CN203230170U - 脚手架斜撑杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑脚手架领域，特别是涉及一种脚手架斜撑杆。脚手架斜撑杆包括斜撑钢管以及装配在斜撑钢管上的扣件，扣件包括可滑动的套在斜撑钢管上的滑套，滑套的外侧上设有两个铰座，两个铰座相对布置，它们的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间交叉，滑套的中心线与两个铰座的铰接轴线之间各自具有30°-60°的设定夹角，两铰座的上部之间围成用于容置脚手架的基础钢管的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，滑套的套壁上在两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中装配有用于楔紧在斜撑钢管与容置口中的基础钢管之间的胀紧滑块；斜撑钢管上在滑套的两端处分别设有相应的限位结构；该斜撑杆使用方便并且安全性好。

Description

脚手架斜撑杆

技术领域

本实用新型涉及建筑脚手架领域，特别是涉及一种脚手架斜撑杆。

背景技术

钢管脚手架主要是由扣件以及通过扣件捆绑固定在一起的钢管组成。其中钢管以其在脚手架中的不同姿态可以分为竖向钢管、横向钢管以及斜撑钢管。竖向钢管作为脚手架主体的支撑，其重要性不言而喻，横向钢管主要是用于与竖向钢管捆绑在一起以搭建相应的平台或加固竖向钢管，斜撑钢管则是用于支撑在横向钢管与横向钢管之间或者竖向钢管与竖向钢管之间，进一步起到加强竖向钢管或横向钢管的作用。通过以上描述可知，任何脚手架均是不可能没有横向钢管与竖向钢管的，它们是构成脚手架的基础，因此又将横向钢管与竖向钢管成为基础钢管。在搭建脚手架的过程中，需要通过相应的扣件将斜撑钢管与相邻的同类型的基础钢管（均为竖向钢管或均为横向钢管）捆绑固定以利用三角形的稳定性来加固脚手架。

目前，脚手架领域中使用最普遍的扣件为一种旋转式扣件，该扣件主要由两个连接单元对接而成，每个连接单元均包括卡块和压紧组件，卡块的一个侧面上开设有供对应钢管定位装配的弧形定位支撑槽（通槽），压紧组件同样装配在卡块的该侧面上，其由弧形压盖和T形搭扣构成，压盖和T形搭扣分别被通过其各自的一端在定位支撑槽两侧处铰接在卡块上，并且压盖的一端具有U形卡口，使用时可绕其各自的铰接点翻转压盖和T形搭扣，使搭扣的一端卡入压盖上的卡口中并通过搭扣的上部来压紧压盖，从而实现对置于卡块与压紧组件之间的钢管箍紧锁定。两个连接单元的卡块通过一个连接轴连接在一起并且可以绕连接轴相对转动，通过旋转卡块可以调整卡块的定位支撑槽之间的交叉角度，当两个定位支撑槽之间的夹角介于30°-60°之间时，整个扣件便形成斜撑扣件，使用时，对其的安装步骤如下：首先使其中一个定位支撑槽的槽壁面与基础钢管的外周面接触，盖上对应的压盖，然后将对应搭扣卡入压盖的卡口中，这样便实现了其中一个连接单元与基础钢管的固连；然后采用相同的方法实现另一个连接单元与斜撑钢管的固连，即可实现基础钢管和斜撑钢管的连接。而在拆卸时，依次将搭扣从对应的卡槽内敲出即可。该扣件存在如下问题：1、由于扣件与基础钢管、斜撑钢管的拆装均需要敲打各自对应的搭扣，拆装麻烦；2、由于压紧组件仅仅是通过搭扣与压盖的搭接配合来实现对钢管的固定，而扣件整体中不含其它的保险措施，这使得搭扣与压盖之间配合的可靠性难以得到保证，使用时极易出现搭扣自动松开的现象；3、由于采用敲打搭扣实现拆装，一旦操作失误，整个扣件容易掉落，尤其是在拆卸时，当最后一个搭扣被敲出，更容易发生掉落，影响脚手架的拆装；4、该扣件在被拆除后便于钢管完全分离，极易因为意外坠落等因素而丢失，调查显示，扣件的丢失已经成为了施工方最为头疼的问题之一。

上述扣件存在的问题直接给目前用于脚手架斜撑的斜撑钢管带来了装配效率低、使用不便以及安全性差的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脚手架斜撑杆，以解决目前的脚手架斜撑杆存在的拆装效率低、使用不便以及安全性差的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的脚手架斜撑杆采用以下技术方案：脚手架斜撑杆，包括斜撑钢管以及装配在斜撑钢管上的两个以上扣件，每个扣件均包括可滑动的套在斜撑钢管上的滑套，滑套的外侧上设有两个铰座，该两铰座中的一个上铰接装配有压盖，另一个上铰接装配有与压盖对应的搭扣，两个铰座相对布置，它们的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间交叉，滑套的中心线与两个铰座的铰接轴线之间各自具有30°-60°的设定夹角，两铰座的上部之间围成用于容置脚手架的基础钢管的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，滑套的套壁上在两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中装配有用于楔紧在斜撑钢管与容置口中的基础钢管之间的胀紧滑块；斜撑钢管上在滑套的两端处分别设有相应的限位结构。

所述开口中装配有用于与胀紧滑块配合压紧斜撑钢管的压紧滑块，压紧滑块的背向胀紧滑块的一侧具有与斜撑钢管适配的弧面。

胀块安装槽的槽底面为沿胀紧滑块在楔紧时的前进方向上逐渐向背离胀紧滑块的一侧倾斜的斜面，所述弧面由压紧滑块上所设的弧形通槽的内侧面构成，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个。

胀紧滑块的面向所述开口的一侧上设有防滑条纹，防滑条纹的延伸方向与胀紧滑块的滑动方向相同，压紧滑块上设有与胀紧滑块上的防滑条纹咬合的条纹。

胀块安装槽的槽壁和胀紧滑块的相应侧壁中的一个上设有导槽，另一个上设有与导槽对应的导条，所述导槽与导条配合防止胀紧滑块从胀块安装槽的槽口脱出，胀紧滑块通过其两端处所设的凸起结构在活动方向上与滑套防脱配合。

胀紧滑块的背向所述开口的一侧上具有用于与容置口中的基础钢管的外轮廓适配的弧面。

所述胀紧滑块上设有用于指示其装配深度的刻度。

所述设定夹角为45°。

斜撑钢管的一端同轴固定装配有公接头，另一端同轴固定装配有与公接头对应的、筒状的母接头，公、母接头各自以其朝向斜撑钢管外部的一端为外端，公接头具有伸出斜撑钢管之外的、用于与母接头定心配合的回转定位段，回转定位段的外端上设有与之同轴线的连接段，连接段的外径小于回转定位段的外径并且其外端设有止回锁块，所述止回锁块的内侧面与回转定位段的外端面围成绕斜撑钢管的圆周方向从一端至另一端逐渐变宽的卡口，所述母接头的内壁面上设有用于在公接头插入并沿设定方向旋转后卡在所述卡口中的挡块。

公、母接头各自插装于斜撑钢管的对应端并且分别具有同轴设置的限位凸环，限位凸环与钢管相应端的端面挡止配合，母接头的限位凸环位于其外端处。

公、母接头上各自设有用于指示它们的锁紧位置的指示标记。

所述止回锁块的内侧面为螺旋面，挡块的外侧面为与止回锁块的内侧面互补的螺旋面。

当需要将该脚手架斜撑杆与基础钢管固定在一起时，可首先使滑套在斜撑钢管上滑动来找位，找到设定位置后，将基础钢管沿径向置于两铰座之间的容置口处，通过搭扣与压盖配合将基础钢管初步锁定后，从胀紧滑块的对应端处敲击胀紧滑块便可同时挤压基础钢管与斜撑钢管，进而实现对脚手架的基础钢管与斜撑钢管的锁定。首先，由于是采用胀紧滑块胀紧的方式来实现对基础钢管和斜撑钢管之间的互锁，当受到对方的反作用力时，胀紧滑块只会变得越来越紧，而不会使脚手架的基础钢管与斜撑钢管相对移动，另外，由于胀紧滑块是位于基础钢管与斜撑钢管之间，在基础钢管与斜撑钢管的阻挡作用下，其被碰落的可能性大大降低，从而避免了扣件的意外松动，提高了扣件的安全性能；同时，通过以上对扣件的使用过程的描述可知道，该扣件在使用时仅需操作一个压盖，然后敲击胀紧滑块即可，操作方便快捷，从而也提高了操作扣件的方便性；再者，该扣件在松开基础钢管与斜撑钢管之后，由于所述限位结构的作用，滑套始终位于斜撑钢管上，根本不会坠落，从而也从根本上解决了脚手架扣件的丢失和高空坠落问题。综上所述，该脚手架斜撑杆解决了目前的脚手架斜撑杆存在的效率低、使用不便以及安全性差的问题。

更进一步的，压紧滑块上的弧面的设置是为了增大扣件与斜撑钢管的接触面积，一方面提高斜撑钢管与基础钢管的结合的牢固性，另一方面也可避免压紧滑块将斜撑钢管压变形；将胀块安装槽的槽底面设为斜面是为了方便对胀紧滑块的装配，这种情况下，在压紧滑套中的脚手架钢管时，压紧滑块的两端需要嵌入开口中的深度实际上是不等的，因此，使所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块在楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个时，有利于实现压紧滑块的两端嵌入开口中的深度不等，从而保证压紧滑块上的弧面与该钢管贴合的面积达到最大化；胀紧滑块和压紧滑块上的条纹可使二者浑然一体，进一步保证二者在互相挤紧时无法相对摆动；胀紧滑块上的刻度可以给操作者以指示，以使操作者了解胀紧滑块是否已经胀紧，以免楔入过深而损坏相应的钢管（基础钢管或斜撑钢管）；将设定夹角设为45°可以使基础钢管的插入端和穿出端的夹角相等，便于对斜撑钢管进行对接延长；公、母接头的设置是为了方便对斜撑钢管的对接加长，当需要两个斜撑钢管对接时，仅需将其中一根斜撑钢管钢管的公接头插入另一斜撑钢管上的母接头，然后沿设定方向旋转其中一个斜撑钢管即可，由于所述止回锁块与挡块的存在，两根斜撑钢管在经过相对旋转的钢管便会被连接在一起，此时除非逆向的再次旋转其中一根斜撑钢管，否则它们是绝对无法脱开的；采用插装的固定方式便于实现斜撑钢管与公、母接头之间的同轴，限位凸环方便了对公、母接头的精准安装；指示标记用于为操作者提供指示信息，以便于操作者判断公、母接头是否已经旋接到位。

附图说明

图1是脚手架斜撑杆的结构示意图；

图2是脚手架斜撑杆的使用状态图；

图3是图2中的斜撑钢管与基础钢管之间的配合示意图；

图4是图2中的斜撑钢管与基础钢管在另一视角下的配合示意图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是图1中的扣件的结构示意图；

图7是图6中的滑套的第一立体图；

图8是图6中的滑套的第二立体图；

图9是图6中的胀紧滑块的第一立体图；

图10是图6中的胀紧滑块的第二立体图；

图11是图6中的顶压滑块的第一立体图；

图12是图6中的顶压滑块的第二立体图；

图13是图6中的搭扣的结构示意图；

图14是图1中的公接头的结构示意图；

图15是图1中的母接头的结构示意图。

具体实施方式

脚手架斜撑杆的实施例1，如图1-15所示，包括斜撑钢管14，斜撑钢管14上装配有扣件，扣件包括滑套11、胀紧滑块12和压紧滑块13，滑套11可滑动的套在斜撑钢管14上，其外侧上设有两个铰座15，该两个铰座相对布置，它们的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间交叉，滑套的中心线与两个铰座的铰接轴线之间各自具有45°的设定夹角，其中一个铰座上铰接有用于压紧相应脚手架钢管的压盖16，另一个上铰接有与压盖16对应的搭扣17，本实施例中，搭扣17为T形扣，压盖16通过其远离相应铰座的一端设置的卡口101与搭扣17搭接配合，并且压盖16的内侧面为与脚手架的基础钢管18的外轮廓适配的圆弧面，其中搭扣17与压盖16的结构均为现有技术，此处不予赘述。另外，两个铰座的上部之间围成用于容置脚手架的基础钢管的容置口102（图中虚线标示部分），容置口102的上部呈与基础钢管18的外轮廓适配的圆弧形，与此同时，两铰座的下部之间围成用于安装胀紧滑块12的胀块安装槽103（图中虚线标示部分），本实施例中，胀块安装槽103的槽底面为沿胀紧滑块12在楔紧时的前进方向上逐渐向背离胀紧滑块12的一侧倾斜的斜面，滑套11的套壁上在两铰座之间的位置处设有内外通透的开口104，开口104便位于胀块安装槽103的槽底上。

胀紧滑块12位于胀块安装槽103中，压紧滑块13装配于开口104中，本实施例中，胀紧滑块12采用楔块，其沿胀紧时的前进方向自前向后逐渐变厚，另外，胀紧滑块12的背向开口104的一侧上具有与基础钢管18的相应位置的外轮廓适配的弧面，同时，为了能够指示胀紧滑块12的楔入深度以免压坏脚手架的基础钢管和斜撑钢管，胀紧滑块12上还设有刻度（见图1），本实施例中，该刻度设于胀紧滑块12的侧立面上，即设于胀紧滑块12的与胀块安装槽103的槽壁相对的侧面上，为了防止胀紧滑块12丢失，胀紧滑块12的两侧立面上还设有导条19，胀块安装槽103的槽壁上设有与导条19对应的导槽105，本实施例中，导条和导槽均在胀紧滑块楔紧时的前进方向上逐渐向胀块安装槽的槽底倾斜；导条19与导槽105互相配合可阻止胀紧滑块12从胀块安装槽103的槽口处脱出，此处需要指出的是，虽然导条19与导槽105配合能阻止胀紧滑块从胀块安装槽103的槽口处脱出，但是二者之间是间隙配合的，这使得胀紧滑块12在受到基础钢管18的压力时能够始终保持与压紧滑块13接触，从而可避免导条19受力，此处的导条19仅仅是起到限位防脱的作用，胀紧滑块12的两端处还分别设有挡止结构，本实施例中，挡止结构采用设于胀紧滑块对应端的凸部20，该凸部20使得胀紧滑块12无法从胀块安装槽103的端部脱出；另外，胀紧滑块12的面向压紧滑块13的一侧上还设有防滑条纹（图中未显示），防滑条纹胀紧滑块的滑动方向延伸。

压紧滑块13的与胀紧滑块12相邻的一侧设有挡帽21，挡帽21位于胀块安装槽103中，胀块安装槽103的槽底面与挡帽21之间挡止配合，从而可防止压紧滑块13从滑套11的内侧脱落，挡帽21的外侧面上设有与胀紧滑块12上的防滑条纹对应的防滑条纹，挡帽21上的防滑条纹与胀紧滑块12上的防滑条纹互相咬合；另外，压紧滑块13的背向胀紧滑块的一侧具有与斜撑钢管14对应的弧面，所述弧面由压紧滑块上所设的弧形通槽的内侧面构成，此处假设胀紧滑块在楔紧时的前进方向为前方，即其楔紧时是向前移动，则本实施例中，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块的两槽壁（立壁）位于前方的一个低于另一个，由于上文（第一段）中已经提到，胀块安装槽的槽底面为斜面，并且根据该扣件的工作原理可知，压紧滑块13在被胀紧滑块挤压时其挡帽后端始终与胀块安装槽的槽底贴合，其位置是几乎不变的，当受到胀紧滑块的胀紧作用时，压紧滑块13此时类似于是通过后端铰接在滑套11上，因此若压紧滑块上的弧形通槽的两侧槽壁等高，则势必会造成其前端处的槽壁“抠入”斜撑钢管14的管壁中，从而形成与斜撑钢管的线接触，这显然会减小压紧滑块与斜撑钢管之间的结合力，本实施例中使弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块的两槽壁（立壁）位于前方的一个低于另一个之后，能够有效的增大压紧滑块上的弧面与斜撑钢管之间的接触面积，增大二者之间的结合力；由于目前的脚手架尺寸均已经标准化，因此斜撑钢管上在每个扣件的滑套两端处分别设有相应的限位结构，从而避免扣件在过大范围内滑动，无需再在每次使用时长距离的调节扣件的位置，本实施例中，限位结构采用设在斜撑钢管上的焊线22。

另外，斜撑钢管14的一端同轴固定装配有公接头51，另一端同轴固定装配有与公接头51对应的母接头52，公、母接头各自以其朝向钢管14外部的一端为外端，其中公接头51为实体结构，母接头52呈筒形。

公接头51具有凸出钢管之外的回转定位段511，回转定位段511呈圆柱形，在使用时能够插入母接头52中并且能够在母接头52中转动，实现公、母接头之间的定心，其内端处具有一个连接部512，该连接部512呈圆台形并且其外径大于回转定位段的外径，其外周面上设有限位凸环，此处称之为第一凸环513，在装配公接头21时，首先将其内端插入钢管14的对应端，然后再焊接固定，第一凸环513可用于与钢管14的端面配合限定公接头51插入钢管14的深度，同时第一凸环513上还设有用于指示公、母接头的锁紧状态的指示标记（图中未示出）；回转定位段511的外端上设有与之同轴线的连接段514，本实施例中，连接段514同样呈圆柱形，其外径小于回转定位段511的外径，由此使得回转定位段511的外端面在与连接段514的配合处形成一个台阶面，连接段514的外端设有止回锁块515，本实施例中，止回锁块515有三个，它们沿连接段的径向向外凸出并且绕连接段514的中心线均布在连接段514上，止回锁块515的内侧面与回转定位段511的外端面围成绕钢管14的圆周方向从一端至另一端逐渐变宽的卡口516，假设公接头51在与母接头52锁紧时是沿顺时针转动，则所述卡口516便是沿顺时针方向逐渐变宽，本实施例中，止回锁块515的内侧面为螺旋面，卡口516的逐渐变宽便是由此实现的（当然，在其它实施例中，还可以在回转定位段的外端面上设置相应的斜面或螺旋面）。

母接头52的外壁面上同样设有限位凸环，此处称该限位凸环为第二凸环521，第二凸环521位于母接头的外端处，在被装配至钢管14上时，母接头52的内端首先插入钢管14，第二凸环521可与钢管14的对应端面配合限定母接头52的插入深度；母接头52的内壁面上设有挡块522，本实施例中，挡块522位于母接头52的内端处，其有三个，与止回锁块515一一对应，挡块522的外侧面为与止回锁块515的内侧面互补的螺旋面，公、母接头连接时，公接头51首先插入至母接头52的内孔中，并且止回锁块515从相邻挡块间的空隙处向内越过挡块，然后再顺时针旋转公接头51，则挡块522卡在对应的卡口中并一方面阻止公、母接头继续相对转动，另一方面挂住止回锁块并阻止公、母接头沿轴向松脱；另外，母接头上同样设有指示标记（图中未示出），当公、母结构对接并锁紧时，该指示标记与公接头上的指示标记对齐。

在脚手架斜撑杆的其它实施例中，上述实施例中所述的搭扣还可以呈“7”字形，此种情况下，压盖上的所述卡口便可以省略；所述胀紧滑块只要能够在基础钢管与斜撑钢管之间起到胀紧的作用即可，其具体形状不受限制；另外，还可将胀块安装槽设成燕尾槽结构，并使其从一端至另一端逐渐变窄、变浅，然后将胀紧滑块设成大体上呈长方体形，但是也是从一端至另一端逐渐变窄、变薄的形状，以此来防止胀紧滑块从胀块安装槽的才槽口和其中一端出脱落；所述设定夹角还可以在30°-60°之间选择；扣件的数量为两个以上皆可。

Claims (12)

1.脚手架斜撑杆，其特征在于，包括斜撑钢管以及装配在斜撑钢管上的两个以上扣件，每个扣件均包括可滑动的套在斜撑钢管上的滑套，滑套的外侧上设有两个铰座，该两铰座中的一个上铰接装配有压盖，另一个上铰接装配有与压盖对应的搭扣，两个铰座相对布置，它们的铰接轴线互相平行并且与滑套的中心线空间交叉，滑套的中心线与两个铰座的铰接轴线之间各自具有30°-60°的设定夹角，两铰座的上部之间围成用于容置脚手架的基础钢管的容置口，二者的下部之间围成胀块安装槽，滑套的套壁上在两铰座之间的位置处设有内外通透的开口，胀块安装槽中装配有用于楔紧在斜撑钢管与容置口中的基础钢管之间的胀紧滑块；斜撑钢管上在滑套的两端处还分别设有相应的限位结构。

2.根据权利要求1所述的脚手架斜撑杆，其特征在于，所述开口中装配有用于与胀紧滑块配合压紧斜撑钢管的压紧滑块，压紧滑块的背向胀紧滑块的一侧具有与斜撑钢管适配的弧面。

3.根据权利要求2所述的脚手架斜撑杆，其特征在于，胀块安装槽的槽底面为沿胀紧滑块在楔紧时的前进方向上逐渐向背离胀紧滑块的一侧倾斜的斜面，所述弧面由压紧滑块上所设的弧形通槽的内侧面构成，所述弧形通槽的两槽壁中在胀紧滑块楔紧时的前进方向上位于前方的一个低于另一个。

4.根据权利要求2所述的脚手架斜撑杆，其特征在于，胀紧滑块的面向所述开口的一侧上设有防滑条纹，防滑条纹的延伸方向与胀紧滑块的滑动方向相同，压紧滑块上设有与胀紧滑块上的防滑条纹咬合的条纹。

5.根据权利要求1所述的脚手架斜撑杆，其特征在于，胀块安装槽的槽壁和胀紧滑块的相应侧壁中的一个上设有导槽，另一个上设有与导槽对应的导条，所述导槽与导条配合防止胀紧滑块从胀块安装槽的槽口脱出，胀紧滑块通过其两端处所设的凸起结构在活动方向上与滑套防脱配合。

6.根据权利要求1所述的脚手架斜撑杆，其特征在于，胀紧滑块的背向所述开口的一侧上具有用于与容置口中的基础钢管的外轮廓适配的弧面。

7.根据权利要求1所述的脚手架斜撑杆，其特征在于，所述胀紧滑块上设有用于指示其装配深度的刻度。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的脚手架斜撑杆，其特征在于，所述设定夹角为45°。

9.根据权利要求8所述的脚手架斜撑杆，其特征在于，斜撑钢管的一端同轴固定装配有公接头，另一端同轴固定装配有与公接头对应的、筒状的母接头，公、母接头各自以其朝向斜撑钢管外部的一端为外端，公接头具有伸出斜撑钢管之外的、用于与母接头定心配合的回转定位段，回转定位段的外端上设有与之同轴线的连接段，连接段的外径小于回转定位段的外径并且其外端设有止回锁块，所述止回锁块的内侧面与回转定位段的外端面围成绕斜撑钢管的圆周方向从一端至另一端逐渐变宽的卡口，所述母接头的内壁面上设有用于在公接头插入并沿设定方向旋转后卡在所述卡口中的挡块。

10.根据权利要求9所述的脚手架斜撑杆，其特征在于，公、母接头各自插装于斜撑钢管的对应端并且分别具有同轴设置的限位凸环，限位凸环与斜撑钢管相应端的端面挡止配合，母接头的限位凸环位于其外端处。

11.根据权利要求9所述的脚手架斜撑杆，其特征在于，公、母接头上各自设有用于指示它们的锁紧位置的指示标记。

12.根据权利要求9-11任一项权利要求所述的脚手架斜撑杆，其特征在于，所述止回锁块的内侧面为螺旋面，挡块的外侧面为与止回锁块的内侧面互补的螺旋面。

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