CN209633282U - 一种便于脱模的保温材料成型模箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于脱模的保温材料成型模箱，包括底模板、前模板、后模板、左模板和右模板，所述底模板、前模板、后模板、左模板和右模板合围成顶部敞开的模箱，前模板和后模板固定在底模板上，前模板和后模板的外侧壁面分别设有第一孔板，左模板和右模板的棱上分别设有与第一孔板水平方向相对应的第二孔板，螺栓能穿过第一孔板和第二孔板，左模板和右模板通过螺栓螺母组件连接，紧固螺栓螺母组件可以将合围成的模箱箍紧。本实用新型的该保温材料成型模箱结构简单，可以组合或拆卸，模箱可以用于保温材料的成型加工，保温材料成型后拆卸模箱以方便脱模。

Description

一种便于脱模的保温材料成型模箱

技术领域

本实用新型属于保温材料加工设备技术领域，具体涉及一种便于脱模的保温材料成型模箱。

背景技术

随着科技的发展和时代的进步，在工业和建筑行业中，保温材料的应用越来越广泛，保温材料具有保温、隔热、防水和防火等优势，保温材料应用于工业和建筑行业能节约能源、改善居住环境。

保温材料在制作时，需要先将保温材料的组分进行充分搅拌混合，再注入模箱中养护成型。利用模箱进行保温材料的成型加工时，保温材料成型后需要进行脱模，但是模箱结构设计不合理，存在诸多的不足，例如保温材料成型后，现有的模箱四个侧面固定导致脱模工作较为困难，费时费力、劳动强度大等。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的保温材料成型模箱，该保温材料成型模箱的结构简单，可以组合或拆卸，模箱可以用于保温材料的成型加工，保温材料成型后拆卸模箱以方便脱模。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种便于脱模的保温材料成型模箱，包括底模板、前模板、后模板、左模板和右模板；所述底模板、前模板、后模板、左模板和右模板合围成顶部敞开的模箱，前模板和后模板固定在底模板上，组装或拆卸模箱时左模板和右模板可移动，保温材料成型后通过移开左模板和右模板，然后便于将保温材料推出模箱；所述前模板和后模板的外侧壁面分别设有第一孔板，左模板和右模板的棱上分别设有与第一孔板水平方向相对应的第二孔板，螺栓能穿过第一孔板和第二孔板，左模板和右模板通过螺栓螺母组件连接，螺栓螺母组件将合围成的模箱箍紧，脱模时，拆卸螺栓螺母组件，移开左模板和右模板，能够将成型的保温材料推出模箱；该保温材料成型模箱的结构简单，能够用于保温材料的成型加工，便于保温材料成型后进行脱模。

进一步的，所述前模板和后模板的左右两端分别设有凹槽，左模板和右模板上分别设有与凹槽相配合的凸棱，左模板与前模板和后模板之间、右模板与前模板和后模板之间通过凹凸配合连接能增强模箱的稳固性。

进一步的，所述凹槽内设有密封条，密封条能防止保温材料成型过程中从凹槽与凸棱之间的缝隙渗出模箱。

进一步的，所述左模板和右模板的外侧壁面分别设有拉手，保温材料脱模时，通过拉手能便于拆卸或移动左模板和右模板。

进一步的，所述底模板上设有滑槽，左模板和右模板的前后棱上分别设有与滑槽相配合的限位滑块，合围模箱或拆卸模箱时，左模板和右模板能够沿滑槽移动。

进一步的，保温材料成型模箱还包括用于扩大模箱左右长度的附加模板，前后对称的两块所述附加模板分别连接前模板和后模板的左侧或右侧，保温材料成型模箱能够制作不同长度尺寸的保温材料。

本实用新型的有益效果在于：一种便于脱模的保温材料成型模箱，该保温材料成型模箱由底模板、前模板、后模板、左模板和右模板合围而成，左模板和右模板通过螺栓螺母组件连接，螺栓螺母组件能将合围成的模箱箍紧，使该保温材料成型模箱能用于制作保温材料，保温材料成型后，能拆卸螺栓螺母组件并移开左模板和右模板，将成型的保温材料推出模箱；该保温材料成型模箱的结构简单，可以组合或拆卸，模箱可以用于保温材料的成型加工，保温材料成型后拆卸模箱以方便脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的轴侧视图。

图2为本实用新型的组合结构示意图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为图3中I处局部示意图。

附图中：1-底模板,11-滑槽，2-前模板，3-后模板，4-左模板，5-右模板，61-第一孔板，62-第二孔板，63-螺栓螺母组件，71-凹槽，72-凸棱，73-密封条，81-拉手，82-限位滑块，9-附加模板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-4所示，一种便于脱模的保温材料成型模箱，包括底模板1、前模板2、后模板3、附加模板9、左模板4和右模板5；所述底模板1、前模板2、后模板3、附加模板9、左模板4和右模板5合围成顶部敞开的模箱，前模板2和后模板3固定在底模板1上，前后对称的两块所述附加模板9分别连接前模板2和后模板3的左侧，合围模箱或拆卸模箱时，附加模板9能够移动，所述底模板1上设有滑槽11，左模板4和右模板5的前后棱上分别设有与滑槽11相配合的限位滑块82，合围模箱或拆卸模箱时，左模板4和右模板5能够沿滑槽11移动；所述前模板2和后模板3的外侧壁面分别设有第一孔板61，左模板4和右模板5的棱上分别设有与第一孔板61水平方向相对应的第二孔板62，螺栓能穿过第一孔板61和第二孔板62，左模板4和右模板5通过螺栓螺母组件63连接，螺栓螺母组件63将合围成的模箱箍紧，左模板4和右模板5的外侧壁面分别设有拉手81。

本实施例中，所述前模板2的左右两端、后模板3的左右两端和附加模板9的左端分别设有凹槽71，附加模板9的右端、左模板4的右侧和右模板5的左侧分别设有与凹槽71相配合的凸棱72，凹槽71内设有密封条73，密封条73能防止保温材料成型过程中从凹槽71与凸棱72之间的缝隙渗出模箱，左模板4、右模板5和附加模板9的底部设有密封垫，密封垫能防止保温材料成型过程中从左模板4、右模板5、附加模板9与底模板1之间的缝隙渗出模箱。

本实施例的工作原理：将底模板1、前模板2、后模板3、附加模板9、左模板4和右模板5合围成保温材料成型模箱，螺栓穿过第一孔板61和第二孔板62，螺栓螺母组件63连接左模板4和右模板5，紧固螺栓螺母组件63将合围成的模箱箍紧，利用该保温材料成型模箱进行保温材料的成型加工，待保温材料成型后，拆卸螺栓螺母组件63，拆卸附加模板9、左模板4和右模板5，将成型的保温材料推出模箱；该保温材料成型模箱的结构简单，可以组合或拆卸，可以通过加装附加模板9，以增大保温材料成型模箱的长度，使保温材料成型模箱能加工制作不同长度尺寸的保温材料，保温材料成型后拆卸模箱以方便脱模。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种便于脱模的保温材料成型模箱，包括底模板（1）、前模板（2）、后模板（3）、左模板（4）和右模板（5），所述底模板（1）、前模板（2）、后模板（3）、左模板（4）和右模板（5）合围成顶部敞开的模箱，其特征在于：所述前模板（2）和后模板（3）固定在底模板（1）上，所述前模板（2）和后模板（3）的外侧壁面分别设有第一孔板（61），左模板（4）和右模板（5）的棱上分别设有与第一孔板（61）水平方向相对应的第二孔板（62），螺栓可以穿过第一孔板（61）和第二孔板（62），左模板（4）和右模板（5）通过螺栓螺母组件（63）连接，紧固螺栓螺母组件（63）可以将合围成的模箱箍紧。

2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的保温材料成型模箱，其特征在于：所述前模板（2）和后模板（3）的左右两端分别设有凹槽（71），左模板（4）和右模板（5）上分别设有与凹槽（71）相配合的凸棱（72）。

3.根据权利要求2所述的一种便于脱模的保温材料成型模箱，其特征在于：所述凹槽（71）内设有密封条（73）。

4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的保温材料成型模箱，其特征在于：所述左模板（4）和右模板（5）的外侧壁面分别设有拉手（81）。

5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的保温材料成型模箱，其特征在于：所述底模板（1）上设有滑槽（11），左模板（4）和右模板（5）的前后棱上分别设有与滑槽（11）相配合的限位滑块（82）。

6.根据权利要求1所述的一种便于脱模的保温材料成型模箱，其特征在于：保温材料成型模箱还包括用于扩大模箱左右长度的附加模板（9），前后对称的两块所述附加模板（9）分别连接前模板（2）和后模板（3）的左侧或右侧。