CN110453820B - 装配式隔墙支撑骨架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式隔墙支撑骨架,属于装配式建筑领域,包括沿地龙骨、沿顶龙骨、若干竖龙骨和通贯龙骨,所述竖龙骨竖直间隔设置在沿地龙骨和沿顶龙骨之间,所述通贯龙骨用于竖龙骨中部的支撑,所述竖龙骨的下端与沿地龙骨通过一插接结构插接,所述竖龙骨的上端螺纹连接有一套筒,所述沿顶龙骨的下侧开设有一竖直的移动通道,在所述移动通道的末端于沿顶龙骨上设置有一止动部,所述套筒与所述止动部接触,通过转动所述套筒,将所述沿顶龙骨向上顶紧。本发明可以方便隔墙的安装和拆卸,使得其装配速度大大提高,提高了生产效率,节省了成本。

Description

装配式隔墙支撑骨架
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域,具体涉及一种应用于装配式隔墙的支撑骨架。
背景技术
随着现代工业技术的发展,建造房屋可以像机器生产那样,成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件,运到工地装配起来就成了。装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣,到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快,而且生产成本较低,迅速在世界各地推广开来早期的装配式建筑外形比较呆板,千篇一律。后来人们在设计上做了改进,增加了灵活性和多样性,使装配式建筑不仅能够成批建造,而且样式丰富。美国有一种活动住宅,是比较先进的装配式建筑,每个住宅单元就像是一辆大型的拖车,只要用特殊的汽车把它拉到现场,再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接,就能使用。活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。活动住宅既能独成一个单元,也能互相连接起来。
传统的隔墙通常是在作业人员在施工现场进行加工和组装,施工复杂、时间长,质量、成本、进度方面受作业人员技术水平和环境的影响较大,因此隔墙的安装通常很难达到图纸的规范要求,而且采用此种方式不方便安装,且当隔墙需要改动时,不便于拆卸,效率较低。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种装配式隔墙支撑骨架,可以方便隔墙的安装和拆卸,使得其装配速度大大提高,提高了生产效率,节省了成本。
装配式隔墙支撑骨架,包括沿地龙骨、沿顶龙骨、若干竖龙骨和通贯龙骨,所述竖龙骨竖直间隔设置在沿地龙骨和沿顶龙骨之间,所述通贯龙骨用于竖龙骨中部的支撑,所述竖龙骨的下端与沿地龙骨通过一插接结构插接,所述竖龙骨的上端螺纹连接有一套筒,所述沿顶龙骨的下侧开设有一竖直的移动通道,在所述移动通道的末端于沿顶龙骨上设置有一止动部,所述套筒与所述止动部接触,通过转动所述套筒,将所述沿顶龙骨向上顶紧。
进一步,所述插接结构包括左插接片、右插接片、左插柱和右插柱,所述左插接片和右插接片分别固定设置在竖龙骨的下端两侧,所述左插接片和右插接片的结构相同且相对于竖龙骨的竖直中心对称,所述左插柱和右插柱固定设置在沿地龙骨上分别与所述左插接片和右插接片插接。
进一步,所述左插接片包括插接片本体,所述插接片本体与竖龙骨固定连接,所述插接片本体的中部形成U型的卡槽,所述卡槽的槽口位于背离竖龙骨一侧,所述插接片本体的下部形成用于插接时对左插柱进行导向的导向部,所述导向部呈弧形且沿插接片本体的底部向插接片本体的中部延伸,所述导向部与所述卡槽之间平滑过渡。
进一步,所述插接片本体的上部形成对卡槽的上侧进行支撑的支撑部。
进一步,所述卡槽内形成用于与所述左插柱匹配的凹陷部。
进一步,所述竖龙骨采用空心圆管。
进一步,所述导向部的底部反向弯曲,形成用于包覆所述圆管底部的包覆结构。
进一步,所述沿地龙骨和沿顶龙骨均采用空心方管。
进一步,所述左插柱和右插柱的两端均设置有外螺纹,所述左插柱和右插柱穿插在沿地龙骨的中上部,所述左插柱和右插柱的两端通过螺栓与所述沿地龙骨固定。
进一步,所述通贯龙骨水平设置,所述竖龙骨上开设有若干供所述通贯龙骨通过的通孔。
本发明的有益效果:本发明装配式隔墙支撑骨架,通过现场大量的装配作业,提高了生产效率,节约了成本。本发明支撑骨架,施工的进度更快,可以在现场制作出所需要的基本构件,在施工现场便可以完成组合安装的工作,施工周期短,节省了人力和物力,降低了建筑的成本。本发明竖龙骨的下端与沿地龙骨通过一插接结构插接,通过标准化插接结构,可以保证每一竖龙骨的高度相同,同时保证每一竖龙骨上与通贯龙骨的连接位置相同,因此减少了通贯龙骨在对准时的工作量,从而在保证装配精度的同时,简化了装配步骤,提高工作效率。所述竖龙骨的上端螺纹连接有一套筒,通过转动所述套筒,将所述沿顶龙骨向上顶紧,从而简便了支撑骨架的安装方式,可以大大提高工作效率。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1在A-A处的结构示意图;
图3为图1在B-B处的结构示意图;
图4为本发明左插接片的结构示意图;
图5为本发明竖龙骨的结构示意图;
图6为本发明沿地龙骨的结构示意图;
图7为本发明沿顶龙骨的结构示意图。
图8为沿地龙骨的截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。
图1为本发明的结构示意图,图2为图1在A-A处的结构示意图,图3为图1在B-B处的结构示意图,图4为本发明左插接片的结构示意图,图5为本发明竖龙骨的结构示意图,图6为本发明沿地龙骨的结构示意图,图7为本发明沿顶龙骨的结构示意图,图8为沿地龙骨的截面示意图。本发明装配式隔墙支撑骨架,包括沿地龙骨1、沿顶龙骨2、若干竖龙骨3和通贯龙骨4,所述竖龙骨3竖直间隔设置在沿地龙骨1和沿顶龙骨2之间,所述通贯龙骨4用于竖龙骨3中部的支撑,所述竖龙骨3的下端与沿地龙骨1通过一插接结构5插接,所述竖龙骨3的上端螺纹连接有一套筒9,所述沿顶龙骨2的下侧开设有一竖直的移动通道6,在所述移动通道6的末端于沿顶龙骨2上设置有一止动部7,所述套筒9与所述止动部7接触,通过转动所述套筒9,将所述沿顶龙骨2向上顶紧。本实施例中,沿地龙骨1、沿顶龙骨2水平设置,并且相互平行设置在同一竖直平面内,竖龙骨3竖直间隔设置在沿地龙骨1和沿顶龙骨2之间,通贯龙骨4用于竖龙骨3中部的支撑,为了减少施工量,每一通贯龙骨4可与所有竖龙骨3固定连接。本实施例中,止动部7只是相关的限位结构,设置在移动通道6的末端,竖龙骨3的上端设置有外螺纹,套筒9与竖龙骨3可采用螺纹连接,通过设置止动部7,使得转动所述套筒9时,套筒9将所述沿顶龙骨2向上顶紧。
本发明装配式隔墙支撑骨架,通过现场大量的装配作业,提高了生产效率,节约了成本。本发明竖龙骨3的下端与沿地龙骨1通过一插接结构5插接,通过标准化插接结构5,可以保证每一竖龙骨3的高度相同,同时保证每一竖龙骨3上与通贯龙骨4的连接位置相同,因此减少了通贯龙骨4在对准时的工作量,从而在保证装配精度的同时,简化了装配步骤。所述竖龙骨3的上端螺纹连接有一套筒9,通过转动所述套筒9,将所述沿顶龙骨2向上顶紧于天花板,从而简便了支撑骨架的安装方式,可以大大提高工作效率
本实施例中,所述插接结构5包括左插接片51、右插接片52、左插柱53和右插柱54,所述左插接片51和右插接片52分别固定设置在竖龙骨3的下端两侧,所述左插接片51和右插接片52的结构相同且相对于竖龙骨3的竖直中心对称,所述左插柱53和右插柱54固定设置在沿地龙骨1上分别与所述左插接片51和右插接片52插接。本实施例中,左插接片51、右插接片52采用弹性的片状结构,可用于分别与左插柱53和右插柱54配合进行插接,通过设置对称的结构,可以增加插接后结构的稳定性。
本实施例中,左插接片51和右插接片52的结构相同,左插柱53和右插柱54的结构相同,本领域技术人员应当可以理解,因此以下只对左插接片51的形状进行描述,对于相同的其他结构不再赘述。本实施例中,所述左插接片51包括插接片本体,所述插接片本体与竖龙骨3固定连接,所述插接片本体的中部形成U型的卡槽511,所述卡槽511的槽口位于背离竖龙骨3一侧,所述插接片本体的下部形成用于插接时对左插柱53进行导向的导向部512,所述导向部512呈弧形且沿插接片本体的底部向插接片本体的中部延伸,所述导向部512与所述卡槽511之间平滑过渡。左插柱53位于沿地龙骨1上开设的孔内,在插接过程中,竖龙骨3的底部向下插入,导向部512呈弧形且沿插接片本体的底部向插接片本体的中部延伸,因此,左插柱53从相对于竖龙骨从下至上移动的过程中,通过弧形的导向部512导向,顺势卡入卡槽511内,实现了卡接。当然可以理解,左插柱53和右插柱54也可以直接固定设置在沿地龙骨1的上侧,两者之间形成供竖龙骨3通过的间隔,于是不需要插入其孔内。由于本发明各个部件均为预制件,因此竖龙骨3的装配尺寸可以由左插柱53和右插柱54的装配高度保证即可。
本实施例中,导向部512采用一定的弹性材料制成,比如钢片等。左插柱53和右插柱54两者之间的间隔是略大于左插接片51和右插接片52之间导向部512的间隔,因此在竖龙骨3向下插接的过程中,左插柱53和右插柱54是对导向部512有一定向内压紧变形力作用的,直到将左插柱53和右插柱54卡入卡槽511内,导向部512在自身弹性恢复力的作用下,恢复到原来的形状,通过设置弧形的导向部512,且导向部512呈弧形且沿插接片本体的底部向插接片本体的中部延伸,因此导向部512中部的位置不具有导向的作用,左插柱53和右插柱54很难再从卡槽511反向滑出,完成插接。
本实施例中,所述插接片本体的上部形成对卡槽511的上侧进行支撑的支撑部513,支撑部513用于卡槽511的另一侧进行支撑,防止卡槽511变形,从而提高了整个装配式隔墙的装配精度。
本实施例中,所述卡槽511内形成用于与所述左插柱53匹配的凹陷部514,凹陷部514的形状与左插柱5的形状相同,因此可以用于容纳左插柱5并进行限位,防止左插柱5从卡槽511内滑出,增加了插接结构的牢固性。
本实施例中,所述竖龙骨3采用空心圆管,竖龙骨3上开设有若干用于通贯龙骨4限位的通孔10,空心圆管的支撑稳定性好,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,提高了整体支撑骨架的支撑能力。
本实施例中,所述导向部512的底部反向弯曲,形成用于包覆所述圆管底部的包覆结构515,通过设置包覆结构515的同时,提高了左插接片51与竖龙骨3之间的连接稳定性,也让导向部512更容易实现导向,增加了装配的速度。
本实施例中,所述沿地龙骨1和沿顶龙骨2均采用空心方管,采用空心方管可以节省用料,由于方管与地面或者天花板的接触面积更大,因此也可以方便沿地龙骨1和沿顶龙骨2的安装稳定性。
本实施例中,所述左插柱53和右插柱54的两端均设置有外螺纹,所述左插柱53和右插柱54穿插在沿地龙骨1的中上部,所述左插柱53和右插柱54的两端通过螺栓8与所述沿地龙骨1固定,左插柱53和右插柱54的穿过方管沿地龙骨1,中部暴露在沿地龙骨1内的部位用于实现插接功能,整个装置装配过程简单方便。
安装过程,本发明支撑骨架在装配过程中,先将沿地龙骨1平放于地面,整个装配过程水平地面上安装,沿地龙骨1的安装口朝向一侧,然后将竖龙骨3依次插入安装口,通过插接结构5,各个竖龙骨3伸出安装口的长度均相同,然后依次插入各通贯龙骨4在竖龙骨3的通孔10内,通孔10与通贯龙骨4采用过盈配合,然后再讲各竖龙骨3穿入沿顶龙骨2的导向通道6内,将整个骨架翻转90度到达隔墙的预安装位置,使得沿地龙骨1在底部,沿顶龙骨2在顶部,由于竖龙骨3的上端设置有外螺纹,套筒9与竖龙骨3可采用螺纹连接,通过设置止动部7,使得转动所述套筒9时,套筒9将所述沿顶龙骨2向上顶紧,达到了整个安装过程。本发明安装,可以方便拆卸,还能重复利用,节省了成本,提高了效率。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.装配式隔墙支撑骨架,其特征在于,包括沿地龙骨、沿顶龙骨、若干竖龙骨和通贯龙骨,所述竖龙骨竖直间隔设置在沿地龙骨和沿顶龙骨之间,所述通贯龙骨用于竖龙骨中部的支撑,所述竖龙骨的下端与沿地龙骨通过一插接结构插接,所述竖龙骨的上端螺纹连接有一套筒,所述沿顶龙骨的下侧开设有一竖直的移动通道,在所述移动通道的末端于沿顶龙骨上设置有一止动部,所述套筒与所述止动部接触,通过转动所述套筒,将所述沿顶龙骨向上顶紧;所述插接结构包括左插接片、右插接片、左插柱和右插柱,所述左插接片和右插接片分别固定设置在竖龙骨的下端两侧,所述左插接片和右插接片的结构相同且相对于竖龙骨的竖直中心对称,所述左插柱和右插柱固定设置在沿地龙骨上分别与所述左插接片和右插接片插接;所述左插接片包括插接片本体,所述插接片本体与竖龙骨固定连接,所述插接片本体的中部形成U型的卡槽,所述卡槽的槽口位于背离竖龙骨一侧,所述插接片本体的下部形成用于插接时对左插柱进行导向的导向部,所述导向部呈弧形且沿插接片本体的底部向插接片本体的中部延伸,所述导向部与所述卡槽之间平滑过渡。
2.根据权利要求1所述的装配式隔墙支撑骨架,其特征在于,所述插接片本体的上部形成对卡槽的上侧进行支撑的支撑部。
3.根据权利要求2所述的装配式隔墙支撑骨架,其特征在于,所述卡槽内形成用于与所述左插柱匹配的凹陷部。
4.根据权利要求3所述的装配式隔墙支撑骨架,其特征在于,所述竖龙骨采用空心圆管。
5.根据权利要求4所述的装配式隔墙支撑骨架,其特征在于,所述导向部的底部反向弯曲,形成用于包覆所述圆管底部的包覆结构。
6.根据权利要求1所述的装配式隔墙支撑骨架,其特征在于,所述沿地龙骨和沿顶龙骨均采用空心方管。
7.根据权利要求6所述的装配式隔墙支撑骨架,其特征在于,所述左插柱和右插柱的两端均设置有外螺纹,所述左插柱和右插柱穿插在沿地龙骨的中上部,所述左插柱和右插柱的两端通过螺栓与所述沿地龙骨固定。
8.根据权利要求1所述的装配式隔墙支撑骨架,其特征在于,所述通贯龙骨水平设置,所述竖龙骨上开设有若干供所述通贯龙骨通过的通孔。
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