CN111321886B - 一种铝合金模板及其安装方式 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种铝合金模板及其安装方式，包括包括本体，所述本体由两个第一模板和第二模板使用安装装置拼接而成、所述第一模板设有通道、所述连接板架设在两个通道上，所述第一模板设有槽孔和按钮，所述通道设有第一凹槽，所述第二模板包括第二凹槽，所述连接板包括上连接板和下连接板，所述下连接板由转动外壳和转动装置构成，所述转动外壳内设有内螺纹和固定槽，所述转动装置由旋转盘和固定轴组成。其解决了现有技术拼接效率差的技术问题，通过操作按钮或旋转转动外壳，对连接主杆施加外力或令施加的外力消失，控制安装装置进行固定或不再固定，即可达到拼接拆卸效果，大大减少了拼接时间和拼接难度，提高了拼接效率。

Description

一种铝合金模板及其安装方式

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种铝合金模板及其安装方式。

背景技术

铝合金模板是目前热门的一种建筑模板，其拥有可循环使用次数多，回收价高等优点。与传统模板一致，铝合金模板在使用时也需要进行拼接。但现有拼接结构不稳定，容易因连接不够稳定造成较大的安全隐患。

目前，中国专利号201910954499 .2公开了一种铝合金模板拼接结构。该专利通过设定固定孔、加固板、加固柱、三角加固板和第二加固螺钉，加强了板块之间的连接，解决了现有技术中拼接结构稳定性差的问题，但是在实际使用过程中发现模板之间依旧采用螺栓连接，而螺栓连接需要对孔安装，否则容易造成螺栓孔和螺栓的损坏，且每块模板若是需要固定，则至少需要三个螺栓连接才能达到稳固的固定，大量的螺栓连接大大增加了模板拼拆时间。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种，解决现有技术拼接效率差的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

1、一种铝合金模板，包括本体，所述本体由两个第一模板和第二模板使用安装装置互相拼接而成、所述第一模板上表面还凹陷设置有通道、所述连接板架设在两个通道上，所述安装装置包括连接主杆、包覆于连接主杆上的外壳、设置于连接主杆下端的弹簧、连接于弹簧另一端的连接架、设置在连接架两侧的折叠连杆、安装于折叠连杆末端的连杆支架、设置于连接架表面的连接头、两端连接于连接头及连杆支架的折叠板和套设在连接主杆上的挡圈，所述第一模板设置有贯穿前后侧面的槽孔和设置于侧表面上的按钮，所述通道底部还设置有第一凹槽，所述第二模板包括纵向凹陷设置于侧面的第二凹槽，所述连接板包括上连接板和设置于上连接板下表面的下连接板，所述下连接板由转动外壳和设置在转动外壳内部的转动装置构成，所述转动外壳内侧面设有盘旋的内螺纹和设在上顶部的固定槽，所述转动装置由旋转盘和固定轴组成。

进一步的，所述第一凹槽和第二凹槽皆为互相连通的长方形腔体和半圆形腔体上下组合而成，所述长方形腔体的宽度小于半圆形腔体的直径。

进一步的，所述下连接板的直径大于长方形腔体的宽度。

进一步的，所述挡圈的宽度与长方形腔体的宽度相等。

进一步的，所述按钮可拆卸地连接于连接主杆。

进一步的，所述固定轴可拆卸地连接于连接主杆。

一种基于同一发明构思的铝合金模板的安装方式，包括以下步骤：

步骤一：根据尺寸确定所述模板的规格，并根据确定的模板的规格和安装位置进行施工放线；

步骤二：将安装装置分别与第一模板和连接板进行组装；

步骤三：将第一模板上的安装装置对准第二模板的第二凹槽进行拼装，按下第一模板上的按钮，将第一模板和第二模板拼接固定；

步骤四：将连接板上的安装装置对准第一模板的第一凹槽进行拼装，旋转转动外壳，将连接板固定于第一模板上。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

（1）本发明在模板拼接时，将安装装置对准第一凹槽、第二凹槽进行安装，通过按下按钮或旋转转动外壳即可对连接主杆施加外力，使得连接主杆向下移动，引起弹簧发生形变，把机械功或动能转化为变形能并向下传递，该力沿连接架左右两侧分解成两个力，从而牵引折叠连杆向下移动带动连杆支架下移，使得折叠板由竖直变为平行方向，从而将安装装置固定在模板内部，使得模板互相拼接固定。

在模板拆卸时，可通过再次按下按钮或旋转转动外壳，令连接主杆施加的外力消失，弹簧的变形消失并回复原状，且将变形能转化为机械功或动能，通过连接架牵引折叠连杆向上移动带动连杆支架上移，使得折叠板由平行变为竖直方向，安装装置不再起到固定作用，可轻松将安装装置从第一、第二凹槽内取出，将模板分离。

该专利在拼接拆卸时，只需操作按钮或旋转转动外壳，对连接主杆施加外力或令施加的外力消失，控制安装装置进行固定或不再固定，即可达到拼接拆卸效果，大大减少了拼接时间和拼接难度，提高了拼接效率。

（2）本发明中，第一凹槽和第二凹槽皆为互相连通的长方形腔体和半圆形腔体上下组合而成，且长方形腔体的宽度小于半圆形腔体的直径。通过对于设置该异型凹槽，使得安装装置在凹槽内部固定时，不会上移，能够达到有效的固定效果，减少了需要固定的次数，使得拼接更快速方便，提高了拼接效率。

（3）在本发明中，下连接板的直径大于第一凹槽中长方形腔体的宽度，使得连接板不会因为外力而产生破坏第一凹槽和其内部的安装装置，保证了凹槽和安装装置的安全，同时可有效防水。

（4）在本发明中，所述挡圈的宽度与第一凹槽、第二凹槽中长方形腔体的宽度相等，保证了凹槽和安装装置不会因进水导致损坏。

在本发明中，安装装置为独立设置在外的结构，可拆卸地与第一模板和连接板进行安装，有利于安装装置的收纳、整理和替换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明安装装置的结构示意图；

图3是本发明连接板和安装装置连接的横截面示意图；

图4是本发明第一凹槽的横截面示意图；

图5是本发明第一模板与第二模板拼接时的横截面示意图；

图6是本发明第一模板与第二模板固定时的横截面示意图；

图中，1-第一模板、11-通道、12-按钮、13-第一凹槽、2-第二模板、21-第二凹槽、3-连接板、31-上连接板、32-下连接板、33-转动外壳、34-转动装置、35-内螺纹、36-固定槽、37-旋转盘、38-固定轴、4-安装装置、41-外壳、42-连接主杆、43-弹簧、44-连接架、45-折叠连杆、46-连杆支架、47-连接头、48-折叠板、49-挡圈

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1-图6，本实施例提供一种铝合金模板，包括本体，所述本体由两个第一模板1和第二模板2互相拼接而成，所述连接板3架设在两个第一模板1上。

所述第一模板1和第二模板2使用安装装置4互相拼接，所述第一模板上表面还凹陷设置有通道11，所述连接板3架设在两个通道11上。

所述第一模板1和第二模板2相互垂直设置，所述复数个第一模板平行间隔设置。

所述安装装置4包括外壳41、连接主杆42、弹簧43、连接架44、折叠连杆45、连杆支架46、连接头47、折叠板48、挡圈49。

所述外壳41包覆于连接主杆42上，所述弹簧43设置于连接主杆42下端，所述连接架44连接于弹簧43另一端，所述折叠连杆45设置在连接架44两侧，所述连杆支架46安装于折叠连杆45末端，所述连接头47设置于连接架表面，所述折叠板48一端连接于连接头47，所述连接头47设于弹簧43和连接架44之间，一端连接于连杆支架46，所述挡圈49套设在连接主杆42上。

所述连接架44为人字形的金属架。

在使用时，对连接主杆42施加外力后，弹簧43发生形变，把机械功或动能转化为变形能向下传递，该力沿连接架左右两侧分解成两个力，从而牵引折叠连杆45向下移动带动连杆支架下移，使得折叠板48由竖直变为平行方向。

当连接主杆42施加的外力消失时，弹簧的变形消失并回复原状，且将变形能转化为机械功或动能，通过连接架牵引折叠连杆45向上移动带动连杆支架上移，使得折叠板48由平行变为竖直方向。

所述第一模板1设置有贯穿前后侧面的槽孔，所述安装装置4安装于槽孔内，所述挡圈49盖设于第一模板1前侧面，所述第一模板还设置有按钮12，所述按钮12可拆卸地连接主杆42顶部。

在模板拼接时，可通过按下按钮对连接主杆42施加外力，使之向下移动，导致弹簧43发生形变，把机械功或动能转化为变形能并向下传递，该力沿连接架左右两侧分解成两个力，从而牵引折叠连杆45向下移动带动连杆支架下移，使得折叠板48由竖直变为平行方向。

在模板拆卸时，可通过再次按下按钮，令连接主杆42施加的外力消失，弹簧的变形消失并回复原状，且将变形能转化为机械功或动能，通过连接架牵引折叠连杆45向上移动带动连杆支架上移，使得折叠板48由平行变为竖直方向。

所述通道11底部还设置有第一凹槽13，所述第二模板2包括纵向凹陷设置于侧面的第二凹槽21。

所述第一凹槽13为互相连通的腔体a和腔体b上下组合而成，所述腔体a为长方形腔体，所诉腔体b为半圆形腔体，所述腔体a开设在通道底部，所述腔体b的上表面与腔体a的底部互相连通，所述腔体a的宽度小于腔体b的直径，所述腔体a的宽度与所述挡圈49的宽度相符。

所述第二凹槽21为互相连通的腔体c和腔体d上下组合而成，所述腔体c为长方形腔体，所诉腔体d为半圆形腔体，所述腔体c开设在第二模板侧表面，所述腔体c的上表面与腔体d的底部互相连通，所述腔体c的宽度小于腔体d的直径，所述腔体a的宽度与所述挡圈49的宽度相符。

所述连接板3包括上连接板31和下连接板32，所述下连接板32垂直设置于上连接板31下表面。所述上连接板31为长方形铝合金板，所述下连接板32的直径大于腔体a的宽度。

所述下连接板32由可旋转的转动外壳33和设置在转动外壳33内部的转动装置34构成。

所述转动外壳33为倒置的圆柱形腔体，所述转动外壳33包括设置在内侧面盘旋的内螺纹35即设置在顶部的固定槽36。

所述转动装置由旋转盘37和固定轴38组成，所述固定轴38一端安装于固定槽36，另一端可拆卸地连接于连接主杆42顶部，所述旋转盘37对应卡扣在内螺纹35上，沿着内螺纹向上或向下移动。

在模板拼接时，可通过旋转转动外壳，使得旋转盘37沿着内螺纹35向下移动，对连接主杆42施加外力使之向下移动，导致弹簧43发生形变，把机械功或动能转化为变形能并向下传递，该力沿连接架左右两侧分解成两个力，从而牵引折叠连杆45向下移动带动连杆支架下移，使得折叠板48由竖直变为平行方向。

在模板拆卸时，可通过向相反方向旋转转动外壳，使得旋转盘37沿着内螺纹35向上移动，令连接主杆42施加的外力消失，弹簧的变形消失并回复原状，且将变形能转化为机械功或动能，通过连接架牵引折叠连杆45向上移动带动连杆支架上移，使得折叠板48由平行变为竖直方向。

本实施例提供一种铝合金模板的安装方式，主要包括以下步骤：

步骤一：根据尺寸确定所述模板的规格，并根据确定的模板的规格和安装位置进行施工放线；

步骤二：将安装装置分别与第一模板和连接板进行组装；

步骤三：将第一模板上的安装装置对准第二模板的第二凹槽进行拼装，按下第一模板上的按钮，将第一模板和第二模板拼接固定；

步骤四：将连接板上的安装装置对准第一模板的第一凹槽进行拼装，旋转转动外壳，将第一模板和第二模板拼接固定。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种铝合金模板，其特征在于：包括本体、连接板，所述本体由两个第一模板和两个第二模板使用安装装置互相垂直拼接形成长方形框体，所述第一模板上表面还凹陷设置有通道，所述连接板架设在两个通道上，所述安装装置包括连接主杆、包覆于连接主杆上的外壳、设置于连接主杆下端的弹簧、连接于弹簧另一端的连接架、设置在连接架两侧的折叠连杆、安装于折叠连杆末端的连杆支架、设置于连接架表面的连接头、两端连接于连接头及连杆支架的折叠板和套设在连接主杆上的挡圈，所述连接头设于弹簧和连接架之间，所述第一模板设置有贯穿前后侧面的槽孔和设置于侧表面上的按钮，所述按钮可拆卸地连接于连接主杆，所述通道底部还设置有第一凹槽，所述第二模板包括纵向凹陷设置于侧面的第二凹槽，所述连接板包括上连接板和设置于上连接板下表面的下连接板，所述下连接板由转动外壳和设置在转动外壳内部的转动装置构成，所述转动外壳内侧面设有盘旋的内螺纹和设在上顶部的固定槽，所述转动装置由旋转盘和固定轴组成，所述连接板通过另一安装装置与第一模板的第一凹槽拼接，所述固定轴可拆卸于另一安装装置的连接主杆上。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽皆为互相连通的长方形腔体和半圆形腔体上下组合而成，所述长方形腔体的宽度小于半圆形腔体的直径。

3.根据权利要求1所述的铝合金模板，其特征在于：所述下连接板的直径大于长方形腔体的宽度。

4.根据权利要求3所述的铝合金模板，其特征在于：所述挡圈的宽度与长方形腔体的宽度相等。

5.一种根据权利要求1至4任一权利要求所述的铝合金模板的安装方式，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：根据尺寸确定所述模板的规格，并根据确定的模板的规格和安装位置进行施工放线；

步骤二：将安装装置分别与第一模板和连接板进行组装；

步骤三：将第一模板上的安装装置对准第二模板的第二凹槽进行拼装，按下第一模板上的按钮，将第一模板和第二模板拼接固定；

步骤四：将连接板上的安装装置对准第一模板的第一凹槽进行拼装，旋转转动外壳，将连接板固定于第一模板上。

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