CN205588162U - 一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体和固结在砂轮基体上的金刚石工作环，所述金刚石工作环上设置有通齿槽和内齿槽。相对现有技术，本实用新型改善了内齿排屑的能力，弱化了通齿振动的负作用，提升加工速度的同时，提高磨削质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮技术领域，特别涉及一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮。
背景技术
杯形磨边砂轮一般指用于磨削面宽度小于砂轮的直径(更合理的是小于砂轮的半径)，目前金刚石杯形磨边砂轮，分为有齿和无齿两大类。有齿的砂轮，其常见设置的有：通齿(也叫全齿)、内齿等结构。通齿具有断续磨削功能且排屑好，但若齿槽较宽，则振动大，易造成被加工材料的崩边；内齿具有蓄水能力，冷却效果好，但排屑能力差。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改善了内齿排屑的能力，弱化了通齿振动的负作用，提升加工速度的同时，提高磨削质量的通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体和固结在砂轮基体上的金刚石工作环，所述金刚石工作环上设置有通齿槽和内齿槽。
本实用新型的有益效果是：集合通齿与内齿两种结构的优势，通过通齿槽和内齿实现本装置具有断续磨削功能、排屑好、具有蓄水能力，且冷却效果好；能有效提升加工速度的同时，提高磨削质量。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述通齿槽设置有多个，所述内齿槽设置有多个。
进一步，所述通齿槽沿其槽向的第一对称轴线经过所述砂轮基体的圆心；所述内齿槽沿其槽向的第二对称轴线经过所述砂轮基体的圆心。
进一步，所述通齿槽和内齿槽均为斜槽，且所述通齿槽沿其槽向的第一对称轴线处于所述砂轮基体的圆心的一侧，所述内齿槽沿其槽向的第二对称轴线处于所述砂轮基体的圆心的一侧。
进一步，所述通齿槽的周向宽度小于内齿槽的周向宽度。
采用上述进一步方案的有益效果是：实现本装置既提高了排屑和冷却能力，又弱化通齿所带来振动的负作用。
进一步，所述通齿槽和内齿槽的数量相等。
进一步，所述砂轮基体的直径大于工件磨削面的宽度。
进一步，所述砂轮基体的半径大于工件磨削面的宽度。
进一步，所述通齿槽和内齿槽关于所述金刚石工作环的同一圆心角位置处叠加。
采用上述进一步方案的有益效果是：通齿槽和内齿叠加，能使内齿工作时的排屑能力得到改善。
进一步，多个所述通齿槽与多个所述内齿槽间隔交错均布。
采用上述进一步方案的有益效果是：使本装置受力均衡，延长本装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮关于实施例1的结构示意图；
图2为图1的AA剖视图；
图3为本实用新型一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮关于实施例2的结构示意图；
图4为图3的BB剖视图；
图5为本实用新型一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮关于实施例3的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、砂轮基体，2、金刚石工作环，3、通齿槽，4、内齿槽，5、第一对称轴线，6、第二对称轴线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1：
如图3和图4所示，一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体1和固结在砂轮基体1上的金刚石工作环2，所述金刚石工作环2上设置有通齿槽3和内齿槽4；所述内齿槽4与所述金刚石工作环2的内侧边缘连通，所述通齿槽3设置有多个，所述内齿槽4设置有多个；所述通齿槽3和内齿槽4关于所述金刚石工作环2的同一圆心角位置处叠加。
优选的，所述通齿槽3沿其槽向的第一对称轴线5经过所述砂轮基体1的圆心；所述内齿槽4沿其槽向的第二对称轴线6经过所述砂轮基体1的圆心。
优选的，所述通齿槽3的周向宽度小于内齿槽4的周向宽度。
优选的，所述通齿槽3和内齿槽4的数量相等。
优选的，所述砂轮基体1的直径大于工件磨削面的宽度；所述砂轮基体1的半径大于工件磨削面的宽度。
实施例2：
如图1和图2所示，一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体1和固结在砂轮基体1上的金刚石工作环2，所述金刚石工作环2上设置有通齿槽3和内齿槽4；所述内齿槽4与所述金刚石工作环2的内侧边缘连通，所述通齿槽3设置有多个，所述内齿槽4设置有多个；多个所述通齿槽3与多个所述内齿槽4间隔交错均布。
优选的，所述通齿槽3沿其槽向的第一对称轴线5经过所述砂轮基体1的圆心；所述内齿槽4沿其槽向的第二对称轴线6经过所述砂轮基体1的圆心。
优选的，所述通齿槽3的周向宽度小于内齿槽4的周向宽度；
优选的，所述通齿槽3和内齿槽4的数量相等。
优选的，所述砂轮基体1的直径大于工件磨削面的宽度；所述砂轮基体1的半径大于工件磨削面的宽度。
实施例3：
如图5所示，一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体1和固结在砂轮基体1上的金刚石工作环2，所述金刚石工作环2上设置有通齿槽3和内齿槽4；所述内齿槽4与所述金刚石工作环2的内侧边缘连通，所述通齿槽3设置有多个，所述内齿槽4设置有多个；多个所述通齿槽3与多个所述内齿槽4间隔交错均布；所述通齿槽3和内齿槽4均为斜槽，且所述通齿槽3沿其槽向的第一对称轴线5处于所述砂轮基体1的圆心的一侧，所述内齿槽4沿其槽向的第二对称轴线6处于所述砂轮基体1的圆心的一侧。
优选的，所述通齿槽3的周向宽度小于内齿槽4的周向宽度。
优选的，所述通齿槽3和内齿槽4的数量相等。
优选的，所述砂轮基体1的直径大于工件磨削面的宽度；所述砂轮基体1的半径大于工件磨削面的宽度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，包括砂轮基体(1)和固结在砂轮基体(1)上的金刚石工作环(2)，其特征在于：所述金刚石工作环(2)上设置有通齿槽(3)和内齿槽(4)。
2.根据权利要求1所述一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述通齿槽(3)设置有多个，所述内齿槽(4)设置有多个。
3.根据权利要求2所述一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述通齿槽(3)沿其槽向的第一对称轴线(5)经过所述砂轮基体(1)的圆心；所述内齿槽(4)沿其槽向的第二对称轴线(6)经过所述砂轮基体(1)的圆心。
4.根据权利要求2所述一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述通齿槽(3)和内齿槽(4)均为斜槽，且所述通齿槽(3)沿其槽向的第一对称轴线(5)处于所述砂轮基体(1)的圆心的一侧，所述内齿槽(4)沿其槽向的第二对称轴线(6)处于所述砂轮基体(1)的圆心的一侧。
5.根据权利要求1所述一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述通齿槽(3)的周向宽度小于内齿槽(4)的周向宽度。
6.根据权利要求1所述一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述通齿槽(3)和内齿槽(4)的数量相等。
7.根据权利要求1所述一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述砂轮基体(1)的直径大于工件磨削面的宽度。
8.根据权利要求1所述一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述砂轮基体(1)的半径大于工件磨削面的宽度。
9.根据权利要求1至8任一项所述一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：所述通齿槽(3)和内齿槽(4)关于所述金刚石工作环(2)的同一圆心角位置处叠加。
10.根据权利要求2至8任一项所述一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮，其特征在于：多个所述通齿槽(3)与多个所述内齿槽(4)间隔交错均布。
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| CN201620415980.6U CN205588162U (zh) | 2016-05-10 | 2016-05-10 | 一种通齿与内齿结合的金刚石杯形磨边砂轮 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021516170A (ja) * | 2018-03-12 | 2021-07-01 | 桂林創源金剛石有限公司Ｇｕｉｌｉｎ Ｃｈａｍｐｉｏｎ Ｕｎｉｏｎ Ｄｉａｍｏｎｄ Ｃｏ．， Ｌｔｄ | 研磨工具及びその製造方法 |
| WO2022033386A1 (zh) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | 桂林创源金刚石有限公司 | 一种高速杯形轮冷却结构 |
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2016
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| JP7105507B2 (ja) | 2018-03-12 | 2022-07-25 | 桂林創源金剛石有限公司 | 研磨工具及びその製造方法 |
| WO2022033386A1 (zh) * | 2020-08-10 | 2022-02-17 | 桂林创源金刚石有限公司 | 一种高速杯形轮冷却结构 |
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