CN219316418U - 一种可快速拆装的铝模板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速拆装的铝模板装置，包括铝板、加固机构和限位机构；铝板：其右侧面设有框架，框架的上端对称设有转槽，转槽前后内壁的圆孔之间均转动连接有转柱，转柱的外弧面均设有转板，转板的下端中部通过转动接头转动连接有固定板；加固机构：设置于框架的下端，转板的下端分别通过转轴与加固机构转动连接；限位机构：设置于框架的中部，转柱和加固机构均与限位机构配合安装，所述加固机构包括滑槽、滑柱、连接板和竖板，该可快速拆装的铝模板装置，方便对铝模板进行拆装，减少对铝模板支撑部件进行安装所需要的时间，加快施工效率，同时提高安装的平整度，缩短施工周期，实用性强。

Description

一种可快速拆装的铝模板装置

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体为一种可快速拆装的铝模板装置。

背景技术

铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成，铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。

在铝模板的安装过程中，为了使铝模板在使用过程中更加的稳定，常常需要使用支撑部件对铝模板进行加固，常用的支撑部件多使用连接柱将铝模板的上端与地面之间连接，使铝模板、连接柱和地面之间形成三角型，提高铝模板的稳定性。

但一些铝模板的支撑部件安装需要时间过长，安装步骤繁琐，而且在对铝模板进行拆除时也十分的不便，降低施工效率，为此，我们提出一种可快速拆装的铝模板装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可快速拆装的铝模板装置，方便对铝模板进行拆装，减少对铝模板支撑部件进行安装所需要的时间，加快施工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速拆装的铝模板装置，包括铝板、加固机构和限位机构；

铝板：其右侧面设有框架，框架的上端对称设有转槽，转槽前后内壁的圆孔之间均转动连接有转柱，转柱的外弧面均设有转板，转板的下端中部通过转动接头转动连接有固定板；

加固机构：设置于框架的下端，转板的下端分别通过转轴与加固机构转动连接；

限位机构：设置于框架的中部，转柱和加固机构均与限位机构配合安装，方便对铝模板进行拆装，减少对铝模板支撑部件进行安装所需要的时间，加快施工效率，同时提高安装的平整度，缩短施工周期，实用性强。

进一步的，所述加固机构包括滑槽、滑柱、连接板和竖板，所述竖板对称设置于框架的前后两端，同侧的两个竖板相对内侧面均设有滑槽，滑槽的内部均竖向滑动连接有滑柱，滑柱的端头处均设有连接板，连接板的右端分别通过转轴与相邻的转板的下端转动连接，使铝模板的安装更加牢固。

进一步的，所述限位机构包括弹簧、收合槽、限位板和限位插槽，所述限位插槽分别设置于靠近框架中心的转柱和滑柱内部，收合槽对称设置于框架的内部上下两端，收合槽的内部均纵向滑动连接有限位板，限位板靠近框架中心的侧面与相邻的收合槽内壁之间均设有弹簧，限位板远离框架中心的一端分别与相邻的限位插槽插接，方便对铝模板进行安装。

进一步的，所述限位机构还包括U型拉板，所述U型拉板的上下两端分别穿过框架右侧面的让位滑槽并与相邻的限位板固定连接，U型拉板有两个且前后对称分布，方便对铝模板进行拆除。

进一步的，所述限位板远离框架中心的一端均为倒角结构，上侧的收合槽、上侧的限位板和上侧的限位插槽均为矩形，使上下两侧的限位板所产生的限位效果不同。

进一步的，所述转柱的外弧面均套设有扭簧，扭簧靠近转板的一端分别与转柱的外弧面固定连接，扭簧远离转板的一端分别与转槽内壁的圆孔固定连接，方便转板的复位。

进一步的，所述框架的前后表面分别设有插柱和插孔，插柱和插孔配合安装，提高铝模板安装的平整度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可快速拆装的铝模板装置，具有以下好处：

在安装时，转动转板，通过转板的下端带动连接板的右端向右移动，连接板的左端带动滑柱在滑槽内向下移动，直至连接板处于水平状态，此时限位插槽与限位板纵向位置对应，在弹簧的弹力作用下，使限位板插入限位插槽内部，限制转柱和转板的旋转，限制滑柱的上下移动，使连接板、转板和框架形成三角型，然后通过螺栓将固定板在安装基面上固定，将铝模板在基面上安装，然后将多个铝模板之间进行拼装，通过插柱与相邻铝模板上的插孔插接，使多个铝板所形成的表面更加平整，完成对铝模板的安装，方便后续的施工，当需要对铝模板进行拆除时，拉动两个U型拉板相互靠近，使限位板离开限位插槽的内部，此时滑柱的上下移动和转板的转动不受限制，方向重复安装时的操作，将铝模板进行拆卸，方便对铝模板进行拆装，减少对铝模板支撑部件进行安装所需要的时间，加快施工效率，同时提高安装的平整度，缩短施工周期，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框架内部的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图；

图4为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1铝板、2框架、3转槽、4转板、5转柱、6加固机构、61滑槽、62滑柱、63连接板、64竖板、7限位机构、71弹簧、72收合槽、73 U型拉板、74限位板、75限位插槽、8扭簧、9插柱、10插孔、11固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种可快速拆装的铝模板装置，包括铝板1、加固机构6和限位机构7；

铝板1：其右侧面设有框架2，为安装部件的设置提供空间，框架2的上端对称设有转槽3，转槽3前后内壁的圆孔之间均转动连接有转柱5，转柱5的外弧面均设有转板4，转板4的下端中部通过转动接头转动连接有固定板11，转动转板4，使转板4与框架2之间形成一定的角度，然后通过螺栓将固定板11在安装基面上固定，避免铝板1的位置发生改变，对整体装置进行安装，转柱5的外弧面均套设有扭簧8，扭簧8靠近转板4的一端分别与转柱5的外弧面固定连接，扭簧8远离转板4的一端分别与转槽3内壁的圆孔固定连接，在转板4转动的过程中，扭簧8扭转产生扭力，方便后续对转板4的复位，框架2的前后表面分别设有插柱9和插孔10，插柱9和插孔10配合安装，通过插柱9与相邻铝模板上的插孔10插接，使多个铝板1所形成的表面更加平整；

加固机构6：设置于框架2的下端，转板4的下端分别通过转轴与加固机构6转动连接，加固机构6包括滑槽61、滑柱62、连接板63和竖板64，竖板64对称设置于框架2的前后两端，同侧的两个竖板64相对内侧面均设有滑槽61，滑槽61的内部均竖向滑动连接有滑柱62，滑柱62的端头处均设有连接板63，连接板63的右端分别通过转轴与相邻的转板4的下端转动连接，在转板4转动过程中，通过转板4的下端带动连接板63的右端向右移动，连接板63的左端带动滑柱62在滑槽61内向下移动，直至连接板63处于水平状态，此时连接板63、转板4和框架2形成三角型，使铝模板的安装更加稳定；

限位机构7：设置于框架2的中部，转柱5和加固机构6均与限位机构7配合安装，限位机构7包括弹簧71、收合槽72、限位板74和限位插槽75，限位插槽75分别设置于靠近框架2中心的转柱5和滑柱62内部，收合槽72对称设置于框架2的内部上下两端，收合槽72的内部均纵向滑动连接有限位板74，限位板74靠近框架2中心的侧面与相邻的收合槽72内壁之间均设有弹簧71，限位板74远离框架2中心的一端分别与相邻的限位插槽75插接，限位机构7还包括U型拉板73，U型拉板73的上下两端分别穿过框架2右侧面的让位滑槽并与相邻的限位板74固定连接，U型拉板73有两个且前后对称分布，当需要对铝模板进行拆除时，拉动两个U型拉板73相互靠近，使限位板74离开限位插槽75的内部，方便对限位板74进行移动，限位板74远离框架2中心的一端均为倒角结构，上侧的收合槽72、上侧的限位板74和上侧的限位插槽75均为矩形，当连接板63、转板4和框架2形成三角型时，限位插槽75与限位板74纵向位置对应，在弹簧71的弹力作用下，使限位板74插入限位插槽75内部，两个U型拉板73相对分离，通过上侧矩形的限位板74与上侧矩形的限位插槽75插接，限制转柱5和转板4的旋转，通过下侧的限位板74与下侧的限位插槽75插接，限制滑柱62的上下移动，保持整体装置的安装状态。

本实用新型提供的一种可快速拆装的铝模板装置的工作原理如下：在安装时，转板4位于竖直状态，限位板74均位于收合槽72的内部，弹簧71收缩产生弹力，此时转动转板4，使扭簧8扭转产生扭力，通过转板4的下端带动连接板63的右端向右移动，使连接板63的左端带动滑柱62在滑槽61内向下移动，直至连接板63处于水平状态，此时限位插槽75与限位板74纵向位置对应，在弹簧71的弹力作用下，使限位板74插入限位插槽75内部，两个U型拉板73相对分离，通过上侧矩形的限位板74与上侧矩形的限位插槽75插接，限制转柱5和转板4的旋转，通过下侧的限位板74与下侧的限位插槽75插接，限制滑柱62的上下移动，使连接板63、转板4和框架2形成三角型，然后通过螺栓将固定板11在安装基面上固定，将铝模板在基面上安装，然后将多个铝模板之间进行拼装，通过插柱9与相邻铝模板上的插孔10插接，使多个铝板1所形成的表面更加平整，完成对铝模板的安装，方便后续的施工，当需要对铝模板进行拆除时，拉动两个U型拉板73相互靠近，使限位板74离开限位插槽75的内部，此时滑柱62的上下移动和转板4的转动不受限制，方向重复安装时的操作，将铝模板进行拆卸。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可快速拆装的铝模板装置，其特征在于：包括铝板（1）、加固机构（6）和限位机构（7）；

铝板（1）：其右侧面设有框架（2），框架（2）的上端对称设有转槽（3），转槽（3）前后内壁的圆孔之间均转动连接有转柱（5），转柱（5）的外弧面均设有转板（4），转板（4）的下端中部通过转动接头转动连接有固定板（11）；

加固机构（6）：设置于框架（2）的下端，转板（4）的下端分别通过转轴与加固机构（6）转动连接；

限位机构（7）：设置于框架（2）的中部，转柱（5）和加固机构（6）均与限位机构（7）配合安装。

2.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的铝模板装置，其特征在于：所述加固机构（6）包括滑槽（61）、滑柱（62）、连接板（63）和竖板（64），所述竖板（64）对称设置于框架（2）的前后两端，同侧的两个竖板（64）相对内侧面均设有滑槽（61），滑槽（61）的内部均竖向滑动连接有滑柱（62），滑柱（62）的端头处均设有连接板（63），连接板（63）的右端分别通过转轴与相邻的转板（4）的下端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可快速拆装的铝模板装置，其特征在于：所述限位机构（7）包括弹簧（71）、收合槽（72）、限位板（74）和限位插槽（75），所述限位插槽（75）分别设置于靠近框架（2）中心的转柱（5）和滑柱（62）内部，收合槽（72）对称设置于框架（2）的内部上下两端，收合槽（72）的内部均纵向滑动连接有限位板（74），限位板（74）靠近框架（2）中心的侧面与相邻的收合槽（72）内壁之间均设有弹簧（71），限位板（74）远离框架（2）中心的一端分别与相邻的限位插槽（75）插接。

4.根据权利要求3所述的一种可快速拆装的铝模板装置，其特征在于：所述限位机构（7）还包括U型拉板（73），所述U型拉板（73）的上下两端分别穿过框架（2）右侧面的让位滑槽并与相邻的限位板（74）固定连接，U型拉板（73）有两个且前后对称分布。

5.根据权利要求3所述的一种可快速拆装的铝模板装置，其特征在于：所述限位板（74）远离框架（2）中心的一端均为倒角结构，上侧的收合槽（72）、上侧的限位板（74）和上侧的限位插槽（75）均为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的铝模板装置，其特征在于：所述转柱（5）的外弧面均套设有扭簧（8），扭簧（8）靠近转板（4）的一端分别与转柱（5）的外弧面固定连接，扭簧（8）远离转板（4）的一端分别与转槽（3）内壁的圆孔固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可快速拆装的铝模板装置，其特征在于：所述框架（2）的前后表面分别设有插柱（9）和插孔（10），插柱（9）和插孔（10）配合安装。

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