CN111331199A - 一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，包括切割片，所述切割片的侧面设置有板件，所述切割片的内部设置有离心轮，所述离心轮的表面穿插设置有离心杆，所述离心杆远离离心轮的一侧固定连接有主磁铁，所述主磁铁远离离心杆的一侧转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离主磁铁的一侧转动连接有限位杆，所述导气管的左侧固定连接有水银箱，所述水银箱的内部设置有导热杆，所述空心管的侧面固定连接有空气弹簧，两个所述空气弹簧相背的一侧固定连接有切削块，该精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，通过离心轮与离心杆的配合使用，从而达到了在对板件进行切割时自动除去板件产生的毛刺的效果。

Description

一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机

技术领域

本发明涉及精密铸件生产技术领域，具体为一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机。

背景技术

精密铸件指通过精密铸造获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的精密铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，精密铸造包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造等，这些铸造方式是精密铸件铸造必不可少的类型。

在切割生产精密铸件所用的板件时，板件边缘经常在切割后会出现毛刺，这些毛刺需要后期人工通过砂轮刮去，而产生毛刺的原因是切割刀片与板件高速摩擦产生大量热能，使板件与刀片的接触面急剧升温，进而使得部分板件软化，在刀片转动时产生的火星就会将软化的板件击中，最后形成毛刺，故需要设计一种可以在切割时除去毛刺的切割机。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，具备在对板件进行切割时自动除去板件产生的毛刺等优点，解决了现有切割机无法除去在切割时产生的毛刺，需要后期使用砂轮刮去，十分不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述在对板件进行切割时自动除去板件产生的毛刺的目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，包括切割片，所述切割片的侧面设置有板件，所述切割片的内部设置有离心轮，所述离心轮的表面穿插设置有离心杆，所述离心杆远离离心轮的一侧固定连接有主磁铁，所述主磁铁远离离心杆的一侧转动连接有偏转杆，所述偏转杆远离主磁铁的一侧转动连接有限位杆，所述限位杆的侧面转动连接有拉杆，所述拉杆的侧面固定连接有副磁铁，所述副磁铁的侧面滑动连接有支撑管，所述离心杆的侧面啮合连接有承接轮，所述承接轮的侧面啮合连接有切削轮，所述切削轮的底部穿插设置有空心轴，所述空心轴远离切削轮的一侧转动连接有过渡箱，所述过渡箱的左侧固定连接有导气管，所述导气管的左侧固定连接有水银箱，所述水银箱的内部设置有导热杆，所述空心管的侧面固定连接有空气弹簧，两个所述空气弹簧相背的一侧固定连接有切削块。

优选的，所述切割片转动的同时在轴承的作用下沿需要切割的直线移动。

优选的，所述板件表面高度设置与离心杆垂直板件时切削块底面等高，使得切削块在转动到最下方时会将板件表面的毛刺刮去。

优选的，所述离心杆靠近离心轮的一端设置有限位弹簧，且在其表面设置有斜螺纹。

优选的，所述主磁体与副磁铁同性，在离心杆向离心轮外侧移动时，主磁铁与副磁铁相互靠近，产生相斥的磁力，且逐渐增大，故当离心杆停止移动时，在磁力的作用下离心杆被向反方向既靠近离心轮方向推动。

优选的，所述导气管内设置有挡块，且左侧为水银，右侧为气体。

优选的，所述导气管与过渡箱与空心轴及空气弹簧连通。

优选的，所述导热杆一端伸出切割片，另一端伸向水银箱内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，具备以下有益效果：

1、该精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，通过离心轮与离心杆的配合使用，在对板件切割时，控制板件的高度，使板件表面与切削块等高，随后启动电机，切割片转动，且在轴承的作用下沿需要切割的直线移动，切割开始。

随着切割片对板件的切割，板件与切割片的接触面急剧升温，这部分板件出现软化，在切割时产生的火星的撞击下，板件边缘表面出现毛刺。

在切割片转动时，其内部的离心轮随之转动，在离心力的作用下，离心杆拉动靠近离心轮一端设置的限位弹簧向远离离心轮方向移动，其表面设置的斜螺纹与承接轮内表面啮合连接，故在离心杆向对于承接轮移动时，承接轮被带动发生转动，与切削轮发行啮合转动，切削轮转动，在离心力的作用下切削块拉动空气弹簧向切削轮外侧移动，由于板件表面与切削块等高，故切削块会在随切削轮的转动中将板件边缘产生的毛刺刮去。

与此同时，在离心杆向离心轮外侧移动时，主磁铁挤压偏转杆，使得限位杆发生偏转，进而通过拉杆将副磁铁从支撑管内拉出，由于主磁体与副磁铁同性，且支撑管隔绝磁性，故在离心杆向离心轮外侧移动时，主磁铁与副磁铁相互靠近，产生相斥的磁力，且逐渐增大，故当离心杆停止移动时，在磁力的作用下离心杆被向反方向既靠近离心轮方向推动，使得承接轮反方向转动，而副磁铁会被再次收入支撑管内，离心杆便会再次在离心力的作用下向远离离心轮方向移动，不断重复，达到了承接轮不断转动的目的。

基于以上表述，切削轮会在切割片转动时不断转动，切削块对板件表面边缘的毛刺刮去，从而达到了在对板件进行切割时自动除去板件产生的毛刺的效果。

2、该精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，通过空心轴与导气管的配合使用，在切割的过程中，为了对板件降温，通常会采用水冷的方式既喷水处理，由于喷水过程是工人拿着水枪喷打在切割面上，还要随切割片的移动而调整，故板件的降温速率不同，因此难以有效控制板件在被切割时产生的温度，在切割片的内部设有导热杆，其一端伸出切割片，另一端伸向水银箱内。

当切割时板材的温度不断升高时，板件软化部分就会增加，产生毛刺的厚度就会增大，此时受热的导热杆将水银箱内的水银进一步加热，水银进一步膨胀，将导气管内设置的挡块就会被水银挤压向右移动，由于导气管与过渡箱及空心轴是联通的，而空气弹簧与空心轴连通，故在挡块向右移动时，空气弹簧被充气而变长，因此切削块在离心力的作用下会伸出更远的距离，将便厚的毛刺刮去，从而达到了防止板件降温速率不同导致产生毛刺的厚度不同，切削块难以除净的效果。

附图说明

图1为本发明结构切割片整体示意图；

图2为本发明结构离心轮侧面剖视示意图；

图3为本发明结构带动切削轮转动机构放大示意图；

图4为本发明结构切削轮正面剖视放大示意图；

图5为本发明结构承接轮俯视示意图。

图中：1、切割片，2、板件，3、离心轮，4、离心杆，5、主磁铁，6、偏转杆，7、承接轮，8、限位杆，9、拉杆，10、副磁铁，11、支撑管，12、切削轮，13、空心轴，14、空气弹簧，15、切削块，16、过渡箱，17、导气管，18、水银箱，19、导热杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，包括切割片1，切割片1转动的同时在轴承的作用下沿需要切割的直线移动，切割片1的侧面设置有板件2，板件2表面高度设置与离心杆4垂直板件2时切削块15底面等高，使得切削块15在转动到最下方时会将板件2表面的毛刺刮去，切割片1的内部设置有离心轮3，离心轮3的表面穿插设置有离心杆4，离心杆4的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用，离心杆4靠近离心轮3的一端设置有限位弹簧，且在其表面设置有斜螺纹，离心杆4远离离心轮3的一侧固定连接有主磁铁5，主磁体5与副磁铁10同性，在离心杆4向离心轮3外侧移动时，主磁铁5与副磁铁10相互靠近，产生相斥的磁力，且逐渐增大，故当离心杆4停止移动时，在磁力的作用下离心杆4被向反方向既靠近离心轮3方向推动，主磁铁5远离离心杆4的一侧转动连接有偏转杆6，偏转杆6远离主磁铁5的一侧转动连接有限位杆8，限位杆8的侧面转动连接有拉杆9，拉杆9的侧面固定连接有副磁铁10，副磁铁10的侧面滑动连接有支撑管11，离心杆4的侧面啮合连接有承接轮7，承接轮7的侧面啮合连接有切削轮12，切削轮12的底部穿插设置有空心轴13，空心轴13远离切削轮12的一侧转动连接有过渡箱16，过渡箱16的左侧固定连接有导气管17，导气管17内设置有挡块，且左侧为水银，右侧为气体，导气管17与过渡箱16与空心轴13及空气弹簧14连通，导气管17的左侧固定连接有水银箱18，水银箱18的内部设置有导热杆19，导热杆19一端伸出切割片1，另一端伸向水银箱18内，空心管13的侧面固定连接有空气弹簧14，两个空气弹簧14相背的一侧固定连接有切削块15，切削块15的材料是不锈钢，可以有效防止设备被腐蚀，极大的延长了设备的使用年限，降低了生产成本，对企业有着不可或缺的作用。

在使用时，在对板件2切割时，控制板件2的高度，使板件2表面与切削块15等高，随后启动电机，切割片1转动，且在轴承的作用下沿需要切割的直线移动，切割开始。

随着切割片1对板件2的切割，板件2与切割片1的接触面急剧升温，这部分板件2出现软化，在切割时产生的火星的撞击下，板件2边缘表面出现毛刺。

在切割片1转动时，其内部的离心轮3随之转动，在离心力的作用下，离心杆4拉动靠近离心轮3一端设置的限位弹簧向远离离心轮3方向移动，其表面设置的斜螺纹与承接轮7内表面啮合连接，故在离心杆4向对于承接轮7移动时，承接轮7被带动发生转动，与切削轮12发行啮合转动，切削轮12转动，在离心力的作用下切削块15拉动空气弹簧14向切削轮12外侧移动，由于板件2表面与切削块15等高，故切削块15会在随切削轮12的转动中将板件2边缘产生的毛刺刮去。

与此同时，在离心杆4向离心轮3外侧移动时，主磁铁5挤压偏转杆6，使得限位杆8发生偏转，进而通过拉杆9将副磁铁10从支撑管11内拉出，由于主磁体与副磁铁10同性，且支撑管11隔绝磁性，故在离心杆4向离心轮3外侧移动时，主磁铁5与副磁铁10相互靠近，产生相斥的磁力，且逐渐增大，故当离心杆4停止移动时，在磁力的作用下离心杆4被向反方向既靠近离心轮3方向推动，使得承接轮7反方向转动，而副磁铁10会被再次收入支撑管11内，离心杆4便会再次在离心力的作用下向远离离心轮3方向移动，不断重复，达到了承接轮7不断转动的目的。

在切割的过程中，为了对板件2降温，通常会采用水冷的方式既喷水处理，由于喷水过程是工人拿着水枪喷打在切割面上，还要随切割片1的移动而调整，故板件2的降温速率不同，因此难以有效控制板件2在被切割时产生的温度，在切割片1的内部设有导热杆19，其一端与伸出切割片1，另一端伸向水银箱18内。

当切割时板材的温度不断升高时，板件2软化部分就会增加，产生毛刺的厚度就会增大，此时受热的导热杆19将水银箱18内的水银进一步加热，水银进一步膨胀，将导气管17内设置的挡块就会被水银挤压向右移动，由于导气管17与过渡箱16及空心轴13是联通的，而空气弹簧14与空心轴13连通，故在挡块向右移动时，空气弹簧14被充气而变长，因此切削块15在离心力的作用下会伸出更远的距离，将便厚的毛刺刮去，从而达到了防止板件2降温速率不同导致产生毛刺的厚度不同，切削块15难以除净的效果。

基于以上表述，切削轮12会在切割片1转动时不断转动，切削块15对板件2表面边缘的毛刺刮去，从而达到了在对板件2进行切割时自动除去板件2产生的毛刺的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，包括切割片(1)，其特征在于：所述切割片(1)的侧面设置有板件(2)，所述切割片(1)的内部设置有离心轮(3)，所述离心轮(3)的表面穿插设置有离心杆(4)，所述离心杆(4)远离离心轮(3)的一侧固定连接有主磁铁(5)，所述主磁铁(5)远离离心杆(4)的一侧转动连接有偏转杆(6)，所述偏转杆(6)远离主磁铁(5)的一侧转动连接有限位杆(8)，所述限位杆(8)的侧面转动连接有拉杆(9)，所述拉杆(9)的侧面固定连接有副磁铁(10)，所述副磁铁(10)的侧面滑动连接有支撑管(11)，所述离心杆(4)的侧面啮合连接有承接轮(7)，所述承接轮(7)的侧面啮合连接有切削轮(12)，所述切削轮(12)的底部穿插设置有空心轴(13)，所述空心轴(13)远离切削轮(12)的一侧转动连接有过渡箱(16)，所述过渡箱(16)的左侧固定连接有导气管(17)，所述导气管(17)的左侧固定连接有水银箱(18)，所述水银箱(18)的内部设置有导热杆(19)，所述空心管(13)的侧面固定连接有空气弹簧(14)，两个所述空气弹簧(14)相背的一侧固定连接有切削块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，其特征在于：所述切割片(1)转动的同时在轴承的作用下沿需要切割的直线移动。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，其特征在于：所述板件(2)表面高度设置与离心杆(4)垂直板件(2)时切削块(15)底面等高。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，其特征在于：所述离心杆(4)靠近离心轮(3)的一端设置有限位弹簧，且在其表面设置有斜螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，其特征在于：所述主磁体(5)与副磁铁(10)同性。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，其特征在于：所述导气管(17)内设置有挡块，且左侧为水银，右侧为气体。

7.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，其特征在于：所述导气管(17)与过渡箱(16)与空心轴(13)及空气弹簧(14)连通。

8.根据权利要求1所述的一种精密铸件生产用板件切割除毛刺切割机，其特征在于：所述导热杆(19)一端伸出切割片(1)，另一端伸向水银箱(18)内。

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