CN111330325A - 一种薯类淀粉浆渣分离设备及其工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种薯类淀粉浆渣分离设备，包括进料箱、与进料箱的出料一端连接的两个出料底箱、设置在出料底箱下方的两个分离箱以及设置在分离箱下方的分离底箱，所述出料底箱与分离箱均固定安装在安装架上；本发明通过设置出料底箱与设置在出料底箱底部的分离箱，在对浆渣进行分离时，能够使出料箱体内的浆渣混合物均匀混合，避免沉底提升了底板的分离效果，当浆渣混合物进入分离箱体中后，通过底板对浆渣混合物进行分离，其中筛分后的浆液通过筛板进入浆料部，然后再通过出浆管将浆液排出收集，当分离箱体内的固相物达到预设天数时，通过第三驱动电机驱动密封底板自动打开，分离箱体内的薯渣自分离箱体的底部进入分离底箱。

Description

一种薯类淀粉浆渣分离设备及其工作方法
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体的，涉及一种薯类淀粉浆渣分离设备及其工作方法。
背景技术
薯类淀粉是制糖、医药、造纸、化工等多个领域的原料，薯类淀粉的生产主要是依靠物料分离，将薯类原料中的淀粉、纤维素、蛋白等小颗粒物质与其它原料进行分离，然后利用淀粉不溶于冷水的性质将淀粉从水中分离出来，具体的，是通过将薯类原料粉碎至一定程度后与水混合，将富含淀粉细颗粒的浆料与渣料分离，然后再以浆料作为原料生产淀粉。
在现有技术中，在将富含淀粉的原料与无法生产淀粉的渣料分离时，主要包括离心与过滤这两种方法，其中离心由于成本较高，不利于大规模的生产，而采用过滤的方法进行分离时，一方面，随着过滤的进行，浆渣混合物固含量的增大，过滤的效率会逐渐降低，且在过滤进行到一定程度时，筛网上会集聚大量的渣料，只有及时将渣料除去才能够保证过滤分离的正常进行，但是现有技术中，在完成浆渣分离之后，需要停机将渣料去除，大大的降低了分离效率，为了解决上述问题，提供一种能够在分离过程中保持高效率分离，且无需停机处理渣料的浆渣分离设备，本发明提供了以下技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薯类淀粉浆渣分离设备及其工作方法。
本发明需要解决的技术问题为：
1、在采用过滤的方法对浆渣进行分离时，随着过滤的进行，浆渣混合物固含量的增大，过滤的效率会逐渐降低，且在过滤进行到一定程度时，筛网上会集聚大量的渣料，只有及时将渣料除去才能够保证过滤分离的正常进行。
2、现有技术中，在完成浆渣分离之后，需要停机将渣料去除，大大的降低了分离效率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种薯类淀粉浆渣分离设备，包括进料箱、与进料箱的出料一端连接的两个出料底箱、设置在出料底箱下方的两个分离箱以及设置在分离箱下方的分离底箱，所述出料底箱与分离箱均固定安装在安装架上；
所述进料箱包括进料箱体，进料箱体为两端开口的结构，进料箱体内固定设置有两个隔离板，进料箱体出料口的中间设置有遮挡板，遮挡板为V形板，且遮挡板的凸起一端朝向进料箱的进料一端；
所述出料底箱包括出料箱体，与出料箱体转动连接的搅拌底板，所述出料箱体为两端开口的箱体结构，所述搅拌底板包括弧形底板，弧形底板的两端分别固定连接有扇形板，扇形板的弧形端与弧形底板密封固定连接，扇形板的圆心一端与出料箱体的箱壁转动连接，所述弧形底板朝向出料箱体一面上固定设置有若干搅动杆，所述扇形板的板面上固定安装有转动轴，扇形板通过转动轴与第一驱动结构连接，第一驱动结构驱动弧形底板在出料箱体的底部循环摆动；
所述分离箱包括分离箱体与密封底板，所述密封底板包括底板，底板为筛板，底板的两端分别固定安装有三角板，底板与分离箱体相背一面的一侧固定安装有三角挡板；
所述分离箱体通过轴承座转动连接有输气管道与输液管道，轴承座固定安装在分离箱体上，同时轴承座通过连接板与安装架固定连接，所述输气管道与输液管道均为一端密封的管道结构，输气管道与输液管道的管壁上均开设有若干通孔，其中输气管道的开口一端通过机械密封结构与空气压缩装置连接，所述输液管道通过机械密封结构与潜水泵连接，空气压缩装置通过输气管道向分离箱体内输入压缩气体，所述潜水泵通过输液管道向分离箱体内补充纯净水；
所述安装架上固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的轴伸端与第二蜗轮蜗杆减速机的输入端固定连接，第二蜗轮蜗杆减速机固定安装在安装架上，所述第二蜗轮蜗杆减速机的输出端固定连接有第二传动轴，第二传动轴与支撑轴承座转动连接，支撑轴承座固定安装在安装架上，所述第二传动轴的两端分别固定连接第二连接板的一端，第二连接板的另一端与弹簧接杆的一端转动连接，弹簧接杆的另一端与三角板转动连接，所述分离箱体的侧壁上固定安装有杆端关节轴承，杆端关节轴承的轴承一端套接在第三传动轴上，第三传动轴的两端与三角板转动连接；
所述分离底箱包括进料部以及与进料部连接的出料部，所述进料部内设置有两个物料隔离板，两个物料隔离板将进料部分割为渣料部与渣料部两侧的浆料部，其中渣料部与出料部接通，浆料部不与出料部接通，所述浆料部的底部设置有出浆管；
所述出料部的出料一端由具有良好回弹性的材料制成，所述出料部的出料一端上固定套接有抱箍，抱箍采用具有良好回弹性的材料制成；所述抱箍由第二驱动结构驱动发生形状变化，进而驱动出料部的端部变形。
作为本发明的进一步方案，所述出料部的出料一端与抱箍均采用合成橡胶制成。
作为本发明的进一步方案，所述出料箱体的底部为与弧形底板相适配的弧形结构。
作为本发明的进一步方案，所述第一驱动结构包括第一驱动电机，第一驱动电机的轴伸端与第一蜗轮蜗杆减速机的输入端固定连接，第一蜗轮蜗杆减速机的输出端与第一传动轴固定连接，第一传动轴的两端分别固定连接两个第一连接板的一端，第一连接板的另一端与第一连接杆的一端转动连接，第一连接杆的另一端与转动轴转动连接，第一驱动电机能够带动弧形底板在出料箱体的底部循环摆动，且当弧形底板摆动至两个最高点时，其中至少有一个最高点，出料箱体的部分会未被弧形底板遮挡而暴露。
作为本发明的进一步方案，所述第二驱动结构包括固定安装在安装架上的第三驱动电机、固定安装在安装架上的第三蜗轮蜗杆减速机，第三驱动电机的轴伸端固定连接第三蜗轮蜗杆减速机的输入端，第三蜗轮蜗杆减速机的输出端固定连接传动杆，传动杆的两端分别固定连接一个第三连接板的中部，第三连接板的两端分别与第二连接杆的一端以及第三连接杆的一端转动连接，其中第二连接杆的另一端与第二异形杆的中部转动连接，第三连接杆的另一端与第一异形杆的中部转动连接，第一异形杆的一端与出料部的上端转动连接，第一异形杆的另一端与连接块转动连接，连接块与抱箍固定连接，所述第二异形杆的一端与出料部的上端转动连接，第二异形杆的另一端与连接块转动连接，连接块与抱箍固定连接。
作为本发明的进一步方案，所述弹簧接杆包括外套筒、局部滑动设置在外套筒内的滑杆，滑杆处于外套筒内的部分上滑动套接有弹簧，滑杆处于外套筒外的一端固定连接有U形板，U形板与三角板转动连接。
作为本发明的进一步方案，该薯类淀粉浆渣分离设备的工作方法，包括如下步骤：
步骤一，将薯类原料粉碎后加水混合搅拌，得到浆渣混合物，将得到的浆渣混合物加入进料箱中，开启第一驱动电机，驱动搅拌底板在出料箱体的底部循环摆动；
步骤二，当浆渣混合物进入分离箱体中时，通过底板对浆渣混合物进行分离，其中筛分后的浆液通过筛板进入浆料部，然后再通过出浆管将浆液排出收集，分离过程中通过输气管道向分离箱体内输入压缩气；
步骤三，当分离箱体内的浆渣混合物固含量达到预设量时，通过输液管道向分离箱体内输入预设量的纯净水，然后不再向分离箱体内补充浆渣混合物与纯净水，直至分离箱体内的浆渣混合物分离完全；
步骤四，通过第三驱动电机驱动密封底板打开，分离箱体内的薯渣自分离箱体的底部进入分离底箱，然后再通过分离底箱将薯渣排出。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置出料底箱与设置在出料底箱底部的分离箱，在对浆渣进行分离时，出料底箱起到暂时存储浆渣混合物的效果，并将浆渣混合物间断的加入分离箱中，避免浆渣混合物大量存储在分离箱中，导致固相物沉底之后无法及时使其再次悬浮，从而影响分离箱的分离效果，另外在出料底箱工作时，通过第一驱动电机驱动搅拌底板以一定角度在出料箱体的底部循环摆动，一方面，搅拌底板在搅拌过程中，搅动杆会对出料箱体内的浆渣混合物进行搅拌，使出料箱体内的浆渣混合物均匀混合，避免沉底，另一方面，避免浆渣混合物直接大量的进入分离箱，对分离箱的局部造成长久、持续的冲击，影响分离箱内物料分散效果以及过滤效果的均匀性，另外当浆渣混合物进入分离箱体中后，通过输气管道向分离箱体内输入压缩气，起到混合搅拌的效果，避免渣料聚集在底板上，提升了底板的分离效果。
2、本发明在工作时，当浆渣混合物进入分离箱体中后，通过底板对浆渣混合物进行分离，其中筛分后的浆液通过筛板进入浆料部，然后再通过出浆管将浆液排出收集，当分离箱体内的固相物达到预设天数时，通过第三驱动电机驱动密封底板自动打开，分离箱体内的薯渣自分离箱体的底部进入分离底箱，然后再通过分离底箱将薯渣排出，分离底箱在工作时，通过第二驱动结构驱动抱箍形状变化，进而驱动出料部的端部变形，避免物料在经过出料部的端部时发生堵塞。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明所述薯类淀粉浆渣分离设备的结构示意图；
图2为进料箱的结构示意图；
图3为出料底箱的结构示意图；
图4为出料底箱的局部结构示意图；
图5为出料底箱的局部结构示意图；
图6为分离箱的结构示意图；
图7为弹簧接杆的结构示意图；
图8为分离底箱的结构示意图；
图9为分离底箱的局部结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种薯类淀粉浆渣分离设备，如图1至图9所示，包括进料箱1、与进料箱1的出料一端连接的两个出料底箱3、设置在出料底箱3下方的两个分离箱4以及设置在分离箱4下方的分离底箱5，所述出料底箱3与分离箱4均固定安装在安装架2上；
所述进料箱1包括进料箱体11，进料箱体11为两端开口的结构，进料箱体11内固定设置有两个隔离板12，进料箱体11出料口的中间设置有遮挡板13，遮挡板13为V形板，且遮挡板13的凸起一端朝向进料箱1的进料一端；
所述出料底箱3包括出料箱体36，与出料箱体36转动连接的搅拌底板38，所述出料箱体36为两端开口的箱体结构，所述搅拌底板38包括弧形底板381，弧形底板381的两端分别固定连接有扇形板382，扇形板382的弧形端与弧形底板381密封固定连接，扇形板382的圆心一端与出料箱体36的箱壁转动连接，所述弧形底板381朝向出料箱体36一面上固定设置有若干搅动杆384，所述扇形板382的板面上固定安装有转动轴383，扇形板382通过转动轴383与第一驱动结构连接，第一驱动结构驱动弧形底板381以一定角度在出料箱体36的底部循环摆动；
作为本发明的进一步方案，所述出料箱体36的底部为与弧形底板381相适配的弧形结构，因此在弧形底板381循环摆动的时候，能起到一定的密封效果，只有当弧形底板381摆动至一定幅度，使出料箱体36的部分暴露时，出料箱体36内的物料才会流动至下方的分离箱4；
所述第一驱动结构包括第一驱动电机31，第一驱动电机31的轴伸端与第一蜗轮蜗杆减速机32的输入端固定连接，第一蜗轮蜗杆减速机32的输出端与第一传动轴33固定连接，第一传动轴33的两端分别固定连接两个第一连接板34的一端，第一连接板34的另一端与第一连接杆35的一端转动连接，第一连接杆35的另一端与转动轴383转动连接，当第一驱动电机31工作时，驱动第一传动轴33转动，进而带动弧形底板381以一定角度在出料箱体36的底部循环摆动，在出料箱体36的摆动过程中，搅动杆384会对出料箱体36内的浆渣混合物进行搅拌，使出料箱体36内的浆渣混合物均匀混合，避免沉底，当弧形底板381摆动至两个最高点时，其中至少有一个最高点，出料箱体36的部分会未被弧形底板381遮挡而暴露，从而使出料箱体36内的浆渣混合物进入分离箱4；
所述分离箱4包括分离箱体41与密封底板45，所述密封底板45包括底板451，底板451为筛板，底板451的两端分别固定安装有三角板452，底板451与分离箱体41相背一面的一侧固定安装有三角挡板46；
所述分离箱体41通过轴承座转动连接有输气管道43与输液管道44，轴承座固定安装在分离箱体41上，同时轴承座通过连接板42与安装架2固定连接，起到强化固定的效果，所述输气管道43与输液管道44均为一端密封的管道结构，输气管道43与输液管道44的管壁上均开设有若干通孔，其中输气管道43的开口一端通过机械密封结构与空气压缩装置连接，所述输液管道44通过机械密封结构与潜水泵连接，空气压缩装置通过输气管道向分离箱体41内输入压缩气体，对分离箱体41内的浆渣混合物起到混合搅拌的效果，所述潜水泵通过输液管道44向分离箱体41内补充纯净水；
所述安装架2上固定安装有第二驱动电机47，第二驱动电机47的轴伸端与第二蜗轮蜗杆减速机48的输入端固定连接，第二蜗轮蜗杆减速机48固定安装在安装架2上，所述第二蜗轮蜗杆减速机48的输出端固定连接有第二传动轴49，第二传动轴49与支撑轴承座412转动连接，支撑轴承座412固定安装在分离箱体41或安装架2上，所述第二传动轴49的两端分别固定连接第二连接板410的一端，第二连接板410的另一端与弹簧接杆411的一端转动连接，弹簧接杆411的另一端与三角板452转动连接，所述分离箱体41的侧壁上固定安装有杆端关节轴承414，杆端关节轴承414的轴承一端套接在第三传动轴413上，第三传动轴413的两端与三角板452转动连接；
工作时，通过第二驱动电机驱动第二传动轴49转动，第二传动轴49转动带动第二连接板410转动，从而使密封底板45以与第三传动轴413转动连接点为圆心，以一定角度循环摆动，实现对分离箱体41出料一端开合控制；
所述弹簧接杆411包括外套筒4111、局部滑动设置在外套筒4111内的滑杆4112，滑杆4112处于外套筒4111内的部分上滑动套接有弹簧4113，滑杆4112处于外套筒4111外的一端固定连接有U形板4114，U形板4114与三角板452转动连接，采用弹簧接杆411连接密封底板45，能够避免密封底板45与分离箱体41的底部受力过大而导致变形；
所述分离底箱5包括进料部51以及与进料部51连接的出料部56，所述进料部51内设置有两个物料隔离板52，两个物料隔离板52将进料部分割为渣料部53与渣料部两侧的浆料部54，其中渣料部53与出料部56接通，浆料部54不与出料部56接通，所述浆料部54的底部设置有出浆管55，出浆管55用于将浆料部54内的浆料排出进行收集；
所述出料部56的出料一端由具有良好回弹性的弹性材料制成，在本发明的一个实施例中，本发明采用合成橡胶制成，所述出料部56的出料一端上固定套接有抱箍579，抱箍579采用具有良好回弹性的弹性材料制成，在本发明的一个实施例中，本发明采用合成橡胶制成；所述抱箍579由第二驱动结构驱动进行形状变化，进而驱动出料部56的端部变形，避免物料在经过出料部56的端部时发生堵塞；
所述第二驱动结构包括固定安装在安装架2上的第三驱动电机571、固定安装在安装架2上的第三蜗轮蜗杆减速机572，第三驱动电机571的轴伸端固定连接第三蜗轮蜗杆减速机572的输入端，第三蜗轮蜗杆减速机572的输出端固定连接传动杆，传动杆的两端分别固定连接一个第三连接板573的中部，第三连接板573的两端分别与第二连接杆575的一端以及第三连接杆574的一端转动连接，其中第二连接杆575的另一端与第二异形杆577的中部转动连接，第三连接杆574的另一端与第一异形杆576的中部转动连接，第一异形杆576的一端与出料部56的上端转动连接，第一异形杆576的另一端与连接块578转动连接，连接块578与抱箍579固定连接，所述第二异形杆577的一端与出料部56的上端转动连接，第二异形杆577的另一端与连接块578转动连接，连接块578与抱箍579固定连接。
本发明所述薯类淀粉浆渣分离设备的工作方法为：
步骤一，将薯类原料粉碎后加水混合搅拌，得到浆渣混合物，将得到的浆渣混合物加入进料箱1中，开启第一驱动电机31，驱动搅拌底板38以一定角度在出料箱体36的底部循环摆动，一方面，搅拌底板38在搅拌过程中，搅动杆384会对出料箱体36内的浆渣混合物进行搅拌，使出料箱体36内的浆渣混合物均匀混合，避免沉底，另一方面，避免浆渣混合物直接大量的进入分离箱4，对分离箱4的局部造成长久、持续的冲击，影响分离箱4内物料分散效果以及过滤效果的均匀性；
步骤二，当浆渣混合物进入分离箱体41中时，通过底板451对浆渣混合物进行分离，其中筛分后的浆液通过筛板进入浆料部54，然后再通过出浆管55将浆液排出收集，分离过程中通过输气管道向分离箱体41内输入压缩气，起到混合搅拌的效果，避免渣料聚集在底板451上，提升了底板451的分离效果；
步骤三，当分离箱体41内的浆渣混合物固含量达到预设量时，通过输液管道44向分离箱体41内输入预设量的纯净水，然后不再向分离箱体41内补充浆渣混合物与纯净水，直至分离箱体41内的浆渣混合物分离完全，加入纯净水起到稀释的效果，减少薯渣吸附夹带的淀粉量，提升产粉率；
步骤四，通过第三驱动电机47驱动密封底板45打开，分离箱体41内的薯渣自分离箱体41的底部进入分离底箱5，然后再通过分离底箱5将薯渣排出，分离底箱5在工作时，通过第二驱动结构驱动抱箍579形状变化，进而驱动出料部56的端部变形，避免物料在经过出料部56的端部时发生堵塞。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种薯类淀粉浆渣分离设备，其特征在于，包括进料箱(1)、与进料箱(1)的出料一端连接的两个出料底箱(3)、设置在出料底箱(3)下方的两个分离箱(4)以及设置在分离箱(4)下方的分离底箱(5)，所述出料底箱(3)与分离箱(4)均固定安装在安装架(2)上；
所述进料箱(1)包括进料箱体(11)，进料箱体(11)为两端开口的结构，进料箱体(11)内固定设置有两个隔离板(12)，进料箱体(11)出料口的中间设置有遮挡板(13)，遮挡板(13)为V形板，且遮挡板(13)的凸起一端朝向进料箱(1)的进料一端；
所述出料底箱(3)包括出料箱体(36)，与出料箱体(36)转动连接的搅拌底板(38)，所述出料箱体(36)为两端开口的箱体结构，所述搅拌底板(38)包括弧形底板(381)，弧形底板(381)的两端分别固定连接有扇形板(382)，扇形板(382)的弧形端与弧形底板(381)密封固定连接，扇形板(382)的圆心一端与出料箱体(36)的箱壁转动连接，所述弧形底板(381)朝向出料箱体(36)一面上固定设置有若干搅动杆(384)，所述扇形板(382)的板面上固定安装有转动轴(383)，扇形板(382)通过转动轴(383)与第一驱动结构连接，第一驱动结构驱动弧形底板(381)在出料箱体(36)的底部循环摆动；
所述分离箱(4)包括分离箱体(41)与密封底板(45)，所述密封底板(45)包括底板(451)，底板(451)为筛板，底板(451)的两端分别固定安装有三角板(452)，底板(451)与分离箱体(41)相背一面的一侧固定安装有三角挡板(46)；
所述分离箱体(41)通过轴承座转动连接有输气管道(43)与输液管道(44)，轴承座固定安装在分离箱体(41)上，同时轴承座通过连接板(42)与安装架(2)固定连接，所述输气管道(43)与输液管道(44)均为一端密封的管道结构，输气管道(43)与输液管道(44)的管壁上均开设有若干通孔，其中输气管道(43)的开口一端通过机械密封结构与空气压缩装置连接，所述输液管道(44)通过机械密封结构与潜水泵连接，空气压缩装置通过输气管道向分离箱体(41)内输入压缩气体，所述潜水泵通过输液管道(44)向分离箱体(41)内补充纯净水；
所述安装架(2)上固定安装有第二驱动电机(47)，第二驱动电机(47)的轴伸端与第二蜗轮蜗杆减速机(48)的输入端固定连接，第二蜗轮蜗杆减速机(48)固定安装在安装架(2)上，所述第二蜗轮蜗杆减速机(48)的输出端固定连接有第二传动轴(49)，第二传动轴(49)与支撑轴承座(412)转动连接，支撑轴承座(412)固定安装在安装架(2)上，所述第二传动轴(49)的两端分别固定连接第二连接板(410)的一端，第二连接板(410)的另一端与弹簧接杆(411)的一端转动连接，弹簧接杆(411)的另一端与三角板(452)转动连接，所述分离箱体(41)的侧壁上固定安装有杆端关节轴承(414)，杆端关节轴承(414)的轴承一端套接在第三传动轴(413)上，第三传动轴(413)的两端与三角板(452)转动连接；
所述分离底箱(5)包括进料部(51)以及与进料部(51)连接的出料部(56)，所述进料部(51)内设置有两个物料隔离板(52)，两个物料隔离板(52)将进料部分割为渣料部(53)与渣料部两侧的浆料部(54)，其中渣料部(53)与出料部(56)接通，浆料部(54)不与出料部(56)接通，所述浆料部(54)的底部设置有出浆管(55)；
所述出料部(56)的出料一端上固定套接有抱箍(579)，所述抱箍(579)由第二驱动结构驱动发生形状变化，进而驱动出料部(56)的端部变形。
2.根据权利要求1所述的一种薯类淀粉浆渣分离设备，其特征在于，所述出料部(56)的出料一端与抱箍(579)均采用合成橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种薯类淀粉浆渣分离设备，其特征在于，所述出料箱体(36)的底部为与弧形底板(381)相适配的弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种薯类淀粉浆渣分离设备，其特征在于，所述第一驱动结构包括第一驱动电机(31)，第一驱动电机(31)的轴伸端与第一蜗轮蜗杆减速机(32)的输入端固定连接，第一蜗轮蜗杆减速机(32)的输出端与第一传动轴(33)固定连接，第一传动轴(33)的两端分别固定连接两个第一连接板(34)的一端，第一连接板(34)的另一端与第一连接杆(35)的一端转动连接，第一连接杆(35)的另一端与转动轴(383)转动连接，第一驱动电机(31)能够带动弧形底板(381)在出料箱体(36)的底部循环摆动，且当弧形底板(381)摆动至两个最高点时，其中至少有一个最高点，出料箱体(36)的部分会未被弧形底板(381)遮挡而暴露。
5.根据权利要求1所述的一种薯类淀粉浆渣分离设备，其特征在于，所述第二驱动结构包括固定安装在安装架(2)上的第三驱动电机(571)、固定安装在安装架(2)上的第三蜗轮蜗杆减速机(572)，第三驱动电机(571)的轴伸端固定连接第三蜗轮蜗杆减速机(572)的输入端，第三蜗轮蜗杆减速机(572)的输出端固定连接传动杆，传动杆的两端分别固定连接一个第三连接板(573)的中部，第三连接板(573)的两端分别与第二连接杆(575)的一端以及第三连接杆(574)的一端转动连接，其中第二连接杆(575)的另一端与第二异形杆(577)的中部转动连接，第三连接杆(574)的另一端与第一异形杆(576)的中部转动连接，第一异形杆(576)的一端与出料部(56)的上端转动连接，第一异形杆(576)的另一端与连接块(578)转动连接，连接块(578)与抱箍(579)固定连接，所述第二异形杆(577)的一端与出料部(56)的上端转动连接，第二异形杆(577)的另一端与连接块(578)转动连接，连接块(578)与抱箍(579)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种薯类淀粉浆渣分离设备，其特征在于，所述弹簧接杆(411)包括外套筒(4111)、局部滑动设置在外套筒(4111)内的滑杆(4112)，滑杆(4112)处于外套筒(4111)内的部分上滑动套接有弹簧(4113)，滑杆(4112)处于外套筒(4111)外的一端固定连接有U形板(4114)，U形板(4114)与三角板(452)转动连接。
7.根据权利要求1所述薯类淀粉浆渣分离设备的工作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将薯类原料粉碎后加水混合搅拌，得到浆渣混合物，将得到的浆渣混合物加入进料箱(1)中，开启第一驱动电机(31)，驱动搅拌底板(38)在出料箱体(36)的底部循环摆动；
步骤二，当浆渣混合物进入分离箱体(41)中时，通过底板(451)对浆渣混合物进行分离，其中筛分后的浆液通过筛板进入浆料部(54)，然后再通过出浆管(55)将浆液排出收集，分离过程中通过输气管道(43)向分离箱体(41)内输入压缩气；
步骤三，当分离箱体(41)内的浆渣混合物固含量达到预设量时，通过输液管道(44)向分离箱体(41)内输入预设量的纯净水，然后不再向分离箱体(41)内补充浆渣混合物与纯净水，直至分离箱体(41)内的浆渣混合物分离完全；
步骤四，通过第三驱动电机(47)驱动密封底板(45)打开，分离箱体(41)内的薯渣自分离箱体(41)的底部进入分离底箱(5)，然后再通过分离底箱(5)将薯渣排出。
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