CN111330318B - 一种污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水处理设备，包括桶体、设于所述筒体上方的桶盖、设于所述桶盖上方的电机、设于所述桶盖上方的进水口、设于所述桶体下方的出水口、设于筒内的搅拌装置；其特征在于：所述搅拌装置包括连接所述电机的主轴、设于所述主轴内部的絮凝剂搅拌结构、设于所述主轴上的搅拌杆、设于所述搅拌杆上方的下料结构。本发明通过下料结构的设置有效实现了自动添加絮凝剂的效果，同时对于不同量的污水投放不同量的絮凝剂达到了计量方便的效果，同时通过电机的正反转在加入污水的过程中，对絮凝剂进行搅拌，增加了絮凝剂溶液质量，节约了工作时间，节约了成本。

Description

一种污水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，尤其是涉及一种污水处理设备。

背景技术

在污水处理中常常需要用到絮凝剂对污水中部分细小的颗粒进行清除，通过絮凝剂在细小颗粒表面附着的方式增加沉淀物的颗粒大小从而使过滤的过程更加干净便利，但在日常使用添加絮凝剂的过程中常通过人工添加的方式进行添加，但添加量的多少通常是通过员工的经验来进行添加，同时费时费力增加了人工成本，而絮凝剂溶液在使用的过程中，由于溶解度的问题时常存在沉淀物，沉淀物的存在大大影响了絮凝剂的质量影响了后续使用过程中的去污效果，但对其进行再次搅拌则需要耗费较大的人力物力，成本较高。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动投药、清理效率高的污水处理设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种污水处理设备，包括桶体、设于所述筒体上方的桶盖、设于所述桶盖上方的电机、设于所述桶盖上方的进水口、设于所述桶体下方的出水口、设于筒内的搅拌装置；所述搅拌装置包括连接所述电机的主轴、设于所述主轴内部的絮凝剂搅拌结构、设于所述主轴上的搅拌杆、设于所述搅拌杆上方的下料结构；本发明通过对下料结构的设置有效实现了自动添加絮凝剂的效果，同时对于不同量的污水投放不同量的絮凝剂达到了计量方便的效果，通过将添加部件设置在搅拌轴上的形式，使絮凝剂于污水之间的混合更加迅速融洽，同时通过搅拌轴的方式可以使絮凝剂于污水之间的反应更加优良，有效增强了絮凝剂对于污水处理中细小颗粒的清理作用，同时在搅拌的同时进行絮凝剂的添加物理反应过程更加流畅，同时通过电机的正反转，当电机主轴停转人工在加入污水的过程中，不容易对人发生器械上对人身体的损伤，有效避免了危险的发生，但与此同时对内部的絮凝剂进行搅拌，增加了絮凝剂溶液质量，避免了沉淀的产生，有效增强了絮凝效果，节约了工作时间，节约了成本。

所述下料结构包括设于所述搅拌杆内部用于容纳且计量的第一容纳腔、设于所述搅拌杆上的分离块、连接所述分离块及所述搅拌杆的第一旋转件、设于所述分离块上的搅拌叶、设于所述搅拌杆上的锁紧部件、设于所述搅拌杆端上的防闭合部件、设于所述主轴上的进料部件；通过在搅拌杆内部设置絮凝剂容纳腔的方式使计量更加准确，同时当主轴在内部进行旋转的同时，内部的水流将通过推动搅拌叶的形式将分离块打开，利用了主轴旋转的力进行计量添加的方式有效节约了能源减少了人力成本，同时通过直接从内部开始添加的方式，有效加快了搅拌的效率，不同于从上部投入，从上部投入的絮凝剂常需要在搅拌的过程中搅拌带起的涡流将絮凝剂吸入底部方能对下方的水进行反应，而本发明通过对搅拌叶的设置将添加部分设置于污水的水下部分，从而更好更快的加剧了污水与絮凝剂之间的反应，有效增强了效果减少了反应时间。

所述所述锁紧部件包括设于所述分离块上的第一连接块、设于所述第一连接块上的第二旋转件、连接所述第二旋转件的第二连接块、设于所述第二连接块另一端的第三旋转件、设于所第三旋转件上的伸缩块、设于所述搅拌杆上用于限位伸缩块的第一限位块、设于所述搅拌杆上的插杆、设于所述搅拌杆上用于限位所述插杆的第二限位块、设于所述伸缩块上的卡接口、设于所述插杆上部的第一浮块、设于所述连接杆上用于保护所述第一浮块的第一挡板、设于所述第一挡板上的阻动结构，通过锁紧部件的设置，对分离块与搅拌轴进行了固定有效避免了位于水面上方的搅拌轴在旋转过程中分离块与搅拌轴打开喷洒絮凝剂，有效避免了不必要的多余添加导致的絮凝剂的浪费，仅有当水面超过搅拌轴的高度，从而第一浮块向上浮起，带动插杆向上移动从而从卡接口内伸出，从而解锁对于伸缩块的限位，从而伸缩块解锁向内移动，分离块方可绕着第一旋转件打开，从而有效控制了分离块的开启，保证了仅有水面没过搅拌轴方可打开，有效避免了絮凝剂添加过多从而造成浪费，节约了成本。

所述防闭合部件包括设于所述分离块上的锁定块、设于所述搅拌杆上的第三限位块、插接于所述第三限位块内的移动块、设于所述移动块上的斜槽、设于所述移动块下方的第二浮块、设于所述搅拌杆上用于保护第二浮块的第二挡板、设于所述第二挡板上方的阻动结构，当搅拌完成进行污水的排出时，若水面仍然位于搅拌轴上方，则第一容纳腔内会有一定量的废水堆积，如此时关闭分离块则可能将污水一并锁在搅拌轴内部，那么在之后的加料过程中则可能出现污水进入内部污染溶剂，导致内部搅拌轴转动不畅快导致器械磨损，另一方面降低后续絮凝剂的浓度，对于絮凝剂的添加精度将有较大的影响，故当水面超过第二浮块的时候，浮块将会推动上方的移动块向上移动，从而导致上方移动块上的斜槽与分离块上的锁定块之间的错位，锁定快无法进入斜槽内，被移动块顶起，从而避免了分离块与搅拌轴之间闭合，仅有当水面抵于第二滑块时，移动块向下移动，锁定快卡入斜槽内，方可进行闭合，有效避免了对内部絮凝剂溶液的污染增加了去污质量。

所述阻动结构包括设于所述设于所述第一挡板和第二挡板上方的通孔、设于所述通孔内的阻动杆、设于所述阻动杆一端的挤压片、设于所述挤压片下方用于复位所述挤压片的弹性件，在搅拌轴搅拌的过程中强力的水压可能会影响到第一浮块与第二浮块，导致浮块的不稳定从而导致浮块的损坏或者分离块意外闭合的情况发生，通过挤压片的方式在水中阻挡水压，从而被水压挤压带动阻动杆向内移动从而卡接在浮块下方对浮块进行限位，有效避免了浮块的损坏延长了工作寿命。

所述进料部件包括设于所述主轴上方的第一滑槽、设于所述第一滑槽上方的第二滑槽、设于所述第一滑槽内部的第三浮块、设于所述第三浮块上方的挡流片、设于所述第三浮块径向的叶片，通过第三浮块的设置，当污水水面上升的时候，将带动浮块向上移动，同时第三浮块上方的挡流片将阻隔每个搅拌轴内的第一容纳腔与主轴内部的连接，从而形成计量，在排水排至第三浮块以下之前搅拌轴内的絮凝剂将不会得到补充，从而更方便计量，避免了浪费的存在，而当水面位于第三浮块以下的时候，此时浮块下降，从而对搅拌轴内部进行补充，而第三浮块上的叶片的设置有效增强了在主轴旋转的时候，水流将会给与第三浮块一个向上的力，从而增强了第三浮块的稳定性。

所述絮凝剂搅拌结构包括设于所述主轴内部的搅拌腔、设于所述搅拌腔下方的送料腔、连接于所述电机上的电机杆、设于所述搅拌腔上方的进料口、设于所述电机杆上的搅拌块、设于所述送料腔内的螺旋杆、设于所述搅拌腔内的棘齿板；内部搅拌的结构有效保证了出料时絮凝剂的溶解度问题，有效解决了絮凝剂由于长时间的不动从而导致的沉淀的发生增强了絮凝剂的效果。

所述搅拌叶包括设于搅拌叶上的孔洞、垂直设置于分离块上方的上搅拌叶及倾斜设置于分离块下方的下搅拌叶；所述上搅拌叶及所述下搅拌叶呈一定角度。通过叶片之间设置了一定的角度，当搅拌轴在旋转的过程中，分离片由于水流的冲击从而弯曲角度过大从而对搅拌轴本体进行一定的冲击，避免了器械损耗延长了器械寿命。

本发明通过下料结构的设置有效实现了自动添加絮凝剂的效果，同时对于不同量的污水投放不同量的絮凝剂达到了计量方便的效果，同时通过电机的正反转在加入污水的过程中，对絮凝剂进行搅拌，增加了絮凝剂溶液质量，节约了工作时间，节约了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的右视图。

图3为图2沿着A-A线剖开的立体剖面示意图。

图4为图3中A出的局部放大示意图。

图5为图3中B出的局部放大示意图。

图6为所述单个搅拌杆的示意图。

图7为图6的放大示意图。

图8为图6的右视图。

图9为图8沿B-B线剖开的立体剖面示意图。

图10为图9的局部放大示意图。

图11为图10的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种污水处理设备，包括桶体1、桶盖2、电机3、进水口4、出水口5、搅拌装置6；桶体为一个圆柱形桶体结构，桶盖2设于所述筒体上方，桶盖为一个圆盘型结构，电机3设于所述桶盖上方，进水口4设于所述桶盖上方，出水口5设于所述桶体下方，搅拌装置6设于筒内，所述电机为现有技术此处不再赘述，此处电机可以进行正转及反转，用于不同功能的切换；所述搅拌装置6包括主轴61、絮凝剂搅拌结构62、搅拌杆63、下料结构7；主轴61连接所述电机，絮凝剂搅拌结构62设于所述主轴内部，搅拌杆63设于所述主轴上，下料结构7设于所述搅拌杆上方主轴为一根长柱型结构，内部中空，结构稳定，搅拌杆为一个长方型柱体结构，通过搅拌方式时絮凝剂与污水混合更加充分，增强了去污能力。

所述下料结构7包括第一容纳腔71、分离块72、第一旋转件73、搅拌叶74、锁紧部件75、防闭合部件76、进料部件77；第一容纳腔71设于所述搅拌杆内部用于容纳且计量，分离块72设于所述搅拌杆上，第一旋转件73连接所述分离块及所述搅拌杆，第一容纳腔形状可为多种，此处方便展示故设置为长方形结构，分离块为从搅拌杆上切下一部分的形状，通过第一旋转件将进行连接，分离块可绕着第一旋转件进行转动从而进行絮凝剂的排出，搅拌叶74设于所述分离块上，搅拌叶为两块片体分布在分离块上下侧，锁紧部件75设于所述搅拌杆上，防闭合部件76设于所述搅拌杆端上，进料部件77设于所述主轴上。

所述所述锁紧部件75包括第一连接块751、第二旋转件752、第二连接块753、第三旋转件754、伸缩块755、第一限位块756、插杆757、第二限位块758、卡接口759、第一浮块750、第一挡板7511、阻动结构8；第一连接块751设于所述分离块上，第二旋转件752设于所述第一连接块上，第二连接块753连接所述第二旋转件，第三旋转件754设于所述第二连接块另一端，伸缩块755设于所第三旋转件上，第一限位块756设于所述搅拌杆上用于限位伸缩块，第一连接块为固连在分离块上的一个块体，通过第一旋转件与第二连接块相互连接，第二旋转块可绕着第一旋转件转动，伸缩块通过第一限位块固定于搅拌杆上，当伸缩块处于向外伸状态时，分离块与搅拌杆相互闭合，插杆757设于所述搅拌杆上，第二限位块758设于所述搅拌杆上用于限位所述插杆，卡接口759设于所述伸缩块上，插杆为一根下端为斜坡面的结构，当伸缩块向外移动时，插杆将被向上顶起，同时卡入卡接口内部对分离块进行锁定，避免了分离块与搅拌轴分开，第一浮块750设于所述插杆上部，第一浮块为一个在水中极易浮气的物料，可为密封的中空塑料制品，可以在水的作用下向上浮起，第一挡板7511设于所述连接杆上用于保护所述第一浮块，第一挡板为一块板状结构，用于放置在搅拌过程中水流对第一浮块的损伤或者使第一浮块收到水流松动，阻动结构8设于所述第一挡板上。

所述防闭合部件76包括锁定块761、第三限位块762、移动块763、斜槽764、第二浮块765、第二挡板766、阻动结构8；锁定块761设于所述分离块上，第三限位块762设于所述搅拌杆上，移动块763插接于所述第三限位块内，斜槽764设于所述移动块上，第二浮块765设于所述移动块下方，锁定块为一个梯形结构，固连于分离块上，当分离块与搅拌杆连接的时候，锁定快卡入移动块上的斜槽内，移动块下方设有第二浮块，当第二浮块受到水的浮力时，将顶着移动块在第三限位块内向上移动，从而导致斜槽向上移动，锁定块无法卡入其中，从而导致分离块与搅拌杆无法闭合；从而保证了当分离块与搅拌杆相互闭合的时候，第一容纳腔内不含有水；第二挡板766设于所述搅拌杆上用于保护第二浮块，第二挡板与第一挡板作用相同，用于保护第二浮块，阻动结构8设于所述第二挡板上方。

所述阻动结构8包括通孔81、阻动杆82、挤压片83、弹性件84；通孔81设于所述设于所述第一挡板和第二挡板上方，阻动杆82设于所述通孔内，挤压片83设于所述阻动杆一端，弹性件84设于所述挤压片下方用于复位所述挤压片，挤压片为一个面积较大的片体结构，当搅拌开始的时候水流将拍打在挤压片上，从而挤压片受到压力向内移动，压缩弹性件，此处弹性件设置为弹簧，将阻动杆向内推从而对浮块进行限位，从而避免了再搅拌过程中由于水流导致的浮块损坏或者错位。

所述进料部件77包括第一滑槽771、第二滑槽772、第三浮块773、挡流片774、叶片775；第一滑槽771设于所述主轴上方，第二滑槽772设于所述第一滑槽上方，第三浮块773设于所述第一滑槽内部，挡流片774设于所述第三浮块上方，第一滑槽为一个环型结构，第二滑槽对应上述的搅拌杆，第三浮块为一个环形的块体结构，上方对应于第二滑槽设置有挡流片，当第三浮块由于水的浮力向上移动的时候将会顶着挡流片在第二滑槽内向上移动从而阻断絮凝剂的补充，叶片775设于所述第三浮块径向，叶片为几片斜板结构，此处设置为4块，当搅拌过程开始时，水流将对叶片产生一个向上的力避免了在搅拌过程中由于水流导致的第三浮块向下移动从而造成的漏液的情况，避免了添加过量从而造成不必要的浪费。

所述絮凝剂搅拌结构62包括搅拌腔621、送料腔622、电机杆623、进料口624、搅拌块625、螺旋杆626、棘齿板627；搅拌腔621设于所述主轴内部，送料腔622设于所述搅拌腔下方，电机杆623连接于所述电机上，进料口624设于所述搅拌腔上方，搅拌块625设于所述电机杆上，螺旋杆626设于所述送料腔内，棘齿板627设于所述搅拌腔内；搅拌腔为一个圆柱型结构，较短，而送料腔则为一个窄圆柱的结构较长接近搅拌桶底部，搅拌块为一些方形框架结构，用于搅动内部液体，螺旋杆则在电机的带动下进行旋转，同时起到将水流向上带的结构，有效避免了沉淀的生成，增加了混合效率，棘齿的结构使电机在正转时使搅拌块与棘齿板相互啮合起到带动主轴的作用，反转时则不带动主轴对内部的絮凝剂进行搅拌，从而提高了絮凝剂的质量。

所述搅拌叶包括孔洞741、上搅拌叶742、下搅拌叶743；孔洞741设于搅拌叶上，上搅拌叶742垂直设置于分离块上方的上搅拌叶742，下搅拌叶743倾斜设置于分离块下方；所述上搅拌叶及所述下搅拌叶呈一定角度。通过叶片之间设置了一定的角度，当搅拌轴在旋转的过程中，分离片由于水流的冲击从而弯曲角度过大从而对搅拌轴本体进行一定的冲击，避免了器械损耗延长了器械寿命。在搅拌叶上设置有孔洞，一方面增强了水体从孔洞内通过扰乱水流从而增加搅拌效果，另一方面减小了搅拌叶的负担延长了使用寿命，减少了成本消耗。

具体操作流程如下：

将絮凝剂粉末及清水从进料口倒入，发动电机反转，从而使内部进行搅拌，同时将废水从进水口内倒入，当水位高度没过第三浮块的位置，第三浮块将先上升，从而控制挡流片上升堵住搅拌轴内部与送料腔之间的接触，从而控制了出料量，随着液面继续上升超过了搅拌杆的高度，设置在其上的第一浮力块将会带动插杆向上移动从而解锁对于伸缩块的限位使伸缩块可以在第一限位块内移动，解锁对于分离块及搅拌杆之间的固定，被水淹没的搅拌轴均处于解锁状态，而未被水淹没的均处于锁定状态，此时控制电机正转，正转的电机中搅拌块将通过与棘齿板配合的方式带动整根主轴旋转，从而水流对搅拌轴带有一定的冲击力，且搅拌轴打开进行投料并且进行搅拌混合。

在搅拌过程完毕后，打开出水口进行排水，同时电机再次反转，随着水面下降，第一浮块先行下降插杆归为，此时第二浮块仍处于水面以下，从而带动移动块向上移动，锁紧块无法插接入斜槽内，故分离块无法与搅拌轴相互拼接，唯有当水位下降至搅拌杆最低点，搅拌杆内部的水全部随着缝隙流干，第二浮块向下移动带动移动块向下移动，锁紧块卡入斜槽内，且伸缩块由于前端的斜面将插杆顶起卡入卡口槽内，进行封闭，随着水平面继续下降，第三浮块将带动挡流板向下移动，第一容纳腔与送料腔相互连接，从而对第一容纳腔进行补料，重复上述步骤。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种污水处理设备，包括桶体(1)、设于所述桶体上方的桶盖(2)、设于所述桶盖上方的电机(3)、设于所述桶盖上方的进水口(4)、设于所述桶体下方的出水口(5)、设于筒内的搅拌装置(6)；其特征在于：所述搅拌装置(6)包括连接所述电机的主轴(61)、设于所述主轴内部的絮凝剂搅拌结构(62)、设于所述主轴上的搅拌杆(63)、设于所述搅拌杆上方的下料结构(7)；所述下料结构(7)包括设于所述搅拌杆内部用于容纳且计量的第一容纳腔(71)、设于所述搅拌杆上的分离块(72)、连接所述分离块及所述搅拌杆的第一旋转件(73)、设于所述分离块上的搅拌叶(74)、设于所述搅拌杆上的锁紧部件(75)、设于所述搅拌杆端上的防闭合部件(76)、设于所述主轴上的进料部件(77)；所述锁紧部件(75)包括设于所述分离块上的第一连接块(751)、设于所述第一连接块上的第二旋转件(752)、连接所述第二旋转件的第二连接块(753)、设于所述第二连接块另一端的第三旋转件(754)、设于所第三旋转件上的伸缩块(755)、设于所述搅拌杆上用于限位伸缩块的第一限位块(756)、设于所述搅拌杆上的插杆(757)、设于所述搅拌杆上用于限位所述插杆的第二限位块(758)、设于所述伸缩块上的卡接口(759)、设于所述插杆上部的第一浮块(750)、设于所述连接杆上用于保护所述第一浮块的第一挡板(7511)、设于所述第一挡板上的阻动结构(8)。

2.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述防闭合部件(76)包括设于所述分离块上的锁定块(761)、设于所述搅拌杆上的第三限位块(762)、插接于所述第三限位块内的移动块(763)、设于所述移动块上的斜槽(764)、设于所述移动块下方的第二浮块(765)、设于所述搅拌杆上用于保护第二浮块的第二挡板(766)、设于所述第二挡板上方的阻动结构(8)。

3.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述阻动结构(8)包括设于所述第一挡板和第二挡板上方的通孔(81)、设于所述通孔内的阻动杆(82)、设于所述阻动杆一端的挤压片(83)、设于所述挤压片下方用于复位所述挤压片的弹性件(84)。

4.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述进料部件(77)包括设于所述主轴上方的第一滑槽(771)、设于所述第一滑槽上方的第二滑槽(772)、设于所述第一滑槽内部的第三浮块(773)、设于所述第三浮块上方的挡流片(774)、设于所述第三浮块径向的叶片(775)。

5.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述絮凝剂搅拌结构(62)包括设于所述主轴内部的搅拌腔(621)、设于所述搅拌腔下方的送料腔(622)、连接于所述电机上的电机杆(623)、设于所述搅拌腔上方的进料口(624)、设于所述电机杆上的搅拌块(625)、设于所述送料腔内的螺旋杆(626)、设于所述搅拌腔内的棘齿板(627)。

6.根据权利要求1所述的污水处理设备，其特征在于：所述搅拌叶包括设于搅拌叶上的孔洞(741)、垂直设置于分离块上方的上搅拌叶(742)及倾斜设置于分离块下方的下搅拌叶(743)；所述上搅拌叶及所述下搅拌叶呈一定角度。

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