CN221090193U - 一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，包括压制架、第一气缸、凹块和凸块，所述压制架的顶部与第一气缸的底部固定连接，所述第一气缸的活塞端贯穿至压制架的内侧与凹块的顶部固定连接，所述压制架内侧的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞端与凸块的底部固定连接，所述第二气缸的两侧均设置有限位板。本实用新型通过设置第二气缸，同步开启第一气缸与第二气缸，使凹块与凸块同步移动对加工件进行压制，解决了只能单面压制，无法同时对钢板的两面进行压制，这不仅增加了生产工序，降低了生产效率，而且由于只有一面受到压力，可能会导致钢板的厚度不均匀，影响产品质量的问题，达到了双面压制的效果。

Description

一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备

技术领域

本实用新型涉及屋面瓦加工技术领域，具体为一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备。

背景技术

聚氨酯屋面瓦双面钢板是一种常见的建筑材料，它结合了聚氨酯保温材料和彩钢板的特点，具有出色的保温性能，同时具有良好的强度和耐候性，可以有效提升建筑物的节能效果和使用寿命，在聚氨酯屋面瓦双面钢板生产的过程中需要用到压瓦机进行压制。

例如申请号：CN202120545311.1，本实用新型公开了一种彩板复合压瓦机，属于板材加工领域，包括底座，所述底座中心上端外壁固定安装有固定板A，所述固定板A内部开装有插槽A，所述插槽A内部插装有插板A，所述插板A上端固定安装有底模，所述固定板A左右两侧底座上端外壁固定安装有柱体，所述底座左侧柱体上端外壁固定安装有电机，所述电机下端贯穿柱体转装有螺杆，所述螺杆外壁转动套接有螺套，所述螺套外壁上下两侧固定安装有固定环，所述螺套外壁中心活动套接有活动套。通过设置转动结构和嵌入式固定结构，提高了压瓦机的实用性。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以解决不便于对不同型号尺寸的彩板进行复压，一台设备上只能加工一种型号的彩板，降低了加工的效率的问题，但在使用过程中，只能单面压制，无法同时对钢板的两面进行压制，这不仅增加了生产工序，降低了生产效率，而且由于只有一面受到压力，可能会导致钢板的厚度不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，具备了双面压制的优点，解决了只能单面压制，无法同时对钢板的两面进行压制，这不仅增加了生产工序，降低了生产效率，而且由于只有一面受到压力，可能会导致钢板的厚度不均匀，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，包括压制架、第一气缸、凹块和凸块，所述压制架的顶部与第一气缸的底部固定连接，所述第一气缸的活塞端贯穿至压制架的内侧与凹块的顶部固定连接，所述压制架内侧的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞端与凸块的底部固定连接，所述第二气缸的两侧均设置有限位板，所述限位板的底部贯穿至压制架的底部与压制架滑动连接，所述限位板外侧的底部固定连接有限位磁板，所述凸块的前侧与后侧均设置有限位组件。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位横条与限位竖条，所述限位横条的两侧与限位板内侧两侧的顶部固定连接，所述限位竖条位于限位横条的底部，所述限位竖条设置有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述限位竖条表面的顶部螺纹连接有安装套，所述安装套的顶部与限位横条的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位竖条的表面开设有防滑槽，所述防滑槽开设有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述限位竖条的表面开设有防滑槽，所述防滑槽开设有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述限位磁板的顶部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫呈网状设置。

作为本实用新型优选的，所述压制架的底部设置有连杆，所述连杆呈T型设置，所述连杆两侧的后侧与限位板内侧的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置第二气缸，同步开启第一气缸与第二气缸，使凹块与凸块同步移动对加工件进行压制，解决了只能单面压制，无法同时对钢板的两面进行压制，这不仅增加了生产工序，降低了生产效率，而且由于只有一面受到压力，可能会导致钢板的厚度不均匀，影响产品质量的问题，达到了双面压制的效果。

2、本实用新型通过设置限位组件，便于使用者在限位板向上移动的过程中会带动限位横条向上移动，然后限位横条能够同步带动限位竖条向上移动对加工件进行前后两侧的限位，避免加工件在压制过程中出现向前后两侧偏移掉落的情况，提高了加工件的压制稳定性。

3、本实用新型通过设置安装套，便于使用者在限位竖条长期使用下若是受到异物磕碰造成限位竖条折弯损坏无法使用时，使用者可通过旋转损坏的限位竖条，利用限位竖条与安装套的螺纹连接，使得限位竖条旋转先下移动，然后便可将限位竖条进行更换，具备了便于更换限位竖条的能力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型限位板的立体结构示意图；

图3为本实用新型限位竖条的零件爆炸示意图。

图中：1、压制架；2、第一气缸；3、凹块；4、凸块；5、第二气缸；6、限位板；7、限位磁板；8、限位组件；81、限位横条；82、限位竖条；9、安装套；10、防滑槽；11、防护垫；12、缓冲垫；13、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，包括压制架1、第一气缸2、凹块3和凸块4，压制架1的顶部与第一气缸2的底部固定连接，第一气缸2的活塞端贯穿至压制架1的内侧与凹块3的顶部固定连接，压制架1内侧的底部固定连接有第二气缸5，第二气缸5的活塞端与凸块4的底部固定连接，第二气缸5的两侧均设置有限位板6，限位板6的底部贯穿至压制架1的底部与压制架1滑动连接，限位板6外侧的底部固定连接有限位磁板7，凸块4的前侧与后侧均设置有限位组件8。

参考图2，限位组件8包括限位横条81与限位竖条82，限位横条81的两侧与限位板6内侧两侧的顶部固定连接，限位竖条82位于限位横条81的底部，限位竖条82设置有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位组件8，便于使用者在限位板6向上移动的过程中会带动限位横条81向上移动，然后限位横条81能够同步带动限位竖条82向上移动对加工件进行前后两侧的限位，避免加工件在压制过程中出现向前后两侧偏移掉落的情况，提高了加工件的压制稳定性。

参考图2，限位竖条82表面的顶部螺纹连接有安装套9，安装套9的顶部与限位横条81的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装套9，便于使用者在限位竖条82长期使用下若是受到异物磕碰造成限位竖条82折弯损坏无法使用时，使用者可通过旋转损坏的限位竖条82，利用限位竖条82与安装套9的螺纹连接，使得限位竖条82旋转先下移动，然后便可将限位竖条82进行更换，具备了便于更换限位竖条82的能力。

参考图3，限位竖条82的表面开设有防滑槽10，防滑槽10开设有若干个且呈环形等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防滑槽10，便于使用者在需要旋转限位竖条82的过程中，使用者的手部壳通过防滑槽10与限位竖条82相接触，从而大幅度提高了使用者手部与限位竖条82之间的摩擦力，防止摩擦力过低出现打滑的情况。

参考图3，限位竖条82的底部设置有防护垫11，防护垫11通过PET胶水与限位竖条82固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护垫11，便于使用者在将限位板6向下移动并将凸块4取下的过程中，限位竖条82的底部通过防护垫11与压制架1内侧的底部相接触，从而对接触时的冲击力进行缓冲，防止冲击力过大造成限位竖条82出现磕碰折弯的情况。

参考图2，限位磁板7的顶部固定连接有缓冲垫12，缓冲垫12呈网状设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫12，使得使用者在将限位磁板7与压制架1的底部磁性吸附时所产的冲击力可通过缓冲垫12进行吸收缓冲，防止冲击力过大造成限位磁板7出现损坏的情况，再利用缓冲垫12呈网状设置，使得缓冲垫12在对限位磁板7进行防护的过程中不影响限位磁板7的磁力吸附效果。

参考图2，压制架1的底部设置有连杆13，连杆13呈T型设置，连杆13两侧的后侧与限位板6内侧的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置连杆13，便于使用者在需要移动限位板6时可通过对连杆13进行施力从而带动两个限位板6进行同步移动，提高了使用效果，再利用连杆13呈T型设置，使得连杆13在将两个限位板6进行同步连接的同时能够延伸出便于使用者进行施力的部分。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用者将加工件放置到凸块4顶部准备进行压制时，使用者首先将限位板6向上移动，然后限位板6便会移动到凸块4两侧的顶部，接着限位磁板7便会压制架1的底部磁性吸附，随后使用者可同步开启第一气缸2与第二气缸5，然后凹块3与凸块4便同步移动，随后便带动加工件进行移动，使得加工件受到凹块3和凸块4的挤压，从而进行双面压制，并且在加工件受到双面压制的过程中，利用限位板6能够避免压制过程中的加工件出现向左右两侧偏移掉落的情况，并且在限位板6向上移动的过程中会带动限位横条81向上移动，然后限位横条81能够同步带动限位竖条82向上移动对加工件进行前后两侧的限位，避免加工件在压制过程中出现向前后两侧偏移掉落的情况，提高了加工件的压制稳定性，具备了双面压制的能力。

综上所述：该聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，通过设置第二气缸5，同步开启第一气缸2与第二气缸5，使凹块3与凸块4同步移动对加工件进行压制，解决了只能单面压制，无法同时对钢板的两面进行压制，这不仅增加了生产工序，降低了生产效率，而且由于只有一面受到压力，可能会导致钢板的厚度不均匀，影响产品质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，包括压制架(1)、第一气缸(2)、凹块(3)和凸块(4)，其特征在于：所述压制架(1)的顶部与第一气缸(2)的底部固定连接，所述第一气缸(2)的活塞端贯穿至压制架(1)的内侧与凹块(3)的顶部固定连接，所述压制架(1)内侧的底部固定连接有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)的活塞端与凸块(4)的底部固定连接，所述第二气缸(5)的两侧均设置有限位板(6)，所述限位板(6)的底部贯穿至压制架(1)的底部与压制架(1)滑动连接，所述限位板(6)外侧的底部固定连接有限位磁板(7)，所述凸块(4)的前侧与后侧均设置有限位组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位横条(81)与限位竖条(82)，所述限位横条(81)的两侧与限位板(6)内侧两侧的顶部固定连接，所述限位竖条(82)位于限位横条(81)的底部，所述限位竖条(82)设置有若干个且呈等距离分布。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述限位竖条(82)表面的顶部螺纹连接有安装套(9)，所述安装套(9)的顶部与限位横条(81)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述限位竖条(82)的表面开设有防滑槽(10)，所述防滑槽(10)开设有若干个且呈环形等距离分布。

5.根据权利要求2所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述限位竖条(82)的底部设置有防护垫(11)，所述防护垫(11)通过PET胶水与限位竖条(82)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述限位磁板(7)的顶部固定连接有缓冲垫(12)，所述缓冲垫(12)呈网状设置。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯屋面瓦双面钢板用压制设备，其特征在于：所述压制架(1)的底部设置有连杆(13)，所述连杆(13)呈T型设置，所述连杆(13)两侧的后侧与限位板(6)内侧的底部固定连接。