CN114718294B - 一种钢构模板连接和支承系统 - Google Patents

一种钢构模板连接和支承系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种钢构模板连接和支承系统,包括模板本体、支架体系以及移动组件，所述模板本体设置在移动组件上，所述模板本体包括多个钢板，所述钢板围设形成浇筑空腔，多个所述钢板之间可拆卸连接，所述钢板底端往外延伸设置有延伸部，所述延伸部内设有通槽，所述通槽内设置有滚动件，所述支架体系用用于对钢板支撑和加固，所述滚动件能够带动钢板在移动组件上调整钢板之间的角度，所述移动组件包括滑轨，通过钢板设置有多孔件和插件，实现相邻钢板之间的可拆卸连接，两个相邻的钢板之间通过多孔件和插件，能够调整两个相邻钢板之间的角度，再通过支架体系，对钢板形成的浇筑空腔进行横向加固和竖向支撑，防止倒塌，增强墙板之间的连接。

Description

一种钢构模板连接和支承系统
技术领域
本发明涉及一种钢构模板连接和支承系统。
背景技术
混凝土模板是混凝土建筑前形成浇筑腔的主要构件，通过混凝土模板进行对混凝土限位，使混凝土按照模板的拼接结构成型进行浇筑混凝土，混凝土模板包括钢构模板、木质模板和胶合板模板，目前建筑中通常采用钢构模板，因为目前市场上的建筑用钢结构模板多数为一个整体结构，体积和重量都比较大，不方便安装和拆卸，大大影响施工进度，而且水泥成型后难以将其取下，实用性弱。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢构模板连接和支承系统，该钢构模板系统能够解决上述问题。
能够为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢构模板连接和支承系统，包括模板本体、支架体系以及移动组件，所述模板本体设置在移动组件上，所述模板本体包括多个钢板，所述钢板围设形成浇筑空腔，多个所述钢板之间可拆卸连接，所述钢板底端往外延伸设置有延伸部，所述延伸部内设有通槽，所述通槽内设置有滚动件，所述支架体系用于对钢板支撑和加固，所述滚动件能够带动钢板在移动组件上调整钢板之间的角度，所述移动组件包括滑轨。
进一步的，所述钢板一侧边设置有多孔件，所述多孔件上设置有多个插孔，另一侧设置有插件，钢板通过插杆插接在相邻多孔件的插孔上实现钢板之间的连接。
进一步的，所述插件包括固定盒，所述固定盒固定设置在钢板一侧，所述固定盒内设有空腔，所述空腔内壁设置有齿圈，所述齿圈与空腔可转动连接，所述齿圈内壁设置有齿轮，齿轮连接有插杆，转动齿圈可带动齿轮转动移动位置，实现不同角度方向的设置。
进一步的，所述支架体系包括多组横向加固件和竖向支撑件，所述横向加固件包括多个伸缩杆，所述伸缩杆上设置有多个定位孔，伸缩杆两端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆插入定位孔通过螺帽实现固定，所述竖向支撑件包括立杆，所述立杆上设置有多个环形夹，环形夹可沿着伸缩杆的长度方向调整位置，所述立杆侧边设置有开槽，所述开槽内设置有斜向杆，所述斜向杆一端与开槽铰接，另一端连接有螺纹杆，螺纹杆一端与斜向杆螺纹连接，另一端铰接有底板，所述底板与地面固定连接。
进一步的，所述立杆底部设置有底座，所述底座内部设置有空腔，所述空腔连通开槽，所述空腔用于收纳底板。
进一步的，所述滚动件包括滚动杆和滚轮，所述滚轮固定在滚动杆一端，所述滚轮另一端贯穿通槽且与通槽固定连接。
进一步的，所述滑轨为拼装式轨道，所述滑轨上设置有推动件，所述推动件包括移动座，所述移动座上设置有通孔，所述通孔内设置有推杆，所述推杆一端对准钢板侧边，一端连接有驱动件，驱动推杆带动钢板移动，实现钢板与混凝土脱离。
本发明的有益效果：
1、通过钢板设置有多孔件和插件，实现相邻钢板之间的可拆卸连接，两个相邻的钢板之间通过多孔件和插件，能够调整两个相邻钢板之间的角度，再通过支架体系，对钢板形成的浇筑空腔进行横向加固和竖向支撑，防止倒塌，增强墙板之间的连接。
2、通过钢板设置有滚动件和设置有移动组件，可在安装模板和拆卸模板时起到便携，模板通过滚动件在移动组件上移动，在拆卸模板时，可通过移动组件上设置的推动件，对模板进行横向推动，使模板与混凝土脱离，提高工作的效率。
附图说明
图1为钢构模板系统的立体图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的正视图；
图4为支架体系的立体图；
图5为钢构模板系统的局部示意图；
图6为插件的立体图；
图7为插件的剖视图。
附图标记：1、模板本体；11、钢板；111、多孔件；112、插件；1121、固定盒；1122、齿圈；1123、齿轮；1124、插杆；12、延伸部；13、通槽；14、滚动件；141、滚动杆；142、滚轮；2、支架体系；21、横向加固件；211、伸缩杆；2111、定位孔；22、竖向支撑件；221、立杆；2211、底座；222、套环；223、环形夹；224、开槽；225、斜向杆；226、延伸杆；227、底板；3、移动组件；31、滑轨；32、推动件；321、移动座；322、推杆；323、驱动件 。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
参照图1至图7所示，本实施的一种钢构模板连接和支承系统，包括模板本体1、支架体系2以及移动组件3，所述模板本体1设置在移动组件3上，所述模板本体1包括多个钢板11，所述钢板11围设形成浇筑空腔，多个所述钢板11之间可拆卸连接，所述钢板11底端往外延伸设置有延伸部12，所述延伸部12内设有通槽13，所述通槽13内设置有滚动件14，所述支架体系2用于对钢板11支撑和加固，所述滚动件14能够带动钢板11在移动组件3上调整钢板11之间的角度，所述移动组件3为滑轨31。
在上述实施例的基础上，所述钢板11一侧边设置有多孔件111，所述多孔件111上设置有多个插孔，另一侧设置有插件112，钢板11通过插杆1124插接在相邻钢板11的插孔上实现钢板11之间的连接。
上述改进具体为：如图1至图3所示：钢构模板是混凝土建筑在浇筑钱形成浇筑腔的主要构件，用于对混凝土限位，使混凝土按照钢构模板拼接形成的形状成型，钢构模板包括模板本体1、支架体系2和移动组件3，模板本体1设置在移动组件3上，移动组件3为滑轨31，模板本体1包括多个钢板11，钢板11之间可拆卸连接，钢板11一侧变设置有多孔件111，多孔件111上设置有多个插孔，另一侧设置有插件112，相邻的钢板11之间通过插件112插在不同插孔位置形成不同展开角度,钢板11的形状可为矩形或是弧形，根据成型形状决定钢板11形状，例如墙的形状决定钢板11的形状为矩形，柱的形状决定钢板11的形状为弧形，再通过支架体系2将钢板11成型的形状进行支撑和加固，防止钢板11之间的脱离或是不稳定发生倒塌，钢板11底部往外延伸设置有延伸部12，延伸部12内设有通槽13，通槽13内设置有滚动件14，在施工场地有铺设移动组件3，在施工场地上工作人员可方便调整钢板11在移动组件3的位置，在拆卸模板时也可通过对模板的横向移动更加容易脱离。
在上述实施例的基础上，所述插件112包括固定盒1121，所述固定盒1121固定设置在钢板11一侧，所述固定盒1121内设有空腔，所述空腔内壁设置有齿圈1122，所述齿圈1122与空腔可转动连接，所述齿圈1122内壁设置有齿轮1123，齿轮1123连接有插杆1124，转动齿圈1122可带动齿轮1123转动移动位置，实现不同角度方向的设置。
上述改进具体为：如图6、图7所示：防止钢板11与钢板11连接时会产生空隙，钢板11上的插件112包括固定盒1121，固定盒1121内设有空腔，空腔内壁设置有齿圈1122，齿圈1122内设置有齿轮1123，齿轮1123与齿圈1122相互啮合，齿圈1122转动，齿轮1123也跟着转动，齿轮1123连接有插杆1124，在相邻钢板11插接时，固定好相邻钢板11的展开角度，在保持展开角度不变时，调整插杆1124的位置，选择最接近的插孔插入，减少空隙的产生。
在上述实施例的基础上，所述支架体系2包括多组横向加固件21和竖向支撑件22，横向加固件21设置在竖向支撑件22上，所述述横向加固件21包括多个伸缩杆211，所述伸缩杆211上设置有多个定位孔2111，伸缩杆211两端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆插入定位孔2111通过螺帽实现固定，所述竖向支撑件22包括立杆221，立杆221上设置有套环222，套环222上配置有环形夹223，环形夹223夹住伸缩杆211，可沿着伸缩杆211的长度方向调整位置，所述立杆221侧边设置有开槽224，所述开槽224内设置有斜向杆225，所述斜向杆225一端与开槽224铰接，另一端连接有延伸杆226，延伸杆226一端与斜向杆225螺纹连接，另一端铰接有底板227，所述底板227与地面固定连接。
在上述实施例的基础上，所述立杆221底部设置有底座2211，所述底座2211内部设置有空腔，所述空腔连通开槽224，所述空腔用于收纳底板227。
上述改进具体为：如图1、图4所示：支架体系2包括多组横向加固件21和竖向支撑件22，横向加固件21包括多个伸缩杆211，伸缩杆211上设置有多个定位孔2111，伸缩杆211两端面设置有螺纹杆，竖向伸缩杆211上的螺纹杆会穿过横向伸缩杆211上定位孔2111通过螺帽实现固定，当伸缩杆211长度不够时，可通过连接件将伸缩杆211连接起来，通过伸缩杆211的连接将钢板11外围框住加固，在用竖向支撑件22进行支撑，竖向支撑件22包括立杆221，立杆221上设置有套环222，套环222上配置有环形夹223，环形夹223夹住伸缩杆211，可沿着伸缩杆211的长度方向调整位置，立杆221侧边设置有开槽224，开槽224内设置有斜向杆225，斜向杆225一端与开槽224内部铰接，另一端连接有延伸杆226，延伸杆226铰接有底板227，当立杆221固定好，斜向杆225展开一定角度，转动延伸杆226，将底板227与地面接触，底板227与地面通过螺栓或是其他固定方式固定，防止底板227移动，立杆221底部设置有底座2211，底座2211内部设置有空腔，空腔连通开槽224，空槽和开槽224用于收纳底板227，在拆卸支架时，连接的伸缩杆211拆开，环形夹223带着伸缩杆211从水平放置转动成垂直放置，将斜向杆225和底板227收回空槽和开槽224内，方便收纳和搬运。
在上述实施例的基础上，所述滚动件14包括滚动杆141和滚轮142，所述滚轮142固定在滚动杆141一端，滚轮142另一端贯穿通槽13且与通槽13固定连接。
在上述实施例的基础上，所述滑轨31为拼装式轨道，所述滑轨31上设置有推动件32，所述推动件32包括移动座321，所述移动座321上设置有通孔，所述通孔内设置有推杆322，所述推杆322一端对准钢板11侧边，一端连接有驱动件323，驱动推杆322带动钢板11移动，实现钢板11与混凝土脱离。
上述改进具体为：如图3、图5所示：滑轨31为拼装式轨道，滑轨31上设置有推动件32，推动件32包括移动座321，移动座321上设置有通孔，通孔内设置有推杆322，驱动件323为电机，电机驱动推杆322沿着通孔的方向移动，推杆322带动钢板11沿着滑轨31的长度方向移动，对钢板11和混凝土接触面产生松动，容易拆卸。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种钢构模板连接和支承系统，其特征在于：包括模板本体(1)、支架体系(2)以及移动组件(3)，所述模板本体(1)设置在移动组件(3)上，所述模板本体(1)包括多个钢板(11)，所述钢板(11)围设形成浇筑空腔，多个所述钢板(11)之间可拆卸连接，所述钢板(11)底端往外延伸设置有延伸部(12)，所述延伸部(12)内设有通槽(13)，所述通槽(13)内设置有滚动件(14)，所述支架体系(2)用于对钢板(11)支撑和加固，所述滚动件(14)能够带动钢板(11)在移动组件(3)上调整钢板(11)之间的角度，所述移动组件(3)包括滑轨(31)，所述钢板(11)一侧边设置有多孔件(111)，所述多孔件(111)上设置有多个插孔，另一侧设置有插件(112)，钢板(11)通过插杆(1124)插接在相邻多孔件(111)的插孔上实现钢板(11)之间的连接，所述插件(112)包括固定盒(1121)，所述固定盒(1121)固定设置在钢板(11)一侧，所述固定盒(1121)内设有空腔，所述空腔内壁设置有齿圈(1122)，所述齿圈(1122)与空腔可转动连接，所述齿圈(1122)内壁设置有齿轮(1123)，齿轮(1123)连接有插杆(1124)，转动齿圈(1122)可带动齿轮(1123)转动移动位置，实现不同角度方向的设置。
2.根据权利要求1所述的一种钢构模板连接和支承系统，其特征在于：所述支架体系(2)包括多组横向加固件(21)和竖向支撑件(22)，横向加固件(21)设置在竖向支撑件(22)上，所述横向加固件(21)包括多个伸缩杆(211)，所述伸缩杆(211)上设置有多个定位孔(2111)，伸缩杆(211)两端面设置有螺纹杆，所述螺纹杆插入定位孔(2111)通过螺帽实现固定，所述竖向支撑件(22)包括立杆(221)，立杆(221)上设置有套环(222)，套环(222)上配置有环形夹(223)，环形夹(223)夹住伸缩杆(211)，可沿着伸缩杆(211)的长度方向调整位置，所述立杆(221)侧边设置有开槽(224)，所述开槽(224)内设置有斜向杆(225)，所述斜向杆(225)一端与开槽(224)铰接，另一端连接有延伸杆(226)，延伸杆(226)一端与斜向杆(225)螺纹连接，另一端铰接有底板(227)，所述底板(227)与地面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢构模板连接和支承系统，其特征在于：所述立杆(221)底部设置有底座(2211)，所述底座(2211)内部设置有空腔，所述空腔连通开槽(224)，所述空腔用于收纳底板(227)。
4.根据权利要求3所述的一种钢构模板连接和支承系统，其特征在于：所述滚动件(14)包括滚动杆(141)和滚轮(142)，所述滚轮(142)固定在滚动杆(141)一端，所述滚轮(142)另一端贯穿通槽(13)且与通槽(13)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钢构模板连接和支承系统，其特征在于：所述滑轨(31)为拼装式轨道，所述滑轨(31)上设置有推动件(32)，所述推动件(32)包括移动座(321)，所述移动座(321)上设置有通孔，所述通孔内设置有推杆(322)，所述推杆(322)一端对准钢板(11)侧边，一端连接有驱动件(323)，驱动推杆(322)带动钢板(11)移动，实现钢板(11)与混凝土脱离。
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