CN211523696U - 一种方便安装的金属幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便安装的金属幕墙，包括幕墙本体和由竖龙骨与横龙骨构成的龙骨框架，所述横龙骨开设有插接槽，所述幕墙本体朝向横龙骨的一侧设置有插接块，所述插接块插接于插接槽内，所述插接槽与插接块之间设置有用于使幕墙本体固定于横龙骨上的固定组件，所述固定组件包括转动连接于插接槽侧壁的顶紧块以及开设于插接块的顶紧槽，所述插接槽内设置有使顶紧块顶紧于顶紧槽内的顶紧组件。其具有方便安装的效果。

Description

一种方便安装的金属幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑的技术领域，尤其是涉及一种方便安装的金属幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，是现代高层建筑常用的而带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支撑结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定形变能力，不承担主体结构所作用的力，属于建筑外围护结构或装饰性结构。

在现有的金属板幕墙中，龙骨框架由竖龙骨和横龙骨构成，在竖龙骨上通过螺钉连接多个角码，横龙骨上通过多个螺钉连接多个角码，角码通过抽芯铆钉与金属板幕墙的侧边连接，相邻的金属板幕墙之间夹有泡沫塑料条，之后使用密封胶进行密封。

这样的金属板幕墙在铺设过程中大量使用抽芯铆钉进行安装，延长了施工时间，安装效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便安装的金属幕墙，其具有方便安装的效果。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便安装的金属幕墙，包括幕墙本体和由竖龙骨与横龙骨构成的龙骨框架，所述横龙骨开设有插接槽，所述幕墙本体朝向横龙骨的一侧设置有插接块，所述插接块插接于插接槽内，所述插接槽与插接块之间设置有用于使幕墙本体固定于横龙骨上的固定组件，所述固定组件包括转动连接于插接槽侧壁的顶紧块以及开设于插接块的顶紧槽，所述插接槽内设置有使顶紧块顶紧于顶紧槽内的顶紧组件。

通过采用上述技术方案，竖龙骨与横龙骨之间安装构成用于安装幕墙本体的龙骨框架，幕墙本体的插接块对准横龙骨上的插接槽，插接块在插接入插接槽内时，插接块顶着顶紧块，使顶紧块进行转动，当插接块完全插入插接槽内时，顶紧块顶紧于插接块的顶紧槽内，通过顶紧组件使顶级块始终顶紧于顶紧槽内，由此，在安装幕墙本体的时候方便操作。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧组件包括设置于顶紧块的顶紧杆以及设置于顶紧杆与插接槽侧壁之间的压缩弹性件，所述压缩弹性件处于自然状态时，所述顶紧杆背离压缩弹性件的一侧可以与插接块相贴合。

通过采用上述技术方案，插接块在插接于插接槽内时，插接块先与顶紧杆抵接，插接块对顶紧杆施加挤压力，使顶紧杆朝远离插接块的一侧进行移动，顶紧杆在移动的同时会压缩压缩弹性件，顶紧块在顶紧杆的作用下，顶紧块进行转动并顶紧于插接块的顶紧槽内，插接块在插接槽内始终会对顶紧杆施加挤压力，因此，顶紧块能够始终顶紧于顶紧槽内。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧块设置有卡接部，所述卡接部倾斜向插接槽的槽底设置，所述顶紧槽的槽底开设有与卡接部相适配的卡接槽。

通过采用上述技术方案，顶紧块在顶紧于顶紧槽内时，顶紧块的卡接部能够卡接于顶紧槽的卡接槽内，同时卡接部倾斜设置，可以使插接块有向插接槽的槽底移动的作用力，使插接块在插接槽内进一步安装稳定。

本实用新型进一步设置为：所述插接槽的侧壁开设有容纳槽，所述压缩弹性件处于自然状态时，所述顶紧杆远离顶紧块的一端位于容纳槽外，所述顶紧块位于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，容纳槽的开设可以使顶紧杆和顶紧块在插接槽内不会对插接块的插人产生干涉。

本实用新型进一步设置为：所述压缩弹性件为压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧的结构简单、安装方便。

本实用新型进一步设置为：所述插接块远离幕墙本体的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，插接块插接于插接槽内的过程中，插接块对顶紧杆施加挤压力，插接块倒角的设置可以增大插接块与顶紧杆的接触面积，便于插接块对顶紧杆的施加作用力。

本实用新型进一步设置为：所述顶紧槽的侧壁设置为弧面。

通过采用上述技术方案，顶紧块在转入顶紧槽内时，顶紧槽侧壁弧面的设置可以增大顶紧块的转动面积，便于顶紧块的转入。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件设置为多组，多组所述固定组件沿横龙骨的长度方向间隔排布。

通过采用上述技术方案，固定组件设置为多组，进一步增强了幕墙本体安装在横龙骨上的连接稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

第一、竖龙骨与横龙骨之间安装构成用于安装幕墙本体的龙骨框架，幕墙本体的插接块对准横龙骨上的插接槽，插接块在插接入插接槽内时，插接块顶着顶紧块，使顶紧块进行转动，当插接块完全插入插接槽内时，顶紧块顶紧于插接块的顶紧槽内，通过顶紧组件使顶级块始终顶紧于顶紧槽内，由此，在安装幕墙本体的时候方便操作；

第二、插接块在插接于插接槽内时，插接块先与顶紧杆抵接，插接块对顶紧杆施加挤压力，使顶紧杆朝远离插接块的一侧进行移动，顶紧杆在移动的同时会压缩压缩弹性件，顶紧块在顶紧杆的作用下，顶紧块进行转动并顶紧于插接块的顶紧槽内，插接块在插接槽内始终会对顶紧杆施加挤压力，因此，顶紧块能够始终顶紧于顶紧槽内；

第三、顶紧块在转入顶紧槽内时，顶紧槽侧壁弧面的设置可以增大顶紧块的转动面积，便于顶紧块的转入。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的局部剖面示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型实施例中幕墙本体与横龙骨之间的爆炸示意图；

图5是图4中的B部放大图。

图中，11、幕墙本体；111、插接块；1111、倒角；12、龙骨框架；121、竖龙骨；122、横龙骨；1221、插接槽；12211、容纳槽；3、角钢；31、螺栓；41、顶紧块；411、卡接部；42、顶紧槽；421、卡接槽；422、弧面；5、顶紧组件；51、顶紧杆；52、压缩弹簧；6、转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便安装的金属幕墙，包括幕墙本体11以及龙骨框架12，龙骨框架12包括若干根竖龙骨121和若干根横龙骨122，若干根竖龙骨121平行且等间隔排布，竖龙骨121固定连接于墙体的外侧。若干根横龙骨122平行且沿竖直方向等间隔排布，横龙骨122通过角钢3固定连接于竖龙骨121背离墙体的一侧，角钢3通过螺栓31与横龙骨122、竖龙骨121固定连接。

幕墙本体11安装于横龙骨122背离竖龙骨121的一侧，幕墙本体11横跨相邻上下排列的横龙骨122设置，幕墙本体11为正方形，相邻幕墙本体11之间填充有泡沫塑料条，并使用密封胶进行密封。

参照图2、图3，横龙骨122背离竖龙骨121的一侧沿其厚度方向开设有插接槽1221，插接槽1221开设为两个，两个插接槽1221沿横龙骨122的长度方向间隔排布。幕墙本体11朝向横龙骨122的一侧焊接有与插接槽1221相对应的插接块111，幕墙本体11安装时，幕墙本体11的插接块111插接于横龙骨122的插接槽1221内。

插接槽1221与插接块111之间设置有用于使幕墙本体11固定于横龙骨122上的固定组件。

结合图3、图4、图5，固定组件包括顶紧块41以及顶紧槽42，插接槽1221的侧壁开设有容纳槽12211，容纳槽12211沿横龙骨122的长度方向开设。顶紧块41转动连接于容纳槽12211内，顶紧槽42开设于插接块111的外侧壁，顶紧块41转动出容纳槽12211外的端部顶紧于顶紧槽42内。顶紧块41朝向插接块111的一端焊接有卡接部411，卡接部411倾斜设置，卡接部411向靠近插接槽1221的槽底方向进行倾斜，卡接部411的宽度由卡接部411与顶紧块41连接的一端向远离顶紧块41逐渐变窄。顶紧槽42的侧壁开设有与卡接部411相适配的卡接槽421，卡接部411卡接于卡接槽421内。顶紧槽42的侧壁设置为弧面422，卡接部411在转入顶紧槽42内时，弧面422利于卡接部411的转动。

插接槽1221内设置有使顶紧块41顶紧于顶紧槽42内的顶紧组件5，顶紧组件5包括顶紧杆51以及压缩弹性件，顶紧组件5安装于容纳槽12211内，顶紧杆51的一端与顶紧块41背离卡接部411的一侧焊接。压缩弹性件包括压缩弹簧52，压缩弹簧52位于容纳槽12211的槽底与顶紧杆51朝向容纳槽12211的槽底的一侧之间，压缩弹簧52的一端与容纳槽12211的槽底固定连接，压缩弹簧52的另一端与顶紧杆51固定连接。容纳槽12211内焊接有转动轴6，转动轴6竖直设置，转动轴6的上端与容纳槽12211的顶壁焊接、下端与容纳槽12211的底壁焊接，转动轴6的轴线方向与插接块111插接于插接槽1221内的方向垂直设置。

顶紧杆51开设有转动孔，转动轴6穿设于顶紧杆51的转动孔且与顶紧杆51转动连接。压缩弹性件处于自然状态时，顶紧杆51远离顶紧块41的一端位于容纳槽12211外，顶紧块41的卡接部411位于容纳槽12211内。

插接块111远离幕墙本体11的一端设置有倒角1111，插接块111插接于插接槽1221内时，插接块111的倒角1111与顶紧杆51位于容纳槽12211外的一端相抵接。

本实施例的实施原理为：安装金属幕墙时，使幕墙本体11的插接块111对准横龙骨122上的插接槽1221，使插接块111插接于插接槽1221内，插接块111的端部抵接于插接槽1221内的顶紧杆51，插接块111在进入的时候对顶紧杆51施加挤压力，使顶紧杆51朝靠近容纳槽12211的槽底一侧进行移动，顶紧杆51在移动的同时会对压缩弹簧52进行压缩，当顶紧杆51在进入容纳槽12211内的过程中，顶紧块41从容纳槽12211内转出，顶紧块41转出的同时卡接部411转入顶紧槽42内，当插接块111全部插接于插接槽1221内时，顶紧块41的卡接部411也全部卡接于顶紧槽42的卡接槽421内，由此，幕墙本体11被固定于横龙骨122上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便安装的金属幕墙，包括幕墙本体(11)和由竖龙骨(121)与横龙骨(122)构成的龙骨框架(12)，其特征在于：所述横龙骨(122)开设有插接槽(1221)，所述幕墙本体(11)朝向横龙骨(122)的一侧设置有插接块(111)，所述插接块(111)插接于插接槽(1221)内，所述插接槽(1221)与插接块(111)之间设置有用于使幕墙本体(11)固定于横龙骨(122)上的固定组件，所述固定组件包括转动连接于插接槽(1221)侧壁的顶紧块(41)以及开设于插接块(111)的顶紧槽(42)，所述插接槽(1221)内设置有使顶紧块(41)顶紧于顶紧槽(42)内的顶紧组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种方便安装的金属幕墙，其特征在于：所述顶紧组件(5)包括设置于顶紧块(41)的顶紧杆(51)以及设置于顶紧杆(51)与插接槽(1221)侧壁之间的压缩弹性件，所述压缩弹性件处于自然状态时，所述顶紧杆(51)背离压缩弹性件的一侧可以与插接块(111)相贴合。

3.根据权利要求2所述的一种方便安装的金属幕墙，其特征在于：所述顶紧块(41)设置有卡接部(411)，所述卡接部(411)倾斜向插接槽(1221)的槽底设置，所述顶紧槽(42)的槽底开设有与卡接部(411)相适配的卡接槽(421)。

4.根据权利要求2所述的一种方便安装的金属幕墙，其特征在于：所述插接槽(1221)的侧壁开设有容纳槽(12211)，所述压缩弹性件处于自然状态时，所述顶紧杆(51)远离顶紧块(41)的一端位于容纳槽(12211)外，所述顶紧块(41)位于容纳槽(12211)内。

5.根据权利要求4所述的一种方便安装的金属幕墙，其特征在于：所述压缩弹性件为压缩弹簧(52)。

6.根据权利要求1所述的一种方便安装的金属幕墙，其特征在于：所述插接块(111)远离幕墙本体(11)的一端设置有倒角(1111)。

7.根据权利要求3所述的一种方便安装的金属幕墙，其特征在于：所述顶紧槽(42)的侧壁设置为弧面(422)。

8.根据权利要求1所述的一种方便安装的金属幕墙，其特征在于：所述固定组件设置为多组，多组所述固定组件沿横龙骨(122)的长度方向间隔排布。

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