CN220117573U - 一种轻钢龙骨的组合结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，且公开了一种轻钢龙骨的组合结构，包括轻钢龙骨一和轻钢龙骨二，所述轻钢龙骨一的中部开设有卡合槽，所述卡合槽的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部转动安装有固定柱，所述固定柱的外表面固定安装有卡合板，所述卡合板的顶部固定连接有复位板；所述轻钢龙骨二的内部开设有放置槽。本组合结构在固定弹簧的作用下，带动限位框向上将左右两组卡合板顶开，使之转动90°，并使卡合板的长边向上与放置槽内部的顶部卡合连接，完成轻钢龙骨一和轻钢龙骨二的卡合安装，使轻钢龙骨一无需沿着轻钢龙骨二的端部进行卡合安装，不仅简化了安装步骤，还降低了轻钢龙骨一和轻钢龙骨二在安装时的磨损程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轻钢龙骨技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种轻钢龙骨的组合结构。
背景技术
轻钢龙骨是一种新型的建筑材料，实质上是一种经过冷弯工艺轧制而成的建筑使用的金属骨架，其应用场景非常广泛，比较常见的便是室内的吊顶装修，通过轻钢龙骨的横纵组合形成吊顶的支撑结构；现有技术中，轻钢龙骨的组合结构通常采用龙骨上预先开设的卡槽进行卡合连接，但这种安装方式不够快速和方便，用于安装的龙骨需要沿着被安装的龙骨端部进行卡合，然后沿着被安装的龙骨轴线移动至指定位置，在此过程中，不仅增加了安装步骤，还容易造成龙骨结合部位的磨损。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻钢龙骨的组合结构，具有便于安装、降低磨损和固定效果好的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻钢龙骨的组合结构，包括轻钢龙骨一和轻钢龙骨二，
所述轻钢龙骨一的中部开设有卡合槽，所述卡合槽的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部转动安装有固定柱，所述固定柱的外表面固定安装有卡合板，所述卡合板的顶部固定连接有复位板；
所述轻钢龙骨二的内部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部通过固定弹簧弹性连接有限位框，所述限位框的表面与卡合板挤压接触，所述卡合板卡合安装于放置槽内壁的顶部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轻钢龙骨一与轻钢龙骨二呈横纵交错分布，所述轻钢龙骨二适配卡合于卡合槽内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡合板的数量为两个，两个所述卡合板对称分布在连接板内壁的左右两侧，所述卡合板的横截面形状为“L”形，所述限位框的左右两侧分别与两个卡合板的短边挤压接触。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位框由铝合金制成，且限位框内部为中空设计，所述限位框的顶部开设有两个左右对称的斜槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述复位板由橡胶块制成，所述复位板的两端分别与两个卡合板的短边胶粘连接，所述复位板被限位框向上挤压拉伸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轻钢龙骨二的横截面形状为“凹”形，所述连接板的宽度值等于轻钢龙骨二顶部开口的宽度值。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本组合结构主要由固定柱、卡合板、复位板、限位框、斜槽组成，在轻钢龙骨一和轻钢龙骨二卡合连接时，只需将轻钢龙骨一从上往下卡合于轻钢龙骨二的外表面，利用卡合板将限位框向下顶开，并使卡合板的长边完全进入放置槽的内部，在固定弹簧的作用下，带动限位框向上将左右两组卡合板顶开，使之转动90°，并使卡合板的长边向上与放置槽内部的顶部卡合连接，完成轻钢龙骨一和轻钢龙骨二的卡合安装，使轻钢龙骨一无需沿着轻钢龙骨二的端部进行卡合安装，不仅简化了安装步骤，还降低了轻钢龙骨一和轻钢龙骨二在安装时的磨损程度。
2、然后，通过设置有固定弹簧向上对限位框施压，在卡合板完全进入放置槽内部时，失去放置槽内壁限位的卡合板在限位框的尖端挤压作用下带动两个卡合板分别转动90°，同时，限位框的左右两侧分别与两个卡合板的短边挤压接触，有效保证了卡合板与放置槽的固定卡合连接，使轻钢龙骨一和轻钢龙骨二的连接更加稳固，固定效果倍增。
附图说明
图1为本实用新型整体结构的分解示意图；
图2为本实用新型整体结构的立体示意图；
图3为本实用新型整体结构的正面局部剖切示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构的放大示意图；
图5为本实用新型固定柱、卡合板、限位框和固定弹簧的结构示意图。
图中：1、轻钢龙骨一；11、卡合槽；12、连接板；13、固定柱；14、卡合板；15、复位板；2、轻钢龙骨二；21、放置槽；22、限位框；23、斜槽；24、固定弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供一种轻钢龙骨的组合结构，包括轻钢龙骨一1和轻钢龙骨二2，
轻钢龙骨一1的中部开设有卡合槽11，卡合槽11的底部固定连接有连接板12，连接板12的内部转动安装有固定柱13，固定柱13的外表面固定安装有卡合板14，卡合板14的顶部固定连接有复位板15；
轻钢龙骨二2的内部开设有放置槽21，放置槽21内壁的底部通过固定弹簧24弹性连接有限位框22，限位框22的表面与卡合板14挤压接触，卡合板14卡合安装于放置槽21内壁的顶部；
本组合结构主要由固定柱13、卡合板14、复位板15、限位框22、斜槽23组成，在轻钢龙骨一1和轻钢龙骨二2卡合连接时，只需将轻钢龙骨一1从上往下卡合于轻钢龙骨二2的外表面，利用卡合板14将限位框22向下顶开，并使卡合板14的长边完全进入放置槽21的内部，在固定弹簧24的作用下，带动限位框22向上将左右两组卡合板14顶开，使之转动90°，并使卡合板14的长边向上与放置槽21内部的顶部卡合连接，完成轻钢龙骨一1和轻钢龙骨二2的卡合安装，使轻钢龙骨一1无需沿着轻钢龙骨二2的端部进行卡合安装，不仅简化了安装步骤，还降低了轻钢龙骨一1和轻钢龙骨二2在安装时的磨损程度。
然后，通过设置有固定弹簧24向上对限位框22施压，在卡合板14完全进入放置槽21内部时，失去放置槽21内壁限位的卡合板14在限位框22的尖端挤压作用下带动两个卡合板14分别转动90°，同时，限位框22的左右两侧分别与两个卡合板14的短边挤压接触，有效保证了卡合板14与放置槽21的固定卡合连接，使轻钢龙骨一1和轻钢龙骨二2的连接更加稳固，固定效果倍增。
其中，轻钢龙骨一1与轻钢龙骨二2呈横纵交错分布，轻钢龙骨二2适配卡合于卡合槽11内部；
轻钢龙骨一1和轻钢龙骨二2通过横纵排布，形成了吊顶的支撑基础，轻钢龙骨二2卡合于卡合槽11的内部，方便轻钢龙骨一1带动卡合板14适配卡合于放置槽21内部，完成轻钢龙骨一1和轻钢龙骨二2的卡合安装操作。
其中，卡合板14的数量为两个，两个卡合板14对称分布在连接板12内壁的左右两侧，卡合板14的横截面形状为“L”形，限位框22的左右两侧分别与两个卡合板14的短边挤压接触；
“L”形设计的卡合板14能够进行90°转动，在其卡进放置槽21内部时，固定弹簧24向上带动限位框22并将两组卡合板14分别顶开，从而使得卡合板14与放置槽21内部的顶部形成卡合连接的状态，使轻钢龙骨一1和轻钢龙骨二2在安装后牢牢固定在一起。
其中，限位框22由铝合金制成，且限位框22内部为中空设计，限位框22的顶部开设有两个左右对称的斜槽23；
限位框22负责将两个卡合板14之间的连接部分顶开，方便卡合板14在转动之后形成与放置槽21内壁的顶部卡合接触状态，斜槽23的开设使卡合板14的底部与限位框22的顶部避免因平直面接触而形成卡死现象。
其中，复位板15由橡胶块制成，复位板15的两端分别与两个卡合板14的短边胶粘连接，复位板15被限位框22向上挤压拉伸；
复位板15连接两个卡合板14之间的短边，在卡合板14分开转动时，复位板15会被拉伸，斜槽23的顶部也会对复位板15进行挤压，用来克服固定弹簧24产生的向上的回弹力，保持限位框22在合适的高度与卡合板14的短边进行挤压接触。
其中，轻钢龙骨二2的横截面形状为“凹”形，连接板12的宽度值等于轻钢龙骨二2顶部开口的宽度值；
“凹”形设计的轻钢龙骨二2方便卡合板14进入其中，连接板12与轻钢龙骨二2顶部的开口适配卡合，辅助轻钢龙骨一1在安装过程中提供定位功能。
本实用新型的工作原理及使用流程：
本组合结构用于将轻钢龙骨一1和轻钢龙骨二2快速卡合安装，将轻钢龙骨一1中部开设的卡合槽11对准轻钢龙骨二2向下卡合，并带动卡合板14进入放置槽21的内部，卡合板14向下对限位框22施压并将限位框22向下压制，待卡合板14的长边完全进入放置槽21的内部时，限位框22通过顶部的尖端部分将两个卡合板14分开并给各自旋转90°，使卡合板14的长边朝上并与放置槽21内壁的顶部卡合连接，限位框22的两侧在固定弹簧24的作用下向上移动并复位，其左右两侧分别与两个卡合板14的短边挤压接触，从而使卡合板14牢牢与放置槽21的内壁卡合连接，形成轻钢龙骨一1和轻钢龙骨二2的卡合连接固定，复位板15被分开的两个卡合板14以及向上复位移动的限位框22挤压拉伸，维持卡合板14回转的复位动力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轻钢龙骨的组合结构，包括轻钢龙骨一(1)和轻钢龙骨二(2)，其特征在于：
所述轻钢龙骨一(1)的中部开设有卡合槽(11)，所述卡合槽(11)的底部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内部转动安装有固定柱(13)，所述固定柱(13)的外表面固定安装有卡合板(14)，所述卡合板(14)的顶部固定连接有复位板(15)；
所述轻钢龙骨二(2)的内部开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)内壁的底部通过固定弹簧(24)弹性连接有限位框(22)，所述限位框(22)的表面与卡合板(14)挤压接触，所述卡合板(14)卡合安装于放置槽(21)内壁的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨的组合结构，其特征在于：所述轻钢龙骨一(1)与轻钢龙骨二(2)呈横纵交错分布，所述轻钢龙骨二(2)适配卡合于卡合槽(11)内部。
3.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨的组合结构，其特征在于：所述卡合板(14)的数量为两个，两个所述卡合板(14)对称分布在连接板(12)内壁的左右两侧，所述卡合板(14)的横截面形状为“L”形，所述限位框(22)的左右两侧分别与两个卡合板(14)的短边挤压接触。
4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨的组合结构，其特征在于：所述限位框(22)由铝合金制成，且限位框(22)内部为中空设计，所述限位框(22)的顶部开设有两个左右对称的斜槽(23)。
5.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨的组合结构，其特征在于：所述复位板(15)由橡胶块制成，所述复位板(15)的两端分别与两个卡合板(14)的短边胶粘连接，所述复位板(15)被限位框(22)向上挤压拉伸。
6.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨的组合结构，其特征在于：所述轻钢龙骨二(2)的横截面形状为“凹”形，所述连接板(12)的宽度值等于轻钢龙骨二(2)顶部开口的宽度值。
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