CN217027519U - 一种具有拼装功能的钢结构框架 - Google Patents

Abstract

一种具有拼装功能的钢结构框架，本实用新型涉及建筑工程材料技术领域；连接块截面均呈直角三角形设置，数个连接块两两设置于钢杆的两端，相邻的两个连接块的倾斜面相抵触设置；连接管固定在连接块相邻于钢杆的一侧壁上，连接管的另一端分别嵌设并通过轴承旋接在钢杆的内壁上；垫板一一对应固定在连接块相邻于钢杆的一侧壁上；锁紧机构嵌设在钢杆的两端的凹槽内，锁紧机构分别连接在与之相邻的连接块上；连接机构分别设置于相邻的两个连接块上；连接处较为牢固，稳定性好，且使用过程中不会受拼装结构的影响，整体性好。

Description

一种具有拼装功能的钢结构框架

技术领域

本实用新型涉及建筑工程材料技术领域，具体涉及一种具有拼装功能的钢结构框架。

背景技术

随着社会的发展，人们物质生活得到了极大的丰富，建筑行业的发展也越来越快，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢是现代社会的物质基础，因此在建筑行业中，钢结构也越来越受欢迎，同时对钢结构的使用方法也提出了更高的要求。现有的具有拼装功能的钢结构框架虽然能满足一般的使用要求，但是钢结构的安装与拆卸程度不高，在使用过程中比较麻烦，且受拼装结构的影响，结构整体性较差，连接处较脆弱，而且稳定性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的具有拼装功能的钢结构框架，连接处较为牢固，稳定性好，且使用过程中不会受拼装结构的影响，整体性好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含钢杆，所述的数个钢杆拼接成长方形设置；它还包含：

连接块，所述的连接块为数个，且其截面均呈直角三角形设置，数个连接块两两设置于钢杆的两端，相邻的两个连接块的倾斜面相抵触设置；

连接管，所述的连接管为数个，且其一一对应固定在连接块相邻于钢杆的一侧壁上，连接管的另一端分别嵌设并通过轴承旋接在钢杆的内壁上；

垫板，所述的垫板为数个，且其一一对应固定在连接块相邻于钢杆的一侧壁上；

锁紧机构，所述的锁紧机构为数个，且其分别嵌设在钢杆的两端的凹槽内，锁紧机构分别连接在与之相邻的连接块上；

连接机构，所述的连接机构为数个，且其分别设置于相邻的两个连接块上；

通过上述技术方案，钢杆两侧的连接块分别通过连接机构与相邻的钢杆上的连接机构连接，在拼接钢杆的转角时，根据所需要的连接块的倾斜位置，松开锁紧机构，转动连接块，使得连接块的倾斜面位于合适的位置后，再将锁紧机构松开，从而再次进行拼接。

优选地，所述的锁紧机构包含：

连接板，所述的连接板嵌设在凹槽内；

锁紧弹簧，所述的锁紧弹簧为四个，且其呈矩阵式固定在连接板的一侧壁上，锁紧弹簧的另一端固定在凹槽的内壁上；

锁紧杆，所述的锁紧杆固定在连接板远离于锁紧弹簧的一侧壁上，锁紧杆的截面呈方形设置，锁紧杆的另一端穿过垫板后，插设在连接块内，凹槽位于连接板远离于锁紧弹簧的一侧设有凹口；

通过上述技术方案，需要转动连接块时，从凹口处将连接板向锁紧弹簧的一侧拨动，此时锁紧弹簧被压缩，连接板带动锁紧杆向凹槽的内部移动，进而使得锁紧杆从连接块以及垫板内移出，再转动连接块，在转动至合适的角度后，松开连接板，连接板在锁紧弹簧的弹力下向连接块的一侧移动，使得锁紧杆穿过垫板后，插入连接块内，对连接块进行限位。

优选地，所述的锁紧弹簧的内部均插设有导向杆，该导向杆的一端固定在连接板的侧壁上，导向杆的另一端活动插设在钢杆的内部；

通过上述技术方案，通过导向杆对锁紧弹簧进行支撑。

优选地，所述的连接机构包含：

插杆，所述的插杆为四个，且其两两对应插设在连接块内，连接块的前侧壁且相邻于倾斜面的一侧均设有两个呈垂直设置的嵌入槽，且相连接的两个连接块上的嵌入槽拼接呈十字形设置，插杆的前端位于嵌入槽相远离的一端，插杆的后端旋接有螺母，该螺母嵌设在连接块后壁上的圆孔内；

一号连接杆，所述的一号连接杆的两端分别嵌设在前侧的竖向设置的两个嵌入槽内，一号连接杆中端的后侧壁上设有一号卡槽，一号连接杆的两端分别固定在与之相邻的插杆的前端上；

二号连接杆，所述的二号连接杆的两端分别嵌设在前侧的横向设置的两个嵌入槽内，二号连接杆中端的前侧壁上设有二号卡槽，二号卡槽与一号卡槽相配合卡设，二号连接杆的两端分别固定在与之相邻的插杆的前端上；

通过上述技术方案，将连接块的倾斜面拼接后，将插杆插入连接块内，且同一直线上的两个插杆之间通过一号连接杆以及二号连接杆连接，且插杆的后端通过螺母进行定位。

优选地，所述的凹槽的内部均嵌设有密封板，该密封板的外周壁与凹槽的内周壁以及凹口的内壁相抵触设置，密封板远离于锁紧机构的一侧壁上设有螺纹孔；

通过上述技术方案，通过密封板对凹口以及凹槽进行密封，在需拆卸和安装时，则取螺杆旋进螺纹孔，再将密封板从凹槽的内部取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种具有拼装功能的钢结构框架，连接处较为牢固，稳定性好，且使用过程中不会受拼装结构的影响，整体性好，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为图2中A部放大图。

图4为本实用新型中连接块的结构示意图。

图5为本实用新型中插杆、一号连接杆以及二号连接杆的连接示意图。

图6为本实用新型中插杆、一号连接杆以及二号连接杆的分解示意图。

图7为本实用新型中密封板的结构示意图。

附图标记说明：

钢杆1、凹槽1-1、凹口1-2、连接块2、连接管3、垫板4、锁紧机构5、连接板5-1、锁紧弹簧5-2、锁紧杆5-3、连接机构6、插杆6-1、嵌入槽6-2、螺母6-3、一号连接杆6-4、一号卡槽6-4-1、二号连接杆6-5、二号卡槽6-5-1、导向杆7、密封板8、螺纹孔9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例包含钢杆1，所述的数个钢杆1拼接成长方形设置；它还包含：

连接块2，所述的连接块2为数个，且其截面均呈直角三角形设置，数个连接块2两两设置于钢杆1的两端，相邻的两个连接块2的倾斜面相抵触设置；

连接管3，所述的连接管3为数个，且其一一对应铆接固定在连接块2相邻于钢杆1的一侧壁上，连接管3的另一端分别嵌设并通过轴承旋接在钢杆1的内壁上；

垫板4，所述的垫板4为数个，且其一一对应铆接固定在连接块2相邻于钢杆1的一侧壁上；

锁紧机构5，所述的锁紧机构5为数个，且其分别嵌设在钢杆1的两端的凹槽1-1内，锁紧机构5分别连接在与之相邻的连接块2上；

连接机构6，所述的连接机构6为数个，且其分别设置于相邻的两个连接块2上；

通过上述技术方案，钢杆1两侧的连接块2分别通过连接机构6与相邻的钢杆1上的连接机构6连接，在拼接钢杆1的转角时，根据所需要的连接块2的倾斜位置，松开锁紧机构5，转动连接块2，使得连接块2的倾斜面位于合适的位置后，再将锁紧机构5松开，从而再次进行拼接。

实施例2：

参看图2、图3所示，在实施例1基础之上，所述的锁紧机构5包含：

连接板5-1，所述的连接板5-1嵌设在凹槽1-1内；

锁紧弹簧5-2，所述的锁紧弹簧5-2为四个，且其呈矩阵式铆接固定在连接板5-1的一侧壁上，锁紧弹簧5-2的另一端铆接固定在凹槽1-1的内壁上；锁紧弹簧5-2的内部均插设有导向杆7，该导向杆7的一端固定在连接板5-1的侧壁上，导向杆7的另一端活动插设在钢杆1的内部；

锁紧杆5-3，所述的锁紧杆5-3铆接固定在连接板5-1远离于锁紧弹簧5-2的一侧壁上，锁紧杆5-3的截面呈方形设置，锁紧杆5-3的另一端穿过垫板4后，插设在连接块2内，凹槽1-1位于连接板5-1远离于锁紧弹簧5-2的一侧开设有凹口1-2；

通过上述技术方案，需要转动连接块2时，从凹口1-2处将连接板5-1向锁紧弹簧5-2的一侧拨动，此时锁紧弹簧5-2被压缩，连接板5-1带动锁紧杆5-3向凹槽1-1的内部移动，进而使得锁紧杆5-3从连接块2以及垫板4内移出，再转动连接块2，在转动至合适的角度后，松开连接板5-1，连接板5-1在锁紧弹簧5-2的弹力下向连接块2的一侧移动，使得锁紧杆5-3穿过垫板4后，插入连接块2内，对连接块2进行限位，锁紧弹簧5-2移动的过程中通过导向杆7对锁紧弹簧5-2进行支撑。

实施例3：

参看图1-图6所示，在实施例1基础之上，所述的连接机构6包含：

插杆6-1，所述的插杆6-1为四个，且其两两对应插设在连接块2内，连接块2的前侧壁且相邻于倾斜面的一侧均开设有两个呈垂直设置的嵌入槽6-2，且相连接的两个连接块2上的嵌入槽6-2拼接呈十字形设置，插杆6-1的前端位于嵌入槽6-2相远离的一端，插杆6-1的后端旋接有螺母6-3，该螺母6-3嵌设在连接块2后壁上的圆孔内；

一号连接杆6-4，所述的一号连接杆6-4的两端分别嵌设在前侧的竖向设置的两个嵌入槽6-2内，一号连接杆6-4中端的后侧壁上开设有一号卡槽6-4-1，一号连接杆6-4的两端分别铆接固定在与之相邻的插杆6-1的前端上；

二号连接杆6-5，所述的二号连接杆6-5的两端分别嵌设在前侧的横向设置的两个嵌入槽6-2内，二号连接杆6-5中端的前侧壁上开设有二号卡槽6-5-1，二号卡槽6-5-1与一号卡槽6-4-1相配合卡设，二号连接杆6-5的两端分别铆接固定在与之相邻的插杆6-1的前端上；

通过上述技术方案，将连接块2的倾斜面拼接后，将插杆6-1插入连接块2内，且同一直线上的两个插杆6-1之间通过一号连接杆6-4以及二号连接杆6-5连接，且插杆6-1的后端通过螺母6-3进行定位。

实施例4：

参看图2-3、图7所示，在实施例1基础之上，所述的凹槽1-1的内部均嵌设有密封板8，该密封板8的外周壁与凹槽1-1的内周壁以及凹口1-2的内壁相抵触设置，密封板8远离于锁紧机构5的一侧壁上开设有螺纹孔9；

通过上述技术方案，通过密封板8对凹口1-2以及凹槽1-1进行密封，在需拆卸和安装时，则取螺杆旋进螺纹孔9，再将密封板8从凹槽1-1的内部取出。

在使用本实用新型时，选择合适数量的钢杆1、连接机构6，将钢杆1两侧的连接块2分别通过连接机构6与相邻的钢杆1上的连接机构6连接，在拼接钢杆1的转角时，根据所需要的连接块2的倾斜位置，松开锁紧机构5，转动连接块2，使得连接块2的倾斜面位于合适的位置后，再将锁紧机构5松开，从而再次进行拼接，需要转动连接块2时，从凹口1-2处将连接板5-1向锁紧弹簧5-2的一侧拨动，此时锁紧弹簧5-2被压缩，连接板5-1带动锁紧杆5-3向凹槽1-1的内部移动，进而使得锁紧杆5-3从连接块2以及垫板4内移出，再转动连接块2，在转动至合适的角度后，松开连接板5-1，连接板5-1在锁紧弹簧5-2的弹力下向连接块2的一侧移动，使得锁紧杆5-3穿过垫板4后，插入连接块2内，对连接块2进行限位，将连接块2的倾斜面拼接后，将插杆6-1插入连接块2内，且同一直线上的两个插杆6-1之间通过一号连接杆6-4以及二号连接杆6-5连接，且插杆6-1的后端通过螺母6-3进行定位

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、两个连接块2之间通过连接机构6进行连接，连接处较为牢固，稳定性好，且使用过程中不会受拼装结构的影响，整体性好；

2、在钢杆1的两端均通过连接管3连接有连接块2，连接块2可根据拼接时所需倾斜面的方向来调节其位置，从而方便拼接；

3、连接块2在转动后，可通过锁紧机构5进行锁紧，从而在将连接块2转动至合适的角度后，通过锁紧机构5对连接块2的位置进行限位，方便使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有拼装功能的钢结构框架，它包含钢杆(1)，数个所述的钢杆(1)拼接成长方形设置；其特征在于，它还包含：

连接块(2)，所述的连接块(2)为数个，且其截面均呈直角三角形设置，数个连接块(2)两两设置于钢杆(1)的两端，相邻的两个连接块(2)的倾斜面相抵触设置；

连接管(3)，所述的连接管(3)为数个，且其一一对应固定在连接块(2)相邻于钢杆(1)的一侧壁上，连接管(3)的另一端分别嵌设并通过轴承旋接在钢杆(1)的内壁上；

垫板(4)，所述的垫板(4)为数个，且其一一对应固定在连接块(2)相邻于钢杆(1)的一侧壁上；

锁紧机构(5)，所述的锁紧机构(5)为数个，且其分别嵌设在钢杆(1)的两端的凹槽(1-1)内，锁紧机构(5)分别连接在与之相邻的连接块(2)上；

连接机构(6)，所述的连接机构(6)为数个，且其分别设置于相邻的两个连接块(2)上；

钢杆(1)两侧的连接块(2)分别通过连接机构(6)与相邻的钢杆(1)上的连接机构(6)连接，在拼接钢杆(1)的转角时，根据所需要的连接块(2)的倾斜位置，松开锁紧机构(5)，转动连接块(2)，使得连接块(2)的倾斜面位于合适的位置后，再将锁紧机构(5)松开，从而再次进行拼接。

2.根据权利要求1所述的一种具有拼装功能的钢结构框架，其特征在于：所述的锁紧机构(5)包含：

连接板(5-1)，所述的连接板(5-1)嵌设在凹槽(1-1)内；

锁紧弹簧(5-2)，所述的锁紧弹簧(5-2)为四个，且其呈矩阵式固定在连接板(5-1)的一侧壁上，锁紧弹簧(5-2)的另一端固定在凹槽(1-1) 的内壁上；

锁紧杆(5-3)，所述的锁紧杆(5-3)固定在连接板(5-1)远离于锁紧弹簧(5-2)的一侧壁上，锁紧杆(5-3)的截面呈方形设置，锁紧杆(5-3)的另一端穿过垫板(4)后，插设在连接块(2)内，凹槽(1-1)位于连接板(5-1)远离于锁紧弹簧(5-2)的一侧设有凹口(1-2)；

需要转动连接块(2)时，从凹口(1-2)处将连接板(5-1)向锁紧弹簧(5-2)的一侧拨动，此时锁紧弹簧(5-2)被压缩，连接板(5-1)带动锁紧杆(5-3)向凹槽(1-1)的内部移动，进而使得锁紧杆(5-3)从连接块(2)以及垫板(4)内移出，再转动连接块(2)，在转动至合适的角度后，松开连接板(5-1)，连接板(5-1)在锁紧弹簧(5-2)的弹力下向连接块(2)的一侧移动，使得锁紧杆(5-3)穿过垫板(4)后，插入连接块(2)内，对连接块(2)进行限位。

3.根据权利要求2所述的一种具有拼装功能的钢结构框架，其特征在于：所述的锁紧弹簧(5-2)的内部均插设有导向杆(7)，该导向杆(7)的一端固定在连接板(5-1)的侧壁上，导向杆(7)的另一端活动插设在钢杆(1)的内部；

通过导向杆(7)对锁紧弹簧(5-2)进行支撑。

4.根据权利要求1所述的一种具有拼装功能的钢结构框架，其特征在于：所述的连接机构(6)包含：

插杆(6-1)，所述的插杆(6-1)为四个，且其两两对应插设在连接块(2)内，连接块(2)的前侧壁且相邻于倾斜面的一侧均设有两个呈垂直设置的嵌入槽(6-2)，且相连接的两个连接块(2)上的嵌入槽(6-2)拼接呈十字形设置，插杆(6-1)的前端位于嵌入槽(6-2)相远离的一端，插杆(6-1)的后端旋接有螺母(6-3)，该螺母(6-3)嵌设在连接块(2)后壁上的圆孔内；

一号连接杆(6-4)，所述的一号连接杆(6-4)的两端分别嵌设在前侧的竖向设置的两个嵌入槽(6-2)内，一号连接杆(6-4)中端的后侧壁上设有一号卡槽(6-4-1)，一号连接杆(6-4)的两端分别固定在与之相邻的插杆(6-1)的前端上；

二号连接杆(6-5)，所述的二号连接杆(6-5)的两端分别嵌设在前侧的横向设置的两个嵌入槽(6-2)内，二号连接杆(6-5)中端的前侧壁上设有二号卡槽(6-5-1)，二号卡槽(6-5-1)与一号卡槽(6-4-1)相配合卡设，二号连接杆(6-5)的两端分别固定在与之相邻的插杆(6-1)的前端上；

将连接块(2)的倾斜面拼接后，将插杆(6-1)插入连接块(2)内，且同一直线上的两个插杆(6-1)之间通过一号连接杆(6-4)以及二号连接杆(6-5)连接，且插杆(6-1)的后端通过螺母(6-3)进行定位。

5.根据权利要求1所述的一种具有拼装功能的钢结构框架，其特征在于：所述的凹槽(1-1)的内部均嵌设有密封板(8)，该密封板(8)的外周壁与凹槽(1-1)的内周壁以及凹口(1-2)的内壁相抵触设置，密封板(8)远离于锁紧机构(5)的一侧壁上设有螺纹孔(9)；

通过密封板(8)对凹口(1-2)以及凹槽(1-1)进行密封，在需拆卸和安装时，则取螺杆旋进螺纹孔(9)，再将密封板(8)从凹槽(1-1)的内部取出。

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