旁侧且与输送件的出料端对应设置，所述支撑台的底部设有存放槽，所述转动环设置在支撑台的顶部且与支撑台滑动配合，所述转动电机设置在支撑台的底部且转动电机的输出端竖直向上设置，所述转动齿轮设置在转动电机的输出端上且位于存放槽内，所述转动环的侧壁上设有与转动齿轮啮合的转动齿槽。

进一步的，所述初步切胶件包括安装架、两个切胶气缸、两个安装板和两个切胶刀片，所述安装架设置在摆放架的顶部，两个所述切胶气缸对称设置在安装架的顶部且两个切胶气缸的输出端均竖直向下设置，两个所述安装板分别设置在切胶气缸的输出端上，两个所述切胶刀片分别设置在两个安装板的底部。

进一步的，所述移动件包括垫板、移动气缸和移动板，所述垫板水平设置在支撑台的顶部，所述移动气缸水平设置在垫板的顶部，所述移动板设置在移动气缸的输出端上且与支撑台的顶部滑动配合，所述支撑台的顶部设有出料槽，所述出料槽的侧壁上设有出料板，所述出料板延伸至存放箱内。

进一步的，所述二次切胶件包括支撑座、驱动电机、驱动盘、驱动板、切胶板和若干切片，所述支撑座竖直设置在存放箱的顶部，所述驱动电机设置在支撑座上且驱动电机的输出端与支撑座转动连接，所述驱动盘设置驱动电机的输出端上，所述切胶板水平设置在存放箱内且与存放箱滑动配合，若干切片竖直设置在切胶板的底部，所述驱动板的顶部与驱动盘转动连接，所述驱动板与切胶板的顶部固定连接，所述驱动板与存放箱的顶部滑动配合。

进一步的，所述筛分件包括筛分电机、转动杆、筛分网板和两个连接板，所述转动杆设置在存放箱上且与存放箱转动连接，所述转动杆的两端分别设有呈U型的弯管，所述筛分电机设置在存放箱的侧壁上且筛分电机的输出端与转动杆固定连接，所述筛分网板设置在存放箱内且与存放箱滑动配合，两个所述连接板的底部分别与转动杆的弯管处转动连接，两个所述连接板的顶部与筛分网板的底部固定连接，所述存放箱上设有与其铰接的转动门。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中筛分电机工作带动转动杆转动，转动杆转动带动两个连接板转动，两个连接板转动带动筛分网板在存放箱内移动，对切割的轮胎进行筛分作业，将切割的轮胎的进行筛分将轮胎筛分出同样的大小，在符合筛分的二次切胶件工作对轮胎进行再一次的切割作业，打开转动门将切割完成的轮胎移动出来。

其二，本发明在进行切胶时，两个切胶气缸的输出端移动带动两个安装板向下移动，两个安装板移动带动两个切胶刀片移动，对转动环上的轮胎进行切割作业；驱动电机工作带动驱动盘转动，驱动盘转动带动驱动板转动，驱动板转动带动切胶板在存放箱内上下移动，切胶板移动带动若干切片移动对轮胎切片进行再一次的切胶作业，对轮胎切片进行切割作业。

其三，本发明在将轮胎移动至支撑台上的转动环上后，转动电机工作带动转动齿轮转动，转动齿轮转动带动若干转动齿槽转动带动转动环在支撑台上转动，转动环转动带动轮胎，轮胎转动方便初步切胶件工作对轮胎进行初步的切胶作业。

其四，本发明在对轮胎进行切割后，移动气缸的输出端移动带动移动板移动，移动板移动将切割好的轮胎切片通过出料槽向外移动，通过出料板将轮胎切片输送至存放箱内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4图3中A处的放大图；

图5为本发明的转动件的立体结构示意图一；

图6为本发明的转动件的立体结构示意图二；

图7为本发明的轮胎筛分组件的立体结构示意图。

附图标记：

摆放架1，存放输送组件2，存放件21，存放板211，限位存放柱212，下料件22，下料板221，下料电机222，下料齿轮223，驱动齿槽224，输送件23，输送电机231，连接带232，输送辊233，切胶组件3，转动件31，支撑台311，转动电机312，转动齿轮313，转动环314，出料槽315，出料板316，存放槽317，转动齿槽318，初步切胶件32，安装架321，切胶气缸322，安装板323，切胶刀片324，移动件33，垫板331，移动气缸332，移动板333，轮胎筛分组件4，存放箱41，转动门411，二次切胶件42，支撑座421，驱动电机422，驱动盘423，驱动板424，切胶板425，切片426，筛分件43，筛分电机431，转动杆432，筛分网板433，连接板434。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种轮胎切胶机，包括摆放架1、存放输送组件2、切胶组件3和轮胎筛分组件4，所述摆放架1呈竖直设置，所述存放输送组件2设置在摆放架1的一端，所述存放输送组件2包括存放件21、下料件22和输送件23，所述存放件21设置在摆放架1的顶部，所述下料件22设置在存放件21上且与存放件21滑动配合，所述输送件23设置在摆放架1上且输送件23与摆放架1转动配合，所述切胶组件3设置在摆放架1的旁侧，所述切胶组件3包括转动件31、初步切胶件32和移动件33，所述转动件31设置在摆放架1的旁侧且与输送件23的出料端对应设置，所述初步切胶件32设置在摆放架1的顶部且初步切胶件32的输出端竖直向下设置，所述移动件33设置在转动件31上，所述轮胎筛分组件4设置在转动件31的旁侧，所述轮胎筛分组件4包括存放箱41、二次切胶件42和筛分件43，所述存放箱41设置在转动件31的旁侧，所述二次切胶件42竖直设置在存放箱41上且与存放箱41滑动配合，所述筛分件43设置在存放箱41内且筛分件43与存放箱41滑动配合。

所述存放件21包括存放板211和四个限位存放柱212，所述存放板211水平设置在摆放架1的顶部，四个所述限位存放柱212呈矩形设置在存放板211的顶部，所述存放板211上设有下料通道；存放板211用于对轮胎进行存放，四个限位存放柱212用于对存放板211上的轮胎进行限位和保护，下料通道用于对轮胎的移动。

所述下料件22包括下料板221、下料电机222和下料齿轮223，所述下料板221水平设置在存放板211上且与存放板211滑动配合，所述下料电机222固定设置在存放板211上，所述下料齿轮223设置在下料电机222的输出端上，所述下料板221上设有若干与下料齿轮223啮合的驱动齿槽224；在对轮胎进行下料时，下料电机222工作带动下料齿轮223转动，下料齿轮223转动带动下料板221上的若干驱动齿槽224移动，若干驱动齿槽224移动带动下料板221在存放板211移动，将存放板211上的下料通道打开，将轮胎向下移动，对轮胎进行切胶作业。

所述输送件23包括输送电机231、连接带232和若干输送辊233，若干输送辊233等间距设置在摆放架1上且与摆放架1转动连接，所述连接带232套设在若干输送辊233的一端，所述输送电机231设置在摆放架1的侧壁上且输送电机231的输出端与其中一个输送辊233的一端固定连接；在将轮胎移动下来后，输送电机231工作带动其中一个输送辊233在摆放架1上转动，一个输送辊233转动通过连接带232带动其它的输送辊233在摆放架1上转动，将若干输送辊233上轮胎向前移动将轮胎移动至转动件31上。

所述转动件31包括支撑台311、转动电机312、转动齿轮313和转动环314，所述支撑台311竖直设置在摆放架1的旁侧且与输送件23的出料端对应设置，所述支撑台311的底部设有存放槽317，所述转动环314设置在支撑台311的顶部且与支撑台311滑动配合，所述转动电机312设置在支撑台311的底部且转动电机312的输出端竖直向上设置，所述转动齿轮313设置在转动电机312的输出端上且位于存放槽317内，所述转动环314的侧壁上设有与转动齿轮313啮合的转动齿槽318；在将轮胎移动至支撑台311上的转动环314上后，转动电机312工作带动转动齿轮313转动，转动齿轮313转动带动若干转动齿槽318转动带动转动环314在支撑台311上转动，转动环314转动带动轮胎，轮胎转动方便初步切胶件32工作对轮胎进行初步的切胶作业。

所述初步切胶件32包括安装架321、两个切胶气缸322、两个安装板323和两个切胶刀片324，所述安装架321设置在摆放架1的顶部，两个所述切胶气缸322对称设置在安装架321的顶部且两个切胶气缸322的输出端均竖直向下设置，两个所述安装板323分别设置在切胶气缸322的输出端上，两个所述切胶刀片324分别设置在两个安装板323的底部；在进行切胶时，两个切胶气缸322的输出端移动带动两个安装板323向下移动，两个安装板323移动带动两个切胶刀片324移动，对转动环314上的轮胎进行切割作业。

所述移动件33包括垫板331、移动气缸332和移动板333，所述垫板331水平设置在支撑台311的顶部，所述移动气缸332水平设置在垫板331的顶部，所述移动板333设置在移动气缸332的输出端上且与支撑台311的顶部滑动配合，所述支撑台311的顶部设有出料槽315，所述出料槽315的侧壁上设有出料板316，所述出料板316延伸至存放箱41内；垫板331用于对移动气缸332进行支撑，在对轮胎进行切割后，移动气缸332的输出端移动带动移动板333移动，移动板333移动将切割好的轮胎切片426通过出料槽315向外移动，通过出料板316将轮胎切片426输送至存放箱41内。

所述二次切胶件42包括支撑座421、驱动电机422、驱动盘423、驱动板424、切胶板425和若干切片426，所述支撑座421竖直设置在存放箱41的顶部，所述驱动电机422设置在支撑座421上且驱动电机422的输出端与支撑座421转动连接，所述驱动盘423设置驱动电机422的输出端上，所述切胶板425水平设置在存放箱41内且与存放箱41滑动配合，若干切片426竖直设置在切胶板425的底部，所述驱动板424的顶部与驱动盘423转动连接，所述驱动板424与切胶板425的顶部固定连接，所述驱动板424与存放箱41的顶部滑动配合；在将轮胎切片426移动至存放箱41内后，驱动电机422工作带动驱动盘423转动，驱动盘423转动带动驱动板424转动，驱动板424转动带动切胶板425在存放箱41内上下移动，切胶板425移动带动若干切片426移动对轮胎切片426进行再一次的切胶作业，对轮胎切片426进行切割作业。

所述筛分件43包括筛分电机431、转动杆432、筛分网板433和两个连接板434，所述转动杆432设置在存放箱41上且与存放箱41转动连接，所述转动杆432的两端分别设有呈U型的弯管，所述筛分电机431设置在存放箱41的侧壁上且筛分电机431的输出端与转动杆432固定连接，所述筛分网板433设置在存放箱41内且与存放箱41滑动配合，两个所述连接板434的底部分别与转动杆432的弯管处转动连接，两个所述连接板434的顶部与筛分网板433的底部固定连接，所述存放箱41上设有与其铰接的转动门411；在对轮胎进行切割后，筛分电机431工作带动转动杆432转动，转动杆432转动带动两个连接板434转动，两个连接板434转动带动筛分网板433在存放箱41内移动，对切割的轮胎进行筛分作业，将切割的轮胎的进行筛分将轮胎筛分出同样的大小，在符合筛分的二次切胶件42工作对轮胎进行再一次的切割作业，打开转动门411将切割完成的轮胎移动出来。

本发明的工作原理：本发明在使用时，存放板211用于对轮胎进行存放，四个限位存放柱212用于对存放板211上的轮胎进行限位和保护，下料通道用于对轮胎的移动，下料电机222工作带动下料齿轮223转动，下料齿轮223转动带动下料板221上的若干驱动齿槽224移动，若干驱动齿槽224移动带动下料板221在存放板211移动，将存放板211上的下料通道打开，将轮胎向下移动，在将轮胎移动下来后，输送电机231工作带动其中一个输送辊233在摆放架风1上转动，一个输送辊233转动通过连接带232带动其它的输送辊233在摆放架1上转动，将若干输送辊233上轮胎向前移动将轮胎移动至支撑台311上的转动环314的顶部，在进行切胶时，两个切胶气缸322的输出端移动带动两个安装板323向下移动，两个安装板323移动带动两个切胶刀片324移动，对转动环314上的轮胎进行切割作业，在切割的同时，转动电机312工作带动转动齿轮313转动，转动齿轮313转动带动若干转动齿槽318转动带动转动环314在支撑台311上转动，转动环314转动带动轮胎，轮胎转动方便初步切胶件32工作对轮胎进行初步的切胶作业，在对轮胎进行切割后，移动气缸332的输出端移动带动移动板333移动，移动板333移动将切割好的轮胎切片426通过出料槽315向外移动，通过出料板316将轮胎切片426输送至存放箱41内，驱动电机422工作带动驱动盘423转动，驱动盘423转动带动驱动板424转动，驱动板424转动带动切胶板425在存放箱41内上下移动，切胶板425移动带动若干切片426移动对轮胎切片426进行再一次的切胶作业，对轮胎切片426进行切割作业，筛分电机431工作带动转动杆432转动，转动杆432转动带动两个连接板434转动，两个连接板434转动带动筛分网板433在存放箱41内移动，对切割的轮胎进行筛分作业，将切割的轮胎的进行筛分将轮胎筛分出同样的大小，在符合筛分的二次切胶件42工作对轮胎进行再一次的切割作业，打开转动门411将切割完成的轮胎移动出来。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种轮胎切胶机，其特征在于：包括摆放架（1）、存放输送组件（2）、切胶组件（3）和轮胎筛分组件（4），所述摆放架（1）呈竖直设置，所述存放输送组件（2）设置在摆放架（1）的一端，所述存放输送组件（2）包括存放件（21）、下料件（22）和输送件（23），所述存放件（21）设置在摆放架（1）的顶部，所述下料件（22）设置在存放件（21）上且与存放件（21）滑动配合，所述输送件（23）设置在摆放架（1）上且输送件（23）与摆放架（1）转动配合，所述切胶组件（3）设置在摆放架（1）的旁侧，所述切胶组件（3）包括转动件（31）、初步切胶件（32）和移动件（33），所述转动件（31）设置在摆放架（1）的旁侧且与输送件（23）的出料端对应设置，所述初步切胶件（32）设置在摆放架（1）的顶部且初步切胶件（32）的输出端竖直向下设置，所述移动件（33）设置在转动件（31）上，所述轮胎筛分组件（4）设置在转动件（31）的旁侧，所述轮胎筛分组件（4）包括存放箱（41）、二次切胶件（42）和筛分件（43），所述存放箱（41）设置在转动件（31）的旁侧，所述二次切胶件（42）竖直设置在存放箱（41）上且与存放箱（41）滑动配合，所述筛分件（43）设置在存放箱（41）内且筛分件（43）与存放箱（41）滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎切胶机，其特征在于：所述存放件（21）包括存放板（211）和四个限位存放柱（212），所述存放板（211）水平设置在摆放架（1）的顶部，四个所述限位存放柱（212）呈矩形设置在存放板（211）的顶部，所述存放板（211）上设有下料通道。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎切胶机，其特征在于：所述下料件（22）包括下料板（221）、下料电机（222）和下料齿轮（223），所述下料板（221）水平设置在存放板（211）上且与存放板（211）滑动配合，所述下料电机（222）固定设置在存放板（211）上，所述下料齿轮（223）设置在下料电机（222）的输出端上，所述下料板（221）上设有若干与下料齿轮（223）啮合的驱动齿槽（224）。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎切胶机，其特征在于：所述输送件（23）包括输送电机（231）、连接带（232）和若干输送辊（233），若干输送辊（233）等间距设置在摆放架（1）上且与摆放架（1）转动连接，所述连接带（232）套设在若干输送辊（233）的一端，所述输送电机（231）设置在摆放架（1）的侧壁上且输送电机（231）的输出端与其中一个输送辊（233）的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎切胶机，其特征在于：所述转动件（31）包括支撑台（311）、转动电机（312）、转动齿轮（313）和转动环（314），所述支撑台（311）竖直设置在摆放架（1）的旁侧且与输送件（23）的出料端对应设置，所述支撑台（311）的底部设有存放槽（317），所述转动环（314）设置在支撑台（311）的顶部且与支撑台（311）滑动配合，所述转动电机（312）设置在支撑台（311）的底部且转动电机（312）的输出端竖直向上设置，所述转动齿轮（313）设置在转动电机（312）的输出端上且位于存放槽（317）内，所述转动环（314）的侧壁上设有与转动齿轮（313）啮合的转动齿槽（318）。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎切胶机，其特征在于：所述初步切胶件（32）包括安装架（321）、两个切胶气缸（322）、两个安装板（323）和两个切胶刀片（324），所述安装架（321）设置在摆放架（1）的顶部，两个所述切胶气缸（322）对称设置在安装架（321）的顶部且两个切胶气缸（322）的输出端均竖直向下设置，两个所述安装板（323）分别设置在切胶气缸（322）的输出端上，两个所述切胶刀片（324）分别设置在两个安装板（323）的底部。

7.根据权利要求5所述的一种轮胎切胶机，其特征在于：所述移动件（33）包括垫板（331）、移动气缸（332）和移动板（333），所述垫板（331）水平设置在支撑台（311）的顶部，所述移动气缸（332）水平设置在垫板（331）的顶部，所述移动板（333）设置在移动气缸（332）的输出端上且与支撑台（311）的顶部滑动配合，所述支撑台（311）的顶部设有出料槽（315），所述出料槽（315）的侧壁上设有出料板（316），所述出料板（316）延伸至存放箱（41）内。

8.根据权利要求1所述的一种轮胎切胶机，其特征在于：所述二次切胶件（42）包括支撑座（421）、驱动电机（422）、驱动盘（423）、驱动板（424）、切胶板（425）和若干切片（426），所述支撑座（421）竖直设置在存放箱（41）的顶部，所述驱动电机（422）设置在支撑座（421）上且驱动电机（422）的输出端与支撑座（421）转动连接，所述驱动盘（423）设置驱动电机（422）的输出端上，所述切胶板（425）水平设置在存放箱（41）内且与存放箱（41）滑动配合，若干切片（426）竖直设置在切胶板（425）的底部，所述驱动板（424）的顶部与驱动盘（423）转动连接，所述驱动板（424）与切胶板（425）的顶部固定连接，所述驱动板（424）与存放箱（41）的顶部滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种轮胎切胶机，其特征在于：所述筛分件（43）包括筛分电机（431）、转动杆（432）、筛分网板（433）和两个连接板（434），所述转动杆（432）设置在存放箱（41）上且与存放箱（41）转动连接，所述转动杆（432）的两端分别设有呈U型的弯管，所述筛分电机（431）设置在存放箱（41）的侧壁上且筛分电机（431）的输出端与转动杆（432）固定连接，所述筛分网板（433）设置在存放箱（41）内且与存放箱（41）滑动配合，两个所述连接板（434）的底部分别与转动杆（432）的弯管处转动连接，两个所述连接板（434）的顶部与筛分网板（433）的底部固定连接，所述存放箱（41）上设有与其铰接的转动门（411）。