CN220848191U - 一种幕墙快速拼接安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，且公开了一种幕墙快速拼接安装结构，包括预埋件，所述预埋件的正面压合安装有两组支撑件，用于将其固定在墙面；安装件，其设置为左右两组并分别转动安装在两组支撑件之间，其主要由安装柱和活动板构成，所述活动板的内侧面开设有放置孔，所述放置孔的内部轴向安装有卡合组件。本拼接安装结构通过安装框带动活动板绕着安装柱的轴线逆时针转动，完成活动板与安装框之间的适配卡合，使放置孔和限位槽对齐，并通过弹簧推动限位柱插接进入限位槽内，实现安装框与活动板内壁之间的限位连接，完成安装操作，此过程幕墙至于一个方向移动，极大地降低了安装难度。

Description

一种幕墙快速拼接安装结构

技术领域

本实用新型涉及幕墙安装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种幕墙快速拼接安装结构。

背景技术

幕墙在安装时一般会采用拼接式，这样可以减少安装结构，目前，幕墙的拼接安装结构主要由预埋件和安装件构成，两者分开设置，且安装件安装在幕墙上，比较主流的安装方式便是从预埋件的水平两侧平移安装，并最终以卡扣的方式进行固定，这样的设计虽然能够达到免工具安装的目的，但在幕墙安装过程中还是需要进行水平位移，对于体积、重量巨大的幕墙，安装过程中的位移量和动作越复杂，其安装难度越高，因此，本实用新型致力于减少幕墙在安装时的位移量，达到更快速的拼接安装效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种幕墙快速拼接安装结构，具有快速安装和稳定性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种幕墙快速拼接安装结构，包括

预埋件，所述预埋件的正面压合安装有两组支撑件，用于将其固定在墙面；

安装件，其设置为左右两组并分别转动安装在两组支撑件之间，其主要由安装柱和活动板构成，所述活动板的内侧面开设有放置孔，所述放置孔的内部轴向安装有卡合组件；

幕墙，其卡合安装在两组安装件之间，其主要由安装框、本体和密封条构成，所述安装框外表面的左右两侧均开设有限位槽；

其中，所述卡合组件由弹簧与限位柱构成，所述限位柱通过弹簧弹性支撑于放置孔内，所述限位柱的另一端限位插接于限位槽内，所述安装框的上下两侧分别与两组支撑件限位接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板转动安装在安装柱的外表面，且安装柱的上下两端均突出于活动板，所述支撑件朝向活动板的一侧开设有支撑孔，所述安装柱转动安装在支撑孔内部，且安装柱的上下两侧分别与两组支撑件限位接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，螺栓设置为两组且分别螺纹安装在两组支撑件的正面，每组所述螺栓的数量均为三个，所述螺栓与支撑件之间还压合安装有垫片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装框通过胶粘固定设置在本体的外表面，所述安装框由多组铝合金型材一体焊接成型，所述密封条通过胶粘固定设置在安装框的外表面，且密封条由橡胶块制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封条的左右两侧均开设有通孔)，所述密封条被压缩设置在安装框与活动板、支撑件之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位柱位于限位槽内部的一端开设有缓冲槽，所述缓冲槽呈45°倒角设计，所述限位柱连接弹簧的一端还开设有放置槽，用于供弹簧放置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板(22)的水平截面形状为“L”形，两组所述活动板呈左右对称分布，所述活动板的背面与预埋件的正面限位接触，所述幕墙在安装时活动板的背面与预埋件的正面之间的夹角大于0。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在预埋件的正面设置上两组支撑件为安装件通过转动支撑功能，在安装框朝安装件的方向径直移动时，通过安装框带动活动板绕着安装柱的轴线逆时针转动，完成活动板与安装框之间的适配卡合，使放置孔和限位槽对齐，并通过弹簧推动限位柱插接进入限位槽内，实现安装框与活动板内壁之间的限位连接，完成安装操作，此过程幕墙至于一个方向移动，极大地降低了安装难度。

2、通过利用上下两组对称分布且压合安装的支撑件为幕墙提供稳定的支撑，支撑件通过螺栓、垫片产生的朝向墙面的压合力可将支撑件与预埋件一体压合固定，卡合组件将幕墙通过插接限位实现其与活动板的一体化固定安装操作，幕墙卡合安装在两组活动板之间时其产生的摩擦力可抵消一部分重力，并最终作用至支撑件上面，通过幕墙的“L”形设计，提高支撑能力，从而使幕墙在安装后更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的正面外观示意图；

图2为本实用新型整体结构的分解示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大示意图；

图4为本实用新型整体结构的俯视剖切示意图；

图5为本实用新型图4中B处结构的放大示意图；

图6为本实用新型整体结构的侧面剖切示意图。

图中：1、预埋件；11、螺栓；12、垫片；13、支撑件；14、支撑孔；2、安装件；21、安装柱；22、活动板；23、放置孔；24、弹簧；25、限位柱；26、缓冲槽；27、放置槽；3、幕墙；31、安装框；32、本体；33、密封条；34、限位槽；35、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种幕墙快速拼接安装结构，包括

预埋件1，预埋件1的正面压合安装有两组支撑件13，用于将其固定在墙面；

安装件2，其设置为左右两组并分别转动安装在两组支撑件13之间，其主要由安装柱21和活动板22构成，活动板22的内侧面开设有放置孔23，放置孔23的内部轴向安装有卡合组件；

幕墙3，其卡合安装在两组安装件2之间，其主要由安装框31、本体32和密封条33构成，安装框31外表面的左右两侧均开设有限位槽34；

其中，卡合组件由弹簧24与限位柱25构成，限位柱25通过弹簧24弹性支撑于放置孔23内，限位柱25的另一端限位插接于限位槽34内，安装框31的上下两侧分别与两组支撑件13限位接触；

本拼接安装结构省略了在幕墙3安装时水平移动的步骤，使幕墙3直接朝向预埋件1、安装件2的方向径直移动，便完成了安装操作，极大地提高了安装效率，通过在预埋件1的正面设置上两组支撑件13为安装件2通过转动支撑功能，在安装框31朝安装件2的方向径直移动时，通过安装框31带动活动板22绕着安装柱21的轴线逆时针转动，完成活动板22与安装框31之间的适配卡合，使放置孔23和限位槽34对齐，并通过弹簧24推动限位柱25插接进入限位槽34内，实现安装框31与活动板22内壁之间的限位连接，完成安装操作，此过程幕墙3至于一个方向移动，极大地降低了安装难度。

其中，活动板22转动安装在安装柱21的外表面，且安装柱21的上下两端均突出于活动板22，支撑件13朝向活动板22的一侧开设有支撑孔14，安装柱21转动安装在支撑孔14内部，且安装柱21的上下两侧分别与两组支撑件13限位接触；

活动板22可在安装柱21的外表面转动安装，在幕墙3通过移动进行安装框31和活动板22的插接安装后，限位柱25通过插接在限位槽34内部实现安装框31和活动板22之间的固定连接，从而避免活动板22回转。

其中，螺栓11设置为两组且分别螺纹安装在两组支撑件13的正面，每组螺栓11的数量均为三个，螺栓11与支撑件13之间还压合安装有垫片12；

通过利用上下两组对称分布且压合安装的支撑件13为幕墙3提供稳定的支撑，支撑件13通过螺栓11、垫片12产生的朝向墙面的压合力可将支撑件13与预埋件1一体压合固定，卡合组件将幕墙3通过插接限位实现其与活动板22的一体化固定安装操作，幕墙3卡合安装在两组活动板22之间时其产生的摩擦力可抵消一部分重力，并最终作用至支撑件13上面，通过幕墙3的“L”形设计，提高支撑能力，从而使幕墙3在安装后更加稳定。

其中，安装框31通过胶粘固定设置在本体32的外表面，安装框31由多组铝合金型材一体焊接成型，密封条33通过胶粘固定设置在安装框31的外表面，且密封条33由橡胶块制成；

安装框31为本体32提供边框保护功能，其通过一体焊接而成，安装效率更高，密封条33用于封堵安装框31和活动板22、支撑件13之间的空隙，起到缓冲的作用。

其中，密封条33的左右两侧均开设有通孔35，密封条33被压缩设置在安装框31与活动板22、支撑件13之间；

通孔35供限位柱25插接通过，密封条33可通过压缩发生形变，还能起到密封的效果。

其中，限位柱25位于限位槽34内部的一端开设有缓冲槽26，缓冲槽26呈45°倒角设计，限位柱25连接弹簧24的一端还开设有放置槽27，用于供弹簧24放置；

缓冲槽26与安装框31接触时，能够避免限位柱25端部的锐角对安装框31的外表面的刮除、磨损伤害。

其中，22的水平截面形状为“L”形，两组活动板22呈左右对称分布，活动板22的背面与预埋件1的正面限位接触，幕墙3在安装时活动板22的背面与预埋件1的正面之间的夹角大于0；

活动板22的“L”结构刚好可以将安装框31从水平方向包裹并限位，配合卡合组件能够将安装框31限位卡接安装起来。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，多组铝合金型材通过胶粘固定设置在本体32外表面，并将安装框31由多组铝合金型材一体焊接成型，其两侧均开设有限位槽34，将预埋件1通过螺栓11、垫片12压合安装在墙面，完成拼接安装前的准备工作，将活动板22背面与预埋件1正面之间的夹角调整并使其大于0，通过转动活动板22实现；

注：在此设置活动板22背面与预埋件1正面之间的夹角为接触方位角；

然后，将整个幕墙3朝向安装件2移动，此过程中，安装框31的背面与活动板22内侧面的正面接触，并推动活动板22朝预埋件1的方向转动，此时，接触方位角逐渐减小，直至变成0，此时，活动板22的背面与预埋件1的正面限位接触，安装框31完成卡合于活动板22的内侧面，并且放置孔23和限位槽34的轴向共线，两者重合，如图5所示，限位柱25在弹簧24的作用下卡合进入放置孔23内部，从而将活动板22与安装框31；牢牢连接在一起，完成安装操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种幕墙快速拼接安装结构，其特征在于：包括

预埋件(1)，所述预埋件(1)的正面压合安装有两组支撑件(13)，用于将其固定在墙面；

安装件(2)，其设置为左右两组并分别转动安装在两组支撑件(13)之间，其主要由安装柱(21)和活动板(22)构成，所述活动板(22)的内侧面开设有放置孔(23)，所述放置孔(23)的内部轴向安装有卡合组件；

幕墙(3)，其卡合安装在两组安装件(2)之间，其主要由安装框(31)、本体(32)和密封条(33)构成，所述安装框(31)外表面的左右两侧均开设有限位槽(34)；

其中，所述卡合组件由弹簧(24)与限位柱(25)构成，所述限位柱(25)通过弹簧(24)弹性支撑于放置孔(23)内，所述限位柱(25)的另一端限位插接于限位槽(34)内，所述安装框(31)的上下两侧分别与两组支撑件(13)限位接触。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙快速拼接安装结构，其特征在于：所述活动板(22)转动安装在安装柱(21)的外表面，且安装柱(21)的上下两端均突出于活动板(22)，所述支撑件(13)朝向活动板(22)的一侧开设有支撑孔(14)，所述安装柱(21)转动安装在支撑孔(14)内部，且安装柱(21)的上下两侧分别与两组支撑件(13)限位接触。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙快速拼接安装结构，其特征在于：螺栓(11)设置为两组且分别螺纹安装在两组支撑件(13)的正面，每组所述螺栓(11)的数量均为三个，所述螺栓(11)与支撑件(13)之间还压合安装有垫片(12)。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙快速拼接安装结构，其特征在于：所述安装框(31)通过胶粘固定设置在本体(32)的外表面，所述安装框(31)由多组铝合金型材一体焊接成型，所述密封条(33)通过胶粘固定设置在安装框(31)的外表面，且密封条(33)由橡胶块制成。

5.根据权利要求1所述的一种幕墙快速拼接安装结构，其特征在于：所述密封条(33)的左右两侧均开设有通孔(35))，所述密封条(33)被压缩设置在安装框(31)与活动板(22)、支撑件(13)之间。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙快速拼接安装结构，其特征在于：所述限位柱(25)位于限位槽(34)内部的一端开设有缓冲槽(26)，所述缓冲槽(26)呈45°倒角设计，所述限位柱(25)连接弹簧(24)的一端还开设有放置槽(27)，用于供弹簧(24)放置。

7.根据权利要求1所述的一种幕墙快速拼接安装结构，其特征在于：所述活动板(22)的水平截面形状为“L”形，两组所述活动板(22)呈左右对称分布，所述活动板(22)的背面与预埋件(1)的正面限位接触，所述幕墙(3)在安装时活动板(22)的背面与预埋件(1)的正面之间的夹角大于0。