CN105397195A - 一种钢管切口去毛刺结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢管切口去毛刺结构,该装置设置在工作台上,所述工作台上设有支架,所述支架上转动连接有转轴,所述转轴的一端连接有转盘,所述转盘的另一端设有第一支撑块和第二支撑块,所述第一支撑块朝向转盘中心线的端面上设有第一刮板,所述第二支撑块背离转盘中心线的端面上设有第二刮板,所述转轴由电机驱动。本装置操作方便,能够快速的将钢管切口处的毛刺去除掉,保证了在钢管使用过程中操作人员的安全。
Description
技术领域
本发明属于钢管加工领域,尤其是涉及一种钢管切口去毛刺结构。
背景技术
现在的钢管生产中,根据生产所需需要将钢管用切刀切割成不同长度,钢管切割一般采用刀盘切割或热切割方式,钢管切割后在切口处会留有尖角或毛刺,因此会给钢管的应用带来困难,并且还会划伤操作人员。
发明内容
有鉴于此,本发明旨在提出一种钢管切口去毛刺结构,以解决现有技术中钢管切割后因切口处留有毛刺而伤害操作人员的问题。
为达到上述目的,本发明的技术方案是这样实现的:
一种钢管切口去毛刺结构,该装置设置在工作台上,包括转轴、转盘、支架和电机,所述转轴转动连接在支架上,所述转盘通过其一个端面和转轴连接,该转盘的另一个端面上设有第一支撑块和第二支撑块,所述第一支撑块朝向转盘中心线的端面上设有第一刮板,所述第二支撑块背离转盘中心线的端面上设有第二刮板,所述转轴由电机驱动。
进一步的,所述转轴和支架间设有球轴承。
进一步的,所述支架数量至少为两个。
进一步的,所述第一刮板和第二刮板分别为砂片。
进一步的,所述电机和转轴通过皮带连接。
相对于现有技术,本发明所述的一种钢管切口去毛刺结构具有以下优势:
(1)本发明所述的一种钢管切口去毛刺结构中,通过第一刮板和第二刮板的转动将钢管切口处的毛刺去除掉,去除毛刺效果较好,省时省力,提高了效率,保证了人工在钢管使用过程中的安全。
(2)本发明所述的一种钢管切口去毛刺结构中第一刮板和第二刮板均采用砂片,该结构硬度较高,进一步提高了毛刺去除的效果。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明实施例所述的一种钢管切口去毛刺结构结构示意图;
附图标记说明:
1-工作台,2-电机,3-皮带,4-球轴承,5-支架,6-转盘,7-第一支撑块,8-第一刮板,9-第二刮板,10-第二支撑块,11-转轴。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示,一种钢管切口去毛刺结构,该装置设置在工作台1上,包括转轴11、转盘6、支架5和电机2,所述支架5的数量为两个,所述转轴11通过球轴承4转动连接在支架5上,所述转盘6通过其一个端面和转轴11连接,该转盘6的另一个端面上设有第一支撑块7和第二支撑块10,所述第一支撑块7朝向转盘6中心线的端面上设有第一刮板8,所述第二支撑块10背离转盘中心线的端面上设有第二刮板9,第一刮板8距转轴11中心线的距离和待加工钢管的外径半径大小相同,所述第二刮板9距转轴11中心线的距离和待加工钢管的内径半径大小相同,所述第一刮板8和第二刮板9分别为砂片,所述转轴11由电机2通过皮带3驱动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种钢管切口去毛刺结构,其特征在于:该装置设置在工作台上,包括转轴、转盘、支架和电机,所述转轴转动连接在支架上,所述转盘通过其一个端面和转轴连接,该转盘的另一个端面上设有第一支撑块和第二支撑块,所述第一支撑块朝向转盘中心线的端面上设有第一刮板,所述第二支撑块背离转盘中心线的端面上设有第二刮板,所述转轴由电机驱动。
2.根据权利要求1所述的一种钢管切口去毛刺结构,其特征在于:所述转轴和支架间设有球轴承。
3.根据权利要求1所述的一种钢管切口去毛刺结构,其特征在于:所述支架数量至少为两个。
4.根据权利要求1所述的一种钢管切口去毛刺结构,其特征在于:所述第一刮板和第二刮板分别为砂片。
5.根据权利要求1所述的一种钢管切口去毛刺结构,其特征在于:所述电机和转轴通过皮带连接。
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- 2015-12-17 CN CN201510956735.6A patent/CN105397195A/zh active Pending
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