CN217221450U - 一种高效除镍剂的沉淀聚合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，包括主体框架、驱动组件和连接杆，主体框架顶端的两侧均设置有进料口，主体框架的顶端固定连接有驱动组件，主体框架的底端设置有排料口，连接杆的外侧壁设置有辅助搅拌结构，连接杆一侧的内部设置有内壁清理结构。本实用新型通过设置有内壁清理结构，由于弹簧卡块自身具有一定的弹力，在连接板完全插入限位槽内部后弹簧卡块将在自身弹力作用下卡入连接杆的内部，使连接板得以固定，此时刮壁板的一侧将与主体框架的内侧壁相接触，在该装置启动时驱动组件将带动传动杆进行转动，传动杆的转动下使刮壁板逐渐对主体框架的内壁进行清理，此时，实现了对主体框架内壁进行清理。

Description

一种高效除镍剂的沉淀聚合装置

技术领域

本实用新型涉及沉淀聚合装置技术领域，特别涉及一种高效除镍剂的沉淀聚合装置。

背景技术

除镍剂作为一种较为特殊的化学试剂，其对重金属离子具有一定的螯合作用，使重金属离子产生疏水性并随之沉淀，在一些化工厂中对除镍剂的使用较为常见，而除镍剂在生产过程中为使除镍剂能够在生产过程中逐渐沉淀聚合往往会使用专用的沉淀聚合装置；

传统的沉淀聚合装置在进行使用过程中由于原料与各种液体添加剂的混合使其逐渐形成沉淀物，而沉淀物极易吸附在沉淀聚合装置内壁，使该装置内部杂质量逐渐增多。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，用以解决现有的传统沉淀聚合装置内壁极易吸附大量杂质的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，包括主体框架、驱动组件和连接杆，所述主体框架顶端的两侧均设置有进料口，所述主体框架的顶端固定连接有驱动组件，所述主体框架的底端设置有排料口，所述驱动组件的底端延伸至主体框架的内部且与传动杆的顶端固定连接，所述传动杆的两侧均固定连接有连接杆，所述传动杆的底端固定连接有辅助下料结构，所述连接杆的外侧壁设置有辅助搅拌结构，所述连接杆一侧的内部设置有内壁清理结构。

优选的。所述辅助搅拌结构包括转动管套、搅拌叶和滚珠，所述转动管套设置于连接杆的外侧，所述转动管套的外侧壁固定连接有搅拌叶，所述转动管套内侧壁的内部滚动连接有滚珠。

优选的。所述搅拌叶在转动管套的外侧壁呈环形分布，所述转动管套与连接杆内部之间呈转动结构，以此使搅拌叶在液体冲击下进行溶液的搅动。

优选的。所述内壁清理结构包括限位槽、连接板、弹簧卡块和刮壁板，所述限位槽设置于连接杆一端的内部，所述限位槽的内部设置有连接板，所述连接板两端的一侧设置有弹簧卡块，所述连接板的另一侧固定连接有刮壁板。

优选的。所述限位槽与连接板内部之间呈滑动结构，所述弹簧卡块与连接杆内部之间呈卡合结构，以此使连接板可进行拆卸与更换。

优选的。所述辅助下料结构包括滤网板、搅动杆和下料板，所述滤网板设置于主体框架内侧壁的下方，所述传动杆的底端延伸至滤网板的底端且与搅动杆的顶端固定连接，所述搅动杆的两侧均固定连接有下料板。

优选的。所述滤网板与搅动杆内部之间相互垂直，所述下料板关于搅动杆的垂直中心线呈对称分布，以此使下料板与内侧壁的底端相接触使其能够搅动堆积的沉淀物。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，其优点在于：通过设置有内壁清理结构，由于弹簧卡块自身具有一定的弹力，在连接板完全插入限位槽内部后弹簧卡块将在自身弹力作用下卡入连接杆的内部，使连接板得以固定，此时刮壁板的一侧将与主体框架的内侧壁相接触，在该装置启动时驱动组件将带动传动杆进行转动，传动杆的转动下使刮壁板逐渐对主体框架的内壁进行清理，此时，实现了对主体框架内壁进行清理；

通过设置有辅助搅拌结构，由于转动管套与连接杆之间为转动结构，在搅拌叶受到溶液的冲击力时转动管套将在滚珠的作用下自行转动，使搅拌叶的自转对主体框架内部溶液进行一定的搅动，进而使主体框架内部合原料之间快速相互混合形成沉淀物，实现了提高该装置内部原料的混合效率；

通过设置有辅助下料结构，在主体框架内部沉淀物产生后主体框架内部的底端沉淀物将穿过滤网板并堆积在主体框架内部的底端并由排料口向外排放，为防止沉淀物堆积不移动，使驱动组件驱动传动杆并带动搅动杆进行转动，使下料板缓慢沿主体框架内侧壁的下方进行转动，使堆积的沉淀物可被推动并逐渐从排料口向外排放，实现了对沉淀物进行便捷下料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的辅助搅拌结构侧视结构示意图；

图4为本实用新型的内壁清理结构三维拆局部结构示意图；

图5为本实用新型的辅助下料结构正视结构示意图。

图中：1、主体框架；2、进料口；3、驱动组件；4、传动杆；5、连接杆；6、辅助搅拌结构；601、转动管套；602、搅拌叶；603、滚珠；7、内壁清理结构；701、限位槽；702、连接板；703、弹簧卡块；704、刮壁板；8、排料口；9、辅助下料结构；901、滤网板；902、搅动杆；903、下料板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，包括主体框架1、驱动组件3和连接杆5，主体框架1顶端的两侧均设置有进料口2，主体框架1的顶端固定连接有驱动组件3，主体框架1的底端设置有排料口8，驱动组件3的底端延伸至主体框架1的内部且与传动杆4的顶端固定连接，传动杆4的两侧均固定连接有连接杆5，连接杆5一侧的内部设置有内壁清理结构7，内壁清理结构7包括限位槽701、连接板702、弹簧卡块703和刮壁板704，限位槽701设置于连接杆5一端的内部，限位槽701的内部设置有连接板702，连接板702两端的一侧设置有弹簧卡块703，连接板702的另一侧固定连接有刮壁板704，限位槽701与连接板702内部之间呈滑动结构，弹簧卡块703与连接杆5内部之间呈卡合结构。

基于实施例1的一种高效除镍剂的沉淀聚合装置工作原理是在限位槽701与连接板702的滑动结构下使连接板702可插入连接杆5的一侧，由于弹簧卡块703自身具有一定的弹力，在连接板702完全插入限位槽701内部后弹簧卡块703将在自身弹力作用下卡入连接杆5的内部，使连接板702得以固定，此时刮壁板704的一侧将与主体框架1的内侧壁相接触，在该装置启动时驱动组件3将带动传动杆4进行转动，并使主体框架1内部和原料之间相互融合与反应，同时由于刮壁板704的一侧与主体框架1的内壁相接触并使传动杆4的转动下使刮壁板704逐渐对主体框架1的内壁进行清理，使吸附在主体框架1内壁的杂质被清理。

实施例二

本实施例还包括：连接杆5的外侧壁设置有辅助搅拌结构6，辅助搅拌结构6包括转动管套601、搅拌叶602和滚珠603，转动管套601设置于连接杆5的外侧，转动管套601的外侧壁固定连接有搅拌叶602，转动管套601内侧壁的内部滚动连接有滚珠603，搅拌叶602在转动管套601的外侧壁呈环形分布，转动管套601与连接杆5内部之间呈转动结构。

本实施例中，在传动杆4带动连接杆5进行转动的同时主体框架1内部溶液原料将逐渐使搅拌叶602产生冲击，由于转动管套601与连接杆5之间为转动结构，在搅拌叶602受到溶液的冲击力时转动管套601将在滚珠603的作用下自行转动，使搅拌叶602的自转对主体框架1内部溶液进行一定的搅动，进而使主体框架1内部合原料之间快速相互混合形成沉淀物。

实施例三

本实施例还包括：传动杆4的底端固定连接有辅助下料结构9，辅助下料结构9包括滤网板901、搅动杆902和下料板903，滤网板901设置于主体框架1内侧壁的下方，传动杆4的底端延伸至滤网板901的底端且与搅动杆902的顶端固定连接，搅动杆902的两侧均固定连接有下料板903，滤网板901与搅动杆902内部之间相互垂直，下料板903关于搅动杆902的垂直中心线呈对称分布。

本实施例中，在该装置内部各原料之间相互混合与沉淀后将主体框架1内部多余溶液排放，此时主体框架1内部的底端沉淀物将穿过滤网板901并堆积在主体框架1内部的底端并由排料口8向外排放，为防止沉淀物堆积不移动，使驱动组件3驱动传动杆4并带动搅动杆902进行转动，使下料板903缓慢沿主体框架1内侧壁的下方进行转动，使堆积的沉淀物可被推动并逐渐从排料口8向外排放。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，包括主体框架(1)、驱动组件(3)和连接杆(5)，其特征在于：所述主体框架(1)顶端的两侧均设置有进料口(2)，所述主体框架(1)的顶端固定连接有驱动组件(3)，所述主体框架(1)的底端设置有排料口(8)；

所述驱动组件(3)的底端延伸至主体框架(1)的内部且与传动杆(4)的顶端固定连接，所述传动杆(4)的两侧均固定连接有连接杆(5)，所述传动杆(4)的底端固定连接有辅助下料结构(9)；

所述连接杆(5)的外侧壁设置有辅助搅拌结构(6)，所述连接杆(5)一侧的内部设置有内壁清理结构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，其特征在于：所述辅助搅拌结构(6)包括转动管套(601)、搅拌叶(602)和滚珠(603)，所述转动管套(601)设置于连接杆(5)的外侧，所述转动管套(601)的外侧壁固定连接有搅拌叶(602)，所述转动管套(601)内侧壁的内部滚动连接有滚珠(603)。

3.根据权利要求2所述的一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，其特征在于：所述搅拌叶(602)在转动管套(601)的外侧壁呈环形分布，所述转动管套(601)与连接杆(5)内部之间呈转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，其特征在于：所述内壁清理结构(7)包括限位槽(701)、连接板(702)、弹簧卡块(703)和刮壁板(704)，所述限位槽(701)设置于连接杆(5)一端的内部，所述限位槽(701)的内部设置有连接板(702)，所述连接板(702)两端的一侧设置有弹簧卡块(703)，所述连接板(702)的另一侧固定连接有刮壁板(704)。

5.根据权利要求4所述的一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，其特征在于：所述限位槽(701)与连接板(702)内部之间呈滑动结构，所述弹簧卡块(703)与连接杆(5)内部之间呈卡合结构。

6.根据权利要求1所述的一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，其特征在于：所述辅助下料结构(9)包括滤网板(901)、搅动杆(902)和下料板(903)，所述滤网板(901)设置于主体框架(1)内侧壁的下方，所述传动杆(4)的底端延伸至滤网板(901)的底端且与搅动杆(902)的顶端固定连接，所述搅动杆(902)的两侧均固定连接有下料板(903)。

7.根据权利要求6所述的一种高效除镍剂的沉淀聚合装置，其特征在于：所述滤网板(901)与搅动杆(902)内部之间相互垂直，所述下料板(903)关于搅动杆(902)的垂直中心线呈对称分布。

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