CN203230172U - 脚手架立杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑脚手架领域，特别是一种脚手架立杆。脚手架立杆包括竖向钢管和扣件，扣件包括套在竖向钢管上的滑套，滑套的外侧设有至少一套压紧组件，每套压紧组件均包括两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有搭扣，该两个铰座的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间垂直交叉，每套压紧组件的两个铰座的上部之间围成用于容置水平钢管的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，滑套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有开口，胀块安装槽中上下防脱的装配有胀紧滑块；竖向钢管上在每个扣件的两端处分别设有相应的限位结构；该该脚手架立杆解决了脚手架的搭建和拆卸效率低的问题，提高了脚手架的安全性能。

Description

脚手架立杆

技术领域

本实用新型涉及建筑脚手架领域，特别是一种能够用于双排脚手架中的脚手架立杆。

背景技术

脚手架在如今的建筑工地上已经十分常见，作为脚手架的两个主要构成部件，脚手架钢管和扣件的质量直接影响着脚手架的可靠性，而扣件的便捷性则直接影响着搭建和拆卸脚手架的效率。实际应用过程中，脚手架的钢管根据其作用的不同主要被分为三类，竖向钢管、水平钢管和斜撑钢管。其中竖向钢管是被作为脚手架的立杆来使用的，其主要起到支撑和加高脚手架主体的作用，水平钢管往往是用来搭建相应的平台，其有时候也起到支撑竖向钢管以将竖向钢管连接为整体框架的作用。

上述水平钢管与竖向钢管之间的绑定连接便是靠十字交叉扣件来实现的，十字交叉扣件又称十字扣件或交叉扣件，目前的十字交叉扣件大多包括基座、铰接在基座上的压盖以及铰接在基座上的连接螺栓，其中基座内侧具有与竖向钢管的外轮廓适配的弧面，压盖分为上压盖和侧压盖并且它们远离铰接轴的一端均设有U形的卡口，连接螺栓与压盖一一对应并且与对应的压盖相对设置，使用时，可通过侧压盖与对应连接螺栓的配合将基座箍紧在竖向钢管上，然后通过上压盖与相应连接螺栓的配合来固定水平钢管，从而将脚手架的互相交叉的两根钢管固定在一起。从其工作原理可知，上述交叉扣件在使用时需要至少分别操作两个压盖，即上压盖和侧压盖，因此效率低下，另外，由于上述扣件的压盖基座在工作时是通过连接螺栓固定，这更进一步的降低了工作人员的工作效率，即降低了对脚手架的搭建和拆卸效率，增加了工作人员的劳动强度，尤其值得注意的是，扣件的工作环境大都比较恶劣，一旦连接螺栓生锈或污损，则会进一步给扣件的拆卸带来不便，这实质上也影响了扣件的使用寿命，增加了对其的维护成本。

为了解决由扣件的连接螺栓带来的拆装不便的问题，申请号为2012202780806以及申请号为932388701的中国专利分别公开了两种不同的楔块固定的脚手架扣件，二者均是通过在扣件压盖的外侧面与连接螺栓的螺母之间设置楔块的形式来胀紧固定压盖，此种情况下，连接螺栓实际上形成了一个搭扣，在使用时仅需将其翻入相应压盖的卡口中并用楔块胀紧即可，从而便免除了对连接螺栓的螺母的旋紧和旋松操作，在一定程度上为施工效率的提高带来了好处，但是上述扣件仍然需要分别操作两套压盖、连接螺栓及对应的楔块，依旧存在操作不便的问题，另外，由于楔块是位于压盖与连接螺栓的压盖之间，因此一方面极易由于被误碰而脱落，存在一定的安全隐患，另一方面也使得楔块的丢失成为了不可避免的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种方便操作的脚手架立杆，以解决脚手架的搭建和拆卸效率低的问题，提高脚手架的安全性能。

为了解决上述问题，脚手架立杆采用以下技术方案：脚手架立杆，包括竖向钢管，竖向钢管上装配有至少一个扣件，扣件包括可滑动的套在竖向钢管上的滑套，滑套的外侧设有至少一套压紧组件，每套压紧组件均包括沿滑套的轴向相对布设在滑套上的两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有用于与压盖搭接并压紧压盖的搭扣，该两个铰座的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间垂直交叉，另外，每套压紧组件的两个铰座的上部之间围成用于容置水平钢管的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，滑套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中上下防脱的装配有用于楔紧在该竖向钢管与相应的水平钢管之间的胀紧滑块；竖向钢管的一端同轴固定装配有旋接式的公接头，另一端同轴固定装配有与公接头对应的母接头。

至少一个扣件的压紧组件有两套，两套压紧组件的铰座位于相应滑套的相异的两侧处，它们的铰接轴线空间垂直交叉。

所述开口中装配有用于承受胀紧滑块的挤压并压紧竖向钢管的压紧滑块，压紧滑块的背向胀紧滑块的一侧具有与竖向钢管的外轮廓适配的弧面；胀紧滑块的背向所述开口的一侧上设有与对应的水平钢管的外轮廓适配的弧面。

胀块安装槽的槽底面为沿胀紧滑块在楔紧时的前进方向上逐渐向背离胀紧滑块的一侧倾斜的斜面，压紧滑块上的弧面由压紧滑块上所设的弧形通槽的内侧面构成，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块在楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个。

胀紧滑块的面向所述开口的一侧上设有防滑条纹，防滑条纹的延伸方向与胀紧滑块的滑动方向相同，压紧滑块上设有与胀紧滑块上的防滑条纹咬合的条纹。

胀紧滑块为楔块。

胀块安装槽的槽壁和胀紧滑块的相应侧壁中的一个上设有导槽，另一个上设有与导槽对应的导条，所述导槽与导条间隙配合并阻止胀紧滑块从胀块安装槽的槽口脱出，胀紧滑块通过其两端处所设的凸起结构在活动方向上与滑套防脱配合。

导条和导槽均在胀紧滑块楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装槽的槽口或槽底倾斜，二者的倾斜方向相同。

所述胀紧滑块上设有用于指示其装配深度的刻度。

竖向钢管上在每个扣件的两端处分别设有相应的限位结构。

公、母接头各自以其朝向竖向钢管外部的一端为外端，公接头具有凸出钢管之外的、用于与母接头定心配合的回转定位段，回转定位段的外端上设有与之同轴线的连接段，连接段的外径小于回转定位段的外径并且其外端设有止回锁块，所述止回锁块的内侧面与回转定位段的外端面围成绕钢管的圆周方向从一端至另一端逐渐变宽的卡口，所述母接头呈筒状，其内壁面上设有用于在公接头插入并沿设定方向旋转后卡在所述卡口中的挡块。

公、母接头各自插装于竖向钢管的对应端并且分别具有同轴设置的限位凸环，限位凸环与竖向钢管的相应端的端面挡止配合，母接头的限位凸环位于其外端处。

公、母接头上各自设有用于指示它们的锁紧位置的指示标记。

所述止回锁块的内侧面为螺旋面，挡块的外侧面为与止回锁块的内侧面互补的螺旋面。

在使用该脚手架立杆搭建脚手架时，可首先使滑套在竖向钢管上滑动来找位，找到设定位置后，将水平钢管沿径向置于两铰座之间的容置口处，通过搭扣与压盖配合将水平钢管初步锁定后，从胀紧滑块的对应端处敲击胀紧滑块便可同时挤压竖向钢管和水平钢管，进而实现对竖向钢管与水平钢管的锁定，相应的，采用两套压紧组件便能实现对两根水平钢管的锁定；首先，由于是采用胀紧滑块胀紧的方式来实现对竖向钢管和水平钢管之间的互锁，当受到对方的反作用力时，胀紧滑块只会变得越来越紧，而不会使竖向钢管和水平钢管相对移动，另外，由于胀紧滑块是位于竖向钢管与水平钢管之间，在竖向钢管和水平钢管的阻挡作用下，其被碰落的可能性大大降低，从而避免了扣件的意外松动，提高了扣件的安全性能，同时，由于所述公、母接头的存在，该水平钢管可方便的实现与另一水平钢管的同轴对接；通过以上对扣件的使用过程的描述可知道，该扣件在使用时仅需操作一个压盖，然后敲击胀紧滑块即可，操作方便快捷，从而也提高了操作扣件的便捷性。由此可见，该脚手架立杆具备使用方便的特性，同时解决了脚手架的搭建和拆卸效率低的问题，提高了脚手架的安全性能。

更进一步的，压紧滑块与胀紧滑块上的弧面均是为了增大它们各自与相应钢管的接触面积，一方面提高竖向钢管与水平钢管的结合的牢固性，另一方面也可避免胀紧滑块或压紧滑块将相应的钢管压变形；将胀块安装槽的槽底面设为斜面是为了方便对胀紧滑块的装配，这种情况下，在压紧滑套中的竖向钢管时，压紧滑块的两端需要嵌入开口中的深度实际上是不等的，因此，使所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块在楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个时，有利于实现压紧滑块的两端嵌入开口中的深度不等，从而保证压紧滑块上的弧面与竖向钢管贴合的面积达到最大化；胀紧滑块和压紧滑块上的条纹可使二者浑然一体，进一步保证二者在互相挤紧时无法相互摆动；胀紧滑块上的刻度可以给操作者以指示，以使操作者了解胀紧滑块是否已经胀紧，以免楔入过深而损坏相应的钢管（竖向钢管或水平钢管）；滑套上的凹槽中可以相应的楔块，以此来进一步胀紧固定滑套，从而防止滑套在竖向钢管上产生滑移；当需要两个竖向钢管对接时，仅需将其中一根竖向钢管的公接头插入另一竖向钢管上的母接头，然后沿设定方向旋转其中一个竖向钢管即可，由于所述止回锁块与挡块的存在，两根竖向钢管在经过相对旋转后便会被连接在一起，此时除非逆向的再次旋转其中一根竖向钢管，否则它们是绝对无法脱开的；采用插装的固定方式便于实现竖向钢管与公、母接头之间的同轴，限位凸环方便了对公、母接头的精准安装；指示标记用于为操作者提供指示信息，以便于操作者判断公、母接头是否已经旋接到位。

附图说明

图1是脚手架立杆的实施例1的结构示意图；

图2是脚手架立杆的实施例1使用状态图；

图3是图2中的竖向钢管与两根水平钢管的配合示意图；

图4是图3中的竖向钢管与两根水平钢管在锁紧状态下的立体图；

图5是图4中的滑套与压盖的装配示意图；

图6是图2中滑套的立体图；

图7是图2中的胀紧滑块的第一立体图；

图8是图2中的胀紧滑块的第二立体图；

图9是顶压滑块的第一立体图；

图10是顶压滑块的第二立体图；

图11图2中的搭扣的结构示意图；

图12是图1中的公接头的结构示意图；

图13是图1中的母接头的结构示意图；

图14是脚手架立杆的实施例2的使用状态图；

图15是脚手架立杆的实施例2中的扣件的立体图；

图16是脚手架立杆的实施例3的使用状态图；

图17是脚手架立杆的实施例3的立体图；

图18是脚手架立杆的实施例4的结构示意图。

具体实施方式

脚手架立杆的实施例1，如图1-13所示，包括竖向钢管以及装配在竖向钢管上的扣件。扣件包括滑套11，滑套11可滑动的套在竖向钢管14上，本实施例中，滑套的外侧设有两套压紧组件，压紧组件一方面用于将滑套11锁定在竖向钢管14的相应位置处，另一方面用于将竖向钢管14与水平钢管 18固定。该两套压紧组件的结构、功能以及原理均相同，因此下文将着重介绍其中一套压紧组件的结构、功能以及原理。

压紧组件包括位于滑套外侧的两个铰座15，两个铰座15沿滑套11的轴向相对间隔布置，它们的铰接轴线互相平行并且与滑套11的中心线空间垂直交叉，即铰座15的铰接轴线与滑套11的中心线为互相垂直的异面直线，其中一个铰座上铰接有用于压紧水平钢管的压盖16，另一个上铰接有与压盖16对应的搭扣17，本实施例中，搭扣17为T形扣，压盖16通过其远离相应铰座的一端设置的卡口101与搭扣17搭接配合，并且压盖16的内侧面为与水平钢管18的外轮廓适配的圆弧面，其中搭扣17与压盖16的结构均为现有技术，此处不予赘述。另外，两个铰座的上部之间围成用于容置水平钢管的容置口102（图中虚线标示部分），容置口102的上部呈与水平钢管18的外轮廓适配的圆弧形，与此同时，两铰座的下部之间围成胀块安装槽103（图中虚线标示部分），本实施例中，假设胀块安装槽中在装配胀紧滑块时，胀紧滑块进行胀紧动作时是向前移动，则胀块安装槽103的槽底面为从后向前逐渐向背离胀紧滑块的一侧倾斜的斜面，滑套11的套壁上在两铰座之间的位置处设有内外通透的开口104，开口104便位于胀块安装槽103的槽底。

胀块安装槽103中安装有胀紧滑块12，开口104中装配有压紧滑块13。本实施例中，胀紧滑块12采用楔块，其沿胀紧时的前进方向自前向后逐渐变厚，另外，胀紧滑块12的背向开口104的一侧上具有与容置口102中的水平钢管18的相应位置的外轮廓适配的弧面，同时，为了能够指示胀紧滑块12的楔入深度以免压坏脚手架钢管，胀紧滑块12上还设有刻度（图中未示出），本实施例中，该刻度设于胀紧滑块12的侧立面上，即设于胀紧滑块12的与胀块安装槽103的槽壁相对的侧面上，为了防止胀紧滑块12丢失，胀紧滑块12的两侧立面上还设有导条19，胀块安装槽103的槽壁上设有与导条19对应的导槽105，本实施例中，导条和导槽均在胀紧滑块楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装槽的槽底倾斜；导条19与导槽105互相配合可阻止胀紧滑块12从胀块安装槽103的槽口处脱出，此处需要指出的是，虽然导条19与导槽105配合能阻止胀紧滑块从胀块安装槽103的槽口处脱出，但是二者之间是间隙配合的，这使得胀紧滑块12在受到水平钢管18的压力时能够始终保持与压紧滑块13接触，从而可避免导条19受力，此处的导条19仅仅是起到限位防脱的作用，胀紧滑块12的两端处还分别设有挡止结构，本实施例中，挡止结构采用设于胀紧滑块对应端的凸块20，该凸块20使得胀紧滑块12无法从胀块安装槽103的端部脱出；另外，胀紧滑块12的面向压紧滑块13的一侧上还设有防滑条纹21，防滑条纹21沿胀紧滑块的滑动方向延伸。

压紧滑块13的与胀紧滑块12相邻的一侧设有挡帽22，挡帽22位于胀块安装槽103中，胀块安装槽103的槽底面与挡帽22之间挡止配合，从而可防止压紧滑块13从滑套11的内侧脱落，挡帽22的外侧面上设有与胀紧滑块12上的防滑条纹21对应的防滑条纹，挡帽22上的防滑条纹与胀紧滑块12上的防滑条纹互相咬合；另外，压紧滑块13的背向胀紧滑块的一侧具有与竖向钢管14对应的弧面，所述弧面由压紧滑块上所设的弧形通槽的内侧面构成，此处假设胀紧滑块在楔紧时的前进方向为前方，即其楔紧时是向前移动，则本实施例中，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块的两槽壁（立壁）位于前方的一个低于另一个，由于上文（第一段）中已经提到，胀块安装槽的槽底面为斜面，并且根据该扣件的工作原理可知，压紧滑块13在被胀紧滑块挤压时其挡帽后端始终与胀块安装槽的槽底贴合，其位置是几乎不变的，当受到胀紧滑块的胀紧作用时，压紧滑块13此时类似于是通过后端铰接在滑套11上，因此若压紧滑块上的弧形通槽的两侧槽壁等高，则势必会造成其前端处的槽壁“抠入”竖向钢管14的管壁中，从而形成与竖向钢管的线接触，这显然会减小压紧滑块与竖向钢管之间的结合力，本实施例中使弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块的两槽壁（立壁）位于前方的一个低于另一个之后，能够有效的增大压紧滑块上的弧面与竖向钢管之间的接触面积，增大二者之间的结合力。

两套压紧组件位于滑套11的相异侧侧面上并且二者在滑套的轴向上彼此错开，另外，两套压紧组件的铰接轴线空间交叉并形成有设定夹角，本实施例中，该设定夹角为90°。

由于在脚手架系统中，水平钢管设在竖向钢管的那个位置处是有相关的标准的，因此，为了将扣件保持在相应的位置处，竖向钢管上还设有相应的限位结构，本实施例中，限位结构采用的是焊线23。

另外，竖向钢管14的一端同轴固定装配有公接头51，另一端同轴固定装配有与公接头51对应的母接头52，公、母接头各自以其朝向钢管14外部的一端为外端，其中公接头51为实体结构，母接头52呈筒形。

公接头51具有凸出钢管之外的回转定位段511，回转定位段511呈圆柱形，在使用时能够插入母接头52中并且能够在母接头52中转动，实现公、母接头之间的定心，其内端处具有一个连接部512，该连接部512呈圆台形并且其外径大于回转定位段的外径，其外周面上设有限位凸环，此处称之为第一凸环513，在装配公接头21时，首先将其内端插入钢管14的对应端，然后再焊接固定，第一凸环513可用于与钢管14的端面配合限定公接头51插入钢管14的深度，同时第一凸环513上还设有用于指示公、母接头的锁紧状态的指示标记（图中未示出）；回转定位段511的外端上设有与之同轴线的连接段514，本实施例中，连接段514同样呈圆柱形，其外径小于回转定位段511的外径，由此使得回转定位段511的外端面在与连接段514的配合处形成一个台阶面，连接段514的外端设有止回锁块515，本实施例中，止回锁块515有三个，它们沿连接段的径向向外凸出并且绕连接段514的中心线均布在连接段514上，止回锁块515的内侧面与回转定位段511的外端面围成绕钢管14的圆周方向从一端至另一端逐渐变宽的卡口516，假设公接头51在与母接头52锁紧时是沿顺时针转动，则所述卡口516便是沿顺时针方向逐渐变宽，本实施例中，止回锁块515的内侧面为螺旋面，卡口516的逐渐变宽便是由此实现的（当然，在其它实施例中，还可以在回转定位段的外端面上设置相应的斜面或螺旋面）。

母接头52的外壁面上同样设有限位凸环，此处称该限位凸环为第二凸环521，第二凸环521位于母接头的外端处，在被装配至钢管14上时，母接头52的内端首先插入钢管14，第二凸环521可与钢管14的对应端面配合限定母接头52的插入深度；母接头52的内壁面上设有挡块522，本实施例中，挡块522位于母接头52的内端处，其有三个，与止回锁块515一一对应，挡块522的外侧面为与止回锁块515的内侧面互补的螺旋面，公、母接头连接时，公接头51首先插入至母接头52的内孔中，并且止回锁块515从相邻挡块间的空隙处向内越过挡块，然后再顺时针旋转公接头51，则挡块522卡在对应的卡口中并一方面阻止公、母接头继续相对转动，另一方面挂住止回锁块并阻止公、母接头沿轴向松脱；另外，母接头上同样设有指示标记（图中未示出），当公、母结构对接并锁紧时，该指示标记与公接头上的指示标记对齐。

使用上述扣件搭建脚手架时，可首先将滑套套在脚手架的竖向钢管上，通过使滑套在竖向钢管上滑动来找位，找到设定位置后，将与竖向钢管交叉的两根水平钢管（彼此空间垂直交叉）沿各自的径向置于对应压紧组件的容置口处，通过搭扣与压盖配合将水平钢管初步锁定后，从胀紧滑块的对应端处敲击胀紧滑块便可同时挤压水平钢管与压紧滑块，进而实现对脚手架的竖向钢管与水平钢管的锁定。

脚手架立杆的实施例2，如图14-15所示，该实施例与实施例1的区别仅在于，该实施例中的扣件只有一套压紧组件。

脚手架立杆的实施例3，如图16-17所示，本实施例与实施例2的区别仅在于，滑套内侧还设有凹槽，该凹槽为滑套轴向上的通槽，其中装配有楔紧块91，楔紧块91用于进一步胀紧在滑套与竖向钢管之间，以保证二者之间结合的牢固性，其中楔块可在使用过程中另配。

脚手架立杆的实施例4，如图18所示，本实施例中，竖向钢管上装配有四个扣件，其中位于竖向钢管一端的一个扣件与上述实施例2中的扣件结构相同，其余的三个扣件与上述实施例1中所述的扣件结构相同。

在脚手架立杆的其它实施例中，上述实施例1、2、3、4中所述的搭扣还可以呈“7”字形，此种情况下，压盖上的所述卡口便可以省略；所述胀紧滑块只要能够起到胀紧的作用即可，其具体形状不受限制；另外，还可将胀块安装槽设成燕尾槽结构，并使其从一端至另一端逐渐变窄、变浅，然后将胀紧滑块设成大体上呈长方体形，但是也是从一端至另一端逐渐变窄、变薄的形状，以此来防止胀紧滑块从胀块安装槽的槽口和其中一端出脱落；还可以在滑套上设置由其套壁径向鼓起形成的凸部，该凸部与铰座分布在滑套的相对的两侧处，然后在凸部内侧形成的凹槽楔入楔紧块以固定对应钢管，其中凸部内侧形成的凹槽的横截面呈U形；压紧滑块还可以省略，此种情况下，仅需保证当滑套套上竖向钢管时，竖向钢管能够从所述开口中凸出即可；扣件的数量和形式还可以根据不同的需要设置，总之只要能够满足需要，其数量为一个以上皆可。

Claims (14)

1.脚手架立杆，包括竖向钢管，其特征在于，竖向钢管上装配有至少一个扣件，扣件包括可滑动的套在竖向钢管上的滑套，滑套的外侧设有至少一套压紧组件，每套压紧组件均包括沿滑套的轴向相对布设在滑套上的两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有用于与压盖搭接并压紧压盖的搭扣，该两个铰座的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间垂直交叉，另外，每套压紧组件的两个铰座的上部之间围成用于容置水平钢管的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，滑套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中上下防脱的装配有用于楔紧在该竖向钢管与相应的水平钢管之间的胀紧滑块；竖向钢管的一端同轴固定装配有旋接式的公接头，另一端同轴固定装配有与公接头对应的母接头。

2.根据权利要求1所述的脚手架立杆，其特征在于，至少一个扣件的压紧组件有两套，两套压紧组件的铰座位于相应滑套的相异的两侧处，它们的铰接轴线空间垂直交叉。

3.根据权利要求1或2所述的脚手架立杆，其特征在于，所述开口中装配有用于承受胀紧滑块的挤压并压紧竖向钢管的压紧滑块，压紧滑块的背向胀紧滑块的一侧具有与竖向钢管的外轮廓适配的弧面；胀紧滑块的背向所述开口的一侧上设有与对应的水平钢管的外轮廓适配的弧面。

4.根据权利要求3所述的脚手架立杆，其特征在于，胀块安装槽的槽底面为沿胀紧滑块在楔紧时的前进方向上逐渐向背离胀紧滑块的一侧倾斜的斜面，压紧滑块上的弧面由压紧滑块上所设的弧形通槽的内侧面构成，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块在楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个。

5.根据权利要求3所述的脚手架立杆，其特征在于，胀紧滑块的面向所述开口的一侧上设有防滑条纹，防滑条纹的延伸方向与胀紧滑块的滑动方向相同，压紧滑块上设有与胀紧滑块上的防滑条纹咬合的条纹。

6.根据权利要求1所述的脚手架立杆，其特征在于，胀紧滑块为楔块。

7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的脚手架立杆，其特征在于，胀块安装槽的槽壁和胀紧滑块的相应侧壁中的一个上设有导槽，另一个上设有与导槽对应的导条，所述导槽与导条间隙配合并阻止胀紧滑块从胀块安装槽的槽口脱出，胀紧滑块通过其两端处所设的凸起结构在活动方向上与滑套防脱配合。

8.根据权利要求7所述的脚手架立杆，其特征在于，导条和导槽均在胀紧滑块楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装槽的槽口或槽底倾斜，二者的倾斜方向相同。

9.根据权利要求1或2或4或5或6所述的脚手架立杆，其特征在于，所述胀紧滑块上设有用于指示其装配深度的刻度。

10.根据权利要求1或2或4或5或6所述的脚手架立杆，其特征在于，竖向钢管上在每个扣件的两端处分别设有相应的限位结构。

11.根据权利要求1或2或4或5或6所述的脚手架立杆，其特征在于，公、母接头各自以其朝向竖向钢管外部的一端为外端，公接头具有凸出钢管之外的、用于与母接头定心配合的回转定位段，回转定位段的外端上设有与之同轴线的连接段，连接段的外径小于回转定位段的外径并且其外端设有止回锁块，所述止回锁块的内侧面与回转定位段的外端面围成绕钢管的圆周方向从一端至另一端逐渐变宽的卡口，所述母接头呈筒状，其内壁面上设有用于在公接头插入并沿设定方向旋转后卡在所述卡口中的挡块。

12.根据权利要求11所述的脚手架立杆，其特征在于，公、母接头各自插装于竖向钢管的对应端并且分别具有同轴设置的限位凸环，限位凸环与竖向钢管的相应端的端面挡止配合，母接头的限位凸环位于其外端处。

13.根据权利要求11所述的脚手架立杆，其特征在于，公、母接头上各自设有用于指示它们的锁紧位置的指示标记。

14.根据权利要求11所述的脚手架立杆，其特征在于，所述止回锁块的内侧面为螺旋面，挡块的外侧面为与止回锁块的内侧面互补的螺旋面。

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