CN202169667U - 用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置 - Google Patents
用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置 Download PDFInfo
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Abstract
用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置，包括一拉带工作台，该拉带工作台上开设有一开口，该开口下方设有一筒体，该筒体的底部设有一供拉链带饶过的转轮，该转轮的一侧设有用于将料杆挡掉的挡圈组件；在该开口的上方设有一风口朝向筒体的鼓风机。与现有技术相比，本实用新型开口拉链止扣注塑成型机在采用本实用新型的料杆自脱装置后，拉链止扣在注塑完成后进入筒体并经由转轮和挡圈组件后将料杆除去，由于转轮和挡圈组件位于筒体的底部，拉链带在接触到转轮和挡圈组件时料杆与拉链止扣的连接处已被鼓风机冷却，料杆在被转轮和挡圈组件除去时不会出现热变形及损坏拉链止扣的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开口拉链止扣注塑成型机。
背景技术
参照图2，现有技术中的开口拉链止扣注塑成型机在注塑形成上下止扣10的同时会在上下止扣10之间形成具有四只脚的料杆20，现有技术中对料杆的处理方式通常是自然晾凉后由人工拉动拉链带通过具有侧面开口的箱体，藉由开口将料杆与拉链止扣分离，该种处理方式存在如下问题：一是多了一道处理工序，生产时间较长，生产效率降低；二是增加人工成本；三是存在安全隐患，料杆在地上晾凉的过程中如果不小心掉地上后可能会扎伤工人。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置，可大大提高生产效率，降低人工成本并消除安全隐患。
本实用新型采用如下的技术方案：
用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置，包括一拉带工作台，该拉带工作台上开设有一开口，该开口下方设有一筒体，该筒体的底部设有一供拉链带饶过的转轮，该转轮的一侧设有用于将料杆挡掉的挡圈组件；在该开口的上方设有一风口朝向筒体的鼓风机。
在所述筒体的上方分别设有一拉链带导入轮和一拉链带导出轮。
所述拉链带导出轮的中部设有比两侧较粗的拉链带导向部，该拉链带导向部的两侧设有供拉链止扣通过的第一凹陷部。
所述筒体的一侧设有开阖门。
所述筒体的高度为40-70cm。
所述转轮的中部设有两圈用于压断料杆并导向拉链带的凸起部，该两凸起部的外侧设有供拉链止扣通过的第二凹陷部。
所述挡圈组件包括有两个相互分离的弧形圈。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置具有如下有益效果：开口拉链止扣注塑成型机在采用本实用新型的料杆自脱装置后，拉链止扣在注塑完成后进入筒体并经由转轮和挡圈组件后将料杆除去，由于转轮和挡圈组件位于筒体的底部，拉链带在接触到转轮和挡圈组件时料杆与拉链止扣的连接处已被鼓风机冷却，料杆在被转轮和挡圈组件除去时不会出现热变形及损坏拉链止扣的现象。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
图2为拉链带的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式的拉链带导入轮的剖视结构示意图；
图4为本实用新型具体实施方式的拉链带导出轮的剖视结构示意图；
图5为本实用新型具体实施方式的转轮的剖视结构示意图；
图6为本实用新型具体实施方式的挡圈组件的剖视结构示意图；
图7为本实用新型具体实施方式的拉带工作台及筒体的结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图7，本实用新型用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置，包括一拉带工作台30，拉带工作台30上开设有一开口31，开口31下方设有一筒体40，筒体40的底部设有一供拉链带100饶过的转轮52，转轮52的一侧设有用于将料杆20挡掉的挡圈组件53；在开口31的上方设有一风口朝向筒体40的鼓风机60；筒体40的上方分别设有一拉链带导入轮51和一拉链带导出轮54。
参照图4，拉链带导出轮54的中部设有比两侧较粗的拉链带导向部541，拉链带导向部54的两侧设有供拉链止扣10通过的第一凹陷部542。
参照图7，筒体40的一侧设有开阖门41，筒体的高度为50cm。
参照图5，转轮52的中部设有两圈用于压断料杆20并导向拉链带100的凸起部521，两凸起部521的外侧设有供拉链止扣10通过的第二凹陷部522。
参照图6，挡圈组件53包括有两个相互分离的弧形圈531。
参照图1至图7，本实用新型用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置在工作时，拉链止扣10注塑完成的拉链带100经由拉链带导入轮51进入筒体40，拉链带100在进入筒体40底部的过程中，料杆20与拉链止扣10之间细小的连接处逐渐被冷却；当每一料杆20行进到转轮52上时，转轮52上的两凸起部521将拉链带100的两拉链条分别导向到挡圈组件53的两弧形圈531内，同时凸起部521将对料杆20与拉链止扣10之间细小的连接处进行施压，若无法将料杆20与拉链止扣10分开，在料杆20进入到两弧形圈531内后再彻底与拉链止扣10分开，从而完成料杆20的自脱。在料杆20与拉链止扣10分开后，拉链带继续前行，并经由拉链带导出轮54导出筒体40。
本实用新型用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置在研发过程中，最初申请人一直希望将整个拉链止扣及料杆完全冷却掉再将其分离，这就导致冷却过程极其缓慢，无法实现注塑与脱料杆的同步进行，导致研发过程进展缓慢，后来申请人发现，实际上只需要将料杆与拉链止扣之间细小的连接处冷却即可，因此采用鼓风机及筒体就解决了问题。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (7)
1.用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置，其特征在于：包括一拉带工作台，该拉带工作台上开设有一开口，该开口下方设有一筒体，该筒体的底部设有一供拉链带饶过的转轮，该转轮的一侧设有用于将料杆挡掉的挡圈组件；在该开口的上方设有一风口朝向筒体的鼓风机。
2.如权利要求1所述用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置，其特征在于：在所述筒体的上方分别设有一拉链带导入轮和一拉链带导出轮。
3.如权利要求2所述用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置，其特征在于：所述拉链带导出轮的中部设有比两侧较粗的拉链带导向部，该拉链带导向部的两侧设有供拉链止扣通过的第一凹陷部。
4.如权利要求1所述用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置，其特征在于：所述筒体的一侧设有开阖门。
5.如权利要求1所述用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置，其特征在于：所述筒体的高度为40-70cm。
6.如权利要求1所述用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置，其特征在于：所述转轮的中部设有两圈用于压断料杆并导向拉链带的凸起部，该两凸起部的外侧设有供拉链止扣通过的第二凹陷部。
7.如权利要求1所述用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置，其特征在于：所述挡圈组件包括有两个相互分离的弧形圈。
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| CN102248690A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-23 | 晋江市富利拉链服装有限公司 | 一种用于开口拉链止扣注塑成型机的料杆自脱装置 |
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