CN203066451U - 新型钢管脚手架连接件 - Google Patents

Abstract

一种新型钢管脚手架连接件，包括套筒和管接头，在套筒的外周面设有四个梯形键；在管接头的一端设有与梯形键配合的梯形槽，该梯形键插入该梯形槽内，在梯形槽长方向的中间设有垂直的锁销通孔，在锁销通孔内插入锁销。在梯形键窄端的顶面设有凸顶，在梯形槽的底面设有与该凸顶配合的凹槽；在靠近锁销中部的一侧设有梯形凸起，在锁销通孔设有与梯形凸起的宽端配合的锁紧凹槽，该锁紧凹槽与梯形槽底面的凹槽相互交叉。本实用新型的优点是：在装卸管接头时，只需要将锁销左右推拉一半即可将二者组合或分离，避免锁销的丢失；梯形键与梯形槽贴紧，连接紧固；锁销通孔的矩形槽向轴向扩展，提高了连接件的整体强度，避免了使用时相邻的锁销之间的相互干扰。

Description

新型钢管脚手架连接件

技术领域

本实用新型涉及一种新型钢管脚手架连接件，用于建筑施工。

背景技术

现有技术的新型钢管脚手架的连接件主要包括套筒和管接头，在该套筒的外周面设有四个沿圆周均布的梯形键；在该管接头的两端分别设有环状承插台和与该梯形键配合的梯形槽，该梯形键插入该梯形槽内。使用时将套筒套在立管上并焊接，将管接头的环状承插台与水平面的横向管和纵向管顶端连接。在该梯形键与该梯形槽长方向的中间设有与该长方向垂直的锁销通孔，在该锁销通孔内插入锁销。安装时只需要将横向管和纵向管两端的管接头的梯形键插入该梯形槽内，并在锁销通孔内插入锁销即可将两者锁在一起，非常方便。但是该连接件也存在以下缺点：在拆卸管接头时必须将锁销全部从锁销通孔内抽出，容易造成锁销的丢失；锁销不能把梯形键和梯形槽锁紧，总会留有小间隙，连接不牢固；锁销通孔在槽帮处所占的比例较大，降低了连接件的整体强度；锁销位置距离套筒较近，使用时相邻的锁销（包括需要连接的各个管端）之间相互干扰，造成相邻的锁销不能同时用于连接脚手架管。

发明内容

本实用新型旨在提供一种新型钢管脚手架连接件，以解决现有技术存在的在拆卸管接头时必须将锁销全部从锁销通孔内抽出，容易造成锁销的丢失；锁销不能把梯形键和梯形槽锁紧，总会留有小间隙，连接不牢固；锁销通孔在径向（槽帮处）所占的比例较大，降低了连接件的整体强度；锁销位置距离套筒较近，使用时相邻的锁销（包括需要连接的各个管端）之间相互干扰，只能部分锁销使用，部分锁销停用的问题。

本实用新型的技术方案是：一种新型钢管脚手架连接件，包括套筒和管接头，在该套筒的外周面设有四个沿圆周均布的燕尾形的梯形键；在该管接头的两端分别设有环状承插台和与该梯形键配合的梯形槽，该梯形键插入该梯形槽内，在该管接头的中部设有与该梯形槽的长方向相垂直的锁销通孔，在该锁销通孔内插入锁销，其特征在于，在所述的梯形键的窄端的顶面设有凸顶，在该梯形槽的底面设有贯穿于该梯形槽两端的、并与该凸顶滑动配合的凹槽；在靠近所述锁销的中部设有梯形凸起，在该锁销通孔与梯形槽的底面相邻的一侧设有与该梯形凸起的宽端滑动配合的锁紧凹槽，该锁紧凹槽与该梯形槽底面的凹槽相互交叉。 

所述的锁销通孔为圆孔；所述的锁紧凹槽为矩形凹槽，其宽度小于锁销通孔的直径。

所述的梯形键窄端顶面的凸顶的顶面为半圆柱形；所述的管接头的梯形槽底面的凹槽为半圆形。

在该管接头的环状承插台一端设有连接轴，在该连接轴的顶端设有销孔。

在所述的梯形键的宽端的顶面设有半圆形凹槽。

本实用新型的优点是：在拆装管接头时，只需要将锁销拔出一半（左右推拉），使得锁销上的梯形凸起与梯形键上的凸顶重合或错开，即可将管接头从梯形键上安装或卸下，实现套筒与管接头的分离，避免锁销的丢失；锁销上的梯形凸起利用其两侧的斜面将梯形键上的凸顶向梯形槽的窄端顶紧，这样使得梯形键与梯形槽贴紧，不会留有间隙，连接非常紧固；锁销通孔的矩形槽向轴向扩展，减小了径向所占的比例，提高了连接件的整体强度；相应增加了管接头的轴向尺寸，锁销位置与套筒距离增加，避免了使用时相邻的锁销（包括需要连接的各个管端）之间的相互干扰。 

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图（图17中P处的连接件的俯视图）；

图2是本实用新型套筒的立体结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图3的左视图；

图5是图4的A-A剖面图；

图6是本实用新型的管接头第一实施例梯形槽一端的结构示意图；

图7是图6的左视图；

图8是图6的后视图；

图9是图6的B-B剖视图；

图10是图9的C-C剖视图；

图11是本实用新型的锁销的主视图（侧面图）；

图12是图11的俯视图；

图13是本实用新型中锁销将套筒的梯形键与管接头的梯形槽锁在一起的剖视结构示意图；

图14是将图13中锁销拔出一部分使套筒的梯形键与管接头的梯形槽解锁的剖视结构示意图；

图15是本实用新型的管接头第二实施例的轴向剖视图；

图16是本实用新型的管接头第三实施例（带有连接轴并与纵向斜管连接）的外形结构示意图； 

图17是采用本实用新型的连接件组装的脚手架的立体结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图17，本实用新型一种新型钢管脚手架连接件，包括套筒1和管接头2，在该套筒1的外周面设有四个沿圆周均布的燕尾形的梯形键13，在梯形键13窄端的顶面设有凸顶12，凸顶12的长度小于梯形键13总长度的一半（留出锁销3的梯形凸起31的位置，参见图4和图13）。在梯形键13宽端的顶面设有半圆形的凹槽14，所述的凸顶12的顶面为半圆柱形。

在该管接头2的两端分别设有环状承插台24和与该梯形键13配合的梯形槽21，在该管接头2的中部设有与该梯形槽21的长方向相垂直的锁销通孔22，该梯形键13插入该梯形槽21内，在该锁销通孔22内插入锁销3。在该梯形槽21的底面设有贯穿于该梯形槽21两端的、并与梯形键13顶面的凸顶12滑动配合的凹槽23。可以在锁销通孔22与环状承插台24相邻的一端设有相应的拱起25，使锁销通孔22不外露，也增加强度（如图6-图9所示）；也可将拱起25处镂空（镂空处26），以节约材料（如图15所示）。所述的管接头2的梯形槽21底面的凹槽23为半圆弧形。

参见图11-图14，锁销3的主体为圆柱杆，在靠近其中部的一侧设有梯形凸起31。在锁销3的两端设有径向的小孔32，用于插入开口销9或其他销钉。

在该锁销通孔22与管接头2的梯形槽21的底面相邻的一侧设有与该梯形凸起31的宽端滑动配合的锁紧凹槽221，该锁紧凹槽221与梯形槽21底面的凹槽23相互交叉（参见图7、图9和图10）。所述的锁销通孔22为圆孔；所述的锁紧凹槽221为矩形凹槽，其宽度小于锁销通孔22的直径。

参见图13和图14，组装时，套筒1的一个梯形键13的窄端插入管接头2的梯形槽21内，在管接头2的锁销通孔22内插入锁销3，当锁销3上的梯形凸起31插入到中部后，梯形凸起31的一侧的斜面（具有楔形作用）与梯形键13窄端顶面的凸顶12的内端面接触顶紧，将梯形键13牢固地锁定在梯形槽21内（如图13所示）。在需要拆卸管接头2时，只需要将锁销3拔出一半，使得锁销3上的梯形凸起31与梯形键13上的凸顶12错开，即可将管接头从梯形键13上卸下，避免锁销3的丢失（锁销3的另一端可以插入开口销9，如图13所示）。锁销3上的梯形凸起31利用其两侧的斜面将梯形键13上的凸顶12向梯形槽21的窄端顶紧，这样使得梯形键13与梯形槽21贴紧，不会留有间隙，连接非常紧固。

由于销通孔22在轴向增加了锁紧凹槽221，因此锁销通孔22与套筒1的距离也相应增加，这就使相邻的锁销3的距离增加，避免了组装后相邻的锁销3之间相互干扰。

还可在管接头2的环状承插台24一端设有连接轴4，在该连接轴的顶端设有销孔41，并配有与该销孔41配套的销钉，用于与竖向斜管7的连接（参见图1、图16和图17）。

管接头2的环状承插台24也可为普通的焊接坡口（环状承插台24的外周面为斜面，未图示）。

参见图17和图1，采用本实用新型的连接件组装成的脚手架，包括立管11、水平面横向管10、水平面纵向管6、水平斜管5、竖向斜管7和8、以及本实用新型的连接件，将连接件的套筒1套入立管11，并相互焊接；水平面横向管10、水平面纵向管6分别与连接件的两个管接头2的环状承插台24相对焊接；水平斜管5和外侧的竖向斜管8分别与两个管接头2上的锁销3的一端连接；另外一侧的竖向斜管7与一个管接头2上的连接轴4连接。

Claims (5)

1.一种新型钢管脚手架连接件，包括套筒和管接头，在该套筒的外周面设有四个沿圆周均布的燕尾形的梯形键；在该管接头的两端分别设有环状承插台和与该梯形键配合的梯形槽，该梯形键插入该梯形槽内，在该管接头的中部设有与该梯形槽的长方向相垂直的锁销通孔，在该锁销通孔内插入锁销，其特征在于，在所述的梯形键的窄端的顶面设有凸顶，在该梯形槽的底面设有贯穿于该梯形槽两端的、并与该凸顶滑动配合的凹槽；在靠近所述锁销的中部设有梯形凸起，在该锁销通孔与梯形槽的底面相邻的一侧设有与该梯形凸起的宽端滑动配合的锁紧凹槽，该锁紧凹槽与该梯形槽底面的凹槽相互交叉。

2.根据权利要求1所述的新型钢管脚手架连接件，其特征在于，所述的锁销通孔为圆孔；所述的锁紧凹槽为矩形凹槽，其宽度小于锁销通孔的直径。

3.根据权利要求1所述的新型钢管脚手架连接件，其特征在于，所述的梯形键窄端顶面的凸顶的顶面为半圆柱形；所述的管接头的梯形槽底面的凹槽为半圆形。

4.根据权利要求1所述的新型钢管脚手架连接件，其特征在于，在该管接头的环状承插台一端设有连接轴，在该连接轴的顶端设有销孔。

5.根据权利要求1所述的新型钢管脚手架连接件，其特征在于，在所述的梯形键的宽端的顶面设有半圆形凹槽。

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