CN103216083B - 一种满堂支撑架系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑脚手架领域，特别是涉及一种满堂支撑架系统。该系统包括立杆和水平杆，立杆与横向水平杆和纵向水平杆在相应的空间节点处通过空间扣件连接，所述空间扣件包括活动套以及两套压紧组件，压紧组件包括两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有搭扣，两个铰座的上部之间围成用于容置相应的水平杆的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，活动套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中防脱的装配有用于楔紧在立杆与相应的水平杆之间的胀紧滑块；两套压紧组件的铰座位于活动套的相异的两侧处，它们的铰接轴线空间垂直交叉；该系统具备拆装效率高及安全性好的特点。

Description

一种满堂支撑架系统

技术领域

本发明涉及建筑脚手架领域，特别是涉及一种满堂支撑架系统。

背景技术

满堂支撑架系统是建筑施工中较为常见的一种脚手架。其相对于其它的脚手架更加稳固，因此在使用过程中主要是是起到承重、加固的作用。

满堂支撑架系统主要包括立杆和水平杆，它们都是由钢管构成，其中水平杆分为横向水水平杆和纵向水平杆，立杆的顶部往往设有顶托以通过相应的钢管来托持相应的混凝土模板。其中立杆与水平杆之间以及横向水平杆与纵向水平杆之间均是通过相应的扣件来绑定连接的。

目前采用的扣件大多包括基座、铰接在基座上的压盖以及铰接在基座上的连接螺栓，其中基座内侧具有与立杆的外轮廓适配的弧面，压盖分为上压盖和侧压盖并且它们远离铰接轴的一端均设有U形的卡口，连接螺栓与压盖一一对应并且与对应的压盖相对设置，使用时，可通过侧压盖与对应连接螺栓的配合将基座箍紧在立杆上，然后通过上压盖与相应连接螺栓的配合来固定相应的水平杆，从而将脚手架的互相交叉的两根钢管固定在一起。从其工作原理可知，上述交叉扣件在使用时需要至少分别操作两个压盖，即上压盖和侧压盖，因此效率低下，另外，由于上述扣件的压盖基座在工作时是通过连接螺栓固定，这更进一步的降低了工作人员的工作效率，即降低了对脚手架的搭建和拆卸效率，增加了工作人员的劳动强度，尤其值得注意的是，扣件的工作环境大都比较恶劣，一旦连接螺栓生锈或污损，则会进一步给扣件的拆卸带来不便，这实质上也影响了扣件的使用寿命，增加了对其的维护成本；再者，上述扣件仅能实现对相互交叉的两根脚手架钢管（纵、横向水平杆、相互交叉的立杆与纵向水平杆或者相互交叉的立杆与横向水平杆）之间的绑定连接，这也从一定程度上降低了搭建和拆卸双排脚手架的效率。

为了解决由扣件的连接螺栓带来的拆装不便的问题，申请号为2012202780806以及申请号为932388701的中国专利分别公开了两种不同的楔块固定的脚手架扣件，二者均是通过在扣件压盖的外侧面与连接螺栓的螺母之间设置楔块的形式来胀紧固定压盖，此种情况下，连接螺栓实际上形成了一个搭扣，在使用时仅需将其翻入相应压盖的卡口中并用楔块胀紧即可，从而便免除了对连接螺栓的螺母的旋紧和旋松操作，在一定程度上为施工效率的提高带来了好处，但是上述扣件仍然需要分别操作两套压盖、连接螺栓及对应的楔块，依旧存在操作不便的问题，另外，由于楔块是位于压盖与连接螺栓的压盖之间，因此一方面极易由于被误碰而脱落，存在一定的安全隐患，另一方面也使得楔块的丢失成为了不可避免的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够方便快速的拆装并且安全性好的满堂支撑架系统。

为了解决上述问题，本发明的满堂支撑架系统采用以下技术方案：满堂支撑架系统，包括立杆和水平杆，水平杆分为横向水平杆和纵向水平杆，立杆与横向水平杆和纵向水平杆同时垂直交叉的位置处形成空间节点，立杆与横向水平杆和纵向水平杆在相应的空间节点处通过空间扣件连接，所述空间扣件包括可滑动的套在立杆上的活动套以及设于活动套上的两套压紧组件，所述压紧组件包括沿活动套的轴向相对布设在活动套上的两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有用于与压盖搭接并压紧压盖的搭扣，该两个铰座的铰接轴线互相平行并且与活动套的中心线空间垂直交叉，另外，两个铰座的上部之间围成用于容置相应的水平杆的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，活动套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中防脱的装配有用于楔紧在立杆与相应的水平杆之间的胀紧滑块；两套压紧组件的铰座位于活动套的相异的两侧处，它们的铰接轴线空间垂直交叉。

所述开口中装配有用于承受胀紧滑块的挤压并压紧立杆的压紧滑块，压紧滑块的背向胀紧滑块的一侧具有与相应水平杆的外轮廓适配的弧面；胀紧滑块的背向所述开口的一侧上设有与对应的水平杆的外轮廓适配的弧面。

胀块安装槽的槽底面为沿胀紧滑块在楔紧时的前进方向上逐渐向背离胀紧滑块的一侧倾斜的斜面，压紧滑块上的弧面由压紧滑块上所设的弧形通槽的内侧面构成，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块在楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个。

胀紧滑块的面向所述开口的一侧上设有防滑条纹，防滑条纹的延伸方向与胀紧滑块的滑动方向相同，压紧滑块上设有与胀紧滑块上的防滑条纹咬合的条纹。

胀紧滑块为楔块。

胀块安装槽的槽壁和胀紧滑块的相应侧壁中的一个上设有导槽，另一个上设有与导槽对应的导条，所述导槽与导条间隙配合并阻止胀紧滑块从胀块安装槽的槽口脱出，胀紧滑块通过其两端处所设的凸起结构在活动方向上与活动套防脱配合。

导条和导槽均在胀紧滑块楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装槽的槽口或槽底倾斜，二者的倾斜方向相同。

所述胀紧滑块上设有用于指示其装配深度的刻度。

所述立杆与纵向水平杆或横向水平杆的交叉处形成十字形节点，立杆上在相应的十字形节点处通过十字扣件与相应的水平杆固定在一起，十字扣件包括可滑动的套在立杆上的滑套，滑套的外侧设有一套所述的压紧组件，压紧组件的两铰座沿滑套的轴向相对布置，滑套上设有与压紧组件对应的开口。

立杆上在每个空间扣件和十字扣件的两端处分别设有相应的限位结构。

所述立杆的顶部装配有顶托，至少一个立杆的顶托上设有大梁支撑杆，所述大梁支撑杆通过其两端处所设的十字扣件与相应的水平杆固定在一起，另外，大梁支撑杆上还装配有一对顶紧扣件，顶紧扣件包括可滑动的套在大梁支撑杆上的顶套，顶套具有用于顶紧大梁的侧立面模板的顶紧部，另外，顶套中还插装有用于将其胀紧固定在大梁支撑杆上的楔紧块。

顶托包括基体，基体的顶部设有用于限制相应的大梁支撑杆沿径向移动的限位槽，限位槽分为横向限位槽和纵向限位槽两种，横向限位槽和纵向限位槽中的一种有两个，另一种有一个。

顶托包括基体，基体的顶部设有用于限制相应的大梁支撑杆沿径向移动的限位槽，限位槽有奇数个并且平行并列设置。

在搭建该满堂支撑架系统时，可首先使活动套在立杆上滑动来找位，找到设定位置后，将相应的水平杆沿径向置于两铰座之间的容置口处，通过搭扣与压盖配合将水平杆初步锁定后，从胀紧滑块的对应端处敲击胀紧滑块便可同时挤压立杆和水平杆，进而实现对立杆与水平杆的锁定，相应的，采用两套压紧组件便能实现对两根水平杆（横向水平杆、纵向水平杆）的锁定，而满堂支撑架系统中的绝大多数节点都是空间节点（即立杆与纵、横向水平杆在同一位置处同时垂直交叉形成的节点）；首先，由于是采用胀紧滑块胀紧的方式来实现对立杆和水平杆之间的互锁，当受到对方的反作用力时，胀紧滑块只会变得越来越紧，而不会使立杆和水平杆相对移动，另外，由于胀紧滑块是位于立杆与水平杆之间，在立杆和水平杆的阻挡作用下，其被碰落的可能性大大降低，从而避免了扣件的意外松动，提高了扣件的安全性能；通过以上对空间扣件的使用过程的描述可知道，该扣件在使用时仅需操作一个压盖，然后敲击胀紧滑块即可，操作方便快捷，从而也提高了对满堂支撑架系统的拆装的便捷性。由此可见，该满堂支撑架系统具备拆装效率高、使用方便的特性，同时具备安全性好的特点。

更进一步的，压紧滑块与胀紧滑块上的弧面均是为了增大它们各自与相应钢管（立杆和水平杆均是由钢管制成）的接触面积，一方面提高立杆与水平杆的结合的牢固性，另一方面也可避免胀紧滑块或压紧滑块将相应的钢管压变形；将胀块安装槽的槽底面设为斜面是为了方便对胀紧滑块的装配，这种情况下，在压紧活动套中的立杆时，压紧滑块的两端需要嵌入开口中的深度实际上是不等的，因此，使所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块在楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个时，有利于实现压紧滑块的两端嵌入开口中的深度不等，从而保证压紧滑块上的弧面与立杆贴合的面积达到最大化；胀紧滑块和压紧滑块上的条纹可使二者浑然一体，进一步保证二者在互相挤紧时无法相互摆动；胀紧滑块上的刻度可以给操作者以指示，以使操作者了解胀紧滑块是否已经胀紧，以免楔入过深而损坏相应的钢管（立杆或水平杆）；十字扣件用于实现互相交叉的两根立杆与水平杆之间的绑定，其工作原理与空间扣件相同，此处不予赘述；限位结构用于结合满堂脚手架的相关标准将空间扣件或十字扣件限定在一定的活动范围内，从而避免在使用时长距离的调节它们的位置；顶托是为了支撑相应的钢管，从而托持混凝土模板，大梁支撑杆是用于支撑大梁处的模板，顶紧扣件用于顶紧大梁的侧立面模板，从而代替传统的步步紧扣件；使顶托的限位槽纵横交错可以通过转动相应的立杆来适应不同数量的钢管，并且保持顶托受力的平衡；采用奇数个并列设置的限位槽也是为了使用不同数量的钢管，以使顶托始终处于平衡状态。

附图说明

图1是满堂支撑架系统的实施例1结构示意图；

图2是图1中的立杆的结构示意图（去掉顶托）；

图3是图2中的立杆在一个空间节点处于纵、横向水平杆的配合示意图；

图4是图3中立杆与纵、横向水平杆在另一视角下的配合示意图；

图5是图3中立杆与纵、横向水平杆在锁紧处的立体图；

图6是图2中的空间扣件的结构示意图（去掉胀紧滑块和压紧滑块）；

图7是图2中的活动套的结构示意图（带铰座）；

图8是胀紧滑块的第一立体图；

图9是胀紧滑块的第二立体图；

图10是压紧滑块的第一立体图；

图11是压紧滑块的第二立体图；

图12是搭扣的结构示意图；

图13是顶托的结构示意图；

图14是大梁支撑杆的使用状态图；

图15是图14中的大梁支撑杆与纵向水平杆的配合示意图；

图16是图15中的十字扣件的结构示意图（去掉胀紧滑块和压紧滑块）；

图17是图16中的滑套的结构示意图；

图18是满堂支撑架系统的实施例2中的顶紧扣件的结构示意图；

图19是图18中的顶套的结构示意图；

图20是满堂支撑架系统的实施例3中的顶托的结构示意图；

图21是图20中的顶托的立体图。

具体实施方式

满堂支撑架系统的实施例1，如图1-17所示，包括立杆101和水平杆，水平杆分为横向水平杆102和纵向水平杆103，其中立杆101与相应的纵、横向水平杆之间在同一位置处互相交叉并形成了空间节点。立杆以及水平杆的排布方式均为现有技术，此处不予赘述。空间节点处交叉的立杆101、纵向水平杆103和横向水平杆102之间通过空间扣件201绑定连接在一起，本实施例中，由于各空间节点处的结构均相同，以下将一个空间节点为例来介绍该满堂支撑架系统的结构。

首先如图1中A处所示，此处的立杆101与纵、横向水平杆之间交叉形成了一个空间节点，它们之间通过一个空间扣件绑定在一起，空间扣件位于立杆上，其包括活动套11和两套压紧组件，活动套11可滑动的套在立杆101上。两套压紧组件的结构相同，因此下文将着重介绍其中与横向水平杆102配合的一组压紧组件的结构。该压紧组件包括设在活动套11外侧的两个铰座12、胀紧滑块13和压紧滑块14，两个铰座12沿活动套11的轴向相对间隔布置，其中一个铰座上铰接有用于压紧横向水平杆102的压盖15，另一个上铰接有与压盖15对应的搭扣16，本实施例中搭扣16为T形扣，压盖15通过其远离相应铰座的一端设置的卡口1001与搭扣16搭接配合，并且压盖15的内侧面为与横向水平杆102的外轮廓适配的圆弧面，其中搭扣16与压盖15的结构均为现有技术，此处不予赘述。另外，两个铰座12的上部之间围成用于容置横向水平杆的容置口1002（图7中虚线标示部分），容置口1002的上部呈与横向水平杆102的外轮廓适配的圆弧形，与此同时，两铰座12的下部之间围成用于安装胀紧滑块13的胀块安装槽1003（图7中虚线标示部分），本实施例中，胀块安装槽1003的槽底面为沿胀紧滑块13在楔紧时的前进方向上逐渐向背离胀紧滑块13的一侧倾斜的斜面，活动套11的套壁上在两铰座之间的位置处设有内外通透的开口1004，开口1004便位于胀块安装槽1003的槽底上。

胀紧滑块13位于胀块安装槽1003中，压紧滑块14装配于开口1004中，本实施例中，胀紧滑块13采用楔块，其沿胀紧时的前进方向自前向后逐渐变厚，另外，胀紧滑块13的背向开口的一侧上具有与横向水平杆102的相应位置的外轮廓适配的弧面，同时，为了能够指示胀紧滑块13的楔入深度以免压坏立杆101或横向水平杆102，胀紧滑块13上还设有刻度（图中未示出），本实施例中，该刻度设于胀紧滑块13的侧立面上，即设于胀紧滑块13的与胀块安装槽1003的槽壁相对的侧面上，为了防止胀紧滑块13丢失，胀紧滑块13的两侧立面上还设有导条131，胀块安装槽1003的槽壁上设有与导条131对应的导槽1005，本实施例中，导条131和导槽1005均在胀紧滑块13楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装槽1003的槽底倾斜；导条131与导槽1005互相配合可阻止胀紧滑块13从胀块安装槽1003的槽口处脱出，此处需要指出的是，虽然导条131与导槽1005配合能阻止胀紧滑块13从胀块安装槽1005的槽口处脱出，但是二者之间是间隙配合的，这使得胀紧滑块13在受到横向水平杆105的压力时能够始终保持与压紧滑块14接触，从而可避免导条131受力，此处的导条131仅仅是起到限位防脱的作用，胀紧滑块13的两端处还分别设有挡止结构，本实施例中，挡止结构采用设于胀紧滑块对应端的凸部132，该凸部132使得胀紧滑块无法从胀块安装槽的端部脱出；另外，胀紧滑块13的面向压紧滑块14的一侧上还设有防滑条纹133，防滑条纹133沿胀紧滑块13的滑动方向延伸。

压紧滑块14的与胀紧滑块13相邻的一侧设有挡帽141，挡帽141位于胀块安装槽1003中，胀块安装槽1003的槽底面与挡帽141之间挡止配合，从而可防止压紧滑块14从活动套11的内侧脱落，挡帽141的外侧面上设有与胀紧滑块13上的防滑条纹对应的防滑条纹，挡帽141上的防滑条纹与胀紧滑块13上的防滑条纹133互相咬合；另外，压紧滑块14的背向胀紧滑块13的一侧具有与立杆101对应的弧面，所述弧面由压紧滑块14上所设的弧形通槽的内侧面构成，此处假设胀紧滑块13在楔紧时的前进方向为前方，即其楔紧时是向前移动，则本实施例中，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块的两槽壁（立壁）位于前方的一个低于另一个，由于上文（第二段）中已经提到，胀块安装槽1003的槽底面为斜面，并且根据该扣件的工作原理可知，压紧滑块14在被胀紧滑块挤压时其挡帽后端始终与胀块安装槽的槽底贴合，其位置是几乎不变的，当受到胀紧滑块13的胀紧作用时，压紧滑块14此时类似于是通过后端铰接在活动套11上，因此若压紧滑块14上的弧形通槽的两侧槽壁等高，则势必会造成其前端处的槽壁“抠入”立杆101的管壁中，从而形成与立杆101的线接触，这显然会减小压紧滑块与立杆之间的结合力，本实施例中使弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块的两槽壁（立壁）位于前方的一个低于另一个之后，能够有效的增大压紧滑块14上的弧面与立杆之间的接触面积，增大二者之间的结合力。另一套压紧组件的铰座与上述压紧组件的铰座位于活动套11的相异的两侧处，它们的铰接轴线空间垂直交叉（即假设其中一组压紧组件的铰座的铰接轴线是沿X方向延伸，另一组压紧组件的铰座的铰接轴线是沿Y方向延伸，则X、Y之间空间垂直交叉），因此另一套压紧组件被用于对纵向水平杆的固定。

从图1中可以看出，立杆101的顶部各自装配有顶托21，顶托21是用于支撑建筑施工过程中用到的混凝土模板下方的模板支撑钢管，顶托21的结构如图13所示，包括基体，基体的顶部具有限位槽，限位槽用于放置相应的模板支撑钢管，其同时起到防止模板支撑钢管发生径向移动的作用，本实施例中，基体顶部的限位槽分为横向限位槽1006和纵向限位槽1007两种，其中横向限位槽1006有两道并互相平行，纵向限位槽1007有一道，在使用的过程中，当需要托持两根钢管时可采用纵向限位槽1007，当采用横向限位槽1006时，可通过转动相应的立杆来其中纵向限位槽，从而使顶托的受力始终处于平衡状态。

其中的两个顶托上设有大梁支撑杆31，每个大梁支撑杆31的两端分别与相应的横向水平杆相交并且二者的相交处形成了十字形节点，大梁支撑杆31在十字形节点处通过十字扣件202与相应的横向水平杆固定在一起，十字形扣件包括滑套41，滑套41可滑动的套在大梁支撑杆上，从附图16-17可以看出，十字扣件与空间扣件的区别仅在于，十字扣件比空间扣件少了一套压紧组件；另外，大梁支撑杆31上在两十字扣件202之间的位置处还装配有顶紧扣件203，顶紧扣件203包括顶套51，顶套51也是可滑动的套在大梁支撑杆31上，同时，顶套51的外侧也装配有压紧组件，该压紧组件的结构与上述十字扣件的压紧组件结构相同，压紧组件的其中一个铰座构成了顶套的顶紧部，该顶紧部可以用于顶紧大梁的侧立面模板301以代替现有技术中的步步紧扣件，另外，顶套51上相应的设有与压紧组件对应的开口，如此一来，将两个大梁支撑杆平行的设在大梁的两侧处，然后通过在顶紧扣件203中固定钢管，以该钢管来支撑大梁的侧立面模板也是可以的，并且这种情况下钢管与相应模板间形成线接触，其支撑效果会更好；顶套51还具有由其套壁径向鼓起形成的凸部511，该凸部511与压紧组件分布在顶套51的相对的两侧处，凸部511内侧形成的凹槽中装配有楔紧块52，其中凸部511内侧形成的凹槽的横截面呈U形，楔紧块52采用一头大一头小的楔块，并且其较小的一端上设有隆起结构，这使得楔紧块被防脱的装配在了顶套51中。

由于现有的满堂支撑架系统中对节点的设置位置、距离等都有相关标准，因此，立杆上在空间扣件的两端处以及大梁支撑杆上在滑套的两端处分别设有相应的限位结构，从而可使相应的扣件保持在一个合适的范围内，避免在使用时长距离的调节扣件的位置，本实施例中，限位结构采用堆焊而成的焊线61。

满堂支撑架系统的实施例2，如图18-19所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，顶紧扣件的顶套上省略掉了压紧组件，本实施例中，顶套的相应端处设有向其径向延伸的翼板71，该翼板71构成了顶套的顶紧部。

满堂支撑架系统的实施例3，如图20-21所示，本实施例与实施例1的区别仅在于，本实施例中采用的顶托的基体上有三道（在其它实施例中，还可以是三以上的奇数道）限位槽，三道限位槽平行间隔设置，这种情况下可不必旋转相应的立杆便能实现对一根或两根钢管的支撑。

在满堂支撑架系统的其它实施例中，上述实施例1、2、3中所述的搭扣还可以呈“7”字形，此种情况下，压盖上的所述卡口便可以省略；所述胀紧滑块只要能够起到胀紧的作用即可，其具体形状不受限制；在加装相应的水平杆时，还可以使立杆与水平杆之间的位置处形成十字形节点，此种情况下，可在立杆上设置十字扣件，以此来实现二者之间的绑定连接；另外，还可将胀块安装槽设成燕尾槽结构，并使其从一端至另一端逐渐变窄、变浅，然后将胀紧滑块设成大体上呈长方体形，但是也是从一端至另一端逐渐变窄、变薄的形状，以此来防止胀紧滑块从胀块安装槽的槽口和其中一端处脱落；导条和导槽倾斜方向还可以是在胀紧滑块楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装槽的槽口倾斜；再者，在上述实施例1中，当活动套、滑套或者顶套上的开口足够大，以至于相应的钢管能从所述开口中直接凸出时，所述的压紧滑块是可以省略的。

Claims (12)

1.满堂支撑架系统，包括立杆和水平杆，水平杆分为横向水平杆和纵向水平杆，立杆与横向水平杆和纵向水平杆同时垂直交叉的位置处形成空间节点，其特征在于，立杆与横向水平杆和纵向水平杆在相应的空间节点处通过空间扣件连接，所述空间扣件包括可滑动的套在立杆上的活动套以及设于活动套上的两套压紧组件，所述压紧组件包括沿活动套的轴向相对布设在活动套上的两个铰座，两个铰座中的一个上铰接有压盖，另一个上铰接有用于与压盖搭接并压紧压盖的搭扣，该两个铰座的铰接轴线互相平行并且与活动套的中心线空间垂直交叉，另外，两个铰座的上部之间围成用于容置相应的水平杆的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，活动套的套壁上在每套压紧组件的两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中防脱的装配有用于楔紧在立杆与相应的水平杆之间的胀紧滑块；两套压紧组件的铰座位于活动套的相异的两侧处，它们的铰接轴线空间垂直交叉；所述开口中装配有用于承受胀紧滑块的挤压并压紧立杆的压紧滑块，压紧滑块的背向胀紧滑块的一侧具有与相应立杆的外轮廓适配的弧面；胀紧滑块的背向所述开口的一侧上设有与对应的水平杆的外轮廓适配的弧面。

2.根据权利要求1所述的满堂支撑架系统，其特征在于，胀块安装槽的槽底面为沿胀紧滑块在楔紧时的前进方向上逐渐向背离胀紧滑块的一侧倾斜的斜面，压紧滑块上的弧面由压紧滑块上所设的弧形通槽的内侧面构成，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块在楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个。

3.根据权利要求1所述的满堂支撑架系统，其特征在于，胀紧滑块的面向所述开口的一侧上设有防滑条纹，防滑条纹的延伸方向与胀紧滑块的滑动方向相同，压紧滑块上设有与胀紧滑块上的防滑条纹咬合的条纹。

4.根据权利要求1所述的满堂支撑架系统，其特征在于，胀紧滑块为楔块。

5.根据权利要求1所述的满堂支撑架系统，其特征在于，胀块安装槽的槽壁和胀紧滑块的相应侧壁中的一个上设有导槽，另一个上设有与导槽对应的导条，所述导槽与导条间隙配合并阻止胀紧滑块从胀块安装槽的槽口脱出，胀紧滑块通过其两端处所设的凸起结构在活动方向上与活动套防脱配合。

6.根据权利要求5所述的满堂支撑架系统，其特征在于，导条和导槽均在胀紧滑块楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装槽的槽口或槽底倾斜，二者的倾斜方向相同。

7.根据权利要求1所述的满堂支撑架系统，其特征在于，所述胀紧滑块上设有用于指示其装配深度的刻度。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的满堂支撑架系统，其特征在于，所述立杆与纵向水平杆或横向水平杆的交叉处形成十字形节点，立杆上在相应的十字形节点处通过十字扣件与相应的水平杆固定在一起，十字扣件包括可滑动的套在立杆上的滑套，滑套的外侧设有一套所述的压紧组件，压紧组件的两铰座沿滑套的轴向相对布置，滑套上设有与压紧组件对应的开口。

9.根据权利要求8所述的满堂支撑架系统，其特征在于，立杆上在每个空间扣件和十字扣件的两端处分别设有相应的限位结构，限位结构为堆焊而成的焊线。

10.根据权利要求8所述的满堂支撑架系统，其特征在于，所述立杆的顶部装配有顶托，至少一个立杆的顶托上设有大梁支撑杆，所述大梁支撑杆通过其两端处所设的十字扣件与相应的水平杆固定在一起，另外，大梁支撑杆上还装配有一对顶紧扣件，顶紧扣件包括可滑动的套在大梁支撑杆上的顶套，顶套具有用于顶紧大梁的侧立面模板的顶紧部，另外，顶套中还插装有用于将其胀紧固定在大梁支撑杆上的楔紧块。

11.根据权利要求10所述的满堂支撑架系统，其特征在于，顶托包括基体，基体的顶部设有用于限制相应的大梁支撑杆沿径向移动的限位槽，限位槽分为横向限位槽和纵向限位槽两种，横向限位槽和纵向限位槽中的一种有两个，另一种有一个。

12.根据权利要求10所述的满堂支撑架系统，其特征在于，顶托包括基体，基体的顶部设有用于限制相应的大梁支撑杆沿径向移动的限位槽，限位槽有奇数个并且平行并列设置。