CN111472545B - 一种装配式铝合金楼梯模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式铝合金楼梯模板，涉及楼梯模板技术领域，其技术方案要点是包括斜撑板以及多组固定于斜撑板顶部的楼梯模组，每组楼梯模组包括相对设置的两个固定于斜撑板顶部的支撑板、分别固定于两个支撑板顶部的两个横向楼梯板、分别固定于横向楼梯板顶部的两个固定板以及转动安装于横向楼梯板远离斜撑板一侧的竖向楼梯板；横向楼梯板与竖向楼梯板之间设置有两组用于驱动竖向楼梯板转动的转动装置。本发明解决了楼梯模板不便于搬运的问题，达到了便于对楼梯模板进行施工和搬运的效果。

Description

一种装配式铝合金楼梯模板

技术领域

本发明涉及楼梯模板技术领域，更具体的说，它涉及一种装配式铝合金楼梯模板。

背景技术

目前，现在建筑屋内的楼梯一般采用混凝土浇筑或者砖石垒砌而成，砖石垒砌需要人力较混凝土浇筑方式要高，操作时间长，所以混凝土浇筑楼梯在现有技术中广泛应用。

现有技术可参考授权公告号为CN202882417U的中国实用新型专利，其公开了一种楼梯模板结构，包括楼梯侧模板及踏步模板，楼梯侧模板顶部设有均匀排布的限位凹槽，每个限位凹槽包括底壁以及固定于底壁顶部的前壁和后壁；楼梯模板结构还包括设置在限位凹槽内的定位块及斧头尖；踏步模板靠近前壁一侧与前壁抵接，踏步模板远离前壁一侧与定位块内侧壁抵接；斧头尖靠近后壁一端与后壁抵接，斧头尖远离后壁一端与定位块外侧壁抵接。

但是，上述楼梯模板为一体式结构，使得楼梯模板整体结构较大，影响楼梯模板的搬运，进而造成在楼层间施工时会产生不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装配式铝合金楼梯模板，其通过设置装配式的楼梯模板，达到了便于对楼梯模板进行施工和搬运的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种装配式铝合金楼梯模板，包括斜撑板以及多组固定于所述斜撑板顶部的楼梯模组，每组所述楼梯模组包括相对设置的两个固定于所述斜撑板顶部的支撑板、固定于两个所述支撑板顶部的横向楼梯板、分别固定于所述横向楼梯板顶部的两个固定板以及转动安装于所述横向楼梯板远离斜撑板一侧的竖向楼梯板；所述横向楼梯板与竖向楼梯板之间设置有两组用于驱动竖向楼梯板转动的转动装置。

通过采用上述技术方案，浇注楼梯之前，首先搭设斜撑板，将两个一组的多组支撑板固定于斜撑板顶部，分别将多个横向楼梯板固定于两个一组的支撑板顶部，在横向楼梯板上继续固定两个固定板，并将固定板与支撑板固定连接，之后通过转动装置将竖向楼梯板向下转动后，完成楼梯模板的搭建；通过设置装配式的楼梯模板，便于楼梯施工后对楼梯模板进行拆卸，从而便于对拆卸后的楼梯模板进行搬运。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述转动装置包括开设于横向楼梯板靠近竖向楼梯板一侧的第一凹槽、铰接于所述第一凹槽内的第一连接片、沿第一连接片宽度方向滑移设置于所述第一连接片远离横向楼梯板一侧的连接条、转动安装于所述固定板一侧的第一连杆以及固定于所述第一连杆远离固定板一侧的第二连接片；所述第二连接片远离横向楼梯板一侧开设有第三凹槽，所述连接条固定于第三凹槽内。

通过采用上述技术方案，对竖向楼梯板施加向下转动的力矩，第一连杆向下转动，第一连杆通过第二连接片带动竖向楼梯板向下转动，竖向楼梯板转动过程中，连接条带动第一连接片转动，直至竖向楼梯板转动至竖直状态，竖向楼梯板翻转后，楼梯模板整体形成了向下的封闭结构，便于通过向楼梯模板下方浇注混凝土形成楼梯；通过设置竖向楼梯板，降低混凝土溢出楼梯模板的可能性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述固定板与竖向楼梯板之间均设置有用于固定竖向楼梯板的第一固定机构；每组所述第一固定机构包括开设于固定板靠近竖向楼梯板一侧的第一条形槽和第二条形槽、开设于所述第一条形槽底部的第三条形槽、固定于竖向楼梯板靠近固定板一侧的第一抵压件、沿竖向滑移设置于所述第三条形槽内的第二抵压件以及沿固定板长度方向滑移设置于所述第二条形槽内且用于与竖向楼梯板靠近横向楼梯板一侧插接的第三抵压件；所述第一抵压件和第二抵压件的相对内侧分别开设有第一斜面；所述第二抵压件一侧开设有第一方形通孔，所述第一方形通孔底部固定有用于与第三抵压件底部插接的第一插块；所述第三抵压件远离竖向楼梯板一侧固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧远离第三抵压件一端与第二条形槽远离竖向楼梯板一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，竖向楼梯板转动过程中，第一抵压件向靠近第一条形槽移动；第一抵压件与第一条形槽插接后，第一抵压件通过第一斜面推动第二抵压件向下移动，第一方形通孔随第一抵压件向下移动，第一插块与第三抵压件分离，第三抵压件在第二复位弹簧的弹力作用下向靠近竖向楼梯板一侧移动，并最终与竖向楼梯板插接，从而对竖向楼梯板进行固定，进而降低浇注过程中，流动的混凝土冲击竖向楼梯板造成竖向楼梯板出现晃动的可能性，提高竖向楼梯板与固定板之间的连接效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二抵压件底部固定有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧底端与第三条形槽底部固定连接。

通过采用上述技术方案，第一抵压件与第二抵压件抵接时，第一复位弹簧处于压缩状态，第一复位弹簧向第二抵压件施加向上的弹力作用，便于第一抵压件与第二抵压件分离时，通过第一复位弹簧驱动第二抵压件向上复位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：每个所述固定板与横向楼梯板之间均设置有用于固定竖向楼梯板的第二固定机构；每组所述第二固定机构包括开设于横向楼梯板顶部的沉槽、开设于所述沉槽底部的第一滑槽、沿竖向滑移设置于所述第一滑槽内的第一滑移件以及分别开设于所述第一滑槽两侧的两个第二滑槽；所述竖向楼梯板与第一滑移件的相对内侧分别开设有第二斜面；每个所述第二滑槽内沿横向楼梯板长度方向均滑移设置有第二滑移件；所述第一滑移件和第二滑移件的相对内侧分别开设有第三斜面；每个所述第二滑槽远离第一滑槽一侧开设有第三滑槽，每个所述第三滑槽内均沿竖向滑移设置第三滑移件；所述第二滑移件和第三滑移件的相对内侧分别开设有第四斜面；所述沉槽的相对内侧分别开设有第四滑槽，每个所述第四滑槽内均沿横向楼梯板长度方向滑移设置有第四滑移件；所述第三滑移件靠近第一滑移件一侧开设有第二方形通孔，所述第二方形通孔顶部固定有用于与所述第四滑移件顶部插接的第二插块；所述第四滑移件远离第一滑移件一侧固定有第四压缩弹簧，所述第四压缩弹簧远离第四滑移件一端与第四滑槽远离沉槽一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，竖向楼梯板转动至与第一滑移件接触后，竖向楼梯板通过第二斜面向下抵压第一滑移件；第一滑移件向下移动过程中通过第三斜面分别推动两侧的两个第二滑移件分别向远离第一滑移件一侧移动。第二滑移件移动过程中通过第四斜面推动第三滑移件向上移动。第二方形通孔随第三滑移件向上移动，第二插块与第四滑移件分离，第四滑移件在第四压缩弹簧的弹力作用下向靠近第一滑移件一侧移动，第四滑移件最终与竖向楼梯板插接，从而对竖向楼梯板进行固定。通过设置第二固定机构，便于将竖向楼梯板与横向楼梯板固定连接，从而降低浇注过程中，混凝土由竖向楼梯板与横向楼梯板之间的缝隙溢出的可能性，提高楼梯立面的平整度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二滑移件底部固定有第一滑块，所述第二滑槽底部开设有第一配合槽，所述第一滑块沿第二滑移件长度方向滑移设置于第一配合槽内；所述第一滑块远离第一滑移件一侧固定有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离第一滑槽一侧与所述第一配合槽远离第一滑槽一侧固定连接。

通过采用上述技术方案，第一配合槽为第一滑块提供导向作用，降低第一滑块沿第二滑移件长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。第一滑移件与第二滑移件抵接时，第二压缩弹簧处于压缩状态，第二压缩弹簧向第一滑块施加向靠近第一抵压件一侧的弹力，便于第一抵压件和第二抵压件分离时，通过第二压缩弹簧驱动第一滑块向靠近第一抵压件一侧复位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三滑移件远离第一滑移件一侧固定有第二滑块，所述第三滑槽远离第一滑槽一侧开设有第二配合槽，所述第二滑块沿竖向滑移设置于所述第二配合槽内；所述第二滑块顶部固定有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧顶端与第二配合槽顶部固定连接。

通过采用上述技术方案，第二配合槽为第二抵压件提供导向作用，降低第二抵压件沿竖向移动过程中偏离轨道的可能性。第二抵压件和第三抵压件抵接时，第三压缩弹簧处于压缩状态，第三压缩弹簧向第二滑块施加向下的弹力，便于第二抵压件和第三抵压件分离时，通过第三压缩弹簧驱动第二滑块向下复位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第四滑移件远离第一滑移件一侧固定有导向轴，所述第四滑槽远离沉槽一侧开设有导向通孔，所述导向轴沿横向楼梯板长度方形滑移设置于导向通孔内。

通过采用上述技术方案，导向通孔为导向轴提供导向作用，降低第四滑移件沿横向楼梯板长度方向移动过程中偏离轨道的可能性。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1.通过设置装配式的楼梯模板，便于楼梯施工后对楼梯模板进行拆卸，从而便于对拆卸后的楼梯模板进行搬运；

2.通过设置第一固定机构，降低浇注过程中，流动的混凝土冲击竖向楼梯板造成竖向楼梯板出现晃动的可能性，提高竖向楼梯板与固定板之间的连接效果；

3.通过设置第二固定机构，降低浇注过程中，混凝土由竖向楼梯板与横向楼梯板之间的缝隙溢出的可能性，提高楼梯立面的平整度。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明中凸显第一固定机构的剖视图；

图3为图1中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为图2中C处的放大示意图。

图中：1、斜撑板；11、第一复位弹簧；12、第二复位弹簧；13、导向轴；14、导向通孔；15、第一滑移件；16、第三斜面；17、第四斜面；2、楼梯模组；21、支撑板；22、横向楼梯板；23、固定板；24、竖向楼梯板；3、转动装置；31、第一凹槽；32、第一连接片；33、连接条；34、第一连杆；35、第二连接片；36、第二凹槽；37、限位条；38、限位槽；4、第一固定机构；41、第一条形槽；42、第二条形槽；43、第三条形槽；44、第一抵压件；45、第二抵压件；46、第三抵压件；47、第一斜面；48、第一方形通孔；49、第一插块；5、第二固定机构；51、第一滑槽；52、第二滑槽；53、第二斜面；54、第二滑移件；55、第一滑块；56、第一配合槽；57、第二压缩弹簧；58、第三滑槽；59、第三滑移件；6、沉槽；61、第二滑块；62、第二配合槽；63、第三压缩弹簧；64、第四滑槽；65、第四滑移件；66、第二方形通孔；67、第二插块；68、第四压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种装配式铝合金楼梯模板，如图1所示，包括斜撑板1以及多组固定于斜撑板1顶部的楼梯模组2。每组楼梯模组2包括相对设置的两个固定于斜撑板1顶部的支撑板21、固定于两个支撑板21顶部的横向楼梯板22、固定于横向楼梯板22顶部的两个固定板23以及转动安装于横向楼梯板22远离斜撑板1一侧的竖向楼梯板24。固定板23远离竖向楼梯板24一侧与支撑板21远离斜撑板1一侧通过螺栓固定连接。横向楼梯板22与竖向楼梯板24之间设置有两组用于驱动竖向楼梯板24转动的转动装置3。浇注楼梯之前，首先搭设斜撑板1，将两个一组的多组支撑板21固定于斜撑板1顶部，分别将多个横向楼梯板22固定于两个一组的支撑板21顶部，在横向楼梯板22上继续固定两个固定板23，并将固定板23与支撑板21固定连接，之后通过转动装置3将竖向楼梯板24向下转动后，完成楼梯模板的搭建。

如图1和图3所示，每组转动装置3包括开设于横向楼梯板22靠近竖向楼梯板24一侧的第一凹槽31、铰接于第一凹槽31内的第一连接片32以及沿第一连接片32宽度方向滑移设置于第一连接片32远离横向楼梯板22一侧的连接条33，结合图2，还包括转动安装于固定板23一侧的第一连杆34以及固定于第一连杆34远离固定板23一侧的第二连接片35。第一连接片32远离横向楼梯板22一侧开设有第二凹槽36；第二凹槽36的相对内侧分别固定有限位条37，连接条33两侧分别开设有限位槽38，连接条33通过限位槽38与限位条37沿第一连接片32宽度方向滑移连接。第二连接片35远离横向楼梯板22一侧开设有第三凹槽，连接条33固定于第三凹槽内。第一连杆34纵截面为L形。对竖向楼梯板24施加向下转动的力矩，第一连杆34向下转动，第一连杆34通过第二连接片35带动竖向楼梯板24向下转动，竖向楼梯板24转动过程中，连接条33带动第一连接片32转动，直至竖向楼梯板24转动至竖直状态。

如图1和图4所示，每个固定板23与竖向楼梯板24之间均设置有用于固定竖向楼梯板24的第一固定机构4。每组第一固定机构4包括开设于固定板23靠近竖向楼梯板24一侧的第一条形槽41和第二条形槽42、开设于第一条形槽41底部且与第二条形槽42连通的第三条形槽43、固定于竖向楼梯板24靠近固定板23一侧的第一抵压件44、沿竖向滑移设置于第三条形槽43内的第二抵压件45以及沿固定板23长度方向滑移设置于第二条形槽42内且用于与竖向楼梯板24靠近横向楼梯板22一侧插接的第三抵压件46。第一抵压件44和第二抵压件45的相对内侧分别开设有第一斜面47。第二抵压件45一侧开设有第一方形通孔48，第一方形通孔48底部固定有用于与第三抵压件46底部插接的第一插块49。第二抵压件45底部固定有第一复位弹簧11，第一复位弹簧11底端与第三条形槽43底部固定连接；第三抵压件46远离竖向楼梯板24一侧固定有第二复位弹簧12，第二复位弹簧12远离第三抵压件46一端与第二条形槽42远离竖向楼梯板24一侧固定连接。竖向楼梯板24转动过程中，第一抵压件44向靠近第一条形槽41移动；第一抵压件44与第一条形槽41插接后，第一抵压件44通过第一斜面47推动第二抵压件45向下移动，第一方形通孔48随第一抵压件44向下移动，第一插块49与第三抵压件46分离，第三抵压件46在第二复位弹簧12的弹力作用下向靠近竖向楼梯板24一侧移动，并最终与竖向楼梯板24插接，从而对竖向楼梯板24进行固定。

如图1和图5所示，每个固定板23与横向楼梯板22之间均设置有用于固定竖向楼梯板24的第二固定机构5。每组第二固定机构5包括开设于横向楼梯板22顶部的沉槽6、开设于沉槽6底部的第一滑槽51、沿竖向滑移设置于第一滑槽51内的第一滑移件15以及分别开设于第一滑槽51两侧的两个第二滑槽52；第一滑移件15底部固定有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧底端与第一滑槽51底面固定连接。竖向楼梯板24与第一滑移件15的相对内侧分别开设有第二斜面53。每个第二滑槽52内沿横向楼梯板22长度方向均滑移设置有第二滑移件54；第一滑移件15和第二滑移件54的相对内侧分别开设有第三斜面16。第二滑移件54底部固定有第一滑块55，第二滑槽52底部开设有第一配合槽56，第一滑块55沿第二滑移件54长度方向滑移设置于第一配合槽56内；第一滑块55远离第一滑移件15一侧固定有第二压缩弹簧57，第二压缩弹簧57远离第一滑槽51一侧与第一配合槽56远离第一滑槽51一侧固定连接。每个第二滑槽52远离第一滑槽51一侧开设有第三滑槽58，每个第三滑槽58内均沿竖向滑移设置第三滑移件59；第三滑移件59远离第一滑移件15一侧固定有第二滑块61，第三滑槽58远离第一滑槽51一侧开设有第二配合槽62，第二滑块61沿竖向滑移设置于第二配合槽62内；第二滑块61顶部固定有第三压缩弹簧63，第三压缩弹簧63顶端与第二配合槽62顶部固定连接。第二滑移件54和第三滑移件59的相对内侧分别开设有第四斜面17。沉槽6的相对内侧分别开设有第四滑槽64，每个第四滑槽64内均沿横向楼梯板22长度方向滑移设置有第四滑移件65。第三滑移件59靠近第一滑移件15一侧开设有第二方形通孔66，第四滑移件65穿设于第二方形通孔66内，第二方形通孔66顶部固定有用于与第四滑移件65顶部插接的第二插块67。第四滑移件65远离第一滑移件15一侧固定有第四压缩弹簧68，第四压缩弹簧68远离第四滑移件65一端与第四滑槽64远离沉槽6一侧固定连接。第四滑移件65远离第一滑移件15一侧固定有导向轴13，第四滑槽64远离沉槽6一侧开设有导向通孔14，导向轴13沿横向楼梯板22长度方形滑移设置于导向通孔14内。竖向楼梯板24转动至与第一滑移件15接触后，竖向楼梯板24通过第二斜面53向下抵压第一滑移件15；第一滑移件15向下移动过程中通过第三斜面16分别推动两侧的两个第二滑移件54分别向远离第一滑移件15一侧移动。第二滑移件54移动过程中通过第四斜面17推动第三滑移件59向上移动。第二方形通孔66随第三滑移件59向上移动，第二插块67与第四滑移件65分离，第四滑移件65在第四压缩弹簧68的弹力作用下向靠近第一滑移件15一侧移动，第四滑移件65最终与竖向楼梯板24插接，从而对竖向楼梯板24进行固定。

本实施例的工作原理如下：

浇注楼梯之前，首先搭设斜撑板1，将两个一组的多组支撑板21固定于斜撑板1顶部，分别将多个横向楼梯板22固定于两个一组的支撑板21顶部，在横向楼梯板22上继续固定两个固定板23，之后通过转动装置3将竖向楼梯板24向下转动后，并将固定板23与支撑板21固定连接完成楼梯模板的搭建。

竖向楼梯板24转动过程中，第一抵压件44向靠近第一条形槽41移动；第一抵压件44与第一条形槽41插接后，第一抵压件44通过第一斜面47推动第二抵压件45向下移动，第一方形通孔48随第一抵压件44向下移动，第一插块49与第三抵压件46分离，第三抵压件46在第二复位弹簧12的弹力作用下向靠近竖向楼梯板24一侧移动，并最终与竖向楼梯板24插接，从而对竖向楼梯板24进行固定。

竖向楼梯板24转动至与第一滑移件15接触后，竖向楼梯板24通过第二斜面53向下抵压第一滑移件15；第一滑移件15向下移动过程中通过第三斜面16分别推动两侧的两个第二滑移件54分别向远离第一滑移件15一侧移动。第二滑移件54移动过程中通过第四斜面17推动第三滑移件59向上移动。第二方形通孔66随第三滑移件59向上移动，第二插块67与第四滑移件65分离，第四滑移件65在第四压缩弹簧68的弹力作用下向靠近第一滑移件15一侧移动，第四滑移件65最终与竖向楼梯板24插接，从而对竖向楼梯板24进行固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种装配式铝合金楼梯模板，包括斜撑板（1）以及多组固定于所述斜撑板（1）顶部的楼梯模组（2），其特征在于：每组所述楼梯模组（2）包括相对设置的两个固定于所述斜撑板（1）顶部的支撑板（21）、固定于两个所述支撑板（21）顶部的横向楼梯板（22）、分别固定于所述横向楼梯板（22）顶部的两个固定板（23）以及转动安装于所述横向楼梯板（22）远离斜撑板（1）一侧的竖向楼梯板（24）；所述横向楼梯板（22）与竖向楼梯板（24）之间设置有两组用于驱动竖向楼梯板（24）转动的转动装置（3）；每组所述转动装置（3）包括开设于横向楼梯板（22）靠近竖向楼梯板（24）一侧的第一凹槽（31）、铰接于所述第一凹槽（31）内的第一连接片（32）、沿第一连接片（32）宽度方向滑移设置于所述第一连接片（32）远离横向楼梯板（22）一侧的连接条（33）、转动安装于所述固定板（23）一侧的第一连杆（34）以及固定于所述第一连杆（34）远离固定板（23）一侧的第二连接片（35）；所述第二连接片（35）远离横向楼梯板（22）一侧与所述连接条（33）靠近横向楼梯板（22）一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种装配式铝合金楼梯模板，其特征在于：每个所述固定板（23）与竖向楼梯板（24）之间均设置有用于固定竖向楼梯板（24）的第一固定机构（4）；每组所述第一固定机构（4）包括开设于固定板（23）靠近竖向楼梯板（24）一侧的第一条形槽（41）和第二条形槽（42）、开设于所述第一条形槽（41）底部的第三条形槽（43）、固定于竖向楼梯板（24）靠近固定板（23）一侧的第一抵压件（44）、沿竖向滑移设置于所述第三条形槽（43）内的第二抵压件（45）以及沿固定板（23）长度方向滑移设置于所述第二条形槽（42）内且用于与竖向楼梯板（24）靠近横向楼梯板（22）一侧插接的第三抵压件（46）；所述第一抵压件（44）和第二抵压件（45）的相对内侧分别开设有第一斜面（47）；所述第二抵压件（45）一侧开设有第一方形通孔（48），所述第一方形通孔（48）底部固定有用于与第三抵压件（46）底部插接的第一插块（49）；所述第三抵压件（46）远离竖向楼梯板（24）一侧固定有第二复位弹簧（12），所述第二复位弹簧（12）远离第三抵压件（46）一端与所述第二条形槽（42）远离竖向楼梯板（24）一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式铝合金楼梯模板，其特征在于：所述第二抵压件（45）底部固定有第一复位弹簧（11），所述第一复位弹簧（11）底端与第三条形槽（43）底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种装配式铝合金楼梯模板，其特征在于：每个所述固定板（23）与横向楼梯板（22）之间均设置有用于固定竖向楼梯板（24）的第二固定机构（5）；每组所述第二固定机构（5）包括开设于横向楼梯板（22）顶部的沉槽（6）、开设于所述沉槽（6）底部的第一滑槽（51）、沿竖向滑移设置于所述第一滑槽（51）内的第一滑移件（15）以及分别开设于所述第一滑槽（51）两侧的两个第二滑槽（52）；所述竖向楼梯板（24）与第一滑移件（15）的相对内侧分别开设有第二斜面（53）；每个所述第二滑槽（52）内均沿横向楼梯板（22）长度方向滑移设置有第二滑移件（54）；所述第一滑移件（15）和第二滑移件（54）的相对内侧分别开设有第三斜面（16）；每个所述第二滑槽（52）远离第一滑槽（51）一侧开设有第三滑槽（58），每个所述第三滑槽（58）内均沿竖向滑移设置第三滑移件（59）；所述第二滑移件（54）和第三滑移件（59）的相对内侧分别开设有第四斜面（17）；所述沉槽（6）的相对内侧分别开设有第四滑槽（64），每个所述第四滑槽（64）内均沿横向楼梯板（22）长度方向滑移设置有第四滑移件（65）；所述第三滑移件（59）靠近第一滑移件（15）一侧开设有第二方形通孔（66），所述第二方形通孔（66）顶部固定有用于与所述第四滑移件（65）顶部插接的第二插块（67）；所述第四滑移件（65）远离第一滑移件（15）一侧固定有第四压缩弹簧（68），所述第四压缩弹簧（68）远离第四滑移件（65）一端与第四滑槽（64）远离沉槽（6）一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种装配式铝合金楼梯模板，其特征在于：所述第二滑移件（54）底部固定有第一滑块（55），所述第二滑槽（52）底部开设有第一配合槽（56），所述第一滑块（55）沿第二滑移件（54）长度方向滑移设置于第一配合槽（56）内；所述第一滑块（55）远离第一滑移件（15）一侧固定有第二压缩弹簧（57），所述第二压缩弹簧（57）远离第一滑槽（51）一侧与所述第一配合槽（56）远离第一滑槽（51）一侧固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种装配式铝合金楼梯模板，其特征在于：所述第三滑移件（59）远离第一滑移件（15）一侧固定有第二滑块（61），所述第三滑槽（58）远离第一滑槽（51）一侧开设有第二配合槽（62），所述第二滑块（61）沿竖向滑移设置于所述第二配合槽（62）内；所述第二滑块（61）顶部固定有第三压缩弹簧（63），所述第三压缩弹簧（63）顶端与第二配合槽（62）顶部固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种装配式铝合金楼梯模板，其特征在于：所述第四滑移件（65）远离第一滑移件（15）一侧固定有导向轴（13），所述第四滑槽（64）远离沉槽（6）一侧开设有导向通孔（14），所述导向轴（13）沿横向楼梯板（22）长度方形滑移设置于导向通孔（14）内。

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