CN111321579B - 一种纺织面料加工设备及其工作方法 - Google Patents

一种纺织面料加工设备及其工作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纺织面料加工设备及其工作方法，该纺织面料加工设备，包括工作台，工作台的上表面设有工作仓，工作仓的内部固定有三个均匀分布的隔板，隔板将工作仓分隔成梳理仓、染色仓、水洗仓、烘干仓；梳理环板和梳理圆板的反方向转动，使得梳理环板和梳理圆板上的毛刷对灰尘和绒毛的清理更加彻底，刷下后灰尘和绒毛由第一通孔进入梳理主板的内部，由连接头、吸尘软管、吸尘管进入吸尘器内，使得表面的灰尘和绒毛被刷下后，不会再次吸附在面料表面，保证了染色工艺正常进行，提升了面料的产品质量，将梳理、染色、清洗、烘干等工序一体化，减少的设备需求量，降低了面料生产成本。

Description

一种纺织面料加工设备及其工作方法
技术领域
本发明属于纺织面料生产加工技术领域，具体涉及一种纺织面料加工设备及其工作方法。
背景技术
纺织面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
面料在完成编织后需要进行染色、清洗、烘干等一系列加工工序，传统的面料加工工艺是将各个工艺分开进行，使得面料加工需要使用到多个设备，使得设备维护成本增加，进而增加了面料加工成本，传统的面料加工工艺，在染色时面料表面会存在灰尘或绒毛，使得面料表面染色不均匀，进而影响面料的使用，在对水洗后的面料进行烘干时，往往会出现烘干效果不佳的现象，使得面料存储起来后容易被损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纺织面料加工设备及其工作方法。
本发明要解决的技术问题：
面料在完成编织后需要进行染色、清洗、烘干等一系列加工工序，传统的面料加工工艺是将各个工艺分开进行，使得面料加工需要使用到多个设备，使得设备维护成本增加，进而增加了面料加工成本；
传统的面料加工工艺，在染色时面料表面会存在灰尘或绒毛，使得面料表面染色不均匀，进而影响面料的使用。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种纺织面料加工设备，包括工作台，工作台的上表面一端固定有两个对立第一支撑杆，第一支撑杆的顶端开有凹槽，两第一支撑杆之间安装有卷布辊，工作台的上表面的另一端固定有两个对立设置的第二支撑柱，两第二支撑柱之间安装有收布辊，工作台的上表面设有工作仓，工作仓位于卷布辊和收布辊之间，工作仓的内部固定有三个均匀分布的隔板，隔板将工作仓分隔成梳理仓、染色仓、水洗仓、烘干仓，梳理仓的内部设有两个上下设置的梳理主板，梳理主板的两侧固定有第二连接杆，梳理主板的上表面中心处固定有微型电机，微型电机的外部设有电机罩，梳理主板的上表面还固定有两个对立设置的连接头，连接头的顶端固定连通有吸尘软管，两吸尘软管的端头固定连通有吸尘管，梳理主板的下表面设有梳理环板，染色仓的内部设有上染色板和下染色板，上染色板和下染色板上设有染色头，水洗仓的内部设有上水洗板和下水洗板，上水洗板和下水洗板上设有喷头，烘干仓的一侧固定有进料引导辊，烘干仓的另一侧固定有出料引导辊，烘干仓的内部上端固定有若干均匀分布的上引导辊，烘干仓的内部下端固定有若干均匀分布的下引导辊。
进一步，所述的工作台下表面固定有四个均匀分布的底柱，工作台的上表面固定有两个对立设置的第三支撑柱，第三支撑柱位于卷布辊和工作仓之间，两第三支撑柱之间安装有下压辊，下压辊与第三支撑柱转动连接，工作仓靠近卷布辊的一侧设有两对立设置的固定柱，两固定柱的底端之间安装有上压辊，上压辊与固定柱转动连接，固定柱的顶端之间固定有第一连接杆，第一连接杆靠近工作仓的一侧中心处固定有第一固定杆，第一固定杆与工作仓的侧壁滑动连接，上压辊位于下压辊正上方。
进一步，所述的梳理主板的下表面开有第一通孔，微型电机的输出端固定有转轴，转轴穿过梳理主板，转轴与梳理主板转动连接，转轴的底端固定有梳理圆板，梳理圆板的下表面设有毛刷，转轴上固定有太阳齿轮，太阳齿轮位于梳理主板的内部，太阳齿轮的两侧设有行星齿轮，行星齿轮与太阳齿轮相啮合，行星齿轮通过轴承与梳理主板的内部顶壁固定连接，行星齿轮与轴承转动连接，梳理环板的上表面固定有环形卡扣，环形卡扣与第一通孔转动连接，环形卡扣位于梳理主板的内部，环形卡扣的内壁固定有若干均匀分布的转动齿，转动齿与行星齿轮相啮合，梳理环板上开有第二通孔，第二通孔的内径小于第一通孔的内径，梳理圆板位于第二通孔内，梳理环板的下表面设有毛刷，梳理圆板与梳理环板位于同一高度，梳理圆板与梳理环板留有缝隙。
进一步，所述的工作台的下表面固定有电机，电机位于梳理仓的正下方，电机的输出轴伸上固定有主传动齿轮，主传动齿轮位于工作台的内部，主传动齿轮的两侧设有第一传动杆，第一传动杆通过轴承与工作台的内壁固定连接，第一传动杆与轴承转动连接，第一传动杆的两端固定有第一传动齿轮，靠近电机的第一传动齿轮与主传动齿轮相啮合，远离电机的第一传动齿轮两侧设有第二传动杆，第二传动杆通过轴承与工作台的内壁固定连接，第二传动杆与轴承转动连接，第二传动杆的两端固定有第二传动齿轮，靠近第一传动齿轮的第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，远离第一传动齿轮的第二传动齿轮的上方设有螺杆，螺杆的顶端穿过工作台，螺杆的顶端与工作仓的顶壁转动连接，螺杆与工作台转动连接，螺杆的底端固定有第三传动齿轮，第三传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，螺杆的上设有正向螺纹和逆向螺纹，位于同一侧的螺杆之间安装有第一限位杆和第二限位杆，第一限位杆与正向螺纹相螺接，第二限位杆与逆向螺纹相螺接，位于上方的第二连接杆与第二限位杆固定连接，位于下方的的第二连接杆与第一限位杆固定连接，第二连接杆与工作仓的侧壁和隔板滑动连接，工作仓的侧壁固定有吸尘器，吸尘器的输出端与吸尘管相连通。
进一步，所述的染色仓位于梳理仓远离卷布辊的一侧，上染色板的下表面固定有若干均匀分布的染色头，下染色板的上表面固定有若干均匀分布的染色头，上染色板和下染色板通过第二固定杆与染色仓的内壁固定连接。
进一步，所述的水洗仓位于染色仓远离卷布辊的一侧，上水洗板的下表面固定有若干均匀分布的喷头，下水洗板的上表面固定有若干均匀分布的喷头，上水洗板和下水洗板通过第三固定杆与水洗仓内壁固定连接，工作台上开有两个下水孔，下水孔位于水洗仓的下方。
进一步，所述的上引导辊与下引导辊交错设置，工作仓的顶壁内部设有上风管，上风管位于烘干仓的正上方，上风管上设有若干均匀分布上风头，上风头位于烘干仓的内部，上风头与上引导辊交错设置，工作台的内部设有下风管，下风管位于烘干仓的正下方，下风管上设有若干均匀分布下风头，下风头位于烘干仓的内部，下风头与下引导辊交错设置，工作仓外部固定有热风机，热风机的输出端与分别与上风管和下风管通过管道连通。
进一步，一种纺织面料加工设备的工作方法的具体步骤如下：
将卷布辊上的布料一端放在下压辊上，上压辊用重力作用挤压布料与布料贴合，下压辊转动带动布料运动，面料进入梳理仓，开启微型电机和吸尘器，微型电机带动转轴和太阳齿轮转动，转轴带动梳理圆板转动，太阳齿轮带动行星齿轮自转动，行星齿轮带动环形卡扣转动，环形卡扣带动梳理环板转动，开启电机，电机带动主传动齿轮转动，主传动齿轮带动第一传动杆转动，第一传动杆带动第二传动杆转动，第二传动杆带动螺杆转动，螺杆转动带动第一限位杆和第二限位杆移动使得梳理圆板和梳理环板上的毛刷分别与布料表面贴合进行梳理，梳理完毕后，面料进入染色仓，染色头喷洒染料对面料进行染色，面料继续运动至水洗仓中，喷头喷水对面料进行水洗，水洗完毕，面料进入烘干仓内部，面料由进料引导辊牵引依次经过上引导辊和下引导辊，开启热风机，热风由上风头和下风头排出，热风对面料进行烘干，烘干后的面料由出料引导辊导出，通过收布辊进行收集。
本发明的有益效果：本发明通过第一固定杆与工作仓的侧壁滑动连接，使得上压辊能够根据加工面料的厚度进行调整，进而增加了设备适用范围，微型电机带动转轴和太阳齿轮转动，转轴带动梳理圆板转动，太阳齿轮带动行星齿轮自转动，行星齿轮带动环形卡扣转动，环形卡扣带动梳理环板转动，梳理环板和梳理圆板的反方向转动，使得梳理环板和梳理圆板上的毛刷对灰尘和绒毛的清理更加彻底，刷下后灰尘和绒毛由第一通孔进入梳理主板的内部，由连接头、吸尘软管、吸尘管进入吸尘器内，使得面料表面的灰尘和绒毛被刷下后，不会再次吸附在面料表面，保证了染色工艺正常进行，提升了面料的产品质量，通过第一传动杆、第二传动杆、螺杆使得两个梳理主板之间的距离能够调整，防止了毛刷与面料贴合过紧对面料造成损伤，进而影响产品质量，上引导辊和下引导辊的交错设置使得面料与热风接触面积增加，使得面料能够充分烘干，本发明将梳理、染色、清洗、烘干等工序一体化，减少的设备需求量，降低了面料生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种纺织面料加工设备的结构示意图；
图2为本发明一种纺织面料加工设备的俯视图；
图3为本发明中梳理仓的结构示意图；
图4为本发明中梳理仓的侧视结构示意图；
图5为本发明中梳理主板的结构示意图；
图6为本发明中梳理主板的仰视图；
图7为本发明中梳理环板的结构示意图；
图8为本发明中梳理环板的俯视图；
图9为本发明中梳理环板和梳理圆板仰视图；
图10为本发明中烘干仓的结构示意图。
图中：1、工作台；11、底柱；12、第一支撑杆；13、卷布辊；14、第二支撑柱；15、收布辊；16、第三支撑柱；161、下压辊；2、工作仓；21、隔板；22、固定柱；221、上压辊；222、第一连接杆；223、第一固定杆；3、梳理仓；31、梳理主板；311、第二连接杆；312、第一通孔；32、微型电机；321、转轴；322、梳理圆板；323、太阳齿轮；324、行星齿轮；33、电机罩；34、连接头；341、吸尘软管；342、吸尘管；35、梳理环板；351、环形卡扣；352、转动齿；353、第二通孔；36、电机；361、主传动齿轮；362、第一传动杆；3621、第一传动齿轮；363、第二传动杆；3631、第二传动齿轮；37、螺杆；371、第三传动齿轮；372、正向螺纹；3721、第一限位杆；373、逆向螺纹；3731、第二限位杆；38、吸尘器；4、染色仓；41、上染色板；42、下染色板；43、染色头；44、第二固定杆；5、水洗仓；51、上水洗板；52、下水洗板；53、喷头；54、第三固定杆；55、下水孔；6、烘干仓；61、进料引导辊；62、出料引导辊；63、上引导辊；64、下引导辊；65、上风管；651、上风头；66、下风管；661、下风头；67、热风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10所示，本发明为一种纺织面料加工设备，包括工作台1，工作台1的上表面一端固定有两个对立第一支撑杆12，第一支撑杆12的顶端开有凹槽，两第一支撑杆12之间安装有卷布辊13，工作台1的上表面的另一端固定有两个对立设置的第二支撑柱14，两第二支撑柱14之间安装有收布辊15，工作台1的上表面设有工作仓2，工作仓2位于卷布辊13和收布辊15之间，工作仓2的内部固定有三个均匀分布的隔板21，隔板21将工作仓2分隔成梳理仓3、染色仓4、水洗仓5、烘干仓6，梳理仓3的内部设有两个上下设置的梳理主板31，梳理主板31的两侧固定有第二连接杆311，梳理主板31的上表面中心处固定有微型电机32，微型电机32的外部设有电机罩33，梳理主板31的上表面还固定有两个对立设置的连接头34，连接头34的顶端固定连通有吸尘软管341，两吸尘软管341的端头固定连通有吸尘管342，梳理主板31的下表面设有梳理环板35，染色仓4的内部设有上染色板41和下染色板42，上染色板41和下染色板42上设有染色头43，水洗仓5的内部设有上水洗板51和下水洗板52，上水洗板51和下水洗板52上设有喷头53，烘干仓6的一侧固定有进料引导辊61，烘干仓6的另一侧固定有出料引导辊62，烘干仓6的内部上端固定有若干均匀分布的上引导辊63，烘干仓6的内部下端固定有若干均匀分布的下引导辊64。
所述的工作台1下表面固定有四个均匀分布的底柱11，工作台1的上表面固定有两个对立设置的第三支撑柱16，第三支撑柱16位于卷布辊13和工作仓2之间，两第三支撑柱16之间安装有下压辊161，下压辊161与第三支撑柱16转动连接，工作仓2靠近卷布辊13的一侧设有两对立设置的固定柱22，两固定柱22的底端之间安装有上压辊221，上压辊221与固定柱22转动连接，固定柱22的顶端之间固定有第一连接杆222，第一连接杆222靠近工作仓2的一侧中心处固定有第一固定杆223，第一固定杆223与工作仓2的侧壁滑动连接，上压辊221位于下压辊161正上方。
所述的梳理主板31的下表面开有第一通孔312，微型电机32的输出端固定有转轴321，转轴321穿过梳理主板31，转轴321与梳理主板31转动连接，转轴321的底端固定有梳理圆板322，梳理圆板322的下表面设有毛刷，转轴321上固定有太阳齿轮323，太阳齿轮323位于梳理主板31的内部，太阳齿轮323的两侧设有行星齿轮324，行星齿轮324与太阳齿轮323相啮合，行星齿轮324通过轴承与梳理主板31的内部顶壁固定连接，行星齿轮324与轴承转动连接，梳理环板35的上表面固定有环形卡扣351，环形卡扣351与第一通孔312转动连接，环形卡扣351位于梳理主板31的内部，环形卡扣351的内壁固定有若干均匀分布的转动齿352，转动齿352与行星齿轮324相啮合，梳理环板35上开有第二通孔353，第二通孔353的内径小于第一通孔312的内径，梳理圆板322位于第二通孔353内，梳理环板35的下表面设有毛刷，梳理圆板322与梳理环板35位于同一高度，梳理圆板322与梳理环板35留有缝隙。
所述的工作台1的下表面固定有电机36，电机36位于梳理仓3的正下方，电机36的输出轴伸上固定有主传动齿轮361，主传动齿轮361位于工作台1的内部，主传动齿轮361的两侧设有第一传动杆362，第一传动杆362通过轴承与工作台1的内壁固定连接，第一传动杆362与轴承转动连接，第一传动杆362的两端固定有第一传动齿轮3621，靠近电机36的第一传动齿轮3621与主传动齿轮361相啮合，远离电机36的第一传动齿轮3621两侧设有第二传动杆363，第二传动杆363通过轴承与工作台1的内壁固定连接，第二传动杆363与轴承转动连接，第二传动杆363的两端固定有第二传动齿轮3631，靠近第一传动齿轮3621的第二传动齿轮3631与第一传动齿轮3621相啮合，远离第一传动齿轮3621的第二传动齿轮3631的上方设有螺杆37，螺杆37的顶端穿过工作台1，螺杆37的顶端与工作仓2的顶壁转动连接，螺杆37与工作台1转动连接，螺杆37的底端固定有第三传动齿轮371，第三传动齿轮371与第二传动齿轮3631相啮合，螺杆37的上设有正向螺纹372和逆向螺纹373，位于同一侧的螺杆37之间安装有第一限位杆3721和第二限位杆3731，第一限位杆3721与正向螺纹372相螺接，第二限位杆3731与逆向螺纹373相螺接，位于上方的第二连接杆311与第二限位杆3731固定连接，位于下方的的第二连接杆311与第一限位杆3721固定连接，第二连接杆311与工作仓2的侧壁和隔板21滑动连接，工作仓2的侧壁固定有吸尘器38，吸尘器38的输出端与吸尘管342相连通。
所述的染色仓4位于梳理仓3远离卷布辊13的一侧，上染色板41的下表面固定有若干均匀分布的染色头43，下染色板42的上表面固定有若干均匀分布的染色头43，上染色板41和下染色板42通过第二固定杆44与染色仓4的内壁固定连接。
所述的水洗仓5位于染色仓4远离卷布辊13的一侧，上水洗板51的下表面固定有若干均匀分布的喷头53，下水洗板52的上表面固定有若干均匀分布的喷头53，上水洗板51和下水洗板52通过第三固定杆54与水洗仓5内壁固定连接，工作台1上开有两个下水孔55，下水孔55位于水洗仓5的下方。
所述的上引导辊63与下引导辊64交错设置，工作仓2的顶壁内部设有上风管65，上风管65位于烘干仓6的正上方，上风管65上设有若干均匀分布上风头651，上风头651位于烘干仓6的内部，上风头651与上引导辊63交错设置，工作台1的内部设有下风管66，下风管66位于烘干仓6的正下方，下风管66上设有若干均匀分布下风头661，下风头661位于烘干仓6的内部，下风头661与下引导辊64交错设置，工作仓2外部固定有热风机67，热风机67的输出端与分别与上风管65和下风管66通过管道连通。
一种纺织面料加工设备的工作方法的具体步骤如下：
将卷布辊13上的布料一端放在下压辊161上，上压辊221用重力作用挤压布料与布料贴合，下压辊161转动带动布料运动，第一固定杆223与工作仓2的侧壁滑动连接，使得上压辊221能够根据加工面料的厚度进行调整，面料进入梳理仓3，开启微型电机32和吸尘器38，微型电机32带动转轴321和太阳齿轮323转动，转轴321带动梳理圆板322转动，太阳齿轮323带动行星齿轮324自转动，行星齿轮324带动环形卡扣351转动，环形卡扣351带动梳理环板35转动，开启电机36，电机36带动主传动齿轮361转动，主传动齿轮361带动第一传动杆362转动，第一传动杆362带动第二传动杆363转动，第二传动杆363带动螺杆37转动，螺杆37转动带动第一限位杆3721和第二限位杆3731移动使得梳理圆板322和梳理环板35上的毛刷分别与布料表面贴合，毛刷将布料表面的灰尘和绒毛刷下，灰尘和绒毛由第一通孔312进入梳理主板31的内部，由连接头34、吸尘软管341、吸尘管342进入吸尘器38内，使得表面的灰尘和绒毛被刷下后，不会再次吸附在面料表面，使得染色工艺正常进行，面料进入染色仓4，染色头43喷洒染料对面料进行染色，面料继续运动至水洗仓5中，喷头53喷水对面料进行水洗，水洗后的水由下水孔55流出进行收集，面料进入烘干仓6内部，面料由进料引导辊61牵引依次经过上引导辊63和下引导辊64，开启热风机67，热风由上风头651和下风头661排出，热风对面料进行烘干，上引导辊63和下引导辊64的设置使得面料与热风接触面积增加，烘干后的面料由出料引导辊62导出，通过收布辊15进行收集。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种纺织面料加工设备，其特征在于：包括工作台(1)，工作台(1)的上表面一端固定有两个对立第一支撑杆(12)，第一支撑杆(12)的顶端开有凹槽，两第一支撑杆(12)之间安装有卷布辊(13)，工作台(1)的上表面的另一端固定有两个对立设置的第二支撑柱(14)，两第二支撑柱(14)之间安装有收布辊(15)，工作台(1)的上表面设有工作仓(2)，工作仓(2)位于卷布辊(13)和收布辊(15)之间，工作仓(2)的内部固定有三个均匀分布的隔板(21)，隔板(21)将工作仓(2)分隔成梳理仓(3)、染色仓(4)、水洗仓(5)、烘干仓(6)，梳理仓(3)的内部设有两个上下设置的梳理主板(31)，梳理主板(31)的两侧固定有第二连接杆(311)，梳理主板(31)的上表面中心处固定有微型电机(32)，微型电机(32)的外部设有电机罩(33)，梳理主板(31)的上表面还固定有两个对立设置的连接头(34)，连接头(34)的顶端固定连通有吸尘软管(341)，两吸尘软管(341)的端头固定连通有吸尘管(342)，梳理主板(31)的下表面设有梳理环板(35)，染色仓(4)的内部设有上染色板(41)和下染色板(42)，上染色板(41)和下染色板(42)上设有染色头(43)，水洗仓(5)的内部设有上水洗板(51)和下水洗板(52)，上水洗板(51)和下水洗板(52)上设有喷头(53)，烘干仓(6)的一侧固定有进料引导辊(61)，烘干仓(6)的另一侧固定有出料引导辊(62)，烘干仓(6)的内部上端固定有若干均匀分布的上引导辊(63)，烘干仓(6)的内部下端固定有若干均匀分布的下引导辊(64)；
所述的工作台(1)下表面固定有四个均匀分布的底柱(11)，工作台(1)的上表面固定有两个对立设置的第三支撑柱(16)，第三支撑柱(16)位于卷布辊(13)和工作仓(2)之间，两第三支撑柱(16)之间安装有下压辊(161)，下压辊(161)与第三支撑柱(16)转动连接，工作仓(2)靠近卷布辊(13)的一侧设有两对立设置的固定柱(22)，两固定柱(22)的底端之间安装有上压辊(221)，上压辊(221)与固定柱(22)转动连接，固定柱(22)的顶端之间固定有第一连接杆(222)，第一连接杆(222)靠近工作仓(2)的一侧中心处固定有第一固定杆(223)，第一固定杆(223)与工作仓(2)的侧壁滑动连接，上压辊(221)位于下压辊(161)正上方；
所述的梳理主板(31)的下表面开有第一通孔(312)，微型电机(32)的输出端固定有转轴(321)，转轴(321)穿过梳理主板(31)，转轴(321)与梳理主板(31)转动连接，转轴(321)的底端固定有梳理圆板(322)，梳理圆板(322)的下表面设有毛刷，转轴(321)上固定有太阳齿轮(323)，太阳齿轮(323)位于梳理主板(31)的内部，太阳齿轮(323)的两侧设有行星齿轮(324)，行星齿轮(324)与太阳齿轮(323)相啮合，行星齿轮(324)通过轴承与梳理主板(31)的内部顶壁固定连接，行星齿轮(324)与轴承转动连接，梳理环板(35)的上表面固定有环形卡扣(351)，环形卡扣(351)与第一通孔(312)转动连接，环形卡扣(351)位于梳理主板(31)的内部，环形卡扣(351)的内壁固定有若干均匀分布的转动齿(352)，转动齿(352)与行星齿轮(324)相啮合，梳理环板(35)上开有第二通孔(353)，第二通孔(353)的内径小于第一通孔(312)的内径，梳理圆板(322)位于第二通孔(353)内，梳理环板(35)的下表面设有毛刷，梳理圆板(322)与梳理环板(35)位于同一高度，梳理圆板(322)与梳理环板(35)留有缝隙；
所述的工作台(1)的下表面固定有电机(36)，电机(36)位于梳理仓(3)的正下方，电机(36)的输出轴伸上固定有主传动齿轮(361)，主传动齿轮(361)位于工作台(1)的内部，主传动齿轮(361)的两侧设有第一传动杆(362)，第一传动杆(362)通过轴承与工作台(1)的内壁固定连接，第一传动杆(362)与轴承转动连接，第一传动杆(362)的两端固定有第一传动齿轮(3621)，靠近电机(36)的第一传动齿轮(3621)与主传动齿轮(361)相啮合，远离电机(36)的第一传动齿轮(3621)两侧设有第二传动杆(363)，第二传动杆(363)通过轴承与工作台(1)的内壁固定连接，第二传动杆(363)与轴承转动连接，第二传动杆(363)的两端固定有第二传动齿轮(3631)，靠近第一传动齿轮(3621)的第二传动齿轮(3631)与第一传动齿轮(3621)相啮合，远离第一传动齿轮(3621)的第二传动齿轮(3631)的上方设有螺杆(37)，螺杆(37)的顶端穿过工作台(1)，螺杆(37)的顶端与工作仓(2)的顶壁转动连接，螺杆(37)与工作台(1)转动连接，螺杆(37)的底端固定有第三传动齿轮(371)，第三传动齿轮(371)与第二传动齿轮(3631)相啮合，螺杆(37)的上设有正向螺纹(372)和逆向螺纹(373)，位于同一侧的螺杆(37)之间安装有第一限位杆(3721)和第二限位杆(3731)，第一限位杆(3721)与正向螺纹(372)相螺接，第二限位杆(3731)与逆向螺纹(373)相螺接，位于上方的第二连接杆(311)与第二限位杆(3731)固定连接，位于下方的第二连接杆(311)与第一限位杆(3721)固定连接，第二连接杆(311)与工作仓(2)的侧壁和隔板(21)滑动连接，工作仓(2)的侧壁固定有吸尘器(38)，吸尘器(38)的输出端与吸尘管(342)相连通；
所述的染色仓(4)位于梳理仓(3)远离卷布辊(13)的一侧，上染色板(41)的下表面固定有若干均匀分布的染色头(43)，下染色板(42)的上表面固定有若干均匀分布的染色头(43)，上染色板(41)和下染色板(42)通过第二固定杆(44)与染色仓(4)的内壁固定连接；
所述的水洗仓(5)位于染色仓(4)远离卷布辊(13)的一侧，上水洗板(51)的下表面固定有若干均匀分布的喷头(53)，下水洗板(52)的上表面固定有若干均匀分布的喷头(53)，上水洗板(51)和下水洗板(52)通过第三固定杆(54)与水洗仓(5)内壁固定连接，工作台(1)上开有两个下水孔(55)，下水孔(55)位于水洗仓(5)的下方；
所述的上引导辊(63)与下引导辊(64)交错设置，工作仓(2)的顶壁内部设有上风管(65)，上风管(65)位于烘干仓(6)的正上方，上风管(65)上设有若干均匀分布上风头(651)，上风头(651)位于烘干仓(6)的内部，上风头(651)与上引导辊(63)交错设置，工作台(1)的内部设有下风管(66)，下风管(66)位于烘干仓(6)的正下方，下风管(66)上设有若干均匀分布下风头(661)，下风头(661)位于烘干仓(6)的内部，下风头(661)与下引导辊(64)交错设置，工作仓(2)外部固定有热风机(67)，热风机(67)的输出端与分别与上风管(65)和下风管(66)通过管道连通。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工设备的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：
将卷布辊(13)上的布料一端放在下压辊(161)上，上压辊(221)用重力作用挤压布料与布料贴合，下压辊(161)转动带动布料运动，面料进入梳理仓(3)，开启微型电机(32)和吸尘器(38)，微型电机(32)带动转轴(321)和太阳齿轮(323)转动，转轴(321)带动梳理圆板(322)转动，太阳齿轮(323)带动行星齿轮(324)自转动，行星齿轮(324)带动环形卡扣(351)转动，环形卡扣(351)带动梳理环板(35)转动，开启电机(36)，电机(36)带动主传动齿轮(361)转动，主传动齿轮(361)带动第一传动杆(362)转动，第一传动杆(362)带动第二传动杆(363)转动，第二传动杆(363)带动螺杆(37)转动，螺杆(37)转动带动第一限位杆(3721)和第二限位杆(3731)移动使得梳理圆板(322)和梳理环板(35)上的毛刷分别与布料表面贴合进行梳理，梳理完毕后，面料进入染色仓(4)，染色头(43)喷洒染料对面料进行染色，面料继续运动至水洗仓(5)中，喷头(53)喷水对面料进行水洗，水洗完毕，面料进入烘干仓(6)内部，面料由进料引导辊(61)牵引依次经过上引导辊(63)和下引导辊(64)，开启热风机(67)，热风由上风头(651)和下风头(661)排出，热风对面料进行烘干，烘干后的面料由出料引导辊(62)导出，通过收布辊(15)进行收集。
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