CN206425637U - 管类零件去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工艺加工技术领域，公开了一种管类零件去毛刺装置，包括动力机构、旋转刀具、装夹机构和推动机构，所述动力机构驱动所述旋转刀具旋转，所述装夹机构用于装夹管类零件，所述推动机构使所述旋转刀具和所述装夹机构沿所述管类零件的轴向相对运动，所述旋转刀具用于伸入所述管类零件内部去除毛刺。本实用新型的管类零件去毛刺装置能够使用自动化去毛刺的方法，在提高生产效率的同时，保证管类零件的去毛刺效果。

Description

管类零件去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及工艺加工技术领域，尤其涉及一种管类零件去毛刺装置。

背景技术

在现有技术中，在对管类零件进行冲孔或钻孔等工艺后，管类零件的表面往往会存在毛刺，尤其是金属材质的管类零件，这时，需要进行人工去毛刺或机械去毛刺。例如，燃气烤炉等产品的输气管较多应用小直径的焊管，经冲孔或钻孔后，焊管内部总会有毛刺，有时毛刺高度达到1mm-2mm，影响阀体装配、燃烧性能等，而由于毛刺处于焊管内部且管体直径较小，往往需要人工去毛刺，即使用刮刀刮去毛刺。

但是，使用人工去毛刺的方法，一方面生产效率低，另一方面去毛刺的效果也较差，当毛刺残留在管内，容易引发产品的装配效果和使用性能。为克服这些缺陷，对管类零件去毛刺装置进行了改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种管类零件去毛刺装置，它能够在提高生产效率的同时，保证管类零件的去毛刺效果。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案，它包括动力机构、旋转刀具、装夹机构和推动机构，所述动力机构驱动所述旋转刀具旋转，所述装夹机构用于装夹管类零件，所述推动机构使所述旋转刀具和所述装夹机构沿所述管类零件的轴向相对运动，所述旋转刀具用于伸入所述管类零件内部去除毛刺。

进一步地，所述推动机构位于所述装夹机构相对于所述旋转刀具的另一侧，所述推动机构包括第一压力驱动器和第一联动轴，所述第一压力驱动器带动所述第一联动轴沿所述管类零件的轴向运动，所述去毛刺装置还包括滑动轨道，所述装夹机构与所述滑动轨道滑动连接，所述滑动轨道沿所述管类零件的轴向设置，所述第一联动轴与所述装夹机构固定连接。

进一步地，所述去毛刺装置还包括止挡机构，所述止挡机构位于所述装夹机构相对于所述推动机构的另一侧，所述止挡机构用于阻挡所述装夹机构向所述动力机构移动。

进一步地，所述止挡机构包括止挡座和止挡螺栓，所述止挡座上开设有与所述止挡螺栓相应的螺纹通孔。

进一步地，所述止挡螺栓的数量为2个，所述第一压力驱动器为气缸或液压缸。

进一步地，所述装夹机构包括装夹座、定夹具和动夹具，所述第一联动轴与所述装夹座固定连接，所述定夹具固定连接于所述装夹座，所述动夹具扣合于所述定夹具，所述定夹具设有第一槽，所述动夹具在与所述第一槽相应的位置设有第二槽，所述管类零件固定于所述第一槽和所述第二槽形成的腔体。

进一步地，所述装夹机构还包括第二压力驱动器和第二联动轴，所述第二压力驱动器、所述第二联动轴、所述动夹具和所述定夹具依次排列于所述装夹座上，所述第二联动轴与所述动夹具固定连接，所述第二压力驱动器通过所述第二联动轴推动所述动夹具将所述管类零件固定于所述第一槽和所述第二槽形成的腔体。

进一步地，所述旋转刀具为镗刀或铰刀。

进一步地，所述动力机构包括电机，所述旋转刀具与所述电机的转子固定连接。

进一步地，去毛刺装置还包括：基座，所述动力机构、所述旋转刀具、所述装夹机构和所述推动机构依次设置于所述基座上。

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果：通过推动机构使所述旋转刀具和所述装夹机构沿所述管类零件的轴向相对运动，所述旋转刀具用于伸入所述管类零件内部去除毛刺，故本实用新型的管类零件去毛刺装置可被用于自动化去毛刺，在提高生产效率的同时，保证管类零件的去毛刺效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的管类零件去毛刺装置的结构示意图；

图2是本实用新型的装夹机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1至图2。本实施例中，管类零件去毛刺装置包括动力机构1、旋转刀具2、装夹机构3、推动机构4和基座7，所述动力机构1驱动所述旋转刀具2旋转，所述装夹机构3用于装夹管类零件，所述推动机构4使所述旋转刀具2和所述装夹机构3沿所述管类零件的轴向相对运动，所述旋转刀具2用于伸入所述管类零件内部去除毛刺，所述动力机构1、所述旋转刀具2、所述装夹机构3和所述推动机构4依次设置于所述基座7上。具体地，所述动力机构1包括电机，所述旋转刀具2与所述电机的转子固定连接，所述旋转刀具2为镗刀或铰刀。其中，旋转刀具2和装夹机构3的轴向相对运动，可以是只有旋转刀具2作轴向线性运动，也可以是只有装夹机构3做轴向线性运动，或者是两者同时做相向运动或背向运动，在旋转刀具2和装夹机构3做轴向相对运动的同时，电机带动旋转刀具2旋转刮去固定在装夹机构3的管类零件的管内毛刺。

进一步地，本实用新型实施例考虑到装夹机构3重量较轻且不受到电源线等的限制，因此采用电机固定而装夹机构3运动的方式：所述推动机构4位于所述装夹机构3相对于所述旋转刀具2的另一侧，所述推动机构4包括第一压力驱动器41和第一联动轴42，所述第一压力驱动器41带动所述第一联动轴42沿所述管类零件的轴向运动，所述去毛刺装置还包括滑动轨道5，所述装夹机构3与所述滑动轨道5滑动连接，所述滑动轨道5沿所述管类零件的轴向设置，所述第一联动轴42与所述装夹机构3固定连接。由此，推动机构4可以推动装夹机构3沿滑动轨道5向旋转刀具2方向运动和位置复原，其中推动机构4的第一压力驱动器41为气缸或液压缸中的一种。当第一压力驱动器41为液压缸时，可以选用可以自动根据固定进程进行往复运动的液压缸，在用户装夹好待加工的管类零件后，液压缸推动装夹机构3向旋转刀具2送料，并在运动到一定位置后复原至原位，此时旋转的刀具已刮去管内毛刺，用户可以卸下已加工的管类零件并装上其他待加工的管类零件，依次类推。

当第一压力驱动器41自身无法自动完成固定进程的往复运动时，还可以为之设置相应的止挡机构6，所述止挡机构6位于所述装夹机构3相对于所述推动机构4的另一侧，所述止挡机构6用于阻挡所述装夹机构3向所述动力机构1移动。当第一压力驱动器41推动所述装夹机构3朝向所述止挡机构6运动，并在遇到所述止挡机构6的阻挡后停止，还可以是遇阻后拉动所述装夹机构3反向运动。

为适应不同长度的管类零件，还可以将装夹机构3的遇阻位置设置成可调的：所述止挡机构6包括止挡座61和止挡螺栓62，所述止挡座61上开设有与所述止挡螺栓62相应的螺纹通孔，所述止挡螺栓62的数量为2个，可以通过旋动止挡螺栓62调整其相对于止挡座61的伸出长度，则其可以在不同的位置阻挡装夹机构3，并且2个相同长度的止挡螺栓62可被用于解决装夹机构3遇阻时受力不平衡的问题。

进一步地，所述装夹机构3包括装夹座31、定夹具32、动夹具33、第二压力驱动器34和第二联动轴35，所述第二压力驱动器34、所述第二联动轴35、所述动夹具33和所述定夹具32依次排列于所述装夹座31上，所述第一联动轴42与所述装夹座31固定连接，所述定夹具32固定连接于所述装夹座31，所述动夹具33扣合于所述定夹具32，所述定夹具32设有第一槽321，所述动夹具33在与所述第一槽321相应的位置设有第二槽331，所述管类零件固定于所述第一槽321和所述第二槽331形成的腔体，所述第二联动轴35与所述动夹具33固定连接，所述第二压力驱动器34通过所述第二联动轴35推动所述动夹具33将所述管类零件固定于所述第一槽321和所述第二槽331形成的腔体。其中，第一槽321和第二槽331可以设置为呈半管状，槽体深度比管类零件的半径略小，以便于在夹持管类零件时保证装夹效果。第二压力驱动器34可以是一气缸，该气缸可以通过第二联动轴35将动夹具33相对于定夹具32压紧或松开。

本实用新型的管类零件去毛刺装置通过推动机构4使所述旋转刀具2和所述装夹机构3沿所述管类零件的轴向相对运动，所述旋转刀具2用于伸入所述管类零件内部去除毛刺，故本实用新型的管类零件去毛刺装置可被用于自动化去毛刺，在简化操作和提高生产效率的同时，保证管类零件的去毛刺效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种管类零件去毛刺装置，其特征在于包括：动力机构(1)、旋转刀具(2)、装夹机构(3)和推动机构(4)，所述动力机构(1)驱动所述旋转刀具(2)旋转，所述装夹机构(3)用于装夹管类零件，所述推动机构(4)使所述旋转刀具(2)和所述装夹机构(3)沿所述管类零件的轴向相对运动，所述旋转刀具(2)用于伸入所述管类零件内部去除毛刺。

2.根据权利要求1所述的管类零件去毛刺装置，其特征在于：所述推动机构(4)位于所述装夹机构(3)相对于所述旋转刀具(2)的另一侧，所述推动机构(4)包括第一压力驱动器(41)和第一联动轴(42)，所述第一压力驱动器(41)带动所述第一联动轴(42)沿所述管类零件的轴向运动，所述去毛刺装置还包括滑动轨道(5)，所述装夹机构(3)与所述滑动轨道(5)滑动连接，所述滑动轨道(5)沿所述管类零件的轴向设置，所述第一联动轴(42)与所述装夹机构(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的管类零件去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置还包括止挡机构(6)，所述止挡机构(6)位于所述装夹机构(3)相对于所述推动机构(4)的另一侧，所述止挡机构(6)用于阻挡所述装夹机构(3)向所述动力机构(1)移动。

4.根据权利要求3所述的管类零件去毛刺装置，其特征在于：所述止挡机构(6)包括止挡座(61)和止挡螺栓(62)，所述止挡座(61)上开设有与所述止挡螺栓(62)相应的螺纹通孔。

5.根据权利要求4所述的管类零件去毛刺装置，其特征在于：所述止挡螺栓(62)的数量为2个，所述第一压力驱动器(41)为气缸或液压缸。

6.根据权利要求2所述的管类零件去毛刺装置，其特征在于：所述装夹机构(3)包括装夹座(31)、定夹具(32)和动夹具(33)，所述第一联动轴(42)与所述装夹座(31)固定连接，所述定夹具(32)固定连接于所述装夹座(31)，所述动夹具(33)扣合于所述定夹具(32)，所述定夹具(32)设有第一槽(321)，所述动夹具(33)在与所述第一槽(321)相应的位置设有第二槽(331)，所述管类零件固定于所述第一槽(321)和所述第二槽(331)形成的腔体。

7.根据权利要求6所述的管类零件去毛刺装置，其特征在于：所述装夹机构(3)还包括第二压力驱动器(34)和第二联动轴(35)，所述第二压力驱动器(34)、所述第二联动轴(35)、所述动夹具(33)和所述定夹具(32)依次排列于所述装夹座(31)上，所述第二联动轴(35)与所述动夹具(33)固定连接，所述第二压力驱动器(34)通过所述第二联动轴(35)推动所述动夹具(33)将所述管类零件固定于所述第一槽(321)和所述第二槽(331)形成的腔体。

8.根据权利要求1所述的管类零件去毛刺装置，其特征在于：所述旋转刀具(2)为镗刀或铰刀。

9.根据权利要求1所述的管类零件去毛刺装置，其特征在于：所述动力机构(1)包括电机，所述旋转刀具(2)与所述电机的转子固定连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的管类零件去毛刺装置，其特征在于还包括：基座(7)，所述动力机构(1)、所述旋转刀具(2)、所述装夹机构(3)和所述推动机构(4)依次设置于所述基座(7)上。